Прям сильно режут слух дики первичные пшики газа. Расход газа при этом, учитывая множество точек и короткие швы - просто дикий. Рома, поставь второй редуктор прямо на аппарат, обычный редуктор для компрессоров, на низкое давление. Расход регулируй уже этим вторым редуктором, по контрольному ротаметру на выходе сопла горелки. Давление выхода будет почти атмосферным, манометр можно не ставить. Со штатной пружиной регулировка будет довольно острой, лучше выбирать редуктор на минимальное выходное давление, не до 10 бар выхода например, а до 4 или еще меньше, хоть до 1, если найдешь такой. Я просто пружину заменил на менее жесткую, для более плавной регулировки. Сильно мягкую ставить не надо, возникают пульсации давления. Редуктор на баллоне пусть будет на максимальную производительность, либо просто обычный редуктор без ограничения производительности, настроить на давление выхода 3-4 бара и нормально. Первичный пшик при этом становится как легкий вздох, шарик контрольного ротаметра даже не допрыгивает до ограничителя вверху ротаметра... Расход газа при таких работах снижается не на проценты, в разы снижается. Про зачистку плоскостей. Лепестковый круг не очень подходит для плоскостей. Он старается приспосабливаться к поверхности, в итоге грызет и валик шва, и основной металл, которого и так кот наплакал... Тут больше подходит фибровый круг. Очень быстро и агрессивно снимет выступающую часть валика, вообще не прикасаясь к основному металлу до тех пор, пока есть выступ. Как только начинают появляться следы на плоскости трубы, хорош шлифовать... Гораздо более презентабельно выглядят плоскости после такой зачистки. Геометрия даже в отраженном свете практически идеальная, а это товарный вид, как ни крути. И тут нужно понимать простую вещь. Стыковка без зазоров, сварка без сквозного провара, зачистка до плоскости... Прочности у такого шва не много. Прочность давал валик, но его срезали. Получается чисто декоративный стык, который нагружать нужно крайне осмотрительно, те же полки например... Чтобы и прочно и красиво, нужно стыковать с зазорами, чтобы был полный провар с обратным валиком. А чтобы меньше вело, сварку вести в стапеле. Сварочный стол ведь есть, он специально под эту задачу заточен. Зажимаем все детали на своих местах и провариваем так. Отпускаем только после охлаждения. Когда детали намертво закреплены, сварной шов не может их за собой потянуть, он вынужден деформироваться сам, ему не трудно, он горячий, мягкий. В итоге деформаций остается в разы меньше, чем без стапеля.
Я вижу много комментариев по монтажной пиле, вот чем я хочу поделиться. Выбирал между макитой с алмазным диском и самым простым лентопилом джет 349v. Все таки взял лентопил, и только сейчас понял сколько плюсов у него: 1. Угол реза выставляется поворотом режущего элемента. Очень удобно кроить 6м трубу хоть под 90, хоть под 45 хоть под 60, труба всегда в одном положении. 2. Абразивная пыль, если резать абразивом. После лентопила убрал стружку и все. 3. Алмазный диск, стоимость сумасшедшая, удорожает стоимость реза, плюс надо возить точить. Полотно на лентопил стоит 20$(в моем случае одного полотна хватает где то на 1700 резов, работаю с трубой 50х25х1.2 и 25х25х2мм). 4. Отсутствие заусенцев. 5. Шум от работы, лентопил работает очень тихо в сравнении с маятниковой пилой. Если кто то сейчас выбирает между пилой и лентопилом, советую взвесить все за и против конкретно для ваших задач, так как цена практически одинаковая(в моей стране оба инструмента стоят около 800$). Данным комментарием никого не критикую, просто поделился опытом, вдруг кому пригодится
Какой именно лентопил? А то вот есть опыт использования мелкого Sturm BSM3314P (он же Pulsar PLM 3100, Workman R2103, Messer PBS1, Sheppach MBS1100, Number One NCM1400-PRO, и т.д.) - полотна хватает на 30+/-15 резов даже в очень щадящем режиме, а стоит оно $12-15 примерно. По сравнению с алмазным диском офигенно дорогой рез выходит, единственный плюс - лентопил тише, хотя от свиста коллекторного движка всё равно уши вянут.
@@evgeniylebedev9796 в деле он прекрасен 🙂 Нет абразивной пыли и чистый рез. Но цена 6600 против 350 за простой абразивный не дает ему шансов в конкуренции. Долговечностью, чтобы окупиться, такие диски не обладают. Резать чернуху для простой работы такими дисками, что топить печь в гараже бумажными деньгами
Спасибо тебе Роман,ты меня учил варить электродами,потом полуавтоматом и ещё научил меня варить разные конструкции,что и как прихватывать и варить.Огромное тебе спасибо за твой канал.
Рома, наконец-то обучающие видео вернулись! Многое, конечно, уже знаю😊, но твоя подача как всегда интересна! А по поводу углов под 45 - поддерживаю: изделие должно быть не только прочным, но и красивым и аккуратным 👍
Давно смотрю этот канал.Вдохновляет.Я себе купил ленточную пилу,рез идеальный,максимальная 125 толщина под 90 градусов,нет такого шума, искр и заусенцев практически тоже. Единственный минус полотна выходят из строя примерно после 7 дней интенсивной работы. Скорость нарезки металла на стеллаж увеличилась примерно вдвое,хотя если объем большой то за раз пилится 3-4 заготовки,плюс упор помогает делать все заготовки абсолютно одного размера.Так что рекомендую.Окупилась с первого объекта. Занимаюсь в основном лестницами и ограждениями,хотя все чаще обращаются и за мебелью из металла.
В целом результат работы как всегда очень очень достойный. А чтобы его ещё улучшить есть пара вариантов: 1. Для перемычек использовать профильную трубу той же высоты, что и основной профиль. В данном случае видимо 40*20мм. В этом случае при сварке перемычек основную трубу выгибать не будет, так как мы сделаем швы с обеих сторон трубы. А сейчас получилось, что один шов посередине, один с краю и он как раз тянет. А с другого края шва нет. Думаю это как раз позволило бы недопустить случившийся небольшой изгиб полки. 2. Использовать струбцины для фиксации на столе. Это тоже даст небольшой положительный эффект. P.S. Совершенству нет предела и всегда надо отдавать себе отчёт в целесообразности совершенства и соотношении цена/качество, конечно же без халтуры. Всем красивых и прочных швов!
Рома, привет! Вещь должнатотвечать трëм позициям: 1 полезно 2 надëжно 3 красиво Тогда эта действительно ВЕЩЬ. По поводу сборки 1-2 штуки можно и на коленке собрать. Большое количество по образцу. Поточное производство это уже шаблон с креплениями.
Здравствуйте Роман, спасибо за очередное видео. Я собираю подобные конструкции почти так же как Вы, с одной лишь разницей - первые прихватки ставлю на внутренней стороне угла, потому что в случае необходимости корректировки диагоналей внутренние точки остаются неподвижными, а внешние могут сходится/расходиться, если они уже прихвачены, сравнять диагонали становится сложнее. Спасибо, что не бросаете нас!
Изнутри удобней. Так как детали стягиваются и чтобы схватить последний угол нужно лишь раздвинуть конструкцию и вставить. Если прихватки снаружи тогда придется последний угол стягивть. А стягивать заморочнее, для этого нужна большая струбцина или помощник.
Спасибо за интересные видео!!! Приятно видеть такой подход к работе, аккуратность в мелочах. А для работы на улице я себе сделал пару козелков складных. При необходимости быстро организовать столик ставлю их и сверху кидаю кусок фанеры. После складываю и в гараж, плоско вдоль стены, места не занимают.
Использую струбцины, итоговая деформация минимальна. Стол крохотный - 50х70, даже на нём выходит на 2 м длины ~1 мм деформации при толщине стенки профиля изделия ~2 мм.
Спасибо! Смотрю ооочень давно! Уже купил 3 й апомат! 2 алюктродные и Аврору полуавтомат! Стеллажей наварил уйму! Ну чисто только для бытовых нужд! На даче да знакомым на балконы! А так сварочного оборудования нет! Все у тебя учу́сь! А вот сын уже квалифицированный сварщик! 👍👍👍!
Надо фиксировать детали струбцинами и после этого сваривать , после чего давать конструкции частично остыть. Тогда и деформаций будет меньше. Но не стоит забывать и о правильной последовательности сварки.
10:40 Когда есть перепад высот, нужно найти общий ноль. Для этого используется Построитель плоскости. Или в простонародье лазерный уровень. Выставил его и накидывай на рулетку разницу как вверх так и вниз.
Чтобы минимизировать искривление надо минимизировать тепловложения. Или холодная сварка, или уменьшать время сварки при одновременном увеличении времени между швами. В данном случае надо было увеличить время между швами перемычек. Технология в принципе таже, что с прихватками - сварил шов ушел на следующий холодный, закончились холодные взял следующую полку. А чтобы варить прецизионно надо вообще чуть ли не после каждой точки остужать. На толстом металле другой фокус - все искривления, что не вылезли наружу идут на внутренние напряжения, которые просто стремятся сделать трещину. Физику не обманешь.
Ром отличное полезное видео получилось! Растёт опыт в качестве производства контента. Максимум информации и минимум воды. Да и речь стала богаче и образованней. У тебя талант к обучению. Желаю тебе удачи во всей твоей деятельности. Ну а всем нам желаю не последних роликов на этой платформе.
Лично мой опыт. Начинаю с внутренних углов, вертикал, шахмачу. Далее внешние, тоже шахмачу. Далее горизонт, на ружу, шахмачу. Переворачиваем, довариваем горизонт. Увод диагоналей до длинны 4 метра, не более 1го мм.
Ох я один раз намучался с изготовлением каркаса для мебели. Квадратные рамки сварить не проблема, а вот потом сварить ровный куб, вот с этим пришлось повозиться. К тому же идеально ровной поверхности у меня не было.
У кого в голве отсутствуют опилки тот своим умом дошел до всего этого быстро,в вашем варианте,со столом ,при обварке рамку можно прижать к столу прижимами что бы не повело всю рамку,а без стола можно диаганальку прихватить временную ,тогда при обварке не поведет и обваривать можно подряд все швы.
Наблюдать за работой других не всегда бывает приятно и интересно. Или плохо дело делают , или очень медленно ещё и с длительными перекурами, а если таких работников несколько и они при этом часто ругаются и спорят о чём-то , то это бывает крайне не приятно .
Роман, в одном видосе видел, как "винт" от сварки убирал человек горелкой прогревая швы, убирал напряжение. Насколько это рабочий метод? Может видео с экспериментом на канале?
Спасибо Роман за подробный урок 👏 Твои видео уроки было бы классно включить в программу обучения сварщиков 🔥 Соглашусь , что изделия должно быть не только прочным но и красивым, с этим не поспоришь 🤝
1. Если торцы профиля закроются стойками, нафиг не нужно усложнять себе жизнь. Запил под 45 внесет только дополнительные погрешности, особенно если делать запилы на таком "высокоточном" оборудовании. 2. Имея такой стол, странно собирать конструкцию без оснастки (или спонсоры на оснастку пожадились? 🙂). 3. Прежде чем проверять диагонали, не грех бы проверить все стороны. У трапеции диагонали тоже равны. 4. При изготовлении нескольких однотипных изделий последующие профили много лучше выставлять не на глаз, а поджимая их к профилям "образца" например струбцинами. 5. Интересно, какой смысл проваривать внутренние углы полки для помещений, разве что косяки запила скрыть. С этой полкой при креплении к стойкам с 2-х сторон на 3-х внешних швах в углах и так ничего не будет, никуда ее не выгнет, жесткости там за глаза. А вот провар внутренних углов только к нарушению геометрии приведет. А так 👍
Рома сделай себе откидной стол на ворота гаража со стороны улицы. Надо поднял, ножки разложил из-под стола , которые так же приварены к воротам и вот рабочие место. Если надо пришлю видео с конструкцией , я себе сделал такой стол. Когда хочется или нужно поработать на ул. вообще топ🎉
Роман, если бы всю конструкцию прижал бы жестко во многих местах струбцинами к столу, то, скорей всего, не повело бы совсем. Стол же позволяет - вон сколько отверстий для струбцин.
Диск алмазный отрезной Makita D-46501, 355 мм как на видео, а есть такой Алмазный диск сегментированный по металлу, быстрый рез 355x25,4x3,5 мм Makita B-29511 9500 на озоне
Роман здравствуйте. Как посмотрю потихоньку модернизируетесь пила торцовочная вроде как новая, сварочный полуавтомат тоже как новый,гриндер использование год, а выглядит как-будто из коробки, стол сварочный суперский. Всё круто. А по поводу электродов леганс электроды хорошие я купил такие понравились, но у них начальный розжиг немного хромает иногда. Добра вам Роман и процветания, пилите ролики мы вас, то есть ваши подписчики смотрим.😊
Канал у Ромыча бомба. Для начинающих то что надо. Рома будь другом свари конструкцию (куб, прямоугольник без разницы) ну очень нужно! Лайк и подписка с меня. Спасибо 🙏🏼
Доброго времени суток. Я не проф. сварщик, хотя для себя варю с 90х годов. ЛАЙФАК - ставлю вентилятор что бы дым в лицо не шёл( в закрытом помещении) дымом не дышишь.
При сварке покрытыми электродами хорошо может выручить, а при сварке полуавтоматом может защитный газ выдувать сквозняком , тогда могут быть проблемы с качеством сварных швов. Тогда или вдалеке от вентилятора сваривать или добавить расход газа , но тогда будет перерасход. Для кого-то это может быть критично.
Чтобы конструкцию не выгибало, можно по центру профиля подкладывать тонкую стальную проволоку, а концы профиля прижимать струбцинами. Таким, не хитрым способом, можно компенсировать деформацию конструкции после сварки.
Тонкую стальную проволоку - это какую? Подкладывать под центр профиля - под центр вдоль профиля или поперек? На какой длине заготовки этот прием будет работать?
@@OttoSergeevich толщина проволоки подбирается эмпирическим путём, в зависимости от толщины профиля. Подкладывать необходимо поперёк профиля, чтобы создать обратный выгиб. Для небольших конструкций (до 1.5 м), это вполне рабочий приём, в особенности при работе на сварочном столе, оснастка которого позволяет это сделать более контролируемо.
Видео "на коленке" для меня ближе. Ноя ещё больший лентяй. Я не режу до конца профильную трубы, а вырезаю косынку оставив не тронутой одну сторону. Потом сгибаю этого змея. И Как Вы советовали глазом проверяю плоскости. Размеры и углы получаются идеально.
Я привык перед замерами диагоналей сразу струбцинами к столу цеплять подобное изделие)) про диагональ в ролике можно бвло сказать как её находить, мало ли, может кто не знает. Замеряете одну диагональ, потом другую, вычитаете одну из другой и делите на два, далее на полученное значение двигайте угол. Диагонали любые так находятся, даже в пространственных каркасах неправильной формы, главное что бы какие то углы были.
Лучший способ избежать деформаций после сварки, это варить в кондукторе или крепить как можно больше точек струбцинами..! Кстати этот шикарный стол, как раз для этого и предназначен..!) Правда времени на это все уйдет не меряно..!) В каких то случаях это оправданно, а в каких то нет..) Тут работает принцип достаточности..! Для данной конструкции точности и качества за глаза..!)
Если нет стационарной пилы, отрезать правильно 45 градусов, чтобы оно потом хорошо состыковалось, довольно проблематично. В таких ситуациях я просто глушу торец заглушкой из металла 2 мм и после зачищаю на точиле или болгаркой.
Всё прекрасно рассказано и показано 👍 Вот только не пойму - почему на хорошем (правильном) сварочном столе с кучей "дырочек" не использовать струбцины? 🤔 Разве они не помогут избежать деформаций при сварке и вварке перемычек?🙄
По поводу деформации могу предположить, что они еще были бы меньше, если бы внутренние перегородки были из той же трубы, что и периметр, тогда и сверху и снизу полки швы бы друг друга компенсировали.
Когда работал на ковке и элитных лестницах ни когда открытые торцы не оставляли, только под 45. Так что все верно, особенно для мебели все должно быть крайне культурно.
Углы 45 градусов однозначно нужны для коммерческого продукта. А если профиль голый стоит на полу, то продавцу заглушку надо сделать Ps столик зачетный. Мое третье хоббийное изделие - из профиля сварной столик небольшой) на коленке не эффективно работать, если ты не в поле или на выезде конечно
Понятное дело, что гриндер - это реклама (ничего против не имею), но болгарку положил на землю, перевернутую диском вверх, наступил на нее и спокойно зачищаешь все заусенцы, не тягая болгарку (если это тяжело кому-то).
Прям сильно режут слух дики первичные пшики газа. Расход газа при этом, учитывая множество точек и короткие швы - просто дикий.
Рома, поставь второй редуктор прямо на аппарат, обычный редуктор для компрессоров, на низкое давление. Расход регулируй уже этим вторым редуктором, по контрольному ротаметру на выходе сопла горелки. Давление выхода будет почти атмосферным, манометр можно не ставить. Со штатной пружиной регулировка будет довольно острой, лучше выбирать редуктор на минимальное выходное давление, не до 10 бар выхода например, а до 4 или еще меньше, хоть до 1, если найдешь такой. Я просто пружину заменил на менее жесткую, для более плавной регулировки. Сильно мягкую ставить не надо, возникают пульсации давления.
Редуктор на баллоне пусть будет на максимальную производительность, либо просто обычный редуктор без ограничения производительности, настроить на давление выхода 3-4 бара и нормально.
Первичный пшик при этом становится как легкий вздох, шарик контрольного ротаметра даже не допрыгивает до ограничителя вверху ротаметра...
Расход газа при таких работах снижается не на проценты, в разы снижается.
Про зачистку плоскостей.
Лепестковый круг не очень подходит для плоскостей. Он старается приспосабливаться к поверхности, в итоге грызет и валик шва, и основной металл, которого и так кот наплакал...
Тут больше подходит фибровый круг. Очень быстро и агрессивно снимет выступающую часть валика, вообще не прикасаясь к основному металлу до тех пор, пока есть выступ. Как только начинают появляться следы на плоскости трубы, хорош шлифовать... Гораздо более презентабельно выглядят плоскости после такой зачистки. Геометрия даже в отраженном свете практически идеальная, а это товарный вид, как ни крути.
И тут нужно понимать простую вещь. Стыковка без зазоров, сварка без сквозного провара, зачистка до плоскости... Прочности у такого шва не много. Прочность давал валик, но его срезали. Получается чисто декоративный стык, который нагружать нужно крайне осмотрительно, те же полки например...
Чтобы и прочно и красиво, нужно стыковать с зазорами, чтобы был полный провар с обратным валиком. А чтобы меньше вело, сварку вести в стапеле. Сварочный стол ведь есть, он специально под эту задачу заточен. Зажимаем все детали на своих местах и провариваем так. Отпускаем только после охлаждения. Когда детали намертво закреплены, сварной шов не может их за собой потянуть, он вынужден деформироваться сам, ему не трудно, он горячий, мягкий. В итоге деформаций остается в разы меньше, чем без стапеля.
Я вижу много комментариев по монтажной пиле, вот чем я хочу поделиться. Выбирал между макитой с алмазным диском и самым простым лентопилом джет 349v. Все таки взял лентопил, и только сейчас понял сколько плюсов у него:
1. Угол реза выставляется поворотом режущего элемента. Очень удобно кроить 6м трубу хоть под 90, хоть под 45 хоть под 60, труба всегда в одном положении.
2. Абразивная пыль, если резать абразивом. После лентопила убрал стружку и все.
3. Алмазный диск, стоимость сумасшедшая, удорожает стоимость реза, плюс надо возить точить. Полотно на лентопил стоит 20$(в моем случае одного полотна хватает где то на 1700 резов, работаю с трубой 50х25х1.2 и 25х25х2мм).
4. Отсутствие заусенцев.
5. Шум от работы, лентопил работает очень тихо в сравнении с маятниковой пилой.
Если кто то сейчас выбирает между пилой и лентопилом, советую взвесить все за и против конкретно для ваших задач, так как цена практически одинаковая(в моей стране оба инструмента стоят около 800$). Данным комментарием никого не критикую, просто поделился опытом, вдруг кому пригодится
Какой именно лентопил? А то вот есть опыт использования мелкого Sturm BSM3314P (он же Pulsar PLM 3100, Workman R2103, Messer PBS1, Sheppach MBS1100, Number One NCM1400-PRO, и т.д.) - полотна хватает на 30+/-15 резов даже в очень щадящем режиме, а стоит оно $12-15 примерно. По сравнению с алмазным диском офигенно дорогой рез выходит, единственный плюс - лентопил тише, хотя от свиста коллекторного движка всё равно уши вянут.
Спасибо большое вам, за то что поделились опытом🤝
@@Нашчеловек-д8н очень рад что мой комментарий принес пользу 🤝
@@deepdimdip jet j-349v
@@MadLoftWeld Благодарю. Да, это видимо минимально-нормальный станок. Посмотрю в его сторону как только разбогатею :)
Самый лучший канал для сварщика-любителя
Рома!!!! Мы все хотим знать про диск на отрезной пиле!!!! 😊😊😊😊😊😊😊
Диск по металлу Makita D-46501
Главное чтобы по оборотам подходили
Да-да-да! Хотелось бы по-подробнее. Как он в деле.
Ему Макита еще не заплатила))
@@evgeniylebedev9796 в деле он прекрасен 🙂 Нет абразивной пыли и чистый рез. Но цена 6600 против 350 за простой абразивный не дает ему шансов в конкуренции. Долговечностью, чтобы окупиться, такие диски не обладают.
Резать чернуху для простой работы такими дисками, что топить печь в гараже бумажными деньгами
Спасибо тебе Роман,ты меня учил варить электродами,потом полуавтоматом и ещё научил меня варить разные конструкции,что и как прихватывать и варить.Огромное тебе спасибо за твой канал.
Рома, наконец-то обучающие видео вернулись! Многое, конечно, уже знаю😊, но твоя подача как всегда интересна!
А по поводу углов под 45 - поддерживаю: изделие должно быть не только прочным, но и красивым и аккуратным 👍
Болгаркой по 45 заебешься резать и получится еще кривее.
Давно смотрю этот канал.Вдохновляет.Я себе купил ленточную пилу,рез идеальный,максимальная 125 толщина под 90 градусов,нет такого шума, искр и заусенцев практически тоже. Единственный минус полотна выходят из строя примерно после 7 дней интенсивной работы. Скорость нарезки металла на стеллаж увеличилась примерно вдвое,хотя если объем большой то за раз пилится 3-4 заготовки,плюс упор помогает делать все заготовки абсолютно одного размера.Так что рекомендую.Окупилась с первого объекта. Занимаюсь в основном лестницами и ограждениями,хотя все чаще обращаются и за мебелью из металла.
В целом результат работы как всегда очень очень достойный. А чтобы его ещё улучшить есть пара вариантов:
1. Для перемычек использовать профильную трубу той же высоты, что и основной профиль. В данном случае видимо 40*20мм. В этом случае при сварке перемычек основную трубу выгибать не будет, так как мы сделаем швы с обеих сторон трубы. А сейчас получилось, что один шов посередине, один с краю и он как раз тянет. А с другого края шва нет. Думаю это как раз позволило бы недопустить случившийся небольшой изгиб полки.
2. Использовать струбцины для фиксации на столе. Это тоже даст небольшой положительный эффект.
P.S. Совершенству нет предела и всегда надо отдавать себе отчёт в целесообразности совершенства и соотношении цена/качество, конечно же без халтуры. Всем красивых и прочных швов!
Рома, привет! Вещь должнатотвечать трëм позициям:
1 полезно
2 надëжно
3 красиво
Тогда эта действительно ВЕЩЬ.
По поводу сборки 1-2 штуки можно и на коленке собрать. Большое количество по образцу. Поточное производство это уже шаблон с креплениями.
Здравствуйте Роман, спасибо за очередное видео. Я собираю подобные конструкции почти так же как Вы, с одной лишь разницей - первые прихватки ставлю на внутренней стороне угла, потому что в случае необходимости корректировки диагоналей внутренние точки остаются неподвижными, а внешние могут сходится/расходиться, если они уже прихвачены, сравнять диагонали становится сложнее.
Спасибо, что не бросаете нас!
В этой теории нет разницы с внутренней стороны углов по прихватке делать или с внешней.
Изнутри удобней. Так как детали стягиваются и чтобы схватить последний угол нужно лишь раздвинуть конструкцию и вставить. Если прихватки снаружи тогда придется последний угол стягивть. А стягивать заморочнее, для этого нужна большая струбцина или помощник.
Спасибо за интересные видео!!! Приятно видеть такой подход к работе, аккуратность в мелочах.
А для работы на улице я себе сделал пару козелков складных. При необходимости быстро организовать столик ставлю их и сверху кидаю кусок фанеры. После складываю и в гараж, плоско вдоль стены, места не занимают.
Использую струбцины, итоговая деформация минимальна. Стол крохотный - 50х70, даже на нём выходит на 2 м длины ~1 мм деформации при толщине стенки профиля изделия ~2 мм.
Спасибо! Смотрю ооочень давно! Уже купил 3 й апомат! 2 алюктродные и Аврору полуавтомат! Стеллажей наварил уйму! Ну чисто только для бытовых нужд! На даче да знакомым на балконы! А так сварочного оборудования нет! Все у тебя учу́сь! А вот сын уже квалифицированный сварщик! 👍👍👍!
Надо фиксировать детали струбцинами и после этого сваривать , после чего давать конструкции частично остыть. Тогда и деформаций будет меньше. Но не стоит забывать и о правильной последовательности сварки.
10:40 Когда есть перепад высот, нужно найти общий ноль. Для этого используется Построитель плоскости. Или в простонародье лазерный уровень. Выставил его и накидывай на рулетку разницу как вверх так и вниз.
Чтобы минимизировать искривление надо минимизировать тепловложения. Или холодная сварка, или уменьшать время сварки при одновременном увеличении времени между швами. В данном случае надо было увеличить время между швами перемычек. Технология в принципе таже, что с прихватками - сварил шов ушел на следующий холодный, закончились холодные взял следующую полку.
А чтобы варить прецизионно надо вообще чуть ли не после каждой точки остужать.
На толстом металле другой фокус - все искривления, что не вылезли наружу идут на внутренние напряжения, которые просто стремятся сделать трещину. Физику не обманешь.
Ром отличное полезное видео получилось!
Растёт опыт в качестве производства контента. Максимум информации и минимум воды. Да и речь стала богаче и образованней. У тебя талант к обучению.
Желаю тебе удачи во всей твоей деятельности.
Ну а всем нам желаю не последних роликов на этой платформе.
По мне, все как обычно) потому я и тут)
Приятного посмотреть и послушать 👍
Лично мой опыт. Начинаю с внутренних углов, вертикал, шахмачу. Далее внешние, тоже шахмачу. Далее горизонт, на ружу, шахмачу. Переворачиваем, довариваем горизонт. Увод диагоналей до длинны 4 метра, не более 1го мм.
Люблю работу руками, чтобы получалось ровно и аккуратно, надо делать не спеша, ровно и аккуратно😊
Спасибо вам за уроки решил переваривать газель сам у руках только инвертор Дай бог мне в помощь
Не видел ни разу идеальных конструкций из профильной трубы! Единственный совет это то что нужно стремится к идеалу!
Насчёт эстетики всё правильно Роман.,Если самолёт не красивый,то он и не полетит")
Ох я один раз намучался с изготовлением каркаса для мебели. Квадратные рамки сварить не проблема, а вот потом сварить ровный куб, вот с этим пришлось повозиться. К тому же идеально ровной поверхности у меня не было.
Ромка Красавчик 👍всë рассказал показал даже разжевал как что и где, + сварка 👍нравятся такие видосы 👍 ждëм весь проЕкт 🙋🏻♂️
Рома спасибо!
Смотреть твои ролики не перестану! ВПН нам в помощь 🎉
*гудбайдипиай
Ролик как раз в тему. СПАСИБО ОГРОМНОЕ!!!
Спасибо Роману за полезные и познавательные ролики.👍Счастья,любви, здоровья и всех благ.🔥👍
У кого в голве отсутствуют опилки тот своим умом дошел до всего этого быстро,в вашем варианте,со столом ,при обварке рамку можно прижать к столу прижимами что бы не повело всю рамку,а без стола можно диаганальку прихватить временную
,тогда при обварке не поведет и обваривать можно подряд все швы.
Надо было ещё показать длинную часть полки с внешней стороны, где были приварены перемычки! Там тоже утянуло, 100%))
Канал просто 👍. Приеду с вахты, буду осуществлять мечту. Обычный инвертор есть, хочу полуавтомат ).
Видео замечательное. Всегда люблю смотреть как другие работают
Наблюдать за работой других не всегда бывает приятно и интересно. Или плохо дело делают , или очень медленно ещё и с длительными перекурами, а если таких работников несколько и они при этом часто ругаются и спорят о чём-то , то это бывает крайне не приятно .
Приветствую Роман!!!! Здоровья и благополучия!!!!
Роман, в одном видосе видел, как "винт" от сварки убирал человек горелкой прогревая швы, убирал напряжение. Насколько это рабочий метод? Может видео с экспериментом на канале?
Спасибо Роман за подробный урок 👏 Твои видео уроки было бы классно включить в программу обучения сварщиков 🔥 Соглашусь , что изделия должно быть не только прочным но и красивым, с этим не поспоришь 🤝
1. Если торцы профиля закроются стойками, нафиг не нужно усложнять себе жизнь. Запил под 45 внесет только дополнительные погрешности, особенно если делать запилы на таком "высокоточном" оборудовании. 2. Имея такой стол, странно собирать конструкцию без оснастки (или спонсоры на оснастку пожадились? 🙂). 3. Прежде чем проверять диагонали, не грех бы проверить все стороны. У трапеции диагонали тоже равны. 4. При изготовлении нескольких однотипных изделий последующие профили много лучше выставлять не на глаз, а поджимая их к профилям "образца" например струбцинами. 5. Интересно, какой смысл проваривать внутренние углы полки для помещений, разве что косяки запила скрыть. С этой полкой при креплении к стойкам с 2-х сторон на 3-х внешних швах в углах и так ничего не будет, никуда ее не выгнет, жесткости там за глаза. А вот провар внутренних углов только к нарушению геометрии приведет. А так 👍
Молодец, что тебе еще сказать просто молодчина, все делаешь красиво классно. 🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟👍👍👍👍
Отличное поучительное видео.
Ещё бы узнать как правильно варить фермы на навес, что бы они были ровное, что бы их не повело.
А перед этим, как рассчитать фермы для навеса?
Хороший видео📹 обзор👍 Познавательное видео как всегда интересно было посмотреть 👍
Рома сделай себе откидной стол на ворота гаража со стороны улицы. Надо поднял, ножки разложил из-под стола , которые так же приварены к воротам и вот рабочие место. Если надо пришлю видео с конструкцией , я себе сделал такой стол. Когда хочется или нужно поработать на ул. вообще топ🎉
Шутку одну вспомнил на этот счёт. Не надо говорить мне что делать, а я не буду говорить куда вам идти )
Здравствуйте. Скиньте мне.
Спасибо за очередное ,полезное видео!
Приветствую, Роман! Спасибо за очередной полезный ролик.
Добра тебе!
лучше бы показать как прихватывать когда рез профиля не совсем ровный..ручной рез от ушм..вот там последовательность прихваток играет роль))
Лайк за видео, давно тебя не смотрел. Классно выглядишь, на твоих видео познавал мастерство, спасибо.
молодец есть чему поучиться спасибо.
Роман, если бы всю конструкцию прижал бы жестко во многих местах струбцинами к столу, то, скорей всего, не повело бы совсем. Стол же позволяет - вон сколько отверстий для струбцин.
Спасибо за видео. Для проф мастерской, я бы лучше ленточную торцовку взял, нет пыли, рез тонкий и ровный.
Диск алмазный отрезной Makita D-46501, 355 мм как на видео, а есть такой Алмазный диск сегментированный по металлу, быстрый рез 355x25,4x3,5 мм Makita B-29511 9500 на озоне
Роман здравствуйте. Как посмотрю потихоньку модернизируетесь пила торцовочная вроде как новая, сварочный полуавтомат тоже как новый,гриндер использование год, а выглядит как-будто из коробки, стол сварочный суперский. Всё круто. А по поводу электродов леганс электроды хорошие я купил такие понравились, но у них начальный розжиг немного хромает иногда. Добра вам Роман и процветания, пилите ролики мы вас, то есть ваши подписчики смотрим.😊
Картинка в видео странная... Ты сменил камеру?
А твои видео всегда и все, были, есть и всегда будут полезны и интересны 👍👍👍
Канал у Ромыча бомба. Для начинающих то что надо. Рома будь другом свари конструкцию (куб, прямоугольник без разницы) ну очень нужно! Лайк и подписка с меня. Спасибо 🙏🏼
ОЧЕНЬ ВАЖНОЕ ДЛЯ МЕНЯ ВИДЕО!
СПАСИБО.
Доброго времени суток. Я не проф. сварщик, хотя для себя варю с 90х годов. ЛАЙФАК - ставлю вентилятор что бы дым в лицо не шёл( в закрытом помещении) дымом не дышишь.
При сварке покрытыми электродами хорошо может выручить, а при сварке полуавтоматом может защитный газ выдувать сквозняком , тогда могут быть проблемы с качеством сварных швов. Тогда или вдалеке от вентилятора сваривать или добавить расход газа , но тогда будет перерасход. Для кого-то это может быть критично.
@@Алекс-ы2ю6х Варю без газа. Вентилятор слабенький, лишь бы дым в лицо под маску не пускать. ( 2-3 метра от маски)
Спасибо Большое, Спасибо за труд!
да, есть такое, и интересно. Спасибо, было очень.
Чтобы конструкцию не выгибало, можно по центру профиля подкладывать тонкую стальную проволоку, а концы профиля прижимать струбцинами. Таким, не хитрым способом, можно компенсировать деформацию конструкции после сварки.
👍
Тонкую стальную проволоку - это какую? Подкладывать под центр профиля - под центр вдоль профиля или поперек? На какой длине заготовки этот прием будет работать?
@@OttoSergeevich толщина проволоки подбирается эмпирическим путём, в зависимости от толщины профиля. Подкладывать необходимо поперёк профиля, чтобы создать обратный выгиб. Для небольших конструкций (до 1.5 м), это вполне рабочий приём, в особенности при работе на сварочном столе, оснастка которого позволяет это сделать более контролируемо.
Видео "на коленке" для меня ближе. Ноя ещё больший лентяй. Я не режу до конца профильную трубы, а вырезаю косынку оставив не тронутой одну сторону. Потом сгибаю этого змея. И Как Вы советовали глазом проверяю плоскости. Размеры и углы получаются идеально.
Спасибо Роман за видос и за скидочку на электроды.
Привет Роман! Прекрасная работа!
Рома привет! Был прикол! У меня и у заказчика на 1,5 метра рулетки различались на 5 мм. Хорошо что у него в +))))
Гриндер штука удобная. Выравнивать угол на проф трубе под 90 градусов.
А можно обзор, работа и настройка сварочного полуавтомате Аврора динамика 200 эксперт?
углы под 45 правильное решение. обзор хороший. попробуй ленточнопильный , что то типа пульсара маленький да удаленький.
Спасибо за очередной хороший ролик)
Как всегда посмотрел с большим удовольствием. Про диск с напылением интересно бы подробнее узнать.
Спасибо, Роман. Обзор отличный!!!
Я привык перед замерами диагоналей сразу струбцинами к столу цеплять подобное изделие)) про диагональ в ролике можно бвло сказать как её находить, мало ли, может кто не знает. Замеряете одну диагональ, потом другую, вычитаете одну из другой и делите на два, далее на полученное значение двигайте угол. Диагонали любые так находятся, даже в пространственных каркасах неправильной формы, главное что бы какие то углы были.
Здравствуй, добрый день тебе хорошего дня, хорошего настроения, счастье и здоровья, береги себя главное дело.
1) можно заглушить 2 из 4 труб рамы и собирать под 90, так проще.
2) гриндер это хорошо, но и болгарка на 1-2 скорости довольно мало пылит.
С вашим столом проще делать кондуктор под каждое изделие, у ребят с канала производителя вашего стола есть об этом видео. За видос спасибо.
Спасибо за науку!
Рома привет. Для зачистки сварочных швов нет ничего лучше фибровых кругов, с керамический зерном!
Есть для чёрного металла, для цветного, для нержавейки. Фирма 3М, ходят долго, но цена.
@@МихаилКопылов-х6й не только 3м,ещё vsm есть, лучше чем 3м,но и дороже. Сейчас вообще сложно фибру купить. Есть одно решение - GTOOL, у них есть все
Всем привет! Спасибо за обзор!
Заглушки пластиковые тоже неплохо смотрятся
Лучший способ избежать деформаций после сварки, это варить в кондукторе или крепить как можно больше точек струбцинами..! Кстати этот шикарный стол, как раз для этого и предназначен..!) Правда времени на это все уйдет не меряно..!) В каких то случаях это оправданно, а в каких то нет..) Тут работает принцип достаточности..! Для данной конструкции точности и качества за глаза..!)
Ну наконец то 😊
Аврора 🎉
Позновательно,как всегда!
Если нет стационарной пилы, отрезать правильно 45 градусов, чтобы оно потом хорошо состыковалось, довольно проблематично. В таких ситуациях я просто глушу торец заглушкой из металла 2 мм и после зачищаю на точиле или болгаркой.
Салют всем! Роман, береги спину. Это пока молодой, то всё на пузе, да на корточках. "Эх, Рома, Рома!?" 😁
Музыка появилась, 👍🏻 за выбор композиций.
Всё прекрасно рассказано и показано 👍
Вот только не пойму - почему на хорошем (правильном) сварочном столе с кучей "дырочек" не использовать струбцины? 🤔
Разве они не помогут избежать деформаций при сварке и вварке перемычек?🙄
Это у него такой стол , а он видео для всех снял , у большинства из которых нет таких столов.
Привет Роман очень информативное видео 👍 что бы не делать сидя на земле удобно сделать откидной съёмный столик на створке ворот гаража когда 🤝💪👍
25:43 какой толщины должна быть стенка трубы, чтобы избежать перегрева и как следствие деформации металла?
За электроды спасибо!
Привет Роман, молодец благодарю за видео 👍
Хорошо работать когда есть хорошие инструменты.
А Египте какие пирамиды построили , что сейчас даже со всеми наилучшими и современными инструментами такое повторить не смогут !
Электроды супер, не один раз покупал 2, 2,5 , 3 мм
Подпишусь под всеми советами, всё действительно так,с опытом начинаешь именно в таких последовательностях работать
Пила интересная, для тех кто много с металлопрофилем работает незаменимая вещь, кучу времени экономит
Роман привет!С таким столом по-любому ровно будет), плоскость нужна и большое колличество струбцин.
Otlicnaia rabota . Spasibo .
нормально получается, аппарат хороший аврора
Дело мастера боится!
Купил 125 на болгарку не понравился, а для полипропилена классно, неплавит. 👍
По поводу деформации могу предположить, что они еще были бы меньше, если бы внутренние перегородки были из той же трубы, что и периметр, тогда и сверху и снизу полки швы бы друг друга компенсировали.
Ром, поставь на гриндер частотный преобразователь. Расширит возможности раза в три.
Когда работал на ковке и элитных лестницах ни когда открытые торцы не оставляли, только под 45. Так что все верно, особенно для мебели все должно быть крайне культурно.
НИКОГДА! Уважайте русский язык.
Углы 45 градусов однозначно нужны для коммерческого продукта. А если профиль голый стоит на полу, то продавцу заглушку надо сделать
Ps столик зачетный. Мое третье хоббийное изделие - из профиля сварной столик небольшой) на коленке не эффективно работать, если ты не в поле или на выезде конечно
Привет! Рома, сделай обзор на Аврору
шикарный стол на нём много отверстий , можно при сварке деталей их фиксировать ? если да то какие у вас есть приспособления 😁🙏🤔👍👍???
Понятное дело, что гриндер - это реклама (ничего против не имею), но болгарку положил на землю, перевернутую диском вверх, наступил на нее и спокойно зачищаешь все заусенцы, не тягая болгарку (если это тяжело кому-то).