Buenos días gracias por el contacto. Me contenta que el video te haya sido de ayuda. Te recomiendo que veas el de analisis de esfuerzos en tuberías que es el complemento de aquel, y tambien puedes ver los de cálculos hidráulicos para que aprendas como determinar el diámetro óptimo para un determinado flujo. Saludos
Es un gusto poder disfrutar de su vídeos, es un material muy bueno. Tendría usted información de como calcular la separación máxima entre dos soportes, según la deflexion de la tubería?
Buenos dias, gracias por visitar mi canal de TH-cam. Con respecto a tu consulta, normalmente se utiliza el criterio de una deflexion maxima de 15 mm. Los manuales de piping tienen tablas donde se establecen las separaciones entre soportes. Esta inforrmacion tambien la puedes obtener del software PIPEDATAPRO. Saludos.
Me alegra saber que te gustó el contenido. Si estás interesado en el tema del diseño mecánico, hay otros tutoriales, como el análisis de esfuerzos en tuberías, que te recomiendo. Saludos y gracias por el contacto.
Hola, Las tablas referidas en el tutorial están en los códigos ASME de diseño (B31.1, 31,3, 31.4 Y 31.8). Si quieres profundizar un poco más, te recomiendo que revises los códigos indicados anteriormente. Tambien puedes revisar el estándar ASME B16.5 y API 6A. Saludos y gracias por tu interés en el tema.
Buenos estimado Angel, una consulta, la presion manometrica es usada como la presion de diseño, porque no usamos la presion absoluta, porque la norma usa la manometrica y no la absoluta
Mi explicación es la siguiente: Para tuberías y recipientes a presión, el efecto que ejerce la presión atmosférica sobre el fluido dentro de ellos es nulo. Por eso la presión de diseño que se aplica es la manométrica (recuerda que la presión atmosférica, equivale a una presión manométrica igual a 0). En el caso de tuberías con vacío parcial o total, la situación es diferente, debido a que la presión atmosférica tratará de aplastar la tubería o el recipiente. En ese caso si interviene la presión absoluta. Espero que esta explicación ayude a disipar tu duda. Saludos y gracias por tu comentario.
Hola, gracias por tu comentario. En algunos tutoriales, se muestra la secuencia de cálculos. En otros, donde resulta más laborioso, se indica la metodología y se dan las ecuaciones. Esto, con el fin de economizar tiempo de publicación. Saludos.
EXCELENTE VIDEO PRÁCTICO directo y al grano FELICITACIONES MUCHAS GRACIAS
Buenos días gracias por el contacto. Me contenta que el video te haya sido de ayuda. Te recomiendo que veas el de analisis de esfuerzos en tuberías que es el complemento de aquel, y tambien puedes ver los de cálculos hidráulicos para que aprendas como determinar el diámetro óptimo para un determinado flujo. Saludos
Muy practico el desarrollo de este tutorial, seguiré revisando mas tutoriales de tu origen Angel. gracias y saludos
Gracias a ti por visitar mi canal de TH-cam. Espero que estos tutoriales te sirvan de ayuda para tus proyectos. Saludos
Es un gusto poder disfrutar de su vídeos, es un material muy bueno. Tendría usted información de como calcular la separación máxima entre dos soportes, según la deflexion de la tubería?
Buenos dias, gracias por visitar mi canal de TH-cam. Con respecto a tu consulta, normalmente se utiliza el criterio de una deflexion maxima de 15 mm. Los manuales de piping tienen tablas donde se establecen las separaciones entre soportes. Esta inforrmacion tambien la puedes obtener del software PIPEDATAPRO. Saludos.
Excelente
Excelente
Bendiciones
Me alegra saber que te gustó el contenido. Si estás interesado en el tema del diseño mecánico, hay otros tutoriales, como el análisis de esfuerzos en tuberías, que te recomiendo.
Saludos y gracias por el contacto.
Buenas tareas muy buena expresión tendrás una ficha donde aparezcan las características de las tuberías Raquel y presión de la misma gracia
muy bien , me gustaria aprender mas sobre el calculo de tuberias, tal ves como un ejercicio planteado y de donde obtener los resultados de las tablas
Hola, Las tablas referidas en el tutorial están en los códigos ASME de diseño (B31.1, 31,3, 31.4 Y 31.8). Si quieres profundizar un poco más, te recomiendo que revises los códigos indicados anteriormente. Tambien puedes revisar el estándar ASME B16.5 y API 6A. Saludos y gracias por tu interés en el tema.
Por alguna forma, más sencilla y rápida qué el email
Buenos estimado Angel, una consulta, la presion manometrica es usada como la presion de diseño, porque no usamos la presion absoluta, porque la norma usa la manometrica y no la absoluta
Mi explicación es la siguiente:
Para tuberías y recipientes a presión, el efecto que ejerce la presión atmosférica sobre el fluido dentro de ellos es nulo. Por eso la presión de diseño que se aplica es la manométrica (recuerda que la presión atmosférica, equivale a una presión manométrica igual a 0).
En el caso de tuberías con vacío parcial o total, la situación es diferente, debido a que la presión atmosférica tratará de aplastar la tubería o el recipiente. En ese caso si interviene la presión absoluta.
Espero que esta explicación ayude a disipar tu duda. Saludos y gracias por tu comentario.
Debería resolver los problemas y no dejar solo los resultados
Hola, gracias por tu comentario. En algunos tutoriales, se muestra la secuencia de cálculos. En otros, donde resulta más laborioso, se indica la metodología y se dan las ecuaciones. Esto, con el fin de economizar tiempo de publicación. Saludos.