Сравнение фабричной и домашней заточек свёрл.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 26 ก.ย. 2024
- Смогу ли я заточить сверло, лучше чем на заводе? Красивый эксперимент!
❗️Поддержать канал и помочь развитию -
Boosty (если вы в России) - boosty.to/kak_...
Patreon (если вы НЕ в России) / kak_smog
Я попытался показать разницу между домашней и профессиональной заточкой. Каждым сверлом нужно было просверлить как можно больше отверстий в стальном бруске.
Процесс затупления сверла офигенно показан, особенно с перемоткой туда-сюда 👍
@Dmitry Rybchenko так покажите лучше или обоснуйте свое оскорбление. тут никто не заставляет смотреть.
@Dmitry Rybchenko а вот оскорблить и глупости писать не надо. для этого есть другие каналы куда именно за этим и приходят, если хочется такого диалога. хорошо что самое плохое свое сообщение Вы удалили.значит вы не такой плохой, каким пытаетесь казаться.
Безусловно лайк, господа.
ЗЫ.
В следующий раз нужно прицепить камеру на сверло, чтобы во время сверления мы крутились со сверлом и наблюдали как себя чувствует заточка.
++++++
🤣🤣😭😭
ахахахаха
Я наверное свихнусь, если камера будет вращаться вместе со сверлом. Потому что смотрю видео в VR очках и качественных наушниках.
@@НиколаевНиколай-ь2н Представьте каково мне, когда у некоторых блогеров, падает штатив с камерой. Или Евгений Матвеев прикручивал камеру на штатив в прямом эфире. Я конечно же шучу и меня, после занятий парашютным, таким не напугаешь!
БлагоДарю!
Особенно за макросъёмки.
Работал токарем-расточником на координатно-расточном станке особо высокой точности на опытном производстве НИИ. Резцы, свёрла сам точил, это быстрее, чем сходить в инструменталку и менять. Фрезы давал для заточки на заточный участок.
На заточке свёрл "собаку съел". И с того времени обожаю точить свёрла. И себе и везде, где их увижу. И все рады. И в совхозе в своё время меня ждали с радостью в мастерских.
Перемычку у свёрл (особенно больших сверл) уменьшаю намного при заточке.
Для разных материалов разные углы заточки делаю, делаю об этом метки на сверлах, чтобы не перезатачивать, для другого материала беру другое сверло.
Продолжаю сверлить свердом из Р-18, другие тоже использую. Продают на рынках в сторонке обычно пенсионеры, многие из них не имевшие дело с металлообработкой, и многие даже не знают про 18% вольфрама.
Болезнь сильно прогрессирует, процесс идёт с повышенной скоростью. Рад за Вас больной, редко кого так сильно заражает вирус под названием здоровый интерес к жизни. Пробуй все, болей разными хотелками. Жизнь одна и пролетит она очень быстро!
Парня надо спасать
срочно пропишите двух детей, пИлящую жену и тёщу-пиявку! Принимать каждый день
если бы ты знал как она бывает невыносимо долгой
@@michaaaalich особенно рсп
Титанические усилия. Моё почтение. Я могу увидеть такие кадры и сделать выбор, благодаря тебе. Спасибо. Ждём сумасшедших экспериментов ))
Как и писали ниже, для разных металлов нужна разная заточка, для разной глубины - тоже. но и для ручного и автоматного сверления так же разная заточка нужно. Заводская заточка больше для ручного сверления подходит, пластилиновых сталей небольшой толщины, а правильная заточка - для сверления на станках. Так что я думаю, если бы толщина пластины была поменьше, то заводская заточка при таких режимах бы выиграла (обороты маловаты были)
РС: Как то по работе надо было высверлить штифт годового винта ДИП500, он каленный и его провернуло. не выбивался.. как только не пробовали и чем только не пробовали просверлить.. не брало и все.. тут подошел человек, станочник широкого профиля, пол жизни проработавший в ремонтных цехах.. посмотрел на нас, через 5мин пришел со обычным сверлом, и им мы за 1мин высверлили штифт.. А заточено оно было по особому: с углом
Токарь не смог высверлить ни мм. в детали от кит.гайковерта,сломал какое-то суперсверло)) Нужно попробовать 110град.
Самый жесткий режим сверления - это ручной дрелью. Если хочешь испытать сверло - пробуй сверлить руками и тупится оно будет в разы быстрее. А так-то - лайк!
так сравнение же было именно полезности заточки, соответственно в одинаковых условиях, которые относительно стабильно можно обеспечить. а сверление ручной дрелью как два раза одно и тоже обеспечить?
Совсем ручной дрелью или ручной электродрелью? Если первый вариант, то видео буду снимать месяц, за то буду в отличной спортивной форме 🤣
@@kak_smog ручной электро дрелью. Она даст самые жёсткие условия для сверла. На сверлилке и на токарном сверла живут дольше, так как нагрузка равномерная и обороты низкие.
@@kak_smog наверное имеется ввиду электро конечно. сомневаюсь что сейчас о простых ручных кто-то думает.
Но, я боюсь она даст неравномерный эффект. Для тестирования сложно использовать
Спасибо за видео!! Подсъемы свёрл просто что-то нереальное, очень красиво!
Помог как смог) столько труда чтобы придти к мечте, это достойно уважения!
Вы,про затраченные средства, забыли 🤗,труд,уж, после них идёт
Макросъемка очень интересна на самом деле) На переточенном сверле рваная кромка получилась само собой из-за раковин которые шли вдоль канавки сверла. Она там другая и не могла получиться. В принципе для сверла ф6,5 подача 0,1 мм/об не особо низкая хотя можно немного побольше, а вот оборотов конечно хотелось бы от 600 )) Иначе и правда сверлом вечно можно сверлить. Очки правильно что одеваешь, хотя лучше ставить защиту перед зоной резания из поликарбоната (твои очки как раз из него). На работе на чпу станках были моменты когда лопались сверла и диаметром ф25, разбивает первые слои стекла (триплекса) станка на ура. И был момент когда на ЧПУ станке открытого типа разорвало сверло на ф12 осколки которого воткнулись в телефон в нагрудном кармане оператора. Так что это дело такое. Когда идет автоматическая подача лучше обезопасить себя от прямого вылета чего либо из зоны резания). Есть ГОСТ 2034-80 "Сверла спиральные. Технические условия". По нему можно понять как определяется износ сверла, на каких режимах проводятся испытания и какой должен быть период стойкости. В целом можно просто для общего развития полистать например ГОСТ 10902-77 "Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия". Там есть ссылки на необходимые ГОСТы касающиеся и режущей кромки и техническим условиям (который указал выше). Все перечисленные ГОСТЫ можно найти в PDF в свободном доступе.
Спасибо за названия гостов.
Оооочень классно!!! Большой лайк за макросъёмку!👏👏👏
Потратив такую сумму всего лишь на точило я бы тоже переточил всё в доме...
Я так и сделал. Теперь у меня острый взгляд и ум, а у собаки - нюх 🤣
@@kak_smog Сам предпочитаю пользоваться свёрлами Hilti, вот где заточка как в сказке! Правда, восстановить её в первозданном виде никакой Tormek не поможет...
@@kak_smog Братское сердце, когда шарошишь камень бруском,держи брусок вдоль камня!!! Чтобы исключить вероятность завалить края камня...
Плюс брусок будет изнашиваться равномерно , если будешь двигать его вдоль оси.
PS: сильно притупляет сверло верхний слой металла, из-за оксидной плёнки и частиц абразива налипшего на поверхность, и выход сверла из детали,при сквозном сверлении, из-за резкого повышения температуры на выходе.
PS: насчёт защиты по перегрузке, на взрослых станках седых годов, всегда стоял амперметр! Через него подключался эл.двигатель и на шкале была рабочая зона допустимой нагрузки и зона перегрузки...
Установи амперметр, желательно стрелочного типа,разметь его шкалу, и он очень информативно будет показывать степень нагрузки станка.
Сам эксперимент трудоёмкий, да еще и съемка на видео всё усложняет, моё почтение за твой труд.
Сколько ты стараешься для нас!!!!!!!!!!!!!!! Храни Бог!
Сверло просто ломается, вот и весь предохранитель 😊
а, вот если сверло 40 мм и двигатель на шпиндель 11 кВт ? :)
на нормальных станках защита делается по превышению токов потребления двигателей
@@ИванКожевников-н3ы попросить другого работника просверлить) я в этом новенький). Закончил юридический факультет, но попал на работу в предприятия по изготовлению щеткодержателей ( например ЭК-590 БЕЛАЗ 25х40) сначала был на сборке, а спустя месяц перевели на токарные автоматы ( 3 штуки 11T16) мой наставник Сергей называл их ласково Драконы, правда вместо огня они плевались маслом))) сначала было тяжело в том плане что техника не новая и требовала частых вмешательств, но спустя 4 месяца я уверено а главное быстренько научился фиксить почти все поломки даных агрегатов. Это была идеальная работа, я только менял материал каждых 3 часа, а занимало это не более 3 минут для одного автомата))) лучшего стабильного и неплохого пассивного дохода я не знаю))). К сожалению через войну предприятия сократилось.. (что-то я увлекся ответом извините))) тема очень интересная но в моем обществе никто в этом нечого не понимает, а автор так интересно и доступно всё рассказывает что заставляет с нетерпением ждать следующий ролик)))
Кромка самое перегревающаяся часть сверла. Соответственно она при нагреве теряет закалку (происходит отпуск металла) и она быстрее тупится.
Вот эти потемневшие части как раз и есть места перегрева. Так что сверлить такой толстый металл нужно с СОЖ. Тогда и сверло будет служить дольше от одной заточки.
Очень показательно на фотографиях видно, как при разной заточке работает кромка сверла при резке металла.
Так же есть немаловажный фактор при заточке сверел - это угол заточки под различные виды металла( черные, цветные, твердые, вязкие). У магазинного сверла так называемая " универсальная" заточка, которая подходит для любого типа металла, но при этом такой важный фактор, как скорость и качество сверления, будет средняя или низкая. А вот нужная заточка под определенный тип металла сразу покажет разницу( в качестве и скорости сверления).
Конечно, когда надо пару отверстий абы как проделать, то пойдёт любое сверло, а вот если нужно точно просверлить в заготовке стоимостью несколько тысяч евро даже одно отверстие, то уже только хорошие свёрла с хорошей заточкой под нужный металл.
Угол, это в смысле угол при вершине или задний угол? У сверла было 118° и 11°.
@@kak_smog "геометрия заточки сверла для различных материалов " в Гугле выдаст картинки с различными типами заточки под различные материалы.
@@kak_smog Как я понимаю для нелигированой чёрной стали у вас оптимальные углы. Использование СОЖ при станочном сверлении дело крайне рекомендуемое.
Насчет темных цветов ересь сказал, темные цвета побежалости появляются при около 300 градусов, а та же р6м5 начинает отпускаться при 400 и выше, а хорошие быстрорезы держат 500-600 градусов.
@@andreybainov4263 схватила у тебя р6м5 серый...и какая будет температура ? ...)))
Молодец! Вы очень талантлив! Есть на кого равняться!
Очень интересно, увлекательно, я сам сверловщик с многолетним стажем, но твои ролики смотрю с огромным интересом. Удачи тебе, молодец.
Ах..енно! Кадры с режущей кромкой ОГОНЬ.
Качество видео шикарное,и макро съемка,и позитив автора.Глаз радует ✌️🇱🇹
Привет с Одессы! Очень хорошее видео, мне понравилось дико - про сравнение заводской и самостоятельной заточки. Мне стыдно, но я точу сверла болгаркой. Не буду говорить, что оно прям хорошо сверлит, но кое-как сверлят, да...
Болгаркой уметь заточить - вполне вариант! В полевых условиях ценное умение. Я на отрезном диске точу всё что меньше 5мм. Там зернистость не такая грубая, как обычном точиле. Затачивал даже 1мм свёрла. Не идеально, но сверлить можно. Сил вам!
На такой приспособе точить - терпения надо вагон)
Тоже на болгарке импортным отрезным [да в нарушении инструкции в которой пишут что нельзя использовать отрезной диск для шлифования, но аккуратно можно]
Использовать для такой работы диски фирмы Бош.
Там отличная балансировка!
И упаси вас поставить диск от "Лужского абразивного завода" как и китайские.
Героический лайк поставлен. Доза удовольствия получена
очень круто! на данный момент один из лучших контентов по мехобработке на ютубе делаешь.
Бро ты создал самые благоприятные условия для сверла. А нужно было, взять самую ржавую железяку и дрель, и сверлить как все, без смазки и на больших оборотах тогда тест был бы правдоподобней. Лайк за труд👍
Запомни придурок, на больших оборотах сверло просто тупо горит, и это беда практически всех дрелей. Если хочешь нормально сверлить , то купи не дрель, а миксер (если проблема с установкой патрона -- то пиздуй до толкового токаря), там стоит механический редуктор и соответственно меньше оборотов и мощнее крутящий момент, сверло не греется, соответственно не тупится . Ржавая железяка причём?? или это ты так проверяешь твёрдость металла??
P.S. чем толще сверло, тем меньше обороты.
Оксид железа (ржавчина) тверже стали и стекла, и сверло будет об него тупиться, а тупиться будет неравномерно в зависимости от слоя ржавчины
Ну не все так относятся к инструменту , по мне так лучше для повторяемости идеальные условия , вообще такие тесты делают на сверлильном станке а на рукоятку вешают груз чтобы равномерно давило
@@wertilo большенство так делает, и не все имеют сверлильный станок.
@@шристианвуд-ю4п ничего хорошего не придували кроме как брать самые дорогие сверла две три штуки, потому как в кабинете хорошо, а на вышке, ржавая сталь хрен поймеш какой трердости, дребезжит когда сверлиш, как нибудь просверлить и забыть, главное не сломать, долго лезть за запасным.
Шикарно. Приятная грамотная подача с примерами
У первого сверла были слишком идеальные условия. В реальности сверла редко работают в таких условиях. Часто работают под разными углами с большими оборотами и тд
Да. Я тоже так и подумал
@@kak_smog пора как спецу Тебе вести телеграм канал и монетизировать своё время и опыт😉
Многие ютуберы уже сотрудничают с разными компаниями и в телеграм продают товар и имеют с этого процент 🥂
Ну так большинство свёрл "слизываються", именно от перегрева, а тут перегрева не было потому такой результат.
Теперь попробуйте просверлить болт крепостью 10,9.
Респектище. Всегда с интересом смотрю, очень нравится подход к делу и мелочам.
Макро фотки рк сверла это просто нечто!) Жаль внутренняя поверхность сверла ужасного качества и из-за этого рк неровная, надо пробовать со сверлом изготовленным методом фрезеровки
Внутреннюю поверхность сверла, там где спиральная канавка и раковины,можно так же заточить на алмазной тарелке.
Глянь как точатся самоцентрующиеся сверла..и все поймешь...)))
@@dmytryi..dmytryev, интересно стало. Скинь пожалуйста ссылку. А то нахожу только свело под шуруповерт, внутри какого-то кондуктора.
Отключите автоподачу, к каретке привяжите тросик, перекиньте через блок(ролик) и подвесьте соответствующий груз. Давить будет постоянным усилием, но без проблем с механизмом подачи и шестеренок. Такое можно учудить и на вертикальном станке, например на сверлильном.
недавно было видео таким способом как раз. испытывались разные сверла.
Добрый день. Можно делать на обычном сверлильном станке. Как только сверло касается заготовки из металла, на ручку подачи вешается определенный груз, например 20кг, и останется только отпустить и дождаться завершения сверления. Только и остается контролировать вылет сверла из патрона, что бы нагрузка была примерно одинаковой. Видел на нескольких каналах.
Да. Это хороший вариант.
+
время сверления и будет бенчмарком для дальнейшего сравнения и подведения итогов.
@@kak_smog так же можно нагрузку измерять через потребление тока станком из розетки.
это неправильно... так НЕЛЬЗЯ делать... у него уже было подобное видео
при таком способе время сверления будет зависеть от заточки сверла...
правильный тест: одинаковая подача, сверление тысяч отверстий
@@ИванКожевников-н3ы а разве это не в статистику можно заносить? Или это ваш сарказм?
Спасибо , контент шикарный , все приятнее и приятнее смотреть
Несколько дней. Переберусь в спокойную обстановку. Понемножечку поддержу. Мотивации не теряй. Очень годный контент.
Спасибо Артём 💪
16:55 "Я целый день сверлил станком"...
Оказывается, быть техно-блогером не такая уж и сладкая жизнь. 😂😂😂
🤣🤣🤣 у меня нет иллюзий
ведь быть поболтологом и практиков это разное. тут же именно реальная практика, потому и интереснее и тяжелее. а просто втирающих ничем не обоснованные слова полно. потому этот канал и интересно смотреть, что человек своими усилиями до всего доходит.
Близко к подаче Леонтьева (сори за сравнение), как в детской игре "холодно, тепло, горячо")) Лайк!
Таймлапс сверла от рождения до смерти очень крутой! Ждем новых экспериментов!
К сожалению не до смерти. Там всего 8 отверстий но оно сломалось
Спасибо за ваш труд - очень увлекательно и познавательно!
Ещё раз убеждаюсь, что автор больше исследователь, чем самодельщик. И нам интересно!
В реальной жизни думаю хорошо заточенное сверло со смазкой так не деградировало бы. Тема интересная. Станок и человек давят по разному и чувствуют по разному)
При машиной подаче износ меньше.
Я не использовал СОЖ, иначе сверло имело бы ещё меньший износ. Цел была сравнить 2 типа заточек а не пытатся вытянуть максимум отверстий. Иначе, при сверлении в холодном масле на скорости 100 об мин, это сверло работало бы 10 лет 🤣
@@НиколаевНиколай-ь2н если в цехе есть отдельный заточник, то ему по штату положено полировать жезлы с любовью)
А казалось бы,что там те видосики снимать...
Спасибо, как всегда чётко, по делу и с душой;)
Моё почтение за видосик. Жду каждый с нетерпением. Я и сам являюсь автором, люблю ваши видео!
Снимаю про быт свой, простого парня инвалида детства, своих зверят, и свой дом. Сложно мене даётся контент, стараюсь ровняюсь на вас! Я пытался пару раз дома затачивать но увы(( Наверное руки не от туда растут
Дело в практике! На работе частенько приходится сверлить железяки, научился затачивать просто в ручную. Токаря советуют иметь шаблончики по которым можно точно выводить все углы, в токарке - фрезеровке это важно.
Я думал только меня заносит. )))Но кажется я не один ))). Приятно это осознавать 😆.
На токарный станок надо поставить трёх фазный мотор и частотный преобразователь с векторным управлением , значительно повысит крутящийся момент .( Не помню есть ли маломощные частотники векторным управлением)
Нужно было сверлить нержавейку.Все закончилось бы гораздо быстрее!😊
Макро офигенно, чуть ли не круче чем голые бабы. Про два три видоса в неделю не напрягайся, лучше стабильно раз в неделю, но с качественным контентом, у тебя не просто говорильные видосы, это там блогер языком напрягая немного фантазию может клепать видос в день, а тут работа работается, рост требует времени.
Дружище! Дерзай , эксперементируй, снимай, совершенствуйся... Многие , я уверен,оценили ваш труд.
Круто. Очень интересно смотреть. Молодчина
Блин, не думал, что сверление отверстий может быть таким увлекательным! Спасибо!
Заточка становится "обглоданной" по причине наличия раковин на внутренней стороне спирали/канавки (не знаю как она называется). Возьми для сравнения сверло с полированной внутренней канавкой и результат будет другим. Фотосъемка отличная. Удачи).
Интересный тест , лайк за хорошо проделанную работу)
Посмотрел-набрался позитива.Спасибо
Главный вывод использовать масло для сверления :))) А еще лучше СОЖ.
Сож продлевает жизнь сверла. Вы бы тогда ещё неделю ждали видео 🤣
Очень приятно видеть такой интерес и рвение к своему делу! Спасибо за Ваши видео!) успехов)
У меня сверлильный станок 2м112. Очень распространëнный, тяжëлый, жëсткий станок. Так когда я сверлил на нëм, то сначала задумался, а почему автоподачу на него не придумали, да и на прочие сверлильные станки. Каждый раз вынужден опускать рукояткой пиноль вручную. Пришëл к выводу, что этот станок для свëрл небольших диаметров, и силу подачи точнее всего дозировать получится только лишь вручную. Для больших свëрл уже можно применить ограничение по току частотника, или же придумать предохранительное проскальзывающее сцепление, так как нарастание нагрузки происходит не так мгновенно, и предохранитель успеет защитить сверло. А подача для сверла не так необходима, достаточно всего-лишь давление на него с определëнной силой- сверло уже само сделает свою работу
Очень классно! Ты говорил, что для бусти будешь девочек выкладывать,для завликалочки на бусти и в обычное видео вставляй но раз в 10 меньше, типо рекламы подписки получится))
Беруши - это затычки в уши. А наушники - они и есть наушники.
Классный эксперимент. Привет из Эстонии!
Кстати. Вдруг кто не знал и кому то пригодится. Незначительно смещая центр сверла, удлиняя одну из режущих кромок, можно изменять(увеличивать) диаметр отверстия, который будет отличаться от диаметра сверла. Например, берем диаметр сверла 8.0мм. Смещая центр сверла, можно увеличить диаметр отверстия, допустим на 8.1-8.5, в зависимости от степени смещения центра сверла. Это нужно в случае, когда у вас нет под рукой нужного диаметра сверла. Для ручного инструмента это не относится. Только для жесткого расположения детали и сверла.
С такой запрвкой сверла , увод центра сверления очень сильный , можно только использовать на пластинах и на небольшой глубине сверления .
Не каждая компания производитель делает такие исследования! Очень крутая макросъёмка! И вообще процесс выкрашивания в динамике это очень интересно! Спасибо!
Это точно. Когда ни будь сделаю эксперимент что бы сверло выдержало до самой своей смерти
кстати, на на сверле с твоей заточкой нагрев и стачивание режущей кромки было плюс минус симметричное, а на сверле с заводской заточкой работала только одна режущая кромка. так что можно сделать вывод - заводская заточка делается не точно (ну или менее точно)
Надо сравнить заводское сверло с самозаточным на усилие подачи - безменом на ручку подачи сверлилки надавить. Если заточенное будет сверлить на 5кг а заводское на 4кг , это очень очевидный критерий
Очень достойно! Не останавливайся!!!
Интересно было бы пронаблюдать за данным экспериментом с мощным сверлильным станком с автоподачей 🤔✌️
Ага. В новой мастерской точно будет!
@@kak_smog я вам посоветую использовать для электро двигателей регуляторы с поддержкой оборотов на "Али" их валом и у вас наверное они продаются!
Автору - респект! Очень качественный видеоконтент!
Но, мне показалось, что есть текстовые повторы и хотелось бы большей динамики в монологах.
А может на ручку подачи сделать вал на котором будет накручена веревка с подвешенным грузом и это будет защитным средством в то же время одинаковая нагрузка на подачу .
При идеальном осевом вращении токарного станка свëрла будут очень долго сверлить. Попробуй эксперимент проводить, подкладывая фольгу с одной стороны хвостовика или чутка одинаково стачивая одну из сторон хвостовика, прям кропаль. Чтоб имитировать биение (будет чуть ближе к условиям работы дрелью)
Фотки огонь!
Можно попробовать сделать предохранитель по типу редуктора шуруповерта (хотя сам не знаю как именно в данном случае срабатывает затяжка в планетарном редукторе, пока), то есть от степени сопротивления - просто останавливается вращение и может уберечь сверло и всё такое.
Либо попробовать сделать на шестерни поставить зажим для сверла и на пружину от степени движения которой вперёд, к заготовке, и назад регулируется степень усилия при котором сверло давит на место где делает отверстие, а в случае большого давления просто выходит из пазов ведущей шестерни и нажимает на пластину замыкающей контакты для срабатывания сигнала тревоги и отключения питания станка.
Очень залипательное видео. Спасибо за удовольствие от позитивной подачи.
Вот молодец, делал испытания сверла, а получилось практически фрезерное приспособление для токарного))) 👍👍👍
Отклонение 0.22 при сверлении - не годится для фрезерования.
@@svyakhovskiy доработает. Для мелочевки жёсткости хватит, в "сотки" выйдет
Классное видео! С кадрами вообще тема!
Молодец оригинально смотрится спасибо-спасибо 😊😊😊
Да подпишитесь, вы наконец то, на этот замечательный канал!!!
съёмка кромки, особенно второго сверла - супер.
Настроение огонь!
А если по теме - кобальтовые сверла рулят)
Завтра выйдет тест всех сверл Бош. Тебе точно будет интересно ;)
Приветствую! Ты молодец, терпение тебе. Героический лайк поставил. 🛠
Можно было подточить режущую кромку по спиральной поверхности в зоне резания. Чтобы убрать эти раковины. Видео Агонь!
Вы точно будите техно-блогером👍
Вот это результат👍
Оказывается, можно сверлить дешманом без правки сколько угодно, если делать это с умом🤔
Большое спасибо за труды🤝
Да, только потребуется токарный станок. В ручную после третьего сил не хватит вдавить как на автоподаче.
@@rustamsaifullin8034 💯 процентов
ПРЕКРАСНЫЙ КОНТЕНТ, МНЕ ЭТО ОЧЕНЬ ПРИГОДИТСЯ
На автоподаче сверлить в корне неверно. Медленное сверло будет испытывать перегрузку, а быстрое сверло будет сверлить с паузами , ожидая пока сверло подойдёт к детали. Сверлить надо с постоянной нагрузкой. Поэтому только груз, подвешенный на обычный сверлильный станок.
А зачем же тогда автопадача на всех индустриальных сверлильных?
@@МаксНеважно-щ6к Интересно было бы посмотреть на человека, который целый день в ручном режиме сверлит. Особенно диаметрами больше двадцатки! 😁
Фото ряд особенно порадовал.
Сделай предельную муфту, на шариках от подшипников, устройство - примитивная трещотка, при уменьшении усилия нажатия - шарики подпружиненные проскакивают.
Вот это титанический труд... Это не просто так, этим болеть нужно 🤣
Молодец, однозначно лайк.
Привет из Владивостока! Тебя и тут смотрят с удовольствием.
Спасибо! Очень приятно! :)
Очередное доказательство, что при правильной подаче любое сверло сверлит долго и счастливо.
Три фазы и частотные преобразователи, на каждый станок, Вам помогут!
Интересно посмотреть разницу сверления при заточке под разными углами.
Это будет
Очень хорошо видно на наглядных фото увеличенных после того как ты просверлил отверстия сверлом собственной заточки где имеются недостатки: перемычка - попробуй ее подточить посмотри как это делается а именно это необходимо для уменьшения ее длинны и соответственно для уменьшения сопротивления сверления меньше надо будет давить на сверло и перемычка меньше будет нагреваться и изнашиваться, и режущие кромки в заусенцах, эти заусенцы видно как заминает наверх и отсюда быстрое затупление режущих кромок попробуй подточить их сбоку как раз чтобы они были идеально ровные без каких либо заусенцев это должно решить проблему
Лайк поставил весьма героический, смотрю дальше!
Для защиты токарного от большой нагрузки можно использовать частотный преобразователь. На частотном преоброватели можно настроить защиту по току. При привышении тока станок просто остановится.
И сломает инструмент...
По поводу токарного станка, попробуй на нем сделать сварку трением какого нибудь металлического стержня.
Очень интересный контент. Можем ли мы обсудить заточку сверла? На крутых сверлах отличается заточка от той, которая у вас. Самый центр работает иначе. У вас просто грань, как зубило, а на заводской заточке именно режущая грань. Я точу свёрла близко к оригиналу и считаю, что такая форма режет лучше
Все равно нытик! ))
Спасибо за видео. Такие исследования, как деградация сверла, сами по себе очень ценны и наглядны. Побольше бы такого с объяснением физических процессов и советами, как делать нужно, и как не нужно.
Мне нужно решить вопрос с мощностью станка и системой защиты. Тогда смогу развернуться
@@kak_smog моторчик помощнее и все будет гуд, килловата 2-3 на такой хобийник вообще будет за глаза.
Или как то передаточное число переделать.
Допутим макимальные обороты 2000об/мин, взять сделать какие то шкивы или шестерни чтобы передаточным числом понизить обороты вдвое или в трое, крутящий момент шпинделя вырастет в два три раза.
@@kak_smog такому сверлу вы говорили надо около 500 оборотов.
Так вот включить 1500 оборотов и понизить их через какой то редуктор до 500, крутящий момент вырастет. Поняли мою мысль?
@@kak_smog А про систему защиты я думаю особо волноватся не надо, токарный станок это мощная вещь, сломает сверло и черт с ним, станку врядли что то будет.
Темболее на видео токарный станок уже закусил и сломал одно сверло.
Ну а вообще можно сделать какую то шестеренку которая будет проскальзывать или сломается от большой нагрузки и все остановится.
Допустим сделать тонкую шестеренку из пластика, установить ее, и когда сила резания из за затупления сверла выросла, то у нее допустим срежет зубья или она будет проворачиватся на посадке.
Реально советую от руки сверлить на станках, как раз наберёшься опыта
Довольно интересно, снято отлично, переточеное сверло получилось значительно лучше, там лучше виден процесс затупления.
Как вы выразились "края режущей кромки как обглоданные". Это потому что уважающие себя производители изначально подготавливают так называемую переднюю поверхность(плоскость) сверла, она же винтовая канавка, до формирования формы сверла. Кстати. Есть очень много способов(технологий) изготовления формы сверла(фрезерование, скручивание, прокатка, литье и порошковое прессование итд). И от того как красиво(гладко) подготовят эту стружкоотводящую канавку(переднюю поверхность), такая и будет кромка. От состояния кромки и зависит сам процесс резания, точность и чистота обрабатываемой поверхности, процесс износа кромки итп. Но если стружкоотводящая поверхность китайского говна некрасивая, то можно исправить это подтачиванием передней поверхности. В предыдущих видео в комментариях, я вам писал об этом. Одновременно с подточкой перемычки можно пошлифовать и эту кромку по передней поверхности. И кромочка станет обалденно вкусной.
не долго проживет камень, если его так взбадривать часто. как писал ранее, уровень видео растет с каждым выпуском. и на видео видно, что переточенное сверло быстрее портится. можно было тоньше сверло использовать, чтобы быстрее тупилось. а разве в мастерской уже пришло 3 фазы? не стесняйтесь показывать результаты труда за деньги. Вы выполнили действие и заработали их. время и труд это как бы тоже товар. Вы же никого не заставляете платить. надеюсь и подписчиков скорос танет больше (сейчас 60,8тыс. отмечу для сравнения). если многие будут оставлять комментарии, то ютуб будет чаще показывать канал и больше людей смогут посмотреть эти интересное видео, с таких рассказчиком, а не ерунду всякую где глупости показывают.
Обязательно используй СОЖ, без него эксперемент некорректен, т.к. сверло перегревается, на втором - заточенном сверле особенно хорошо видно последствия пережога.
Качество сверла это не только количество отверстий, но и отклонение их от номинала.
Можно заточить десять раз сверло и сделать тысячу отверстий, но вот результат может не устроить.
Можно сделать в два раза больше/меньше заточек и результат не будет отличаться.
--
Мне кажется интересно было бы сделать тест сверел качественных, соответствующих брендов.
Сверел разных типов, втч диаметров всяких твердосплавных.
Наработать базу, графики построить и тд.
Но это нужно автоматизировать процесс сверления. Делать замеры твёрдости геометрических размеров температур.
Публиковать статьи с результатами.
Считаю, что сверло так долго прожило как раз из-за малой подачи и оборотов. Ну и то, что станок позволяет избежать люфтов. Зажал бы в скоростную дрель и сверлил вручную ,спалил бы на первом отверстии.
11:30 возможно такие дефекты режущей кромки связаны с плохой обработкой поверхности спиральной канавки на заводе. Она у вас очень неоднородная и при заточке некоторые неровности обнажаются не по краям своего "кратера" а уже в самом углублении