DRILLING MACHINE: WONDERFUL SOLUTION - GLORIOUS result. Drawing, instruction
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 16 ก.ย. 2020
- How to assemble a drilling machine with your own hands. Instructions, diagrams, drawings.
The only dimensions that I will not give here are persistent partitions and clamps inside the case, they will all be different, the rest of the nodes can be safely assembled using this instruction.
Body pipe - 80x80, vertical column pipe - 40x40x2 mm. The carriage rolls on this rack. The entire carriage mechanism is assembled inside the sides from a sheet of 3 mm. A 20 mm shaft with a gear and axle bearings of the rack are installed inside.
A group of bearings on the axles rolls the carriage along the rack. At the same time, backlashes are unacceptable, in order to avoid them, the rocker arm reliably presses the rear pair of axles to the column. It should be noted that the ENTIRE structure turned out to be very rigid, practically without backlash and gaps.
The steering wheel levers are old stabilizer struts, balls from the "All for forging" store.
How I assembled the carriage: • Самодельный Сверлильны...
During tests, the machine showed just excellent drilling accuracy for a machine assembled in a garage.
This was achieved thanks to the precisely aligned vertical column and the possibility of precise body adjustments in two planes. The tilt of the body is adjusted by changing the position in the oval holes of the sidewalls of the lever. And the rotation adjustment is by rotating the 22x66 body washer welded to this lever. Both adjustments are made with screws, which ensures high accuracy. At the end of the adjustment, all that remains is to tighten the fixing bolts and nuts.
You can take screenshots of the screen and print - this, of course, is more convenient. I will note that I was able to make this homemade product without involving a turner. I don’t even know: VERY many viewers write words of gratitude for the stories about machines made without a turner. Shouldn't it be a tradition? I dreamed so much about my own lathe! Or maybe - well, him? What do you think? Your opinion is interesting and important to me.
To drill a thick workpiece with a large drill, I cut a piece of 25 mm high from 20 mm round timber. Of course, after punching, I will not drill it immediately with a 15 mm drill. I did NOT have to hang on the handwheel, the drill feeds smoothly, easily and effortlessly.
In order to avoid long chips, he reduced the feed from time to time. I drilled with lubricant, but, if you paid attention, this is not enough for good cooling, the cutting temperature is high and tarnishing colors are formed on the chips. But imagine if I were drilling it with a drill - one of two things - either the drill or the drill motor would burn. Well, I have to invent something more serious than a manual oiler to completely eliminate overheating. But while I state the fact - the cutting edges, having passed 25 mm of steel, did not get annealed or blunt. The workpiece is drilled quickly and accurately.
So the conclusions:
1. The machine is great for my tasks.
2. Although it will not be able to compete with serious factory machines, I would put it on a par with inexpensive (up to $ 400) store-bought drilling machines, although its cost is several times lower.
3. By the comfort of work, by functionality, by the rigidity of the structure, by the convenience of feeding, by the DRILLING ACCURACY, this machine leaves all kinds of drill stands far behind without options.
Friends, I do not urge anyone to repeat this scheme with a belt. The chain and sprocket are probably tighter. But I myself, I will repeat myself, do not doubt this decision now. And one VERY important rule is the motto and symbol of metalworking: perform any cutting ONLY WITH THE CORRECTLY SHARPENED TOOL !!! - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![[TH] VCT Masters Shanghai Playoffs DAY 1 // 100T vs FUT | FNC vs GEN](http://i.ytimg.com/vi/erQ7pGChzxA/mqdefault.jpg)
Как я собирал каретку: th-cam.com/video/kxz1dkIY5J0/w-d-xo.html
Как упрятать шуруповерт в корпус станка: th-cam.com/video/-BBx0nykyOk/w-d-xo.html
Сверление этим станком отверстия 47 мм: th-cam.com/video/xdF06iCAMN0/w-d-xo.html
А какой мощности и какие обороты вашей дрели?
@@user-jn4wd4gk6p сетевой шуруповерт Декстер, 350 Вт. Обороты считал, да забыл уже, кажется, на 1 скорости на максимуме ок 200.
@@user-lg8cx6gm9w Большое спасибо.
@@user-jn4wd4gk6p рад помочь
О токарном станке, иметь однозначно желательно по аналогии зачем сверлильный станок ,есть
Если взять широкую аудиторию, то процент имеющий у себя токарный станок ничтожно мал. Поэтому более популярными Ваши видео именно поделок, которые не требуют токарных работ. Это чисто мое мнение. Спасибо Вам за старание!!!
Согласен с Вами, большое спасибо за добрые слова
Да с языка снял, плюс токарный нужно где то разместить, а у кого он есть, так и так понятно все что угодно можно сделать и без роликов на ютубе, а вот выточить вал без фрезера и токари, вот это и есть смекалочка
В стране полно своих умельцев ,а в магазинах все китайское.Когда все таки мы будем выпускать свое.За ребят обидно,которые делают такие прекрасные и качественные изделия.Просто нет слов.МОЛОДЕЦ!!!!
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
В колонии не дозволено организовывать хоть какие-нибудь производства, а те что есть существуют скорее вопреки всему..
@@alexanr_leto почему?
@@user-lg8cx6gm9w согласно конституции рубль привязан к доллару(закон о центральном банке) тоесть цбрф - дочка фрс, плюс высокая налоговая нагрузка, плюс ни какая поддержка от государства, весь металлопрокат торгуется на биржах и его цены на внутреннем рынке так же привязаны к доллару, в таких условиях пытаться конкурировать с китаем просто бессмысленно...к сожалению.
Страна проиграла холодную войну, кураторы из штатов написали колониальную конституцию, поставили царьков и пошла веселуха...как то так.
@@alexanr_leto Не будем опускать рук: стакан наполовину полон!
Это самый лучший станок, что я выдел в инете.
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Вы первый, кто создал подъемный механизм с ремнем. Созидание с неординарностью всегда заслуживает уважения! Вы мастер!
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Всегда восхищаюсь людьми у которых руки заточены под правильным углом, а голова наполнена созидательными идеями! Здоровья Вам и Вашим близким!
Спасибо на добром слове, удачи Вам!
Это лучший станок из того, что я видел и из того, что можно вообразить. Просто идеальное решение и изготовление. Увидеть бы его ,, живьём,, ,чтоб повторить производство. Концепция понятна, но я привык металл ,, пощупать,, . Лет тридцать есть желание заиметь такое ЧУДО . Да,...руки у Тебя мастер - золотые и голова светлая .
Большое спасибо за добрые слова. Напишите свою электронную почту, я могу выслать схемы и фотографии, может, будет понятнее конструкция. Действительно, без живого осмотра разобраться не просто.
@@user-lg8cx6gm9w 🤝✋ Привет с Грозного !
@@user-ew3ng2lk3k 🤝🤝🤝
Соазу чувствуется - советская Школа. Браво👍👍👍
Спасибо, все правильно)
С токаркой или без, любая ваша работа заслуживает уважения и ожидания просмотра!
Спасибо, друг
Следующий станок - токарный! Изготовление токарного станка без токарного станка. Ждём.
Та ещё задачка! Спасибо за доверие)
Надо сделать такой станок, который сделал человек и он в глаза не видел никаких станков
@@user-xx4pr1kf5j )))
Смысл свой токарный делать, работа ради работы.
Есть два варианта - купить бу станок советского производства и попытаться отремонтировать, или купить китайский станок и довести до ума в класс А.
Китайский настольный выйдет от 50-75тыс.руб, плюс доработки ещё 5-10тыс.руб, если ставить электронную гитару, то еще 15-20тыс.рублей. но на выходе получаем хороший станок для любительского применения.
Самоделку же до ума довести трудно, хотя и можно, но только при наличии РММ или РМЦ под боком.
Отличный станок, конечно, отдельный плюс за сборку без токарки, как человек не имеющий токарного станка, благодарю от всей души!
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
Доброго вам дня и суток.я просмотрел ваш ролик несколько раз.и когда приехал домой из Европы решил сделать сверлильный станок.но вместо ремня поставил цепь и регулирования одним болтом.работает бесподобно.большое Вам спасибо за ролик.здоровья вам.привет из Украины.
И Вам спасибо и удачи во всех Ваших начинаниях!
для такого мастера токарный станок не помешает у Вас золотые руки всё сделано супер
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Отличное у вас видео, лучше чем самодельный сверлильный станок из дверного доводчика, видео которого я до вашего смотрел. А на счёт моего мнения: я считаю что для каждого человека в мастерскую нужен токарный станок, то я тоже за то чтобы вы сделали токарный станок.
Понял Вас, спасибо большое
Бесподобно! Отличный аппарат получился. Особенно порадовало наличие регулировки оси сверла. Браво, это та самая мелочь, которая и формирует дьявола неточности конструкции. И Вы с ним успешно поборолись. Это вызывает восхищение. Токарный станок нужен - вне всяких сомнений! Да, все хотят "на коленке". Да, токарка это не гаражный вариант. Но, черт возьми!, - сколько новых возможностей она даёт! Не надо делать станок, это долго, и сомнительно для воспроизведениязрителями. Ну, разве что фанаты " подпишутся". Приучайте народ к кооперации с профессионалами. Если кто-то за пару тысяч рублей выточит то, что оживит проект - это здорово. Мы же не в каменном веке живём :)) Удачи Вам, и здоровья!
Спасибо за добрые слова. Вы прямо обобщили результаты моих размышлений. Пожалуй, именно такой концепции и буду придерживаться, полностью согласен с Вами.
МОЛОДЕЦ :золотые руки а за голову Я в восторге,чудная.
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Токарей полно на просторах, но Вы ценитесь нами (самоделкинами без токарного) именно за контент без токарных работ, за что Вам огромное спасибо!
Спасибо за добрые слова, постараюсь не разочаровывать) )) Хотя следующая большая работа будет с токарными элементами, пришлось заказывать в погоне за качеством..
Токарный станок дома это дело и если можно его приобрести то надо , а вот канал без токарки это хорошая идея , так как не каждый может станок иметь .А ваш сверлильный высший класс .
Спасибо на добром слове, по токарному станку согласен с Вами
Вы отличный мастер. Станок получился шикарный.
Токарный станок Вам нужен! Удовлетворите свою мечту!
Ну, а если кто попросит сделать что то без токарных работ, то Вы опять повторите свою виртуозность.
Спасибо, друг
Брат , ты красавчик , воспитаный и добрый человек , я лично желаю тебе всего самого лучшего и пусть Всевышний дарует тебе всё и вся , что ты мог себе пожелать , Амин !!!
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
ДОБРЫЙ ВЕЧЕР. МЕНЯ ЗАВУТ СЕРГЕЙ. СДЕЛАЛ ПО ВАШИМ СХЕМАМ ТРУБОГИБ . ВЫ ОТЛИЧНЫЙ КОНСТРУКТОР. СПАСИБО ОГРОМНОЕ.ЗА ВАШИ ТРУДЫ И ПОМОЩЬ НАМ. МОЖНО УЗНАТЬ ВАШ ТЛФ.ИНОГДА ЕСТЬ ВОПРС. А СПРОСИТЬ НЕ ЗНАЮ КАК. ЗАРАНЕЕ СПАСИБО. ВЫ НАСТОЯЩИЙ МАСТЕР💯💯💯👍👍👍
Здравствуйте, пишите в комментариях к любому ролику, я обязательно отвечу. Эти диалоги очень полезны зрителям
Классный станок-МАСТЕР! Без токарки интресней,но раз хотел-бери .
Понял Вас, спасибо!
Замечательная самоделка! Много просмотрел но эта показалась самой простой, за исключением, шестерни и ремень проблемотично, но уже подумал о замене велосипедной цепью.Вот мне кажется со временем будут образоввываться боковые люфты в стойке, и жосче нужно крепление корпуса шуруповёрта, и помассивней стойку можно ,чтоб небыло изгибных отклонений, а они всё равно будут при такой стойке. Без токарки это здорово ещё бы без сварки. Добавить пружинный возврат тоже неплохо. Я собирал без сварки на болтах из уголков всё равно деформации имеются , удачи , если есть ещё самоделки публикуйте рад буду увидеть...С уважением...
Простор для доработок - огромен, удачи Вам!
Вы так грустно сказали о варианте видосов без токарки... не в жизнь не подумал бы что всё так просто и функционально. У вас светлая голова
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
Красавчик клевая сверилка получилась. Мы с ребятами тоже хотим замутить из рулевой рейки у меня батя для себя сделал такой. Тоже клево. Скоро токаря плакать будут бунт поднимут и начнут ловить таких как вы супер героев. Шутка класс и трубогиб обалденный. Привет из Казахстана
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Достаточно интересная конструкция, всё продумано как с технической точки зрения, так и в плане эстетики!
Моя оценка - лайк👍
Спасибо, друг
Здравствуйте!
Здравия и долгих лет жизни!
От души говорю!
Так четко всё по эскизам, по видео, рассказ....одним словом, супер. И при всём при этом чувствуется скромность!
Удачи Вам и в других начинаниях!
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
А висновок такий----пристрій чудовий,виготовлений бездогано,працює чудово.На жаль,не кожному під силу повторити цей пристрій.Дякую.
Спасибо
Моё мнение, не отказывайтесь от токарного станка. Он вам нужен. Спасибо за то, что делитесь всем этим с нами.
Спасибо, друг!
Отличный станок. Очень полезный агрегат для мастерской загородного дома. Здорово сконструированно. Восхищаюсь Вашей изобретательностью и талантом
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Это так, мастер хороший, однако сверлильный станок без пиноли это приспособление для сверления
@@anatoliybulygin4096 спасибо, а в чем потеря функциональности?
@@anatoliybulygin4096 я так и думал..
@Modern house Orenburg 56 Совремнний дом Оренбург 56 ок
Кулибин!!! Спасибо!!!! Вас все меньше и меньше!
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Редкий случай, когда это, действительно, инструмент, сделанный своими руками!
Спасибо! Удачи Вам!
станок понравился. Вы мастер! и вот ещё что, умение обходится без токарки, дорогого стоит. это как бы большой плюс к умению выходить в трудных ситуациях. сам живу в деревне, где после демократии ни хрена не осталось! так что если есть возможность.... рассказывайте в двух вариантах, без токарки и с токарными работами. я конечно не призываю всё изготовлять парами, просто помощь подсказками или рисунками. мало ли что бывает. ещё раз спасибо!!! дай Бог Вам здоровья!
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Сверлильный, как и все Ваши станки, вышел на "отлично". А токарный станок такому мастеру просто необходим. Он многие задумки позволит сделать с меньшими затратами.
Согласен, нужен. Спасибо большое
Крутой станочек! Все выполнено точно и идеально! Вы большой молодец! Как хорошо что есть такой замечательный человек как Вы, с Вас нужно брать пример! Удачи Вам!
Спасибо за добрые слова. Удачи и Вам!
Золотые руки, слова и голова!
Здоровья Вам..
Жму обейми руку!
Спасибо, друг!
Очень хороший комментарий к видео и станок отличный. А токарный станок хотелось бы увидеть с таким же комментарием. Давно заглядываюсь на всякие такие дела.
Понял Вас, спасибо большое!
Мастер, я помню, у вас было 32 тыс подписчиков, и я делал трубогиб по вашим чертежам. Трубогиб прекрасно работает, идёт время, у вас уже за сотню тыс поклонников. Мастер, вы всегда интересно все рассказываете, делитесь всеми фишками и чертежами. Здоровья, и дальнейших успехов в вашей интересной работе.
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Мастер есть мастер!А я давно искал что-то подобное! Воспользуюсь! Большое спасибо!
Все получится, удачи!
@@user-lg8cx6gm9w Надеюсь на это! Спасибо!
@@user-hp2kg5vc1d удачи!
Отличный станочек. Превосходное техническое исполнение. Замечательная речь и подача материала. Мне, уже 10 лет, служит принципиально дугой сверлильный санок, в горизонтальном исполнении, со скользящей кареткой. Кусок бруса 150х150х300, на котором закрпляется дрель, ездит между двух уголков 65х65х1000. Привод, исключительно ручной. Кладётся на стол (верстак), опорной площадкой, служит стена. Хранится в углу, не занимая места, собирается, разбирается за три минуты.
Интересное решение, спасибо большое!
@@user-lg8cx6gm9w Отступление от приычной схемы сверлильного станка. Как говорися, упрощать сложно, усложнять легко. С вашими руками и творческим подходом, должен получиться новый станочек.
@@user-ji7sc5dz9g Спасибо за добрые слова, сейчас на повестке новый проект: th-cam.com/video/hlBz0YPOA7s/w-d-xo.html
Молодец .Правильно заточенные руки +труд+инженерная мысль= результат .
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Всё классно, особенно понравились регулировочные узлы, для устранения люфтов. Но думаю, что здесь была бы более уместна станина, сваренная из профильных труб квадратного сечения. По периметру большего, а внутренние перемычки - из меньшего по сечению профиля. В этом случае на станину можно будет крепить небольшие съёмные тиски. Это сделает ещё более косюмфортным процесс сверления, а главное сведёт к минимуму потенциальный травматизм, к которому часто приводит недостаточно надёжно закреплённая деталь. Ну и подсветка тоже не помешала бы. Кстати, как и токарный станок. Если есть возможность обязательно приобретайте.
Спасибо за ваши труды, контент очень удачый. Удачи Вам и новых, достойиных самоделок и свежих идей!
Спасибо за добрые слова и полезные советы, они обязательно пригодятся в новых проектах. Удачи Вам в ваших начинаниях!
Все как всегда супер!!! Ждем еще станки без токарки, спасибо вам , Вы супер👍👍👍👍👍
И Вам спасибо! Удачи!
Вещь отличная и нужная,благодарю.Оно конечно с токарным проще,но я стараюсь искать то что просто сделано как можно проще и из подручного матерьяла.Ну это сугубо моё мнение.А станок хорош👍
Понял Вас, спасибо большое
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍делал себе и гриндер и стойку для дрели. Может мои изделия в чем то и лучше ваших, но так рассказать как Вы надо уметь. Браво и ещё раз БРАВО
Спасибо большое
Токарный станок вам нужен! Всегда можно найти способ сделать деталь без токаря было бы желание, вами это уже доказано не раз.
Спасибо, друг
Иногда достаточно дрели на горизонтальной стойке и напильника или болгарки или бормашинки, но самое главное, желания обработать и прямых рук, даже не очень прямых, лишь бы не из жо...ы росли!
@@aleksandranshin2135 согласен
Отличный станок! У меня примерно такой же, только перемещение каретки с дрелью на тросу, что не очень практично. регулировки положения дрели очень хорошо продумали. Модернизирую по Вашему принципу! Спасибо за видео и детальное объяснение! Ну, а токарный станок в мастерской нужен! Иногда без токарных работ просто не обойтись. Лайк однозначно! И подписка. )))
Спасибо за добрые слова и удачи Вам во всем!
Хочу поблагодарить автора за его работу. Лично мне пригодился ваш опыт создания стойки и гриндера. Для развития канала и увеличения спектра реализации ваших задумок токарный станок необходим. Однако, по просьбе трудящихся, замутите у себя на канале постоянную рубрику " Без токарки". Я думаю коллеги самодельщики оценят ваш труд и смекалку очень высоко. Я же с нетерпением жду новых роликов!!! Верной дорогой идёте товарищ)))
Спасибо за добрые слова! Буду стараться и дальше быть интересным. Удачи Вам!
Да,я написал про втулки на механизм подъёма,а потом посмотрел следующий ролик,понял что механизм уже готов,на подшипниках,все готово,все работает, отлично, прекрасная самоделка,не то что китайский Шир потреб.
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Отличный станок: великолепная идея и аккуратное воплощение. Спасибо за чертежи.
И Вам спасибо и удачи во всем!!!
ну токарный тебе точно пригодится (мечта любого мастера я считаю ) !!! мастери его ! ;-) ролик как и все зачётный ! 🥇👍
Спасибо, друг
Обратил внимание какая ровная стружка бежит из под сверла, моё почтение мастеру.
Спасибо на добром слове, это навыки - дело наживное!
Отличная работа,молодчина,бюджетная схема для малообеспеченных трудяг, вопросов много,я только мастерск готовлю,утепляю,380в провел,задумок очень много,надо все делать самому,лучше ,чем сам никто не сделает,вот вопрос про шурик какой мощности икак к сети подсоединял,а насчет станка даже не думай если есть деньги ,желание и место только вперед,РАБОТА-ЛУЧШЕЕ ЛЕКАРСТВО ОТ ВСЕХ БЕД(Эрнест Хамингуэй)Спасибо дорогой,что такие люди есть
Спасибо за добрые слова, и Вам удачи во всех ваших начинаниях. Шуруповерт сетевой, 220 в, 650 Вт
Молодец! Я в результате даже не сомневался! Теперь можно приспособить на станине всевозможные зажимы, ну или тисочки с фиксацией :). П.С. : я, как и многие здесь считаю, что токарник Вам просто необходим, как мастеру (сам мечтаю о нём тоже), ведь с его помощью возрастёт колличество возможностей и колличество Ваших идей, - соответственно на радость и пользу подписчикам! ;)
Спасибо, друг, я согласен
Ты МАСТЕР! Очень здорово, что всё рассказываешь и показываешь!
Спасибо, друг
Поистинно ценный материал. Молодец мастер с большой буквы.
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Токарный станок ну просто обязателен в вашей мастерской,сами понимаете на сколько он облегчит вам работу в плане того же сверления,шлифовки и т.д. Опять же скорость,время,а время оно дорогого стоит.Спасибо за уроки, которые вы преподаете на отлично,с меня подписка однозначно.Удачи.
Спасибо за добрые слова, понял Вас. Удачи!
Спасибо огромное за проделанные работы. И за то что делишься наработками.
осталось установить одометр и менять ремень ГРМ по регламенту, каждын 50к. км =D Спасибо за видео и инструкцию
Ха! Точно! Спасибо, друг!
Круто , если у Вас будет токарный станок возможности и идеи умножается. С такими руками нужен хороший инструмент.
Спасибо за добрые слова, понял Вас, буду думать на счет станка
Детали от ГРМ использовать клевая идея. 👍👍👍👍Обход дорогостоящих станочных работ.
Согласен, спасибо
Спасибо за такое конкретное видео,душевно-спокойную подачу материала,дай вам Бог иметь всё то,что нельзя купить!!!
И Вам спасибо за добрые слова, и удачи во всем!
Все прекрасно! Уважение! Если Вы собрали столько полезных вещей, почему бы Вам не взяться за изготовление токарного станка? Зритель будет ждать всего интересного, который увлекается самоделками. Спасибо Вам-Умелец-Руский Левша! Уважение и почёт!
Спасибо за добрые слова, и Вам всего самого доброго
Голова и руки идут в правильном направлении. Отличные работы. Второй день смотрю. А токарный нужен для шедевров и экслюзивов.
Понял Вас, большое спасибо!
@@user-lg8cx6gm9w
Конечно как у вас вряд-ли получится но попробовать можно. Тиски и гриндер вообще отпад полный. Вот сегодня приглядывал магнит на входной двери в подъезд 😂 шутка ( в каждой шутке есть доля правды) если дадите черчежи буду признателен. Как говорят - хорошо когда есть и плохо когда нет. А токарный нужен. ( это моё мнение) Спасибо Вам ещё раз.
@@gurv7855 И Вам спасибо. Глаза боятся, а руки делают!
Мужик, с большой буквы, классно сделал, сейчас токаря найти проблема, сам токарь. Но нет станка. Ты молодец. Делай ещё.
Спасибо, друг
Токарный лишним не будет эт точно. Но это для многих роскошь, ставить не куда. Ну и конечно то что можно сделать без токарки всегда вызывает очень большой интерес.
Это вам спасибо за труд.
Супра! ! ! 👍👍👍
Согласен, спасибо
Без вас,зрителей, я бы его не сделал
Спасибо
Спасибо! Очень полезный агрегат, а особенно возможность изготовления без токарки! Подписался, надеюсь на продолжение темы! Здоровья и удачи!
Спасибо на добром слове, буду стараться
Замечательный станок!!!
Однозначно большой жирный плюс!!!
Еще нужны пазы в станине для крепления тисков, ну и сами тиски.
Не дело это держать заготовку руками.
Раньше не видел ваших видео, теперь обязательно буду смотреть!
Спасибо за станок и ваши качественные объяснения!
Удачи во всех ваших начинаниях!
Спасибо за добрые слова. Тиски уже готовы: th-cam.com/video/YDF2WR97WZM/w-d-xo.html
Конструкция - супер. Это наилучшее, что я нашел по теме. Практически уже заканчиваю воплощение в металле. Пришлось купить новый шурик Штурм 2155 на 550 вт 45 Нм. двухскоростной. И в этой связи оставляю доступ к этому переключателю в корпусе. Единственное, что не нравится - люфт патрона в редукторе. Перещупал штук 10 разных китайских по магазинах - везде люфты присутствуют. Мастера говорят это неизбежно в шуриках. У вас ошибка в чертеже пластины - межцентровое расстояние не 21 а 23 мм. ( а лучше 24). Вы не учли толщину ремня. Я тоже не пересчитал и потом пришлось исправлять. В остальном супер.
Спасибо за добрые слова. Люфт, к сожалению, есть, а способа избавиться от него, похоже, нет. Поэтому изделие не может претендовать на звание очень точного механизма. Тем не менее, проблем при этом не возникает, можно сверлить точно и ровно сверлами и маленького, и большого диаметров. По поводу размера, думаю, не все так просто. Конечно, я ещё раз проверю, но, возможно, придётся добавить в описание "плавающий" размер в каждом конкретном случае. Большое спасибо!
@@user-lg8cx6gm9w Да конструкция редуктора не позволяет избавиться от люфта :( Если только вы не используете чистую дрель без ударного механизма (как я до сих пор). Но у нее высокие обороты, уменьшаешь обороты - уменьшается мощность, да и ревет она как сто бизонов. Короче отказываюсь от нее в пользу шуруповерта. Кстати вынес кнопки управления управления на боковую сторону корпуса вместе с флажком переключения вращения, вообще супер. Осталось покрасить облагородить и буду испытывать. Да я думаю толщина спинки ремня у всех одинаковая 3 мм. Я лоханулся по незнанию - купил ремень шириной не 24 а 19 mm. Но в случае чего поменять не проблема все разборное.
@@alexbest5903 если не трудно, скинте потом пару фотографий на limon02267@mail.ru спасибо!
@@user-lg8cx6gm9w ОК. доделаю - скину.
Спасибо за чертежи все бы так одним словом учитель.
И Вам спасибо и удачи во всем!
Отличная работа,если можно обойтись без токаря,дай Бог вам здоровья
Спасибо на добром слове, удачи Вам
Как всегда видео-НА УРОВНЕ!!!ОТЛИЧНАЯ-РАБОТА!!!ХОЧУ ТАКОЙ-ЖЕ(но еще-не доделал трубогиб-по Вашим -чертежам и видео..)Как доделаю приступлю к сверлильному станку...Ну а видео лудше делать -механизмы-БЕЗ токарных-работ-это личное мое мнение и пожелание.(токоря слишком-дороги в наше время...)Вам же БЛАГОполучия!!!РАдости и ДОБРА!!!
Спасибо за добрые слова, и Вам удачи!
Батя, конструкция и само изделие супер!!!
Спасибо! Удачи Вам!
Круто сделано!👍Можно было по подробнее показать узел регулировки наклона и вращения. Ни у кого больше не видел узел регулироки. Сделано с умом!
Спасибо за добрые слова, если возникнут вопросы, обязательно всё разъясню
Побольше агрегатов без токарного станка,лайк
Понял, спасибо!
Неплохой сверлильный вышел, достаточно легко повторяемый. Добавил бы еще пазы для тисков ну и сами тиски.
Спасибо за добрые слова, тиски обязательно сделаю!
Попробуй сделать токарный без токарного. И огромный респект за то что выкладываеш чертежи бесплатно!
Я уже думал. Боюсь, получится бяка.. Посмотрим, спасибо.
Без токарки ,это актуакльно. А за класную конструкцию огромное спасибо.
И Вам спасибо и удачи!!!
Ідея свердлильного верстата оригінальна, як і її реалізація.Автору респект!
@@VladimirCherevko-47-kub спасибо, Владимир
Великолепно! Единственное что, если делать полив (охлаждение) сразу надо думать об отводе жидкости и сборе её в ёмкость. Приблизительно как на промышленных станках. А ещё посмотреть на просторах интернета как приготовить смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ). Там рецептуры простые и недорогие. При этом гораздо эффективнее чем просто вода.
Конечно же есть что обсудить здесь. Но в любом случае, несомненно и работа и результат достойны уважения и восхищения!
👏👏👏👍👍👍
Согласен с Вами на все сто, простор для улучшений огромен. Спасибо за добрые слова!
Очень хорошее видео (с хорошими схемами и без всяких утаек). Спасибо.
И Вам спасибо и удачи!
Я уже не сомневаюсь, как всегда чётко и понятно. Браво, супер!!!!!
Спасибо, Виктор
Отлично и молодца дружище - что тут сказать! Токарный станочек конечно пригодится - куда ж без него! Бери не задумываясь!
Спасибо, согласен
Браво! Отличный станок, отличные чертежи, спасибо!
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Долго искал самодельный сверлильный станочек, именно с разборным механизмом звёздочки и цепи (подъём-спуск). Спасибо мастеру, своей фантазии не хватило, с меня подписка и лайк. Скорейшего разрешения с токарным станком...
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Супер Мастер! Это лучший самодельный станок что я видел
Отличный станок молодец👍👋
Спасибо, Рома
Отличный агрегат! Спасибо за идею с ремнем!!!
И Вам спасибо и удачи во всем!
Конечно 👍 и подписка. Все супер, просто, надежно и функционально
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
Отличный у вас вышел сверлильный станок ! В том то и дело, что у большинства самодельщиков на ютюбе появились токарные станки, и делают они на этих станках довольно не плохие вещи, но вот повторить за ними для многих проблема. А токарный вам нужен, если вы о нём мечтаете! 👍
Согласен, спасибо большое
Благодарю, что поделились великолепной конструкцией. Обязательно возьму на вооружение. Успехов в дальнейших проектах.
Токарный станок, на мой взгляд не помешает Вашей изобретательности.
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Молодец респект и уважуха. Видно что руки растут из нужного места.
Спасибо, Юрий
Умница!Золотые руки!И конечно лучше без токарки.Чем меньше станков,тем выше мастерство,смекалка и квалификация умельца!МОЛОДЕЦ!!!
Понял Вас, спасибо большое
Хороший ты мужик, и руки у тебя золотые знай это, все у тебя получится, и для нас читателей это все полезно, спасибо на добром слове, молодец.
И тебе спасибо и удачи!
Интересное решение с ремнём ГРМ. Можно реализовать во многих самоделках. Благодарю.
И Вам спасибо, удачи!
Отличное видео.Браво, мастер!
Спасибо, Алексей!
Да что такое - то, .... а ?! Что не изделие, то шедевр! И как всегда "подача" материала ..... !!! О людях человек думает в каждой детали! Алексей, здоровья твоему духу и рукам.
По поводу "традиции без токарки".
Идея - супер. Фишка для канала - супер. Большинство людей, в силу разных причин, не могут получить такую роскошь как токарка. Но единственное, что мне не позволяет агитировать за эту идею, что называется с "пеной у рта", так это тот факт, что по этой причине НЕ будут реализованы какие-то очень интересные изделия. Или реализованы, но с такими наворотами, что будет теряться и простота в исполнении и просто техническая эстетика.
Как сказали бы шоу-продюсеры - не формат. И вот из-за этого "не формат" очень часто хороняться замечательные идеи. "Без токарки" - это конечно очень актуально. Но давай, как говориться, "без фанатизма". Не ЗАКОВЫВАЙ себя в рамки "формата".
Сам знаешь золотое правило механики - не трогай то, что работает. Пусть пока всё идёт, как идёт, а там время покажет.
P.S. А вот токарный станок от тебя я дождусь. Мечта начинает упорно подталкиваться необходимостью. И теперь я точно знаю, где её найду.
Спасибо большое. В принципе я согласен, всё так. Следующая работа - гриндер - будет с токарными элементами, посмотрим, как воспримут зрители.
@@user-lg8cx6gm9w 100% на УРА. Что-что, а сомнения в твоём случае вообще "не формат"!
@@user-sh5qg6qv6e Будем надеяться)
Очень грамотно и в тоже время бюджетно как по материалам так и по необходимому инструменту .Всегда удивлялся способности китайцев укладываться в малый бюджет , но Вы заткнули их "за пояс "в двойне , и по минимальным затратам и тем более по качеству Вашего изделия ! Здоровья Вам , удачи и долгих творческих лет !!! По хорошему Вам хотя бы не большой грант и освобождение от налогов лет на 5-7 и Ваш станочек не дорого и в массы...
Спасибо за добрые слова, Вам тоже удачи во всем!
По поводу токарных дел - думаю, как бы не решили все будет интересно в любом случае) хотя с токаркой конечно же горизонты шире.
Согласен, спасибо!
Молодец. Ждём токарку👍
@@user-cm5fr4rp5h буду копить, спасибо!
Для смазки: капельница с капельником, на одном конце обрезанная игла на проволочном поводке, для направления в область сверления. А на другом конце сверху флакон с тормозной жидкостью. (секрет из ювелирной гравировки)
Большое спасибо. А тормозная жидкость испаряясь не выделяет яд?
Хороший получился станок.
Для изготовления самоделок часто приходилось обращаться к токарю.
Надоело кланяться да расценки у них не малые,
Купил себе токарный станок ТВ-320 в хорошем состоянии. На канале у меня есть.
Я думаю, что и Вы придёте к этому решению.
Творческих успехов вам. 👍👍👍🤝
Обязательно зайду, спасибо
@@user-lg8cx6gm9w 🤝😊
@@user-kx3nw8ps1t Дружим!