Мебель - как получить идеальный результат
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 27 ก.ค. 2023
- Сергей Интерьерно показывает полный процесс получения мебельного “яичка” - изделия, которое приятно для рук и глаз.
В этом выпуске вы вместе с Сергеем Интерьерно пройдете по мебельному цеху, чтобы увидеть несколько этапов производства идеального фасада. Узнаете, в чём разница в процессе изготовления мебели между представлениями заказчика и реальным производством. Посмотрите на доработку деталей на мебельных фасадах сложной формы. Познакомитесь с тонкой доработкой покрасочных камеры для идеального распределения воздушных потоков.
“Зачем столько заморочек?” - спросите вы. А мы ответим - всё дело в подходе. Мебельщикам Интерьерно нравится этот процесс и итоговый результат.
0:40 - Что за мебель “Как яичко”?
1:28 - Как заказчики представляют изготовление мебели
2:05 - Какие процессы скрываются за созданием мебели под заказ
2:46 - Сложная доработка поверхности на примере МДФ
3:51 - Подготовка к грунтовке на живом примере
5:30 - Тонкая доработка покрасочной камеры ради идеального результата
7:30 - Крашеное “яичко” - примеры фасадов из малярного цеха
8:40 - Последние доработки: ещё не конец
9:10 - Вся разница в подходе
10:05 - Наши яички - реализованные проекты
Телеграм: t.me/interierno_sergey
"До Нового Года успеваем?!?" - аж глаз немного дернулся.. 🥲
Да да да 😂
Когда приходишь на замер 12 декабря. Да, бл... успеваем...
В августе "Хотим в школу пойти уже из этой квартиры"
😢🎉
Ептить. Просто вьетнамский флешбек...
как хорошо видеть настоящих бизнесменов, которые делятся опытом, а не "бизнес-коучей". Классный проект
Чтобы подобные бизнесы были рентабельными и приносили средства для даже простого собственного существования как раз и нужны бизнес-коучи и иже с ними. Не шарлатаны, а именно профессионалы своего дела. А шарлатанов хватает среди любых профессий, к сожалению, разве что некоторых из них ярче видно и они вызывают больше огня в жопах, чем другие)
@@Stanis1ove ерунду говорите, имхо, никому эти коучи не нужны, разве что на этапе, когда экономия копейки приносит миллионы прибыли, тогда гиганты отрасли могут себе позволить и даже оценить эффект от коучей и прочей шоблы, из которых все равно 99% это мотивационная мотивация и успешный успех. А всем остальным достаточно нанять нужных специалистов и разобраться в сути процессов, затрагиваемых на производстве. Коучи - инфоцигане, это правило, в котором есть исключение, такова реальность.
@@user-qp9pq5ou6y ну вам определенно виднее.
Видно человек увлечен своей работой, такие не устают))) всего хорошего
Увлечён идеей, а не работой.
@@Usher-26 ну да, кто работает любя уже для него это не работа
Даже у влюбленных в свою работу бывает выгорание.
@@user-wn6el7zn4p согласен, надо и отдыхать хорошенько
Его слушать приятно, какой он заводной, он кайфует, а я как зритель улыбаюсь
Сергей без сомнения талантливый руководитель - жаль на нашем производстве нет вдумчивого подхода с юморком и матерком - удачи в Вашем деле и радуйте дальше, операторская работа так же на высоте - в целом виден грамотный подход ко всему :)
Талант его в заговаривании зубов тупым клиентам😂
@@Michael-oy2qc Зря так... Нормальный человек в руководстве фирмы. Доходчиво и правильно все пояснил. Тяп-ляп на скорую сделанная мебель и служит обычно также, да и выглядит более-менее нормально лишь первое время. Цена или качество каждый решает сам. Клиент достаточно часто сам не знает что конкретно хочет и свои неучтенные моменты перекладывает как на дизайнеров, так и на конструкторов и изготовителей...
Тупой клиент - самый геморройный - не думает, не знает, но хочет((
@@Michael-oy2qcмне такой контингент как ты очень знаком. Накупите дешёвого дерьма в кредит и ноете потом что оно рассыпается в руках. А когда хотите от этого уйти в качественный сегмент то начинаете дерзить мастерам, что якобы вас обдирают.
@@user-ro2jx3nz8t да почему на скорую руку то? Я бюджетный кухонный гарнитур делаю за один день (разумеется при наличии всех материалов, фасадов и фурнитуры). Но у меня за 15лет рука набита и все разметки в голове. Это не значит, что он не качественно сделан. И цена не есть показатель качества. Я работаю один как самозанятый и кормлюсь один с заказа отдавая минимальный налог государству. У этого Сергея с заказа кормится куча народа и налоги у него гораздо выше чем у меня. Вот основная разница в цене из чего складывается. Ах да и еще судя по его речам от жадности мебельщика цена очень зависит. Простой пример - после пандемии (точнее во время ее) цены на материалы сильно повысились. В среднем повышение было в 1.5 раза. Некоторые мебельщики и ценник на свою мебель подняли в 1.5 раза. И в итоге сосали бубу. А нормальные люди (к которым я причисляю и себя) повысили цену совсем немного и клиенты этого даже не заметили. Да мы стали чуть меньше дарабатывать с заказа, но мы не потеряли клиентуру. Что же касается клиента который "сам не знает чего хочет", то он и не должен знать. Ты ему подскажи раз ты профессионал.
@@Putin_prezident_mira какого дешового дерьма придурок? Неужели ты думаешь, что я на обычном форматнике (который у Сергея тоже используется) напилю детали хуже чем у него на ЧПУ Центре? Или фасады которые я заказываю в фирме уже более 10 лет хуже качеством чем у него? Это такие как ты бараны мнооим знакомы - вы ведетесь на подобные ролики т.к. сами ничего не умеете делать руками. Для вас видимо цена это показатель качества.
Раз пошла такая пьянка😊 интересно послушать про работу менеджеров, замерщиков, конструкторов, технологов 😊
Иногда только вот это ощущения «какие же мы молодцы!» придает сил продолжать делать. Ну и обратная связь от довольных клиентов)
Если бы каждый человек относился ко всему, что он делает чуть чуть с таким отношением к делу , это был бы совершенно другой мир ))
В точку!
Понятно что вы сами классные, но отдельный респект вашему монтажёру, очень крутое видео!
да,хлеба и зрелищ.пипл хавает
@@user-cg7iw6zw8oоткуда столько негатива, к чему эта желчь?
это заказное видео, в других роликах пишут, какая студия делает
Крутой подход. А зачастую людям глядя на это колоссальный труд, не понимают всей ценности.
Им всем всегда надо до нового года! Это прям мантра 😂😂
После Нового года, жизни нет😂😂😂.
Да после изготовления ты испытываешь шарм победы и всё кайфа. Привозите ставите , смотрится всё просто космос и тут приходит одна из любимых дизайнеров про которых было в предыдущих роликах "Что это за цвет !? Мы другой согласовывали!¡¡!" , Ты поднимаешь все переписки и там в одном из писем было типо "к нам привезут краску для стен скоро и будем выкрашивать" . И окажется что краску другого цвета привезли но они забыли сказать что изменили рал и соответственно надо кухню перекрашивать . И начинается смс война "а почему вы не уточнили!?" , "А почему вы не поинтересовались !?". 😂😂😂
А так супер яйца выходят , правда без хорошей натуги не получаются они так просто .
только вчера наткнулась на ваш канал, но пересмотрела уже кучу видео. очень интересная, приятная и понятная подача материала, спасибо вам за ваш труд и удачи в работе и дальнейшем продвижении)
Стих
@@user-qq8fx2ww4g правда на стих похоже? пхпх
Сама в этой профессии семь лет отработала маляром, согласна -это больше творческий процесс.
Для дизайнера и конструктора
Ага ага, я художник я так вижу 😂😂😂
Респект вашему оператору и монтажёру - отличное видео!
Сделано в россии
сделано с душой
вы просто красавчики
Сергей, позволю себе небольшой практический совет в качестве наладчика систем вентиляции. Покрасочная камера - по сути приточно-вытяжная система, внутри которой бокс для покраски (он же камера). Чтобы добиться оптимального баланса между притоком и вытяжкой, когда вытяжка слегка преобладает и опыл опускается вниз увлекаемый потоком, необходимо каждый двигатель или группу двигателей подключить к частотному преобразователю. Производительность вентилятора в м3 воздуха прямо пропорциональна квадрату частоты вращения электродвигателя (E=mV2). Паспортное значение производительности вентилятора (на шильдике электромотора или в докуменатции к установке) дано для 50 гц . Квадрат частоты 2500. Если необходимо получить, скажем 65% от паспортной производительности вентилятора, то 2500*0.65=1625, что около 40 в квадрате. Задаем частоту двигателя 40 Гц и получаем 65% воздушного потока. По мере засорения фильтров производительность вытяжных вентиляторов падает быстро, а приточные фильтра долго сохраняют свои кондиции. Чтобы баланс остался прежним, постепенно снижаем частоту приточных вентиляторов. Это позволит чуть продлить интервал между заменами фильтров и сохранить при этом баланс воздушного потока. Не стоит зажимать при этом приток сильно меньше 50% или 35 Гц (35*35=1225= 2500/2), т.к. будет малая скорость потока и опыл может начать подниматься вверх. Если достигли 35 Гц, то пришла пора менять фильтра. Если у вас нормальная система с тремя ступенями фильтрации, то периодичность замены выглядит так 1 / 1+2 / 1 / 1+2+3 / - и так по кругу, где 1 - это первая ступень фильтрации слабой очистки (обычно в полу, но у Вас судя по видео где-то сбоку). Главное, не забывать после замены снова восстанавливать исходные настройки для чистых фильтров.
Очень это все удобно контролировать по входной двери. Когда баланс оптимален, то входную дверь слегка подсасывает внутрь при закрытии. Если вытяжка преобладает очень сильно, то входная дверь открывается с трудом, а при открывании сильный сквозняк внутрь. Если же преобладает приток, то дверь плохо закрывается, всегда остается легкий подпор изнутри: открываешь дверь - наружу дует.
Оптимально ставить частотники с выносным блоком управления, в которых есть крутилка. Крутанул и сразу частота нужная настраивается. Если они рядом со входной дверью, то сразу и физически/тактильно ощущается словил баланс или нет. И не надо всей этой магии с курением сигарет и волшебными пассами. Можно как ди-джей за пультом крутить и добиваться нужного результата хоть при каждом запуске. Несмотря на громоздкость комментария понимание сути процесса приходит очень быстро.
Я всегда считал что должно быть наоборот. Приточки должно быть чуть больше вытяжки. В вашем варианте вытяжка начнёт засасывать "грязный" воздух из пыльного цеха. Ведь сделать малярку абсолютно герметичной невозможно. А рядом с маляркой обычно зона шлифовки. Очень пыльная.
Уважаемый вентиляционщик, в окрасочной камере как раз с точностью до наоборот. Приточка должна преобладать над вытяжкой. Чтобы бы прошедший через фильтра очищенный воздух при наличии щелей в камере, а так же при открывании двери, выходил наружу, а если настроить как вы сказали, то камера будет подсасывать наружний грязный воздух вовнутрь и пыли будет больше. Про частотные регуляторы с вами соглашусь удобная вещь.
@@user-tl9lr7oe5l Поэтому и написано, что "легкое" преобладание. Это на самом деле очень тонкая грань, которая к тому же еще и плывет постоянно по мере засорения фильтров. Когда есть быстрая ручная подстройка - очень удобно.
Когда же приток преобладает, то вытяжные вентиляторы не могут создать достаточного разрежения, чтобы опыл плавно опускался только лишь под воздействием силы тяжести. Начинаются завихрения и краска летает как попало и так же как попало ложится. И по мере засорения фильтров вытяжки эффект лавинообразно усиливается. Так что немного забавно читать про "покурили, помахали, один раз настроили и на века...", ведь через несколько часов/дней работы картина уже поменялась.
Покрасочные камеры промышленного изготовления в абсолютном большинстве достаточно плотно устроены, чтобы держать минимальное разряжение, слегка уловимое лишь тягонапоромером. Оно компенсируется не через двери, а прямым доступом наружного воздуха через приточные каналы в дополнение к работе приточных вентиляторов. Как раз за счет этого самого легкого разрежения внутри камеры. Минимальный паразитный подсос воздуха из цеха решается конструкцией камеры, когда он сразу же улетает в вытяжку через напольные/стеновые фильтры не успевая достичь окрашиваемой детали. Ну и общая рекомендация: не красить рядом со входной дверью.
Ещё один умник, которого близко нельзя подпускать к производству😂. Сколько видел таких советчиков и оно не работает😂😂😂. В камере должно быть избыточное давление. И да, расчитай показатели на производительность 25000 м2/ ч. Ну очень увлекательно ахинею пишешь😂😂😂.
Мужик умеет рассказывать, все ролики пересмотрел на одном дыхании.
Мебель мне его не по карману, но интересно!!!
Занимался покраской, делал самодельную камеру, получалось идеально. Но как это всё сложно было проходить, сейчас вспомнишь, вздрогнешь.
Когда так подходишь к своей работе, результат этой работы - искусство
Я одно время работала в мебельной компании, где у директора была политика работать с дорогими индивидуальными заказами, и мы тоже как вы хватали то, от чего другие отказывались. Директор возил нас на выставки, привозил новые материалы и фурнитуру. Но всё же в итоге погорел. Вы прекрасно знаете, что с такой уникальной и дорогой мебели и больше спрос, и переделываете мельчайшие косяки, а у нас работники не были на это нацелены и сарафанное радио недовольных клиентов испортило в итоге весь этот лакшери бизнес.
Мне очень нравятся ваши видео, вы в интересной энергичной манере делитесь своими технологическими процессами, очень полезно для мебельщиков, дизайнеров и других ценителей прекрасного.
Мебель это огромная цепочка важных действий без возможности схалявить,если один выполняет свою работу не так как надо всё производство сыпется по цепочке и вполне вероятно сам начальник не понимал что ему надо,обьём или эксклюзивность.
Лухари заказы из дсп
ни когда бы не подумал что видео про мебель будет на столько интересным
Сергей, вы с такой любовью рассказывайте про все нюансы. Спасибо вам за вашу работу! Успехов во всех делах!
всегда приятно смотреть на человека, который получает кайф от того, чем он занимается.
успехов!
Я маляр с 15 летним стажем , красил самолёты и детали к ним !) , очень хотел бы работать на этом оборудование , с этим руководителем в этой компании !)))
На каком оборудование ??? малярная камера и пистолет walcom slim!
Спасибо, что делитесь таким полезным и классным контентом! Мне как дизайнеру интерьеров, очень интересно наблюдать за таким сложным технологическим процессом изготовления мебели. Восхищает ваша педантичность и внимание к деталям. Успехов вам и процветания вашему делу
Хорошо, что и Дизайнеры тоже смотрят данный канал!!!
Ну это я про предыдущий ролик и юмором...)) Хотя, без тех "дизайнеров" было бы "немножко" скучно, а тут есть что вспомнить...))
20 лет занимаюсь индивидуальными проектами, каждый раз ,что то новое. На заказ сразу закладываем от 2 месяцев, без гемороя.
Отличный контент, почти всё по делу. Про грунты за 3 дня пишут наверное кто особо не понимает о чем речь. Ведущий ничего не говорил про матовую эмаль. А если это глянец? А сколько ждать просадки грунта? Полиэфир ни всегда применим, уводит цвет, приходится акрил лить, слоёв 7, на некоторых пористых породах. Иногда месяц просадки ждём. Так что не умничайте коллеги;)
Сразу скажу,мастер высшего класса ! Прошедший все этапы производства !
Спасибо за видео, Вы - маньяк, в самом лучшем смысле.
Очень люблю работать руками и тоже очень сильно уделяю внимание деталям. Там где "заказчик" (недавно отцу делал ремонт на кухне, например) говорит "да забей ты тут гвоздем и все", а ты понимаешь что это будет "колхоз" и шлешь его нафиг, тратя на это время и силы и придумываешь "как это сделать правильно", вот это мне нравится, именно что конечный результат будет достигнут не "колхозингом", а "инженерным" и "творческим" подходом. И очень понравилось, что в данном случае руководитель это все понимает (по крайней мере в видео именно такая позиция) и отстаивает именно такую точку зрения! С таким руководителем, как мне кажется, очень хорошо работать. Когда руководитель понимает, именно понимает, твою работу, а не просто раздает указания (которые порой невыполнимые или выполнимые при помощи "лютого колхоза"), наверное очень хорошо работается... С удовольствием бы поработал на таком производстве.
Очень классно слушать человека, который горит своим делом. За такую вовлеченность можно и заплатить. А еще отдельный респект ребятам, которые делают эти видосы, очень качественные видео. Кайфую от вашего проекта.
Подписываюсь под каждым словом!)) так не привычно что кто то думает так же как и я))
Очень интересно наблюдать за людьми, которые действительно любят своё дело! В силу жизненного опыта, с удивлением понял, что большинству в той или иной степени наплевать на конечный результат. Лишь бы не трогали и зарплату платили. А тут парни горят своим делом. И вообще, в России тем, кто что-то производит, можно смело памятник ставить.
Ох, как интересно вы про грунт рассказали! В рукоделии обычно грунтуют, высохло - и дальше погнали. А вы буквально за минуту объяснили, что так делать не стоит. И да, стало понятно, почему у них то самое яичко не получается :)
Очень понятно и просто раскатывает ! Жду каждый выпуск 😅.
Этот человек болен своей работой. Кайф смотреть.
Ох как же все у вас круто устроено, у нас тоже производство только намного в меньших масштабах, все надо сделать идеально, а вокруг пыль грязь все отмываешь строишь ширму и красить.
Мне мебель до лампочки, но какая харизма у руководителя!!!😂😂 все видео пересмотрела
Сергей очень напоминает известного актёра из сериала "Светофор", ну а по подаче материала- на Гришковца))) красавчик, однозначно! Очень харизматичный и увлеченный Мастер!
Работал 12 лет автомаляром теперь 3ий год работаю в этой же сфере, скажу доволен больше. Плоскость красить гораздо проще чем вертикаль. Удачи смотрю с удовольствием.
Что только не приходилось красить за 28 лет.. Ни одного толкового мебельного маляра из автомаляров не получилось. Цвета не видят, тонировки не понимают что бывает прозрачная отделка вообще дичь, и права на ошибку нет. Да и мебель состоит не только из горизонтальных деталей но и вертикальных, и разборные конструкции. Просто Вы и тачки красили хреново 😂😂😂.
@@user-ro2uv9dk8i красил бы плохо ко мне в очередь не вставали бы, по себе других не судят!
Кайф смотреть на то чем вы занимаетесь ! 👍
Работаю в кино, сталкиваюсь с изготовлением современной и исторической мебели. Качество, конечно, далеко не такое же, но все процессы понимаю и вижу огромное мастрество. Большое спасибо руководителю за такой любовный и грамотный подход. Приятно смотреть!))
Да ты прям супер красавчик. Я не смеюсь, я искренне понимаю о чем речь. Кайфую от этого искусства..,,,,!
Человек прям тащится от своей работы. Как же завидую белой завистью
Очередной раз в Десяточку Все!!!👍👍👍👍👍
Вши ролики прямо релакс! Так кайфово наблюдать, как люди с душой делают свое дело. Прям хочется к вам на работу поспасть)) Спасибо за ваш труд и творчество!)
Реально по поводу сроков! Спрашивают - А что так долго? Напилить и собрать! Всего то!......и начинаешь им пояснять за кучу непонятных им этапов! И видишь как меняется(не у всех канеш) точка зрения на это дело.
Нереальные у него сроки. Я сам делаю мебель уже много лет и самое долгое это фасады - я их заказываю. Самый долгий срок за все годы был 3 месяца когда я ждал фасады из Италии. Никаких полгода о которых он рассказывает в своих видео никогда не было. Просто фирмы которые работают на кол-во, наплевательски относятся к своим клиентам. Для них потеря 2-3 клиентов в месяц погоды не делает. Именно поэтому у них такие дикие сроки (которые они еще умудряются нарушать). Индивидуальщики типа меня же к каждому клиенту относятся серьезно и нарушать сроки будут в последнюю очередь.
@@Michael-oy2qc заказывать фасады на стороне где зачастую фасады делаются потоком и ничего кроме них и говорить о том что у вас сроки вообще маленькие это конечно здорово. Это то же самое что заказать распил, закатку/покраску и присадку на стороне,а мне только монтаж сделать,так таким макаром можно за неделю любой сложный проект заканчивать. Только прибыль с этого мизерная будет. Сколько вы в месяц делаете? Заказа 4? Порядка 7000 долларов без учёта затрат? У меня за месяц уходит 6 крупных заказов и несколько мелких на сумму в среднем 50 тысяч долларов. И это небольшая фабрика. И на таких производствах очень много клиентов,а всех клиентов одновременно обслужить невозможно, оттого и сроки. Причем вы в случае форс-мажора потеряете существенную часть прибыли если например клиенту не понравится что то и он откажется от заказа,на крупном производстве эти риски ниже ибо уже готовый проект можно частично использовать в другом проекте без перестройки производственного процесса просто передвинув переделку в другое место очереди и сэкономив время
@@Michael-oy2qc хорош уже сравнивать свою самозанятость с целым коллективом, ну) в большой организации всегда и процессов больше, и сложнее они, чем у тебя в твоем гараже
@@Vinner_Vinersen он тут где-то писал что у него доход 100-150к руб в месяц коим он горд и доволен на словах, а на деле бомбит под каждым роликом)
@@jukce2 ну 100-150 тысяч рублей на одного человека это вроде неплохо (не помню валютный курс,но вроде как доход средний. Я не из России просто). Если это чистый доход,без учёта затрат на производство. Ну так это индивидуальное производство,максимум бригада из нескольких человек. Заказы в таком случае идут одиночные в порядке очереди и дорогие заказы редкость. Банально потому что определенные манипуляции становятся выгодными только на нормальном оборудовании. Ту же покраску в гараже нормально не сделаешь
Для вышкуривания сложных поверхностей можно использовать самый дешёвый стоматологический силикон- твердеет 3-5 минут, жесткий. Можно сделать контрпрофиль с любой кривизны и работа ускоряется в разы
Блин.
Офигенный канал. Я учусь на технолога дерево обработки и просто смотря этот канал слышу слова преподов.
Спасибо, весило и по делу
Сергей, классные видео. Желаю процветания бизнесу и каналу. Если у вас есть возможность провести экскурсию и встретиться познакомиться лично. Буду очень рад этой возможности. Привет из Екатеринбурга. Давайте больше видео контента.
Уважаю профессионалов !!!
Отдельный респект видеомонтажёру , было бы по каждой специальности и производству такие крутые видео мир стал бы лучше)
Шок! Сенсация! Весь интернет в шоки! Сергей показал яички!
Сергей, ваше видео как методичку можно брать чтоб показывать заказчикам))) контент супер,благодарен
Обалденный дядька! Никогда не задумывалась о производстве мебели, но он таааак рассказал!! Заслушалась!
Какие мы молодцы нахрен офигенные😂😂😂
Занимаюсь мебелью для дома, чисто хобби и согласна полностью. И про сложность и скорость производства (пока отшлифуешь, насверлишь, подшпатлюешь, покрасишь, соберешь)
Топовый продакшен, нравится смотреть такую подачу
Подписываюсь под каждым словом! Тактильность очень важна. Я когда провожу рукой по своим фасада, испытываюмини оргазм😂
Малярка это отдельный вид искусства.
Как я вас понимаю😊малярю где то уже 8 год,МДФ, ясень, береза. Фасады , индивидуальные заказы и массовые модели. Камера Ardesia с водяной завесой. А вот поток никогда не настраивал , возьму на заметку. Люблю свою работу, только бы платили побольше, а то слезы если так разобраться...
какой вы харизматичный и грамотный предприниматель! я к этой сфере не имею никакого отношения, разве что нахожусь в процессе ремонта, прошла через заказ кухни и встроенной мебели, но прошла по этому по касательной) но ваши выпуски смотрю все) очень интересный у вас контент. успехов вам и развития!
В производстве индивидуальной мебели должна быть вложена душа,ребята вам зачёт,эксперименты это круто и особый кайф когда получается то что ты задумал.
Уважуха вам🎉
Молодцы! Любят и умеют работать!
Я мебелью не интересуюсь, но мне просто нравится смотреть ваши видео 😅
Успехов вам🎉
Да тыж мой дорогой человек!!! Как раз имеем проблемы между ЧПУшниками (фрезеровка фасадов) и маляркой (смежное производство) одни извращаются с фрезеровкой (скорость, методы обработки...) а другие с покраской всего этого! И это тот самый случай если хочешь хорошо, то быстро не получится!!!
И между ними как правило встревает шлифовщик, это Я😢
Сам работал в мебельном, там был маляр типо супер крутой, и вот когда все выкрасили и получилось яйцо. бывает какой нибудь рукапоп покоцает или поцарапает. Так вот этот маляр после работы подходит и объясняет какой ты молодец.
Наш маляр может и по роде дать!! Уже два столяра уволились 😂
А что маляр на окладе??? или ЗП от квадратуры? испортил переделка будь добр плати!
Даже и не думал, что настолько сложный процесс. Было очень интересно 👍🏻 Лайк и подписка
По сути - аэродинамическая труба в мебельной мастерской! Казалось бы - уму непостижимо!
Рад приветствовать настоящего мастера делопроизводства! И главное- интересно, хоть это всё уже давно изучено...
Классный мужик! Респект от отделочника, малярка в любом деле если делать хорошо , то это долго и для людей с очень крепкой психикой!!!
Ну отлично! Профессионал
Ждём новых роликов!
Крутой дядька, харизматичный. Слушать и смотреть достаточно приятно. Хотелось бы побольше видосов, и рассказав про технологии.
Какой кайф. Кайф слушать человека, который болен своим делом, видеть его глаза, и чувствовать, что это заразно.
Если каждое производство, каждая ферма, каждый в нашей стране будет так работать,- мы станем самой богатой и самой красивой страной
С удовольствием вас смотрю ,очень классно ,профессионалы!!!👍
Вот это свое производство. а не как у нас( Лдсп на станках пилим, кромим, а остальное с других фабрик заказываем, но говорим, что свое производство.
С каждым видео всё сильнее хочется работать на вас 🥰🔥
Сергей! Вы самый лучший! Всем бы таких руководителей.
Нашим бы руководителям объяснить, что на хороший результат нужно время, не как обычно, заявку кинули и вдруг диарея началась, завтра-послезавтра уезжает уже. Сколько раз на бабло попадали - один хер в режиме диареи работают.
Это везде так!!!
Идеальный подход! Респектище Сергею и всем, всем, всем!
грамотно так в нужный момент нужное яичко показали :) бархатистое :)
У самого производство только изделия из нержавейки. Смотрю и понимаю ну все один к одному идентичность пугает. За яичко отдельное спасибо :) я теперь знаю как назвать матированую в ручную нержу.
Полный улет от роликов.✌🌶🤝🔥
Кайф от подачи информации🌶😎😊
Как много я узнала о мебели.Благодарю.
Это классная работа 💯
Респект уважение!
Вот бы так вдохновенно Миллер смог рассказать о своем бизнесе!
Такая мебель прослужит минимум 100 лет и правнуки ею ещё будут с удовольствием пользоваться.
Дорого..., не для массового потребления... Красиво. Добра.
Видосы классные, подход как руководителя бомба. Все ребята довольны. Вопрос примитивный - средняя зп сотрудников какая? Понимаю вопрос из разряда "не надо считать чужие деньги". Но тем не менее, мы все работаем за зп. Вопрос в чем, какая зарплата должна быть, чтобы персонал хотел идти на работу и хотел творить. Сам бывший полировщик оптических деталей и по себе знаю, что такое искусство сделать так, чтобы было яичко
Просто 2 месяца каналу а подписчиков почти 100 красава
Два года вообще то
@@ceremoonialcacao просто моментально последним видео залетают) молодцы
курящий маляр на вес золота😂😂😂
Нихрена не интересуюсь мебелью. Но канал смотрю уже неделю не отлипая. Сергей красава, Оператор красава, монтажер вообще красава.
Огромный респект. Работал на подобных фирмах но повыставкам. Там тоже гемора было много. Но вы красавцы
Спасибо
Охренительные обзоры по производству!
Что ни серия, то рассказ о сложностях. Сложности они много где есть. Так, к примеру, делаю мягкую игрушку антистресс, за 850 - 950 руб. в среднем. Чтобы сделать эту игрушку, нужно: напечатать на сублимационной бумаге, уже на этапе печати могут возникать сложности по типу: подогнулась бумага, чиркнула по печатающей голове, делаешь прочистки, не поможет - прогоняешь чернила через контейнеры - демпферы, в сопла ПГ заливаешь очищающей жидкости. Ждешь пока лишний воздух выйдет, печатаешь тест дюз, и если все норм, то печатаешь дальше, если нет, дальше процедуры. Сделал, дальше при печати на термопрессе, на ткани может быть какая-нибудь соринка, или на бумаге следы от роликов, которые на первый взгляд не видны, но после печати проявляются в видже недопустимого их количества, которое уже является браком, чистишь ролики, перепечатываешь, уже на новой ткани, и это еще не все нюансы, которые могут возникать при термопереносе. На этапе создания макетов таких игрушек, если человек хочет со своим дизайном, нужно правильно адаптировать либо макет заказчика, либо создать свой макет. А там столько нюансов, что и два, и три дня, и недели две можно создавать макет и проводить адаптацию, доводя до коммерческого изделия, которое можно уже пускать в производство, учитывая все нюансы последующего пошива данного изделия и восприятия данной игрушки в целом уже на готовом изделии. Далее: из ткани вырезаются детали игрушки. Далее: детали сшиваются, в моем случае делаю шва оверлочных, дял надежности, не смотря на то, что везде обычно одним прошивают. Далее: сшитое изделие проглаживается с внутренней стороны. Далее: изделие выворачивается на лицевую сторону и проглаживается уже спереди. Далее: минут 10-15 идет подряд идет ручная набивка через воронку мелких гранул около 1 мм. диаметром. И уже только после: игрушка запошивается несколько раз туда-сюда, опять же, для надежности шва. И нюансов на каждом этапе почти масса. И как вы думаете, насколько интересно заказчику знать все это, не думаю, что особо интересно, ведь важен результат. Так и здесь, ну есть проблемы, и есть в мебельном производстве у автора. Но чтобы что и зачем все это объяснять, крому как оправданий в результате пропуска сроков к примеру, или высокой цены.
Блин. Круто!!!! Жду новую серию!!!!!