Как задолбали эти диванные эксперты со своим "не проще купить китайский", вы хоть раз в глаза видели этот китайский? Счас тебе сделает китаец станок по цене швп ага. Парень молодец свенхточность станка нужна только для произвдства станков, для деталей с которыми работает 99% потребителей нужна стоимость продукта , а не сверх точность. Назовите мне деталь которую вы собираетесь делать на станке с тремя нулями.Вы долго будете искать такую деталь . Я сам на токарном сделал кучу деталей для своего производства , и сильно удивился когда начал мерить геометрию своего станка.Так что респек ребятам которые в нищебродской стране , своими руками делают технологичекую вещь. Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки .👍👍👍
Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки опять эти восхитительные истории про буржуев. то-то я смотрю постройкой чего либо из "говна и палок" весь англоязычный интернет завален. а американцы еще и бизнес умудряются делать на тех, кто что-то хочет построить. похатые наверное
тут вопрос цены времени того кто решил строить чпу. я же хорошо посчитав понял что самому строить выйдет в 2-2.5 раза дороже и с непонятным результатом чем накопить и купить. но соблазн велик, ведь сам процесс создания неповторимого станка манит..пс. за пять месяцев накопил и привез чугунный Cutter CH от СНС технолоджи. собрал бы я сам и настроил комп под их Крафтекс(линукс СНС) за это время, а еще шкаф электроники, шаговики с энкодером и тд и тп...да я бы только еще станиной занимался не то что станок получил.. а вот кабинет да, сам проектирую и сам собираю, потому что мне важна звукоизоляция для комфорта в мастерской.
Однозначно! Мне тоже уже надоели компактные, унифицированные, переносные, урезанные, и так далее - спрашиваю их вы куда намылились со своими мыльницами?
Еще в СССР делалали бетонные корабли и баржи, сам очень удивился в первый раз. Сначала спроектировали и рассчитали, потом сделали, и все отлично работало.
Уверен, что вы знаете о существовании фрезы "кукуруза" - стоит не запредельно дорого, и экономит уйму времени и амортизации швп. А станок - прекрасная работа!
Круто. Молодец. Без лишнего рассусоливания и перфекционизма. Спорные моменты наверное есть. Но какая к чёрту разница если это для себя делается? Перекосит - поправишь. Дёшево и надёжно как трактор получилось. P.S. А про советские универсалы не соглашусь. Всё таки в довесок к хоббийным ЧПУ они очень не лишние. Да, в прочем, и на производстве где есть нормальные обрабатывающие центры универсалы всё ещё востребованы.
На такой станок нужно только эпоксидки 20л. Не считая еще прокаленного песка разной фракции. И без опыта неизвестно, что получиться. А так полтора мешка цемента и готово. Главное дать бетону время для завершения всех реакций.(я ждал полгода)В инете можно найти книги по бетонным станинам.
@@васябровкин Последние годы цементные строительные смеси выпускаются очень хорошие, многофракционный песок, марка 300, почти без усадки. Гранитные плиты можно попробовать. И ждать полгода не нужно, и температурный коэффицент ещё лучше будет.
@@Socralion ну вот, а многие его пропагандируют чуть ли не граалем станкостроения, сам с опаской смотрю на пвлимербетонные, хотя если за тысячными не гнаться, может и сгодится. Но возникает вопрос целесообразноси - у нас чугун готовы лить за 3$/кг, при такой цене вовсе не пойму накой нужен полимербетон в станкостроении
здорово! бетон. чугун. паровые двигатели. СТИМПАНК короче . так и в будущем не пропадём. прям вижу как лечу в египет на паровом самолёте из бетона отлитого и откуда-то запах тысячи невидимых кочегаров) а парень молодец
Отличный станок для домашней мастерской получился и относительно недорого, думается даже жестче какого нибудь корвета будет, лайк и подписка однозначно
Только так и не сказали насколько жесткий вышел. То что "достаточно" увы недостаточно :) Сколько соток отгиба на 10 кг тяги за фрезу в шпинделе по основным осям?
Спасибо за видео, уважаю упёртых людей. Дай им Бог здоровья. Но одно не принимает душа, бетон. Понимая что чугунное литье не доступно, но как хотите... Части рельса железнодорожного или что то еще фундаментально тяжёлое. Но простите не бетон. Может я и не прав, но душа не принимает. Успехов, спасибо еще раз.
@@АннаГоренич-с8о Какое время? 28 дней? Время по всем нормативам выдержки бетона? Или согласно Вашей логике уважаемая все ЖБ здания должны уменьшится в размерах? Или в советском станкостоении дураки сидели?
И что Вы потом будете делать с этими частями рельсов? Армированный бетон, желательно безусадочный, проверенная технология. А разговоры из разряда "душа не принимает" не более чем собственные предрассудки.
Я бы посоветовал разобрать одну каретку и убедиться, что там есть канал для смазки. А то у меня на подобных хайвинах его просто нет- прессмасленка для красоты, а набивать смазкой каретки приходится в снятос состоянии.
@@васябровкин понял, вопросов нет, согласен. Просто работаю на крупном производстве и не подумал. Вот хочу себе тоже в личное хозяйство обзавестись чем-то подобным. Подскажите сколько сейчас стоит собрать станок? Спасибо.
@@Lets_Talk_About_GOD этому станку уже 3 года. Обошёлся около 2к по запчастям. Все зависит от комплектующих. У меня Китай. Шаговики с энкодерами. Сейчас можно и сервы китайские недорого купить.
@@КоргиКорги-с7п газоблок быстро отдает влагу как и набирает.3 года уже гаражу, ежедневно с машин вода стекает(сервис) и стены сухие.В гараже тепло.Живу на севере ,стены d400 30см. без фольги и утиплителей.
@@romden8491 конечно сухие, это ж на глаз не видно. Речь о влаге в материале, а не о ручьях и лужах на стенах Вопрос насколько могло бы быть теплее или насколько меньше можно было бы топить
Теж вважаю що станків иає бути два такого типу. Саме такий перший собі і роблю, а потім планую такого типу другий. Правда перший будується зараз з проф.труби "на колінці". Такого собі напланував, що в цьому році ще й не осилю. Будувати в гаражі почав недавно, коли є час і до поки ще тепло.
Профтруба доволі крива з заводу. Ще й веде після сварки. Я зварював маленькими швами через 20-30см. Якщо немає інструмента для вирівнювання направляючих, то можна використовувати гарно натягнуту ліску, а під направляючу, у місцях кріплення, підкладати алюмінієву фольгу. Один шар фольги- одна сота мм. Можна і "на колінці" більш менш виставити.
@@васябровкин під направляючі труби більш менш рівні (принаймні по одній поверхні/стороні на кожній трубі) і вони будуть на болтовому з'єднанні через кучу планок приварених до рами. Саме з цими планками і маю тепер "велике кохання".
@@ТотКтоГоворитМногоНеГоворяНиче Добре. Якщо ще не купляли двигуни , то раджу купувати шд з енкодерами - немає пропуску кроків і можна збільшувати швидкість і прискорення. Я брав на cnc.prom.ua. Не знаю де вони їх беруть(звісно з Китаю), але вони по ціні майже такі самі як і звичайні. У мене на першому станку вони вже роки чотири стоять.
@@васябровкинТак такі й купив. То я писав вище. І контроллера узяв автономного DDCS 3 Направляючі вал на опорі але різну на Y - 25, на - 20 і на Z - 16 (можна було на Z більші але вони мені можна сказати безкоштовно дісталися. Єдине я ще майже усе каретки узяв довгі (двійні). Лише на Z в мене внизу довгі, а зверху звичайні.
За 1180 долларов можно было собрать станок с полем 2 на 2 метра и точность не пострадала бы. Эти рельсы почти не отличаются в стоимости с увеличением длинны
Хорошая работа, а главное рассказано плавно и интересно. Я тоже сделал станок из бетона, хотя и другой схемы (портальный), но я использовал UHPC, что позволило сделать тонкостенную объемную конструкцию. То есть в целом полую конструкцию с ребрами жесткости. Но дело не в этом, я приметил, что автор использовал другой станок, который сделал ранее, для изготовления следующего. Так вот, до того как я сумел сделать свой бетонный станок, я сделал монстра из хлама и ДСП. Мне, как инженеру, на это было невозможно смотреть без содрогания, почти физически больно, у автора был и вправду станок, а я сделал монстра, но он все таки сделал мне посадлочные места с достаточной точностью. Опыт с бетоном у меня крайне позитивный, если кому интересно, поделюсь опытом. Василий: оставлять стойки на шпильках скорее всего в рамках задач этой машины (судя по размеру) не смертельно, но если по игроцки, то следовало бы сделать позиционирование по трем точкам каждой из опор, а после юстировки залить просвет эпоксидкой с чугунными опилками. Чугун в виде опилок продается килограммами за копейки, но в смеси с эпоксидкой - это реально прочная штука. Но однозначно лайк и подписка, машина и изложение материала понравились
@@1chan1312 К сожалению как такой состав поведет себя в качестве стенки портала сказать трудно. После застывания он оч. твердый и думаю будет хрупким. Надо пробовать на небольшом объеме. Марка эпоксидки для заливок рекомендуется ЭД-8, ЭД-10. Но я бы на вашем месте попробовал бы в небольшом объеме с той, что есть под рукой. И не чисто эпоксидку с чугуном, а еще и с набором разнофракционного крупного песка и мелкого щебня. Тогда чугун будет самой мелкой фракцией. Вообще эпоксидка с чугунными опилками широко использовалась в СССР в машиностроении для ремонта столов станков. После застывания ее даже шабрить можно. А вот в заливках не знаю, надо пробовать, но думаю будет работать. Я бы отлил брусочек, не сильно толстый, чтобы его можно было сломать и примерно померить усилие. Ну и дальше прикинуть пройдет ли по нагрузкам.
@@Karl-Heinrich-Marx-001 Цемент дешевле многократно: 1 кг ЭД20 (самая ходовая) стоит в районе 500р. Можно корейскую KER 828, или китайца, например, SM-128 и иже с ними, но это всё теже около 500 р +-.. Плюсом, отвердитель 1 : 10 или 1:1, в зависимости от марки...... Станина золотая выйдет даже с учетом, что это связующая основа в кол-ве %20-30 от объема изделия.
@@is-za_pechki Абсолютно согласен. Если вы посмотрите мой первый пост, я писал, что свою машину сделал из бетона и рекомендовал автору лишь залить зазоры эпоксидкой с чугунными опилками. Но другой из пользователей спросил о возможности отлить траверсу из эпоксидки с чугуном. Я и ответил, но как и вы тоже считаю, что это крайне дорого, особенно для крупных машин. Хотя полимербетон для станков используют все же как конструктивный материал не смотря на дороговизну.
У меня высокооборотистый шпиндель на 24000об/мин. На малых оборотах не хватает момента. Если по стали, то максимум фреза 8мм( По другим материалам конечно больше). Я на самом деле в конце использовал две фрезы: 8кой ,которую иногда подтачивал, снимал основной материал , а потом свежей 6-ой финишный проход.
Смотрю на конструкции самодельных станков и меня мучает один вопрос, как выставляется гайка ШВП по одному уровню с ШВП. Ведь там получается 4 базы которые могут дать суммарную погрешность. Первая база это место фрезеровки под рельсы, вторя база это место фрезеровки под крепления винта, третья база это ответная плита и место крепление под саму каретку и четвертая база это место крепления под саму гайку, В итоге накаливается суммарная погрешность и крепление гайка винта может на десятки отклонятся от оси винта . Но практические на всех видео с самоделками просто берут и прикручивают крепление гайки к базе и все, как по мне без подкладок или пришабривания имея даже высокоточную обработку этих поверхностей добиться соосности сложно. Или люди этим пренебрегают и винт просто прогибается под гайку или на столько точна у всех обработка, короче для меня это загадка. Хотелось бы услышать мнение кто этот процесс прошел и как это выглядит на практике.
Ну у меня все получилось автоматически, так как детали обрабатывались за одну установку. Но вообще я бы не парился. Максимальная допустимая продольная нагрузка на винт 1605 по-моему 650кг.То есть шарики могут давить на свои дорожки с такой силой. Прогнуть винт на десятку можно надавив посередине одним пальцем -это пару кг. Так что пусть винт прогибается. Двигатели даже не заметят. Единственное, что желательно сделать -это гайку разместить посередине пластины с каретками, чтобы к крайних положениях гайка не подъезжала близко к опорам ШВП.(нагрузка перекоса увеличится). Но если хочется заморочиться, то можно гайку заведомо больше углубить в плиту, чтобы опоры швп были наживлены на болтах, но не касались своих посадочных мест( висели в воздухе на концах винта). И под опоры подложить фольгу сколько надо(один слой это сотка). Когда винты на опорах зажаты - ослабить гайку швп. Оставить ее на двух винтах , но не зажатыми , чтобы при усилии могли сдвинуться. Прокатать ось туда сюда руками. Гайка займет свое положение и закрутить ее полностью. Если после зажима всех винтов ось вручную будет ездить сильно туже , то значит место под гайку не в плоскости. Придется подкладывать фольгу под одну сторону пока не перестанет зажимать гайку. Вообщем в процессе сборки все перекосы вылезут при затягивании винтов. Ось должна двигаться от руки . При этом ШВП просто начинает крутится.
Как энкодеры увеличивают скорость и точность? Энкодер в ШД делает только две вещи, дает драйверу ошибку при рассогласовании позиции, что убирает возможность пропуска шага и при нормальном драйвере прежде чем упасть в ошибку драйвер поднимет ток выше номинала в попытке догнать позицию. Полимер бетон почему не рассматривали?
Отличные видео, тоже собираюсь делать чпу, немного не понял почему у тебя так много вышло по деньгам, должно быть почти в два раза дешевле вроде, направляйки эти дешевле, да и по длине меньше чем на фанерном же длина.
@@xMorne Под такие направляющие нужна качественно выровненная поверхность. Для первого станка лучше взять валы на опорах, как на моем первом станке. Только обязательно применяй принципы самоустанавливаемости. Я про них немного рассказывал в первом видео. Так можно добиться минимизации люфта в линейных подшипниках.(Я проверял индикатором. Давил 50кг и даже сотки люфта не было)
Надо канал назвать Вася Мастер))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
Возникает вопрос - почему конструктора не делают станки из бетона, эпоксидки, фанеры и пр. подручных материалов ( говна и палок ). Я думаю, что они все-таки поумней и конструируют сварную раму или чугунное литьё.
крепление колонны такое себе, я бы прикрутил колонну, выставил по плоскостям, далее окружил бы пространство между колонной и станиной опалубкой и залил бы безусадочной бетонной смесью
Если двумя руками сбоку ,там где шпиндель, то на 4 сотки. Если прямо давить когда ось внизу то на две.Но таких нагрузок при обработке нет. Плюс ещё чистовые проходы...
@@raincross5444Нет. Бетон как бетон. Я его тоннами заливал:) Главное подготовка и сама заливка. Песок должен быть обязательно речной. Щебень нужно помыть.Сначала мешается вода с цементом. Потом часть щебня. Потом песок и щебень поочереди.Только обязательно вибрировать смесь в опалубке. Если нет вибратора, то можно чуть больше воды добавить и ,например, постучать по опалубке или перфоратором через резинку. Вообще лишняя вода уменьшает марку бетона.У меня он без вибратора вообще не тёк. Но если в первый раз бетон делаете, то пусть лучше будет пожиже. После заливки закрыть пленкой. Иногда поливать водой. Основные процессы пройдут в бетоне за 28 дней. Но лучше подольше подождать.
Нет. Бетонные части я выдерживал полгода до изготовления, а потом покрасил краской в несколько слоев. Трещин нет. Геометрия не нарушилась. Станок весит около 200кг.
Для стали лучше многозубые фрезы, они прочнее. Для 14мм фрезы по стали обороты должны быть не больше 2000. Если у вашего шпинделя крутящего момента на таких оборотах хватит, то фрезеруйте. Если шпиндель, как у меня, то максимум это фреза 8мм и съем по 0.15 мм.(это если пазовый рез).
Молодец , что заметили!!! Там по разным фланцам разное рассечение. Над мастер - рельсом только поперечное. А на втором и продольное и поперечное. В двух словах принцип не расскажешь, но если вы смотрели мое первое видео про большой станок, то эти разрезы выполняют ту же функцию. Убирают лишние механические связи и уменьшают нагрузку на линейные подшипники.
Привет, отличная сборка! Какие ШВП и направляющие использовал? Можешь купить серводвигатель от промышленной швейной машинки - 750ватт, у него крутящий момент в районе 10НМ и заказать у токаря шпиндель по твоим чертежам, главное чтобы станок у токаря был повышенной или высокой точности и сам токарь опытный. Таким образом получишь хороший шпиндель для фрезеровки стали. Сервы от швейных стоят в районе 150евро за новые, я в 20м году мониторил объявления и купил швейную машинку целиком за 100. Надо обращать внимание на двигатель, т.к. бывают и 500 и 600 ваттные. В пике крутящий момент поднимаются до 15 н.м., если нужна нагрузка выше, то энкодер посылает ошибку. Очень хорошее решение. Я и сам использую 2.2 и 3кв шпиндели, но их крутящий момент не превышает 0.9 и 1.4н.м. соответственно, т.е. фрезы диаметром 8 и более смысла нет использовать. Буду рад взаимной подписке, я тоже недавно открыл канал. Станков понаделал много, но конкретно для ютуба снял лишь последний 4 ролика, отсальные - то, что снимал для заказчиков в процессе общения по ватсапп.
Направляющие 20. ШВП 1605.Покупал набором в Китае. Заказывать у токаря ничего не буду. Хочу обойтись своими силами. Такая у меня фишка. Первый станок сделал практически болгаркой и дрелью, второй на первом ну и т.д . Я люблю применять нестандартные решения. И 4ось не исключение.
@@васябровкин заказать у токаря шпиндель под мотор от швейной машины или купить в Китае в несколько раз дороже - первый вариант как по мне больше на бюджетную самоделку похоже))
Василий, доброго времени суток, подскажите пожалуйста, какая у данного станка плата управления и в какой программе ведётся управление станком? Спасибо.
Плата управления дешёвая китайская на 5 осей, подключается через юсб работает с мач3. Просто у меня такая на первом станке и за год ни разу не глючила. Запускал фрезеровки 3д рельефа на 9 часов и все было норм. Но если есть возможность, то конечно лучше взять что нибудь по лучше.
кой смысел если комплект качественных рельсовых линейных направляющих с каретками и швп обойдутся в цену нового фрезерного станка? направляющие с ШВП за 300$, что то ты чувак забрехался🤣!!!! Каретка HGH25 50$ штука, рельсовая направляющая HGR25R_H за 1метр 250$, ШВП с опорами от 100$
Заливка такая-же. Места под направляющие и под гайки нужно шабрить болгаркой под поверочную линейку. (Фрезером я снимал основную часть металла , а потом доводил сотки.).Отверстия сверлить по шаблонам вручную.
@@ai1.0 Для этого нужно прикрутить направляющие, на каретку поставить индикатор и провести по второй. Если показания меняются, значит винт есть и надо ровнять дальше. Но можно схитрить. Если винт не большой, то можно сделать продольный разрезы в переходных плитках, как у меня. Тогда каретки не будет заклинивать.
Свех точным я б его не назвал а вот обычный хобийный станок. А поповоду китайских или ссср станков тут скорее финансовая составляющая имее роль что тут кривить душой и говорить про точноность и тд.
Ну да. Это хобийный станок.Хотя передвижения по сотке отрабатывает. Индикатором проверял . Плоскость фрезерует до сотки- двух.Да и посадки под подшипники можно делать. Мне больше не надо.
Как задолбали эти диванные эксперты со своим "не проще купить китайский", вы хоть раз в глаза видели этот китайский? Счас тебе сделает китаец станок по цене швп ага. Парень молодец свенхточность станка нужна только для произвдства станков, для деталей с которыми работает 99% потребителей нужна стоимость продукта , а не сверх точность. Назовите мне деталь которую вы собираетесь делать на станке с тремя нулями.Вы долго будете искать такую деталь . Я сам на токарном сделал кучу деталей для своего производства , и сильно удивился когда начал мерить геометрию своего станка.Так что респек ребятам которые в нищебродской стране , своими руками делают технологичекую вещь. Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки .👍👍👍
Тут дело скорее в наличии ресурсов.
Живой ум это тоже ресурс.
Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки
опять эти восхитительные истории про буржуев. то-то я смотрю постройкой чего либо из "говна и палок" весь англоязычный интернет завален. а американцы еще и бизнес умудряются делать на тех, кто что-то хочет построить. похатые наверное
@@TheShura2 🤣👍
тут вопрос цены времени того кто решил строить чпу. я же хорошо посчитав понял что самому строить выйдет в 2-2.5 раза дороже и с непонятным результатом чем накопить и купить. но соблазн велик, ведь сам процесс создания неповторимого станка манит..пс. за пять месяцев накопил и привез чугунный Cutter CH от СНС технолоджи. собрал бы я сам и настроил комп под их Крафтекс(линукс СНС) за это время, а еще шкаф электроники, шаговики с энкодером и тд и тп...да я бы только еще станиной занимался не то что станок получил.. а вот кабинет да, сам проектирую и сам собираю, потому что мне важна звукоизоляция для комфорта в мастерской.
Однозначно! Мне тоже уже надоели компактные, унифицированные, переносные, урезанные, и так далее - спрашиваю их вы куда намылились со своими мыльницами?
Браво, Василий, обзор нормальным языком: без гапсы, байды и предложений по 5 минут с уплывающим смыслом.
Однозначно лайк и подписка. Радуй нас ещё …
Ну хоть одно полноценное видео со станиной из бетона.
Хотелось бы более подробное описание и обзор с точностью и т.д. =)
А вообще супер гуд !
Прогресс не стоит на месте.
Следующий шаг - ЧПУ-станок выдолбленный из куска скалы
Из гранитной скалы. Станки со станиной из гранита - очень точные.
вот гранитный чпу th-cam.com/video/tJdrxq9hECI/w-d-xo.html
@@Иск1 модель "Мавзолей" :D
Следущий шаг, постройка станка чпу на скале))))))
Что сказать, красавчик, молодец - кулибин! Дешево , находчивого изобретательно!!!
Большое спасибо что делитесь опытом! Очень круто!
Мощно, спасибо за контент, надеюсь ещё покажете плоды своего творчества.
Красавчик!!! Аплодирую стоя!!! Подписка и лайк!!!
Спасибо за идею с 3 шпильками!
Вот что значит прямые руки, и наличие свободного времени с желанием!
Автор красава))) про пол года вообще выпал😂
Ви робите то, що мені сниться в снах!... Красава, теж мав таку ідею
круто! коротко и ясно!! мотивируешь? спасибо! удачи! ждём следующих видео!
Все будет:)
отличное видео, отличный станок, отличные интересные решения , лайк подписка
Так приятно увидеть украинский сварочник
@@Maximko23life У меня два таких:) Одному уже лет 10.
@@васябровкин у меня ссва 180 Харьковский
Хорошее технопорно, мне понравилось! Подписка.
Повторять очень просто, если "детали маленького станка можно положить на большой" 😂😂😂
Здорово сделано. Мне особенно понравилась обработка всех плоскостей
Ждём продолжения! Подписался, лайк!
Гениально, Василий! Читал о бетонных станинах, но в живую вижу впервые. Интересно, что у тебя получиться. Подписка и лайк.
Спасибо.
Еще в СССР делалали бетонные корабли и баржи, сам очень удивился в первый раз.
Сначала спроектировали и рассчитали, потом сделали, и все отлично работало.
фига. мастер!!!!!!!!!!! молодец!
Мужчина! Откуда такие умницы берутся!?
Из Украины. Так что , возможно , это мое последнее видео.
@@васябровкин Дай Бог Вам мира
Хорошая работа!!!
Молодец. И никакого полимербетона
и очень зря. полимерные композиты превосходят бетон во всём.
поздравляю. желаю дальнейших успехов
Спасибо за ваш контент , много для себя интересного узнал.Так держать )
Уверен, что вы знаете о существовании фрезы "кукуруза" - стоит не запредельно дорого, и экономит уйму времени и амортизации швп. А станок - прекрасная работа!
Great job, nice VMC!
а пошабрить? :) кажный новый станок будет точнее предыдущего. Вы большой молодец!
Я шабрил:)
Такого я ещё не видел :))
Круто. Молодец. Без лишнего рассусоливания и перфекционизма.
Спорные моменты наверное есть. Но какая к чёрту разница если это для себя делается? Перекосит - поправишь.
Дёшево и надёжно как трактор получилось.
P.S. А про советские универсалы не соглашусь. Всё таки в довесок к хоббийным ЧПУ они очень не лишние. Да, в прочем, и на производстве где есть нормальные обрабатывающие центры универсалы всё ещё востребованы.
Спасибо.
грустно смотреть на такую нищету... ты достоин большего.
Вася, крутейший станок, снимай еще :)
Круто! Крутой проект, очень бы хотелось повторить! Смотрел в сторону полимербетонных, но что-то не внушает доверия.
На такой станок нужно только эпоксидки 20л. Не считая еще прокаленного песка разной фракции. И без опыта неизвестно, что получиться. А так полтора мешка цемента и готово. Главное дать бетону время для завершения всех реакций.(я ждал полгода)В инете можно найти книги по бетонным станинам.
@@васябровкин Последние годы цементные строительные смеси выпускаются очень хорошие, многофракционный песок, марка 300, почти без усадки. Гранитные плиты можно попробовать. И ждать полгода не нужно, и температурный коэффицент ещё лучше будет.
как бы полимербетон не хвалили он плывёт очень сильно и от этого уводит направляющие.
@@некийЮра Гранит заманчив, но его обрабатывать прям очень сложно. Очень интересно чем закончится гранитный долгострой Игоря Кава.
@@Socralion ну вот, а многие его пропагандируют чуть ли не граалем станкостроения, сам с опаской смотрю на пвлимербетонные, хотя если за тысячными не гнаться, может и сгодится. Но возникает вопрос целесообразноси - у нас чугун готовы лить за 3$/кг, при такой цене вовсе не пойму накой нужен полимербетон в станкостроении
Очень даже круто!
здорово! бетон. чугун. паровые двигатели. СТИМПАНК короче . так и в будущем не пропадём. прям вижу как лечу в египет на паровом самолёте из бетона отлитого и откуда-то запах тысячи невидимых кочегаров) а парень молодец
Очень круто!
Отличный станок для домашней мастерской получился и относительно недорого, думается даже жестче какого нибудь корвета будет, лайк и подписка однозначно
Одно я понял : чтобы сделать маленький станок также нужно иметь другой , но большой. ☝🙄
Только так и не сказали насколько жесткий вышел. То что "достаточно" увы недостаточно :) Сколько соток отгиба на 10 кг тяги за фрезу в шпинделе по основным осям?
Спасибо за видео, уважаю упёртых людей. Дай им Бог здоровья. Но одно не принимает душа, бетон. Понимая что чугунное литье не доступно, но как хотите... Части рельса железнодорожного или что то еще фундаментально тяжёлое. Но простите не бетон. Может я и не прав, но душа не принимает. Успехов, спасибо еще раз.
Вы знаете цену на кусок рельса на приёмке? Не говоря уже о покупке нового проката
Ты неправ,бетон довольно широко применялся в станкостроении в прошлом веке.
@@КнязьГалицкий только со временем бетон дает усадку и вся точность вашего станка коту под хвост
@@АннаГоренич-с8о Какое время? 28 дней? Время по всем нормативам выдержки бетона? Или согласно Вашей логике уважаемая все ЖБ здания должны уменьшится в размерах? Или в советском станкостоении дураки сидели?
И что Вы потом будете делать с этими частями рельсов? Армированный бетон, желательно безусадочный, проверенная технология. А разговоры из разряда "душа не принимает" не более чем собственные предрассудки.
Респект, молодец.👍
Спасибо за комментарий. Это продвигает видео!!! Из-за нерегулярного выхода роликов Ютуб слабо мои видео продвигает.
Все супер
Ну все теперь заточной для фрез :))
😀
👍👍👍
Опять гужоны. Как нравится это слово! Это заглушки, затычки, что угодно, но только не гужоны
Круть, спасибо!!!
Красавчик!
😅😅😅Вот это я понимаю!!!
очень нравиться
Я бы посоветовал разобрать одну каретку и убедиться, что там есть канал для смазки. А то у меня на подобных хайвинах его просто нет- прессмасленка для красоты, а набивать смазкой каретки приходится в снятос состоянии.
Я уже смазывал. Видать мне повезло.
Существует же перезаточка фрез. Зачем выбрасывать при износе кромки? Можно найти конторы которые точат и перетачивать все фрезы периодически.
@@Lets_Talk_About_GOD Фрезы китайские с АлиЭкспресс. Четвёрка стоит 1.5 доллара.Проще новую купить , чем куда-то везти перетаскивать.
@@васябровкин понял, вопросов нет, согласен. Просто работаю на крупном производстве и не подумал. Вот хочу себе тоже в личное хозяйство обзавестись чем-то подобным. Подскажите сколько сейчас стоит собрать станок? Спасибо.
@@Lets_Talk_About_GOD этому станку уже 3 года. Обошёлся около 2к по запчастям. Все зависит от комплектующих. У меня Китай. Шаговики с энкодерами. Сейчас можно и сервы китайские недорого купить.
@@васябровкин понял, широкая и глубокая тема! 👍 Спасибо и успехов в добрых начинаниях.
Красавчик
Конкретно!
Рекомендую задуматься об оклейке газоблоков изнутри фольгой-у газобетона большая зависимость теплопроводности от влажности материала.
Что за блаж?
@@romden8491 посмотри график зависимости влажность-теплопроводность для газобетона. Или что непонятно?
@@КоргиКорги-с7п газоблок быстро отдает влагу как и набирает.3 года уже гаражу, ежедневно с машин вода стекает(сервис) и стены сухие.В гараже тепло.Живу на севере ,стены d400 30см. без фольги и утиплителей.
@@romden8491 конечно сухие, это ж на глаз не видно. Речь о влаге в материале, а не о ручьях и лужах на стенах
Вопрос насколько могло бы быть теплее или насколько меньше можно было бы топить
@@КоргиКорги-с7п будь там влага уже бы плесень полезла.Ладно у каждого свои причуды.
Теж вважаю що станків иає бути два такого типу. Саме такий перший собі і роблю, а потім планую такого типу другий. Правда перший будується зараз з проф.труби "на колінці". Такого собі напланував, що в цьому році ще й не осилю. Будувати в гаражі почав недавно, коли є час і до поки ще тепло.
Профтруба доволі крива з заводу. Ще й веде після сварки. Я зварював маленькими швами через 20-30см. Якщо немає інструмента для вирівнювання направляючих, то можна використовувати гарно натягнуту ліску, а під направляючу, у місцях кріплення, підкладати алюмінієву фольгу. Один шар фольги- одна сота мм. Можна і "на колінці" більш менш виставити.
@@васябровкин під направляючі труби більш менш рівні (принаймні по одній поверхні/стороні на кожній трубі) і вони будуть на болтовому з'єднанні через кучу планок приварених до рами. Саме з цими планками і маю тепер "велике кохання".
@@ТотКтоГоворитМногоНеГоворяНиче Добре. Якщо ще не купляли двигуни , то раджу купувати шд з енкодерами - немає пропуску кроків і можна збільшувати швидкість і прискорення. Я брав на cnc.prom.ua. Не знаю де вони їх беруть(звісно з Китаю), але вони по ціні майже такі самі як і звичайні. У мене на першому станку вони вже роки чотири стоять.
@@васябровкинТак такі й купив. То я писав вище.
І контроллера узяв автономного DDCS 3
Направляючі вал на опорі але різну на Y - 25, на - 20 і на Z - 16 (можна було на Z більші але вони мені можна сказати безкоштовно дісталися. Єдине я ще майже усе каретки узяв довгі (двійні). Лише на Z в мене внизу довгі, а зверху звичайні.
@@futurengine Повинен вийти гарний станок. Всього найкращого!
За 1180 долларов можно было собрать станок с полем 2 на 2 метра и точность не пострадала бы. Эти рельсы почти не отличаются в стоимости с увеличением длинны
Мой первый станок с полем 2.70 на 1.70 занимает больше половины мастерской. Ещё один большой станок у меня не влез бы.
Тупо красавчик
Смущает крепление колонны. Но хотелось бы измерений немного :)
В каких режимах режете сталь на первом станке?
фреза 8мм обороты 4300 , подача 770 и сьем 0.15мм. Фреза 6мм обороты 4600 остальное то же.Еще маслом намазывал перед фрезеровкой.
О какой точности идет речь?
Ахринеть!!!!!!!!
Отличная работа, какой литературой пользовался?
круто
Хорошая работа, а главное рассказано плавно и интересно. Я тоже сделал станок из бетона, хотя и другой схемы (портальный), но я использовал UHPC, что позволило сделать тонкостенную объемную конструкцию. То есть в целом полую конструкцию с ребрами жесткости. Но дело не в этом, я приметил, что автор использовал другой станок, который сделал ранее, для изготовления следующего. Так вот, до того как я сумел сделать свой бетонный станок, я сделал монстра из хлама и ДСП. Мне, как инженеру, на это было невозможно смотреть без содрогания, почти физически больно, у автора был и вправду станок, а я сделал монстра, но он все таки сделал мне посадлочные места с достаточной точностью. Опыт с бетоном у меня крайне позитивный, если кому интересно, поделюсь опытом.
Василий: оставлять стойки на шпильках скорее всего в рамках задач этой машины (судя по размеру) не смертельно, но если по игроцки, то следовало бы сделать позиционирование по трем точкам каждой из опор, а после юстировки залить просвет эпоксидкой с чугунными опилками. Чугун в виде опилок продается килограммами за копейки, но в смеси с эпоксидкой - это реально прочная штука. Но однозначно лайк и подписка, машина и изложение материала понравились
Спасибо.
А подскажите ,значит и стенки портала можно изготовить эпоксидкой,с опилками чугуна ?И какую смолу брать в таком случае?
@@1chan1312 К сожалению как такой состав поведет себя в качестве стенки портала сказать трудно. После застывания он оч. твердый и думаю будет хрупким. Надо пробовать на небольшом объеме. Марка эпоксидки для заливок рекомендуется ЭД-8, ЭД-10. Но я бы на вашем месте попробовал бы в небольшом объеме с той, что есть под рукой. И не чисто эпоксидку с чугуном, а еще и с набором разнофракционного крупного песка и мелкого щебня. Тогда чугун будет самой мелкой фракцией. Вообще эпоксидка с чугунными опилками широко использовалась в СССР в машиностроении для ремонта столов станков. После застывания ее даже шабрить можно. А вот в заливках не знаю, надо пробовать, но думаю будет работать. Я бы отлил брусочек, не сильно толстый, чтобы его можно было сломать и примерно померить усилие. Ну и дальше прикинуть пройдет ли по нагрузкам.
@@Karl-Heinrich-Marx-001 Цемент дешевле многократно: 1 кг ЭД20 (самая ходовая) стоит в районе 500р. Можно корейскую KER 828, или китайца, например, SM-128 и иже с ними, но это всё теже около 500 р +-.. Плюсом, отвердитель 1 : 10 или 1:1, в зависимости от марки...... Станина золотая выйдет даже с учетом, что это связующая основа в кол-ве %20-30 от объема изделия.
@@is-za_pechki Абсолютно согласен. Если вы посмотрите мой первый пост, я писал, что свою машину сделал из бетона и рекомендовал автору лишь залить зазоры эпоксидкой с чугунными опилками. Но другой из пользователей спросил о возможности отлить траверсу из эпоксидки с чугуном. Я и ответил, но как и вы тоже считаю, что это крайне дорого, особенно для крупных машин. Хотя полимербетон для станков используют все же как конструктивный материал не смотря на дороговизну.
👍
Автор, а почему ты не использовал при проточке балеринку?
Блоки двигателей им пылят и норм вроде
И фрезу не нужно было бы в мусорку не выкидывать..
У меня высокооборотистый шпиндель на 24000об/мин. На малых оборотах не хватает момента. Если по стали, то максимум фреза 8мм( По другим материалам конечно больше). Я на самом деле в конце использовал две фрезы: 8кой ,которую иногда подтачивал, снимал основной материал , а потом свежей 6-ой финишный проход.
Почем обошелся? Есть подробная инструкция ?
Там в конце ролика есть что по чем. Цены четырёхлетней давности. Вроде в ролике все показал как делать.
@@васябровкин спасибо, посмотрю без перемотки ))
Смотрю на конструкции самодельных станков и меня мучает один вопрос, как выставляется гайка ШВП по одному уровню с ШВП. Ведь там получается 4 базы которые могут дать суммарную погрешность. Первая база это место фрезеровки под рельсы, вторя база это место фрезеровки под крепления винта, третья база это ответная плита и место крепление под саму каретку и четвертая база это место крепления под саму гайку, В итоге накаливается суммарная погрешность и крепление гайка винта может на десятки отклонятся от оси винта . Но практические на всех видео с самоделками просто берут и прикручивают крепление гайки к базе и все, как по мне без подкладок или пришабривания имея даже высокоточную обработку этих поверхностей добиться соосности сложно. Или люди этим пренебрегают и винт просто прогибается под гайку или на столько точна у всех обработка, короче для меня это загадка. Хотелось бы услышать мнение кто этот процесс прошел и как это выглядит на практике.
Ну у меня все получилось автоматически, так как детали обрабатывались за одну установку. Но вообще я бы не парился. Максимальная допустимая продольная нагрузка на винт 1605 по-моему 650кг.То есть шарики могут давить на свои дорожки с такой силой. Прогнуть винт на десятку можно надавив посередине одним пальцем -это пару кг. Так что пусть винт прогибается. Двигатели даже не заметят. Единственное, что желательно сделать -это гайку разместить посередине пластины с каретками, чтобы к крайних положениях гайка не подъезжала близко к опорам ШВП.(нагрузка перекоса увеличится). Но если хочется заморочиться, то можно гайку заведомо больше углубить в плиту, чтобы опоры швп были наживлены на болтах, но не касались своих посадочных мест( висели в воздухе на концах винта). И под опоры подложить фольгу сколько надо(один слой это сотка). Когда винты на опорах зажаты - ослабить гайку швп. Оставить ее на двух винтах , но не зажатыми , чтобы при усилии могли сдвинуться. Прокатать ось туда сюда руками. Гайка займет свое положение и закрутить ее полностью. Если после зажима всех винтов ось вручную будет ездить сильно туже , то значит место под гайку не в плоскости. Придется подкладывать фольгу под одну сторону пока не перестанет зажимать гайку. Вообщем в процессе сборки все перекосы вылезут при затягивании винтов. Ось должна двигаться от руки . При этом ШВП просто начинает крутится.
Какая рабочая зона получилась?
300мм на 300мм
Как энкодеры увеличивают скорость и точность? Энкодер в ШД делает только две вещи, дает драйверу ошибку при рассогласовании позиции, что убирает возможность пропуска шага и при нормальном драйвере прежде чем упасть в ошибку драйвер поднимет ток выше номинала в попытке догнать позицию.
Полимер бетон почему не рассматривали?
Технически я не могу объяснить как, но чисто практически, как пользователь, сервошаговые работают быстрее и тише обычных шаговиков
⚘👏
🤗
Отличные видео, тоже собираюсь делать чпу, немного не понял почему у тебя так много вышло по деньгам, должно быть почти в два раза дешевле вроде, направляйки эти дешевле, да и по длине меньше чем на фанерном же длина.
Нет. Такие направляющие направляющие как раз дороже.
@@васябровкин не знал, учту.
@@xMorne Под такие направляющие нужна качественно выровненная поверхность. Для первого станка лучше взять валы на опорах, как на моем первом станке. Только обязательно применяй принципы самоустанавливаемости. Я про них немного рассказывал в первом видео. Так можно добиться минимизации люфта в линейных подшипниках.(Я проверял индикатором. Давил 50кг и даже сотки люфта не было)
Надо канал назвать Вася Мастер))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
Полагаю это первая сборка , потому что не понимаю для чего такая массивность ??? Это даже для ювелирных станков перебор
Ну да.
Массивность ?
Это НЕДОБОР !!!!! Жиденькая поделка !!!!
Возникает вопрос - почему конструктора не делают станки из бетона, эпоксидки, фанеры и пр. подручных материалов ( говна и палок ). Я думаю, что они все-таки поумней и конструируют сварную раму или чугунное литьё.
Все хоть сколь-нибудь большие станки очень жидкие сами по себе, и вся жёсткость у них за счёт того что стоят на фундаменте-бетонном;)
крепление колонны такое себе, я бы прикрутил колонну, выставил по плоскостям, далее окружил бы пространство между колонной и станиной опалубкой и залил бы безусадочной бетонной смесью
Я тоже об этом думал.Может в будущем так и сделаю.
Что будешь делать на нём?
Да всякое:) Я уже к нему 4 ось на нём же сделал, на которой ещё и точить можно. Маленькие двигатели, турбины какие нибудь и т.п.
@@васябровкин 👍здорово
Василий! мы требем продолжение банкета! где видосы про станок? он развалился?
Не развалился:) Просто времени нет. Зимой займусь. Заготовки на 4-ю ось уже полгода как нарезаны.
Замечательно, а на сколько отклоняется ось зет если ее, допустим, толкать рукой?
Если двумя руками сбоку ,там где шпиндель, то на 4 сотки. Если прямо давить когда ось внизу то на две.Но таких нагрузок при обработке нет. Плюс ещё чистовые проходы...
Где найти пропорции для бетона марки м500?
Цемент 10 , песок 12, щебень 22. Это по объему. По массе 1:1,4:2,9
@@васябровкин спасибо большое. Ждёт в ближайшем будущем та же процедура). Есть какие то нюансы, которые вылезли после?
@@raincross5444Нет. Бетон как бетон. Я его тоннами заливал:) Главное подготовка и сама заливка. Песок должен быть обязательно речной. Щебень нужно помыть.Сначала мешается вода с цементом. Потом часть щебня. Потом песок и щебень поочереди.Только обязательно вибрировать смесь в опалубке. Если нет вибратора, то можно чуть больше воды добавить и ,например, постучать по опалубке или перфоратором через резинку. Вообще лишняя вода уменьшает марку бетона.У меня он без вибратора вообще не тёк. Но если в первый раз бетон делаете, то пусть лучше будет пожиже. После заливки закрыть пленкой. Иногда поливать водой. Основные процессы пройдут в бетоне за 28 дней. Но лучше подольше подождать.
@@васябровкин Спасибо большое. Жду видео со станком с нетерпеньем).
7:21 а выбрасывать фрезы правильно?....
Нет их надо затачивать, я под конец там и делал. Просто в ролике не сказал:-)
Зачем выбрасывать фрезу? Её можно заточить и работать дальше.
Я в конце так и делал. Основной съем переточеной 8-ой , а чистовой свежей 6-ой.
Скажите как выставляли угол 90 градусов вертикальной колоны и нижней колоны?
По лекальному уголку ездил индикатором и подкручивал гайки.
Ссылку можно на шпиндель
По прошествии времени усадочных явлений в станине не наблюдали? Какой вес получился?
Нет. Бетонные части я выдерживал полгода до изготовления, а потом покрасил краской в несколько слоев. Трещин нет. Геометрия не нарушилась. Станок весит около 200кг.
@@васябровкин Ок. Спасибо.))
Привет! Отлиичная работа! Какое рабочее поле получилось по осям?
300мм на 260мм и 310мм по оси зет.
Автор, скажи пожалуйста например двухзаходной фрезой 14мм можно фрезеровать сталь допустим ст3 глубиной скажем 1мм ?
Для стали лучше многозубые фрезы, они прочнее. Для 14мм фрезы по стали обороты должны быть не больше 2000. Если у вашего шпинделя крутящего момента на таких оборотах хватит, то фрезеруйте. Если шпиндель, как у меня, то максимум это фреза 8мм и съем по 0.15 мм.(это если пазовый рез).
Вася ты молодец, я так понимаю фланцы с рассечением чтоб компенсировать возможный зазор?
Молодец , что заметили!!! Там по разным фланцам разное рассечение. Над мастер - рельсом только поперечное. А на втором и продольное и поперечное. В двух словах принцип не расскажешь, но если вы смотрели мое первое видео про большой станок, то эти разрезы выполняют ту же функцию. Убирают лишние механические связи и уменьшают нагрузку на линейные подшипники.
@@васябровкин Удачи тебе Мастер. Жду новые видео.
Какраз таки лишние связи добавлять надо !!!!! А он убирает .....
Василий, можешь помочь с изготовлением детали ?
У нас сейчас война в стране.
"тащить к себе старые советские станки".. Да блин! Где вы этот совок достаете только? Это ж раритеты музейные и хрен найдешь где.
Я и не искал:)
Дохренища их !!!!
Привет, отличная сборка! Какие ШВП и направляющие использовал? Можешь купить серводвигатель от промышленной швейной машинки - 750ватт, у него крутящий момент в районе 10НМ и заказать у токаря шпиндель по твоим чертежам, главное чтобы станок у токаря был повышенной или высокой точности и сам токарь опытный. Таким образом получишь хороший шпиндель для фрезеровки стали. Сервы от швейных стоят в районе 150евро за новые, я в 20м году мониторил объявления и купил швейную машинку целиком за 100. Надо обращать внимание на двигатель, т.к. бывают и 500 и 600 ваттные. В пике крутящий момент поднимаются до 15 н.м., если нужна нагрузка выше, то энкодер посылает ошибку. Очень хорошее решение. Я и сам использую 2.2 и 3кв шпиндели, но их крутящий момент не превышает 0.9 и 1.4н.м. соответственно, т.е. фрезы диаметром 8 и более смысла нет использовать. Буду рад взаимной подписке, я тоже недавно открыл канал. Станков понаделал много, но конкретно для ютуба снял лишь последний 4 ролика, отсальные - то, что снимал для заказчиков в процессе общения по ватсапп.
Направляющие 20. ШВП 1605.Покупал набором в Китае. Заказывать у токаря ничего не буду. Хочу обойтись своими силами. Такая у меня фишка. Первый станок сделал практически болгаркой и дрелью, второй на первом ну и т.д . Я люблю применять нестандартные решения. И 4ось не исключение.
@@васябровкин заказать у токаря шпиндель под мотор от швейной машины или купить в Китае в несколько раз дороже - первый вариант как по мне больше на бюджетную самоделку похоже))
А где заказывал комплектующие ?
Направляющие и швп , купил набором на Али. А остальное на cnc.prom.ua
Василий, доброго времени суток, подскажите пожалуйста, какая у данного станка плата управления и в какой программе ведётся управление станком? Спасибо.
Плата управления дешёвая китайская на 5 осей, подключается через юсб работает с мач3. Просто у меня такая на первом станке и за год ни разу не глючила. Запускал фрезеровки 3д рельефа на 9 часов и все было норм. Но если есть возможность, то конечно лучше взять что нибудь по лучше.
@@васябровкин отличный станок получился у вас, удачи в продвижении канала!
@@EskinDynamics Спасибо!
Не сделать станок самому,лучше старого СССР.
Заточить фрезу не вариант?
Твердосплавную фрезу 4мм не знаю как заточить.Она же малюсенькая! А восьмёрку я затачивал. Просто забыл сказать на видео:)
@@васябровкин Оправку сделайте.
Миллиметровые свёрла точу руками на наждачном круге.
кой смысел если комплект качественных рельсовых линейных направляющих с каретками и швп обойдутся в цену нового фрезерного станка? направляющие с ШВП за 300$, что то ты чувак забрехался🤣!!!!
Каретка HGH25 50$ штука,
рельсовая направляющая HGR25R_H за 1метр 250$,
ШВП с опорами от 100$
Как построить такой же не имея второго фрезера? Стратегия постройки.
Заливка такая-же. Места под направляющие и под гайки нужно шабрить болгаркой под поверочную линейку. (Фрезером я снимал основную часть металла , а потом доводил сотки.).Отверстия сверлить по шаблонам вручную.
@@васябровкин окей. Спасибо. Самое сложное не словить винта на широких плоскостях. Например на плоскости проходящей через обе площадки направляющих.
@@ai1.0 Для этого нужно прикрутить направляющие, на каретку поставить индикатор и провести по второй. Если показания меняются, значит винт есть и надо ровнять дальше. Но можно схитрить. Если винт не большой, то можно сделать продольный разрезы в переходных плитках, как у меня. Тогда каретки не будет заклинивать.
@@васябровкин супер. У вас талант.
Привет, а ты какой софт используешь ? и какой пост будешь юзать для 5 осей ?
Станок на мач3 . для 5-осей наверное будет power mill
@@васябровкин если не сложно сними видео о том как все совместишь а то мало наглядных примеров )
У нас тут война, так что не знаю. Конечно планов было много, но пока все отменяеться.
@@васябровкин понятно, крепись
!!!!!!!!!! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!! !
Свех точным я б его не назвал а вот обычный хобийный станок. А поповоду китайских или ссср станков тут скорее финансовая составляющая имее роль что тут кривить душой и говорить про точноность и тд.
Ну да. Это хобийный станок.Хотя передвижения по сотке отрабатывает. Индикатором проверял . Плоскость фрезерует до сотки- двух.Да и посадки под подшипники можно делать. Мне больше не надо.
@@васябровкин станок такто не плох не что неглворю против хотя и выглядит не козисто.
учись точить фрезы, очень много сэкономишь