Super Idee, es ist doch erstaunlich zu was du unsere Geräte alles zwingst ;-) Erst Schweißnahtreinigung und jetzt noch Bolzen Schweißen. Ich habe gleich meinen Hersteller gefragt was die Pistole kostet und ob er solch eine Funktion in das MEW112 integrieren kann. Wäre ja der Hammer wenn in Zukunft das Gerät auch dazu verwendet werden kann. Halte dich auf dem Laufenden.
Ich kenne das aus der Lehre und aus meinem zweiten Betrieb auch, das der Pin in einer Körnung versenkt wird. Damit klappt aus positionieren auch besser. Tiefe passte mit so einem Automatikkörner auch ganz gut.
Die "Nase" am Schweissbolzen dient dazu den Lichtbogen zu zünden bzw. Den Stromkreis zu schliessen. Der Bolzen wird angehoben der Prozess beginnt. Das Schmelzbad entsteht auf der gesamten Fläche des Bolzens. Und wird in sekundenbruchteilen ins Material gepresst und erstart dort.
Vielen Dank für das Video, ich habe die Anschaffung eines Bolzenschweißgerätes schon überlegt und mit diesem Video verworfen, da die Lösung mit dem 212er und der Stamos-Pistole meines Erachtens besser ist, Danke dir Manni ....
Top Video, hat mir grade ein Problem gelöst. Hab' mir ne Bolzenschweißpistole für kleines Geld gekauft und an mein MAG-Gerät angeschlossen, funktioniert bestens, VILEN DANK für die Idee😃👍
Sehr interessantes Video. Ich habe mich auch gerade damit beschäftigt und dieses Video gefunden. Nur mal so ein Gedanke. Ich will es auch mal mit meinem Schutzgasschweißgerät versuchen. Ich werde mir einen verstellbaren Abstandshalter dazu basteln, wie bei einer Schweißpunktpistole. Mal ausprobieren. Danke für deine Impressionen.👍
super Sache! ich könnte mir vorstellen, dass es besser wird, wenn alle drei Elektroden der Bolzeisspistole richtig aufsitzen
3 ปีที่แล้ว +2
Super Idee! Ich muss an meinem Mustang ein paar Pins für die Befestigung der Chromleisten neu setzen, das werde ich mit dem Schutzgasschweißgerät testen.
Ein großes Lob für Deine Kreativität. Vor einigen Jahren habe ich auch mit solche Dingen rumgefummelt, aber das Ergebnis hat mir nie gefallen. Ich habe drei ähnliche Bolzenschweißgeräte verschiedener Hersteller (außer asiatischen) zur Verfügung. Ich muss sagen, dass allgemein dieses Verfahren immer ein Glückspiel ist, um eine zuverlässige Verbindung zu erhalten. Wenn man viele Schrauben gescheit "schießen" muss, ist es zu zeitaufwändig, jede auf Zugfestigkeit zu überprüfen. Daher mache ich auf dünnem Material (dünner als 1 mm) zusätzlich paar Heften mit WiG im Spot-Modus (oder 2 Takt mit den entsprechenden Einstellungen, sowie den Absenkstrom runter bis auf Null drehen etc…) Ein Tipp für dich: gib ein paar Wasser Tropfen auf das Blech (wo der Bolzen geschossen wird ). Die Ergebnisse sehen etwas schmutziger aus, aber die Bindung ist wesentlich stärker. Grüß Paul.
Also bei uns halten die Bombenfest Hab aber bisher nur auf 5mm Rohre Bolzen geschossen das gibt dann einen lauten knall und es fliegen 2 bis 3 Meter weit Funken
Hallo Manfred, danke für das Video ich werde es mit mit meinem MEW212 ausprobieren. Meinst du es könnte auch mit einem 200,-€ China-Spotter besser gehen als mit dem MIG-Gerät? Gruß Steffen
Kleine Idee zum Test. Pulverisierter Elektrodenmantel (gibts sogar in Pulverform zu kaufen) zwischen Blech und 0815-Schraube krümeln und das ganze mal damit versuchen. Geht natürlich nur liegend, aber Versuch ist es Wert ohne Spezialschrauben.
Hast schon mal mit der Ständerbohrmaschine versucht? Bolzen einspannen und ins Blech einreiben... Rotationsreibschweißen. Werde ich mal demnächst beim Kumpel versuchen. Der hat eine die beim ausschalten gleich anhält.
Richtig gute Idee von dir, M6 bis M10 wäre jetzt noch interessant ( Elektrode mit Bolzenhalter wäre auch Versuch Wert. Drehmoment wäre glaube ich noch wichtiger. Aber die Idee werde ich natürlich nachmachen 👍 den 👍 sowieso
Danke, du bist der Größte! Ich will das schon seit einem Jahr testen.... hast mir ne menge Probieren erspart! Würde mich interessieren ob man das auch zum Punktschweißen von Akkuzellen oder Blechen umbasteln kann....
Manfred, Klasse! Mir geht es wie Chris Mayer, hatte die Idee auch schon vor Jahren, aber es ist bei der Idee geblieben. Nun weiß ich, es geht! Ne Punktschweißzange bauen und am MIG/MAG oder WIG Gerät betreiben, das wäre in der Tat auch cool und sollte genauso funktionieren ..
Interessantes Video. Echt cool. Den Zangentest finde ich allerdings nicht ganz realistisch. Hauptproblem bzw Hauptlast dürften wohl die Torsionskräfte sein. Aber trotzdem gut und informativ, geile Sache!
Praxistipp: Du gibst zu wenig Druck auf den Bolzen. Der Bolzen muss bei dieser Pistole gegenüber den 3 Spitzen weiter heraus stehen, damit mehr Federdruck generiert wird. Dann wird Deine Schweissverbindung grossflächiger, die Festigkeit gewinnt enorm.
Spitzenzündungsbolzen setzen ist schon mit einem professionellen Gerät und jahrelanger Erfahrung ein Lotteriespiel.Deine Ergebnisse Erstaunen mich aber trotzdem😊, wenngleich Anlauffarbe auf der Rückseite und wahrscheinlich auch Verzug für mich ein no Go darstellen😊
Ich hätte jetzt doch lieber das Blech von hinten aufgesenkt, den Bolzenkopf bündig eingesetzt, mit WIG verlaufen lassen und anschließend plangeschliffen. Dann bin ich "auf der sicheren Seite". Ich habe bis 2015 in einer Firma gearbeitet, die haben dieses Bolzenschweißen u.a. für MAN-LKW mit Robotern gemacht und es gab immer Reklamationen trotz Computerüberwachung der Schweißparameter. Manfred, wir sind Handwerker...
Kurios. Exakt wie ich es mache. Nur bei K240 geschliffenem Material hat man dann doch deutlich mehr Arbeit, es wieder schön zu bekommen, wenn es die Sichtseite betrifft. Interessante Info aus der Praxis. Danke.
@@thomashansen3875 Er meint ein Bolzensetzgerät wir sagen aber auch Bolzenschussgerät Da wird meist eine Feder gespannt welche einen Bolzen ohne Probleme durch 1cm Stahl schießt
Hallo Manfred, nun bin ich bei diesem Video angekommen und bin ja absolut begeistert! Das ist ja mal eine absolut geile Idee! Meine Frage wäre jetzt wäre das auch mit einem Fülldrahtschweißgerät was ich mit beim Lidl für 99 € gekauft habe möglich oder muss ich dafür ganz andere Einstellungen haben? Tolles Video!!!! Viele liebe Grüße Tommi
Wir haben einen "Multispot" von Elektron zum ausbeulen, mit den man auch Bolzen schweißen kann, hält aber nicht immer zuverlässig. Wir bohren stattdessen oft durch das Material und schweißen eine normale Maschinenschraube von hinten an. Hält bombenfest. Wenn man nicht von hinten rankommt verwenden wir Einnietmuttern in Stahl. Gibt auch versenkte. Hält auch extrem gut. Beides schnell gemacht 👍👌 Unser Gerät nutzen wir für sowas gar nicht mehr ... Hat auch den Vorteil, dass man eine ebene Fläche enthält 😎
Hab auch gerade das Problem Bolzen an einen Heizkörpern punkten zu müssen .Das Problem liegt in der kurzzeitigen massiven Energieabgabe (Loch im unter Druck stehenden Heizkörper ist zu vermeiden ) .Mein bisher theoretischer Denkansatz geht Richtung Supercaps .Hab mir mal ein Starthilfegerät mit Superkondensatoren gebaut ,das ich bis 15 Volt aufladen kann und das viel Energie abgeben kann .Ich brauch noch eine gute Bolzenaufnahme und muss testen wieviel Ladespannung optimal ist .
@Heiko,du verfolgst den richtigen Ansatz. Nix gegen Manfred Welding aber das ist Bastelei die zu nichts brauchbarem führt. Die richtigen Geräte machen das mit dicken Elkos und einem Thyristor im Entladekreis. Alles andere führt zu mehr Energie am Schaltkontakt (ob nun Schalter oder Relais) als an der Schweißstelle. Auch muß die Impulsdauer genau und reproduzierbar sein um ein brauchbares Ergebnis zu erreichen.
@@112vactech Ich hab früher mal mit so einem Profigerät gearbeitet und weiß das da große Kondensatoren verbaut sind . Meine Supercaps mit 15 Volt und 6 x 3000F in Reihe funktionieren bis jetzt leider nicht weil die Verbindungen zu viel Übergangswiderstand haben um einen satten Kurzschlussstrom abzugeben . Ich muss also irgendwie die Verbindungen der Kondensatoren verbessern ,was aber nicht leicht ist ,da hier kein Gewindebolzen am Kondensatorgehäuse ist sondern nur eine Kontaktfläche die in eine Halterung eingespannt werden muss . Aber ich bleib dran !
Ich denke, das Problem der verschiedenen Ergebnisse ist auch, wie gut der Kontakt/die Pressung zwischen Arbeitstisch und Werkstück ist. Dies wird ziemlich stark dadurch beeinflusst, ob unterhalb der Schweissstelle ein Loch oder Material ist!
Viele Geräte, doch der Umgang ist schwierig. Was ist der unterschied zwischen dem WIG und MIG Schlauchpaket mit Euro Zentral Anschluss? Wenn kein Draht geführt wird, gibt es in der Funktion (Bolzenschweißen) keinen. Nimm deinen WIG Brenner und stelle das Schweißgerät auf MIG Funktion. Stelle es auf punktschweißen mit einer Zeit von 2sec. und du hast die besten Punkte. Das Material wird sehr gut aufgeschmolzen und es bildet sich eine sehr feste Verbindung.
Ja ist schwierig da etwas zu finden, sonst hätte ich es mir besorgt bzw ich hätte es mir bei einem Hersteller ausgeliehen, leider findet man nur Geräte deutlich über 1000 €
@@ManfredWelding , ich kenne solch ein Bolzenschussgerät noch von meiner Ausbildung. Sah fast genauso aus, war aber mit einer Feder und Abzug. Gab nur einen kurzen Schweisskontakt. Die Bolzen haben nicht besser gehalten. Edelstahl und Stahl kurz mit Aceton abwischen, dann halten die besser.
@@ManfredWelding , versuche doch mal bitte das Trägermaterial anzukörnen, dann hast du nicht nur die Spitze als Schweisszusatz, sondern die Bolzenfläche. Und die Masse in der Schweissnähe. So haben wir das früher gemacht. Gelernt habe ich in der Grossküchentechnik, alles aus Edelstahl. Es gibt auch Schweissbolzen aus Stahl vernickelt
Schönes Video, Manfred. Sehr Interessant dein Test. Aber wenn ich am Blech was befestigen möchte, dann nehme ich kein Bolzenschweißgerät. Dafür habe ich Nietmuttern. Aber trotzdem sehr Interessant gewesen mit den verschiedenen Methoden zum Blozenschweißen.
Nietmuttern ist ne schöne Sache , aber versuche mal Edelstahl Nietmuttern ab M6 aufwärts mit einem nicht hydraulisch unterstütztem Nietgerät in irgend einer Niesche wo nur maximal 20 cm platz nach hinten oder oben ist in ein Blech oder eine Konstruktion zu setzen , wahrscheinlich scheiterst Du ja da schon am Loch bohren wenn keine Winkelbohrmaschine zur Hand ist .Die meisten Nietmuttern für Handnietgeräte sind nämlich aus Duraluminium ober wie man auch sagt Flugzeugaluminium (Hochfestes Alu) Nachteil einer solchen Nietverbindung es sollte immer schön Trocken sein (Kontaktkorrosion ) Besten Gruss Hans
@@hans-joergbecker3904. Hallo Hans- Joerg, Ich habe noch keine Edelstahl- Nietmuttern verarbeitet. Ob die Kraft reicht weis ich nicht, es gibt für Bohrmaschinen und/oder Akku-Schrauber. Nietmutter-Aufsätze. Schöne Woche gewünscht.
@@ManfredWeldingleider nicht von allem , aber von vielen , habe in meinen 60 Lebensjahren auch schon an einigen Orten auf dem Globus improvisieren müssen weil gerade das passende Werkzeug nur etwa 10000 Kilometer weg war, aber ich habe auch geschrieben dass ich nicht Klugscheissen will ,,,, meine Erfahrungen kann mir keiner nehmen oder zerreden
Tolle Sache - vielleicht kann man ja auch noch irgendwie die Schweißenergie erhöhen, wenn man diese Pistole verwendet - ich denke für M10 braucht man bestimmt mehr Power und die kleinen Bolzen hätten auch noch etwas mehr vertragen
Könntest du mir bitte helfen habe mir von Stamos Bolzenschweisspistole besorgt und dazu das schweissgerät Stamos Germany S-MULTI 195 IGBT Kombi-Schweißgerät 195 A gekauft mit dem selben 12 poligen Stecker. Beim Versuch zu schweißen funktioniert es nicht das Problem beim drücken auf dem Knopf schißt es nicht, nach dem ich den Knopf los lasse glüht der Bolzen und wenn ich die Pistole hoch ziehe funkt es nur keine Haftung. Liegt es an meinem Schweiß gerät. Ich habe die Schritte wie auf deinem Video nachgemacht
Hallo Manfred, ich fand das jetzt wirklich sehr inspirierend! Ich habe auch ein MAG schweißgerät von Weldinger, Allerdings das 210 Syn Alu, mit dem ich noch nicht so richtig warm geworden bin. Mein Problem ist, dass ich eigentlich dort wo ich schweiße keine Gasflasche verwenden darf und mit reinem Fülldraht fehlen mir die Einstellungen für die Ampere. Es lässt sich nur der Drahtvorschub und die Volt im Manuellen Modus einstellen. Aber das mit den Bolzen interessiert mich sehr, vor allem die Konstruktion, mit der du geschweißt hast, woraus war die? Ich hoffe auf Antwort! Liebe Grüße, Martin
Zu dem Schweißgerät habe ich ja auch einen Aufkleber erstellt und da sind die Einstellung zum Fülldraht natürlich auch mit drauf, das Gerät schweißt richtig gut Fülldraht. Meine Kleine Hilfskonstruktion hatte ich aus einer Düse und einer wig Düse gefertigt, ich würde an deiner Stelle aber mir einfach einen Spanndorn für den gewünschten Bolzen bestellen und den dann ein eine Emma die Düse dran bringen. Link dazu findest du unter dem Video. Hier der Link zum Aufkleber mannisweldingchannel.com/aufkleber-mew-210-syn/
Wäre es nicht einfacher ein etwas kleineres Loch als der Bolzendurchmesser zu bohren, den Bolzen mittig darauf zu positionieren und von hinten mit dem Schweissgerät zu füllen ? Sofern man den Bolzen vernünftig festgehalten bekommt ?!
Wir schweißen Bolzen im inneren von lackierten Schaltschranktüren um darin Kabelkanäle zu befestigen, oder Erdungsanschlüsse zu setzen. Das sieht glaube ich nicht so gut aus, wenn man in der Tür von außen einen Schweißpunkt sieht. Wenn die Optik natürlich nicht wichtig ist , ist es egal. Der Lack wird natürlich vorher entfernt vor dem Schweißen der Bolzen. Damit man die Schmauchspuren besser entfernen kann, besprühen wir das ganze mit Spüliwasser. Und der Punkt wo dieser Fortsatz am Bolzen aufgesetzt wird, wird vorher noch gekörnt.
Die Geräte wurden doch extra dafür entwickelt um schnell Gewindebolzen zu setzen oder auch bei Materialien welche nicht beschädigt werden dürfen Bis du da bohrst und verschweißt setze ich 10 Bolzen Wir haben zb mal eine Wasserklimatisierte Schrägfasade restauriert da gibt es nicht viele Möglichkeiten als auf die mit Wasser gefüllten Rohre neue Bolzen zu schweißen
Hallo Matthias , Ich möchte nicht Schulmeistern oder Belehren , Aber die Pistolen , egal welche funktionieren alle Gleich , da ist nix weiter als ein Mikroschalter , also ein einfacher Schließer drin . Den rest macht die Elektronik des jeweiligen Gerätes . Also einfach gesagt Pistole ein fettes Stromkabel was mit der Düse oder drahtzufuhr oder der Schweissbolzenaufnahme ( Jen nach ausführung Wig, Mag. MMA. oder eben Bolzenschweissgerät) verbunden ist . Und ein dünnes Steuerkabel idr. zwei Drähte am Auslöserschalter als Schließer geschalten . Ich hoffe allen weiter geholfen zu haben . Falls es jemanden näher interessiert warum das schweißen mit einem richtigen Bolzenschweissgerät so viel besser funktioniert , kann ich dazu auch etwas schreiben ... Aber es geht mir nicht darum jemanden anders zu schulmeistern oder etwas kaputt zu reden , sondern möchte ich eher mit meinem Wissen um Bolzenschweissgeräte hier helfen das Prinzip besser zu verstehen .
@@hans-joergbecker3904 hallo Hans-joerg keine hat behaupte das du schulmeistern tust ich finde es gut wenn du genauer was dazu bei bringst wehre ich dir sehr verbunden. Gruß Matthias
Hallo Manni Danke für das super geniale Video nur wäre meine Frage in diesem Fall, würde das auch mit dem Lidl Multi 200A1 Schweißgerät funktionieren? Das wäre doch mal eine Herausforderung oder was meinst du? Auch wie du die Konstruktion am MAG Schweißgerät gemacht hast würde mich sehr interessieren, ansonsten ein super genial Typ von dir. Ich wünsche dir und deiner Familie noch einen schönen Sonntag Abend und du weist ja "Bitte bleibt Gesund" VG Claus
Wir schweißen Bolzen mit einem Bolzenschweißgerät, da stellt man nur den Bolzendurchmesser ein. Dabei ist es egal welches Material der Bolzen hat. Ob Edelstahl, Kupfer oder Alu. Die Schweißpistole ist da immer die selbe.
Wird mit dem Invertern nicht so toll funktionieren. Der Trick liegt darin in möglichst kurzer Zeit eine max Energie zu übertragen. Das geht eigentlich nur mit einer Kondensator Bank die können die gespeicherte Energie schlagartig abgeben. Der Dorn an den bolzen stellt dann eine geringe Kontaktfläche (hoher Wiederstand = Temperatur Anstieg) dar die dann in einen Bruchteil einer Sekunde aufgeschmolzen wird. Allerdings dürften alleine die Kondensator Bank + entsprechenden Leistungs Trysistor alleine von den Bauteilen ca. 400€ Verschlingen. Das Prinzip wird quasi von allen DIY Bastlern genutzt die DIY Akku Bänke bauen da die Lötfahnen punkt geschweißt werden und man sich das Punkt Schweißgerät selber baut, ist quasi das selbe Prinzip. Wobei bei Bolzen wesentlich mehr Energie benötigst als 0,1mm Bleche Punkt zu schweißen. Auf You tube gibt es jede menge videos dazu das meiste aber recht lebensgefährlich! Trotzdem schöner Test weiter so!!!!
Ich möchte nicht unter Deinen Schweisstisch schauen, wieviele Schrauben, Kugeln und Federn liegen. Meinst Du nicht auch, es wäre nicht schlecht, den halben Tisch mit einer Holzplatte abzudecken? Bei *9:11* wäre noch interessant den Strom einzustellen oder geht das nicht? 40...50A sollten es schon sein.
Holzplatte wäre wohl denkbar ungeeignet beim Schweißen und bei einem schweißtisch. Ich fege aber regelmäßig unter meinem Tisch und da finde ich das meiste auch wieder. Bei dem Gerät so wie bei eigentlich allen MAG Schweißgeräten lassen sich immer nur zwei Komponenten vom Dreieck einstellen und das ist in dem Fall Spannung und Drahtvorschub. Ampere würde sich in dem Fall dann errechnen.
@@ManfredWelding1. Ich meinte eigentlich nicht während dem Schweissen sondern während Montagearbeiten an Geräten. 2. Das ist aber ganz schlecht für Punktschweissen.
Versuchen könnte man das, ich denke aber das Hauptproblem war dass ich zu viel Druck drauf gegeben habe. Ich hatte jetzt noch mal etwas experimentiert. Ein leichter Körner und dann ohne jeglichen Druck zünden und die Sache funktioniert wirklich sehr sehr gut.
sehr interessant in 23 min wird ein Bolzen eingeschweißt und in 24 min wird versucht mit ein Zange ein abzureisen aber nicht der der in 23 min angeschweißt wurde sonder von wesentlich früher nämlich von 18min, und dann wundert man sich warum da hält und der da nicht....
Es gibt ja so Spotter aus dem KFZ-Bereich, die man beim Ausbeulen nimmt, um Zugstifte o.ä. am Blech anzuschweißen. Die Amis nennen die Dinger auch stud welder. So China-Spotterguns gibts schon für wenig Geld (gut 100 Euro). Müßte man mal probieren, ob es damit nicht noch besser geht. Die können kurzzeitig bis 1600A abgeben. Einfach mal nach Ausbeulspotter bei Amazon suchen.
Wurden dir Dinger nicht mal für den Metallbau entwickelt Ich möchte mal sehen wie du zb in Wasserklimatisierte Rohre ein Loch bohrst eine Niete setzt und das dann dicht bekommst
Bleib mal bitte bei der Pistole. Jetzt hast du die und soll auch nicht in der Schublade verbleiben. Ich bin am überlegen, die Pistole zu kaufen. Bei eBay gibt es auch eine für ca.60€ mit 2 Pol Spool Gun Anschluss
@@rainerwinkler663 ich will hier nicht den Oberlehrer raushängen lassen, das nennt sich Passivschicht und die hat eigentlich keine negativen Auswirkungen auf der Schweiß verhalten aber ich habe mir viele Notizen gemacht und sicherlich ist auch dass ein Punkt dass man vorher die Fläche schön beschleicht, ich werde dann dazu noch mal etwas machen. VG Manfred
@@ManfredWelding Kupfer - Kupferoxid (Grünspan) Aluminium - Aluminiumoxid (Eloxalschicht), Edelstahl - chromoxidreiche Passivschicht, Eisen / Stahl - Rostschicht, Zink - Zinkoxid, Titan - Titanoxid etc. Je nach Metall / Metalllegierung stellt die sich bildende Oxidschicht eine störende (zerstörende) Korrosionsschicht (Korrosion) dar (wie etwa bei niedriglegiertem Stahl) oder aber eine klassische Schutzschicht, z. B.: Aluminiumoxid, Kupferoxid als Patina, Chromoxid - Passivschicht bei Edelstahl etc. Ich kenn das alles ich hab das studiert als Schweißfachingenieur und hab davor selbst 11 jahre für DB gearbeitet
hallo die Pistole hat die 3 pinne nicht um sonnst da 200V durch Rassen und erst wie die schrauben runter gedrückt und wen alle 3 kontate berühren dann knalt es und es ist ein Sicherheit weil der schlag tödl. ist und nur die schrauben bleibt kein Rand so Karman die Mutter koppet an das blech ziehen deine schrauben halt nicht 1,5 tonen Zug dann richtig
Super Idee, es ist doch erstaunlich zu was du unsere Geräte alles zwingst ;-) Erst Schweißnahtreinigung und jetzt noch Bolzen Schweißen. Ich habe gleich meinen Hersteller gefragt was die Pistole kostet und ob er solch eine Funktion in das MEW112 integrieren kann. Wäre ja der Hammer wenn in Zukunft das Gerät auch dazu verwendet werden kann. Halte dich auf dem Laufenden.
Danke
Ich kenne das aus der Lehre und aus meinem zweiten Betrieb auch, das der Pin in einer Körnung versenkt wird. Damit klappt aus positionieren auch besser. Tiefe passte mit so einem Automatikkörner auch ganz gut.
Hervorragendes Video mit einer genialen Idee. Ich bin begeistert, Daumen hoch. Danke!!!!!
Die "Nase" am Schweissbolzen dient dazu den Lichtbogen zu zünden bzw. Den Stromkreis zu schliessen. Der Bolzen wird angehoben der Prozess beginnt. Das Schmelzbad entsteht auf der gesamten Fläche des Bolzens. Und wird in sekundenbruchteilen ins Material gepresst und erstart dort.
Genau so und nicht anders
Top Manni, was ich von deinem Kanal schon alles gelernt habe… Mach weiter so!
Vielen Dank für das Video, ich habe die Anschaffung eines Bolzenschweißgerätes schon überlegt und mit diesem Video verworfen, da die Lösung mit dem 212er und der Stamos-Pistole meines Erachtens besser ist, Danke dir Manni ....
Link zu der Pistole ist unter dem Video und da habe ich auch noch einen Code mit 10 € Gutschein gefunden.
@@ManfredWelding Ich danke dir ...
Top Video, hat mir grade ein Problem gelöst. Hab' mir ne Bolzenschweißpistole für kleines Geld gekauft und an mein MAG-Gerät angeschlossen, funktioniert bestens, VILEN DANK für die Idee😃👍
Moin Manfred, 24:03, da hast du am falschen Bolzen gezogen 😉
Tolles Experiment das ganze, Danke ! 👍
Hammer Hammer!
Was Du immer für klasse Ideen hast, wirklich interessant.
Guck ich immer gerne an deinen Kanal und deine Videos.
Das ist ein Soper Video. SUPER TIPP!!
Sehr interessantes Video.
Ich habe mich auch gerade damit beschäftigt und dieses Video gefunden.
Nur mal so ein Gedanke.
Ich will es auch mal mit meinem Schutzgasschweißgerät versuchen.
Ich werde mir einen verstellbaren Abstandshalter dazu basteln, wie bei einer Schweißpunktpistole.
Mal ausprobieren.
Danke für deine Impressionen.👍
Ich denke, dass die Bolzen, die mit einem Automaten befestigt werden, sind auch nicht haltbarer....
Danke dass du's für UNS ausgetüftelt hast 👍🏻
Super. Was alles geht, wenn man kreativ ist!
Für eine einfache Messung der Zugfestigkeit kannst Du so eine Kofferwaage nehmen, denke ich. Cooles Video, sehr hilfreich!
super Sache! ich könnte mir vorstellen, dass es besser wird, wenn alle drei Elektroden der Bolzeisspistole richtig aufsitzen
Super Idee!
Ich muss an meinem Mustang ein paar Pins für die Befestigung der Chromleisten neu setzen, das werde ich mit dem Schutzgasschweißgerät testen.
Ein großes Lob für Deine Kreativität. Vor einigen Jahren habe ich auch mit solche Dingen rumgefummelt, aber das Ergebnis hat mir nie gefallen. Ich habe drei ähnliche Bolzenschweißgeräte verschiedener Hersteller (außer asiatischen) zur Verfügung. Ich muss sagen, dass allgemein dieses Verfahren immer ein Glückspiel ist, um eine zuverlässige Verbindung zu erhalten. Wenn man viele Schrauben gescheit "schießen" muss, ist es zu zeitaufwändig, jede auf Zugfestigkeit zu überprüfen. Daher mache ich auf dünnem Material (dünner als 1 mm) zusätzlich paar Heften mit WiG im Spot-Modus (oder 2 Takt mit den entsprechenden Einstellungen, sowie den Absenkstrom runter bis auf Null drehen etc…)
Ein Tipp für dich: gib ein paar Wasser Tropfen auf das Blech (wo der Bolzen geschossen wird
). Die Ergebnisse sehen etwas schmutziger aus, aber die Bindung ist wesentlich stärker.
Grüß Paul.
Also bei uns halten die Bombenfest
Hab aber bisher nur auf 5mm Rohre Bolzen geschossen das gibt dann einen lauten knall und es fliegen 2 bis 3 Meter weit Funken
Total fan von deine kanal ¡¡¡
Danke fuer die Idee, super Video. Koenntes du deine Einstellungen noch einmal zusammenfassen :-)
tolle erkenntniss🤗 danke dir für die guten tipps
Ein richtiger Problemlöser, vielen Dank für's Zeigen!🙂👍
Super Idee
Und perfekt das ich gerade vor dem selben Thema stehe 🙏
Hallo Manfred, danke für das Video ich werde es mit mit meinem MEW212 ausprobieren. Meinst du es könnte auch mit einem 200,-€ China-Spotter besser gehen als mit dem MIG-Gerät? Gruß Steffen
sehr interessante Versuche, finde ich super! Ich werde auch mal probieren mein MAG-Gerät so umzubauen, das ich Bolzen setzen kann...
Kleine Idee zum Test. Pulverisierter Elektrodenmantel (gibts sogar in Pulverform zu kaufen) zwischen Blech und 0815-Schraube krümeln und das ganze mal damit versuchen. Geht natürlich nur liegend, aber Versuch ist es Wert ohne Spezialschrauben.
Hast schon mal mit der Ständerbohrmaschine versucht? Bolzen einspannen und ins Blech einreiben... Rotationsreibschweißen. Werde ich mal demnächst beim Kumpel versuchen. Der hat eine die beim ausschalten gleich anhält.
Richtig gute Idee von dir, M6 bis M10 wäre jetzt noch interessant ( Elektrode mit Bolzenhalter wäre auch Versuch Wert.
Drehmoment wäre glaube ich noch wichtiger.
Aber die Idee werde ich natürlich nachmachen 👍
den 👍 sowieso
Danke, du bist der Größte! Ich will das schon seit einem Jahr testen.... hast mir ne menge Probieren erspart!
Würde mich interessieren ob man das auch zum Punktschweißen von Akkuzellen oder Blechen umbasteln kann....
Manfred, Klasse! Mir geht es wie Chris Mayer, hatte die Idee auch schon vor Jahren, aber es ist bei der Idee geblieben. Nun weiß ich, es geht!
Ne Punktschweißzange bauen und am MIG/MAG oder WIG Gerät betreiben, das wäre in der Tat auch cool und sollte genauso funktionieren ..
Interessantes Video. Echt cool. Den Zangentest finde ich allerdings nicht ganz realistisch.
Hauptproblem bzw Hauptlast dürften wohl die Torsionskräfte sein.
Aber trotzdem gut und informativ, geile Sache!
Praxistipp: Du gibst zu wenig Druck auf den Bolzen. Der Bolzen muss bei dieser Pistole gegenüber den 3 Spitzen weiter heraus stehen, damit mehr Federdruck generiert wird. Dann wird Deine Schweissverbindung grossflächiger, die Festigkeit gewinnt enorm.
Spitzenzündungsbolzen setzen ist schon mit einem professionellen Gerät und jahrelanger Erfahrung ein Lotteriespiel.Deine Ergebnisse Erstaunen mich aber trotzdem😊, wenngleich Anlauffarbe auf der Rückseite und wahrscheinlich auch Verzug für mich ein no Go darstellen😊
Ich hätte jetzt doch lieber das Blech von hinten aufgesenkt, den Bolzenkopf bündig eingesetzt, mit WIG verlaufen lassen und anschließend plangeschliffen. Dann bin ich "auf der sicheren Seite". Ich habe bis 2015 in einer Firma gearbeitet, die haben dieses Bolzenschweißen u.a. für MAN-LKW mit Robotern gemacht und es gab immer Reklamationen trotz Computerüberwachung der Schweißparameter. Manfred, wir sind Handwerker...
Kurios. Exakt wie ich es mache. Nur bei K240 geschliffenem Material hat man dann doch deutlich mehr Arbeit, es wieder schön zu bekommen, wenn es die Sichtseite betrifft.
Interessante Info aus der Praxis. Danke.
Wenn es technisch geht kann man es so machen ,aber ich muss die Bolzen auf einem in Betrieb befindlichen Heizkörper punkten , da geht nix von innen !
Großartiges video 👍🏻
Tolles video
kenne ich aus der Firma bolzenschussgerät
Kann man immer mal gebrauchen.
Weiter so 🤙🤙🤙
Ein Bolzenschussgerät nimmt ma n um Tiere zu betäuben, du meinst bestimmt ein Bolzenschweissgerät
@@thomashansen3875 Er meint ein Bolzensetzgerät wir sagen aber auch Bolzenschussgerät
Da wird meist eine Feder gespannt welche einen Bolzen ohne Probleme durch 1cm Stahl schießt
Hallo Manfred,
nun bin ich bei diesem Video angekommen und bin ja absolut begeistert!
Das ist ja mal eine absolut geile Idee! Meine Frage wäre jetzt wäre das auch mit einem Fülldrahtschweißgerät was ich mit beim Lidl für 99 € gekauft habe möglich oder muss ich dafür ganz andere Einstellungen haben?
Tolles Video!!!! Viele liebe Grüße
Tommi
Müsste ich mal probieren!
Wir haben einen "Multispot" von Elektron zum ausbeulen, mit den man auch Bolzen schweißen kann, hält aber nicht immer zuverlässig.
Wir bohren stattdessen oft durch das Material und schweißen eine normale Maschinenschraube von hinten an. Hält bombenfest. Wenn man nicht von hinten rankommt verwenden wir Einnietmuttern in Stahl. Gibt auch versenkte. Hält auch extrem gut. Beides schnell gemacht 👍👌
Unser Gerät nutzen wir für sowas gar nicht mehr
... Hat auch den Vorteil, dass man eine ebene Fläche enthält 😎
kann man die auch durchstecken und anschweißen oder gibt's bolzen für sowas? Die mangelnde Schlagfestigkeit ist bei mir ein problem
Wie genau lassen sich Bolzen positionieren? Wird die Stelle angekörnt?
Hab auch gerade das Problem Bolzen an einen Heizkörpern punkten zu müssen .Das Problem liegt in der kurzzeitigen massiven Energieabgabe (Loch im unter Druck stehenden Heizkörper ist zu vermeiden ) .Mein bisher theoretischer Denkansatz geht Richtung Supercaps .Hab mir mal ein Starthilfegerät mit Superkondensatoren gebaut ,das ich bis 15 Volt aufladen kann und das viel Energie abgeben kann .Ich brauch noch eine gute Bolzenaufnahme und muss testen wieviel Ladespannung optimal ist .
@Heiko,du verfolgst den richtigen Ansatz. Nix gegen Manfred Welding aber das ist Bastelei die zu nichts brauchbarem führt.
Die richtigen Geräte machen das mit dicken Elkos und einem Thyristor im Entladekreis. Alles andere führt zu mehr Energie am Schaltkontakt (ob nun Schalter oder Relais) als an der Schweißstelle. Auch muß die Impulsdauer genau und reproduzierbar sein um ein brauchbares Ergebnis zu erreichen.
@@112vactech
Ich hab früher mal mit so einem Profigerät gearbeitet und weiß das da große Kondensatoren verbaut sind . Meine Supercaps mit 15 Volt und 6 x 3000F in Reihe funktionieren bis jetzt leider nicht weil die Verbindungen zu viel Übergangswiderstand haben um einen satten Kurzschlussstrom abzugeben . Ich muss also irgendwie die Verbindungen der Kondensatoren verbessern ,was aber nicht leicht ist ,da hier kein Gewindebolzen am Kondensatorgehäuse ist sondern nur eine Kontaktfläche die in eine Halterung eingespannt werden muss . Aber ich bleib dran !
Wider mall gelungener Experiment, du hast Ideen 😁👍👏
Danke
Ich denke, das Problem der verschiedenen Ergebnisse ist auch, wie gut der Kontakt/die Pressung zwischen Arbeitstisch und Werkstück ist. Dies wird ziemlich stark dadurch beeinflusst, ob unterhalb der Schweissstelle ein Loch oder Material ist!
Genau!
Super tolle Versuche. 👍👌
Ich kann das mit dem Wasser bestätigen !!! Hab diesen Trick auch von einem Profi. Leicht ankörnen hilft damit der Bolzen in Position bleibt.
Richtig nice ich finde das richtig interessant mach weiter so hoffentlich schaffst du die 100000 abos ferdint ❤❤❤❤😎😎😎😎
Verdient schreibt man so !
@@thomashansen3875 ja oke 😂
Viele Geräte, doch der Umgang ist schwierig. Was ist der unterschied zwischen dem WIG und MIG Schlauchpaket mit Euro Zentral Anschluss?
Wenn kein Draht geführt wird, gibt es in der Funktion (Bolzenschweißen) keinen. Nimm deinen WIG Brenner und stelle das Schweißgerät auf MIG Funktion. Stelle es auf punktschweißen mit einer Zeit von 2sec. und du hast die besten Punkte. Das Material wird sehr gut aufgeschmolzen und es bildet sich eine sehr feste Verbindung.
Die MMA-Funktion vom WIG-Gerät hätte man auch noch probieren können oder vielleicht auch die Spot-Funktion
Na toll, jetzt weiß ich auch wieder, was ich brauche. Interessant zu wissen wäre ein günstigeres Bolzenschweissgerät
Ja ist schwierig da etwas zu finden, sonst hätte ich es mir besorgt bzw ich hätte es mir bei einem Hersteller ausgeliehen, leider findet man nur Geräte deutlich über 1000 €
@@ManfredWelding , ich kenne solch ein Bolzenschussgerät noch von meiner Ausbildung. Sah fast genauso aus, war aber mit einer Feder und Abzug. Gab nur einen kurzen Schweisskontakt. Die Bolzen haben nicht besser gehalten. Edelstahl und Stahl kurz mit Aceton abwischen, dann halten die besser.
@@ManfredWelding , versuche doch mal bitte das Trägermaterial anzukörnen, dann hast du nicht nur die Spitze als Schweisszusatz, sondern die Bolzenfläche. Und die Masse in der Schweissnähe. So haben wir das früher gemacht. Gelernt habe ich in der Grossküchentechnik, alles aus Edelstahl. Es gibt auch Schweissbolzen aus Stahl vernickelt
Hallo Manfred, super Video! könnt man ja aus einer Gasdüse einen Abstandshalter bauen!
Ich mag gerne DIY👍
Ganz doofe Frage-hast du bei Mag einen Draht dringehabt oder ohne Draht betrieben?
Ohne Draht
Schönes Video, Manfred.
Sehr Interessant dein Test.
Aber wenn ich am Blech was befestigen möchte, dann nehme ich kein Bolzenschweißgerät. Dafür habe ich Nietmuttern.
Aber trotzdem sehr Interessant gewesen mit den verschiedenen Methoden zum Blozenschweißen.
Nietmuttern sind auch ein sehr interessantes Thema.
Ich sehe mal wieder du hast einfach überall Erfahrung
Nietmuttern ist ne schöne Sache , aber versuche mal Edelstahl Nietmuttern ab M6 aufwärts mit einem nicht hydraulisch unterstütztem Nietgerät in irgend einer Niesche wo nur maximal 20 cm platz nach hinten oder oben ist in ein Blech oder eine Konstruktion zu setzen , wahrscheinlich scheiterst Du ja da schon am Loch bohren wenn keine Winkelbohrmaschine zur Hand ist .Die meisten Nietmuttern für Handnietgeräte sind nämlich aus Duraluminium ober wie man auch sagt Flugzeugaluminium (Hochfestes Alu) Nachteil einer solchen Nietverbindung es sollte immer schön Trocken sein (Kontaktkorrosion ) Besten Gruss Hans
@@hans-joergbecker3904.
Hallo Hans- Joerg,
Ich habe noch keine Edelstahl- Nietmuttern verarbeitet.
Ob die Kraft reicht weis ich nicht, es gibt für Bohrmaschinen und/oder Akku-Schrauber. Nietmutter-Aufsätze.
Schöne Woche gewünscht.
@@ManfredWeldingleider nicht von allem , aber von vielen , habe in meinen 60 Lebensjahren auch schon an einigen Orten auf dem Globus improvisieren müssen weil gerade das passende Werkzeug nur etwa 10000 Kilometer weg war, aber ich habe auch geschrieben dass ich nicht Klugscheissen will ,,,, meine Erfahrungen kann mir keiner nehmen oder zerreden
@@gunterschone8402 auch normaler stahl wird schon ein Kraftakt , easy geht's wirklich nur mit Alu btw Dural Nietmuttern
Tolle Sache - vielleicht kann man ja auch noch irgendwie die Schweißenergie erhöhen, wenn man diese Pistole verwendet - ich denke für M10 braucht man bestimmt mehr Power und die kleinen Bolzen hätten auch noch etwas mehr vertragen
Hoch interessant.
Und schön authentisch, weil es mal nicht funktioniert.
Du solltest das Material säubern, dannach ankörnen, dann kannst die Bolzen gut einschießen.
Könntest du mir bitte helfen habe mir von Stamos Bolzenschweisspistole besorgt und dazu das schweissgerät Stamos Germany S-MULTI 195 IGBT Kombi-Schweißgerät 195 A gekauft mit dem selben 12 poligen Stecker. Beim Versuch zu schweißen funktioniert es nicht das Problem beim drücken auf dem Knopf schißt es nicht, nach dem ich den Knopf los lasse glüht der Bolzen und wenn ich die Pistole hoch ziehe funkt es nur keine Haftung. Liegt es an meinem Schweiß gerät. Ich habe die Schritte wie auf deinem Video nachgemacht
Hallo Manfred,
ich fand das jetzt wirklich sehr inspirierend! Ich habe auch ein MAG schweißgerät von Weldinger,
Allerdings das 210 Syn Alu, mit dem ich noch nicht so richtig warm geworden bin.
Mein Problem ist, dass ich eigentlich dort wo ich schweiße keine Gasflasche verwenden darf und
mit reinem Fülldraht fehlen mir die Einstellungen für die Ampere. Es lässt sich nur der Drahtvorschub
und die Volt im Manuellen Modus einstellen.
Aber das mit den Bolzen interessiert mich sehr, vor allem die Konstruktion, mit der du geschweißt hast,
woraus war die?
Ich hoffe auf Antwort!
Liebe Grüße,
Martin
Zu dem Schweißgerät habe ich ja auch einen Aufkleber erstellt und da sind die Einstellung zum Fülldraht natürlich auch mit drauf, das Gerät schweißt richtig gut Fülldraht.
Meine Kleine Hilfskonstruktion hatte ich aus einer Düse und einer wig Düse gefertigt, ich würde an deiner Stelle aber mir einfach einen Spanndorn für den gewünschten Bolzen bestellen und den dann ein eine Emma die Düse dran bringen.
Link dazu findest du unter dem Video.
Hier der Link zum Aufkleber
mannisweldingchannel.com/aufkleber-mew-210-syn/
Wäre es nicht einfacher ein etwas kleineres Loch als der Bolzendurchmesser zu bohren, den Bolzen mittig darauf zu positionieren und von hinten mit dem Schweissgerät zu füllen ? Sofern man den Bolzen vernünftig festgehalten bekommt ?!
Von der Festigkeit sicherlich die bessere Variante.
Wir schweißen Bolzen im inneren von lackierten Schaltschranktüren um darin Kabelkanäle zu befestigen, oder Erdungsanschlüsse zu setzen. Das sieht glaube ich nicht so gut aus, wenn man in der Tür von außen einen Schweißpunkt sieht. Wenn die Optik natürlich nicht wichtig ist , ist es egal. Der Lack wird natürlich vorher entfernt vor dem Schweißen der Bolzen. Damit man die Schmauchspuren besser entfernen kann, besprühen wir das ganze mit Spüliwasser. Und der Punkt wo dieser Fortsatz am Bolzen aufgesetzt wird, wird vorher noch gekörnt.
Die Geräte wurden doch extra dafür entwickelt um schnell Gewindebolzen zu setzen oder auch bei Materialien welche nicht beschädigt werden dürfen
Bis du da bohrst und verschweißt setze ich 10 Bolzen
Wir haben zb mal eine Wasserklimatisierte Schrägfasade restauriert da gibt es nicht viele Möglichkeiten als auf die mit Wasser gefüllten Rohre neue Bolzen zu schweißen
Wehre nicht schlecht die Pistole zu öffnen und die Kabel Belegung zu zeigen
Hallo Matthias ,
Ich möchte nicht Schulmeistern oder Belehren , Aber die Pistolen , egal welche funktionieren alle Gleich , da ist nix weiter als ein Mikroschalter , also ein einfacher Schließer drin . Den rest macht die Elektronik des jeweiligen Gerätes .
Also einfach gesagt Pistole ein fettes Stromkabel was mit der Düse oder drahtzufuhr oder der Schweissbolzenaufnahme ( Jen nach ausführung Wig, Mag. MMA. oder eben Bolzenschweissgerät) verbunden ist . Und ein dünnes Steuerkabel idr. zwei Drähte am Auslöserschalter als Schließer geschalten .
Ich hoffe allen weiter geholfen zu haben .
Falls es jemanden näher interessiert warum das schweißen mit einem richtigen Bolzenschweissgerät so viel besser funktioniert , kann ich dazu auch etwas schreiben ... Aber es geht mir nicht darum jemanden anders zu schulmeistern oder etwas kaputt zu reden , sondern möchte ich eher mit meinem Wissen um Bolzenschweissgeräte hier helfen das Prinzip besser zu verstehen .
@@hans-joergbecker3904 hallo
Hans-joerg keine hat behaupte das du schulmeistern tust ich finde es gut wenn du genauer was dazu bei bringst wehre ich dir sehr verbunden.
Gruß Matthias
In der Arbeit verwenden wir noch Seifenwasser. Dann kann man die Anlauffarben ganz einfach wegwischen
nutzen wir auch.
Hallo Manni
Danke für das super geniale Video nur wäre meine Frage in diesem Fall, würde das auch mit dem Lidl Multi 200A1 Schweißgerät funktionieren? Das wäre doch mal eine Herausforderung oder was meinst du? Auch wie du die Konstruktion am MAG Schweißgerät gemacht hast würde mich sehr interessieren, ansonsten ein super genial Typ von dir. Ich wünsche dir und deiner Familie noch einen schönen Sonntag Abend und du weist ja "Bitte bleibt Gesund"
VG Claus
Kannst du mal als Spotfunktion experimentieren? Mit Kohlestift blech schrumpfen mit dem schweißgerät wäre ja super.
Wenn man das mit dem MAG Schweißgerät macht, muss man da vorher den Schweissdraht entfernen?
Da wurde nicht drauf eingegangen.
Lg
Ja natürlich!
Vielen Dank, also kann ich einfach eine Stromdüse aufbohren ?
@@saschablo1281 ja
Vielen lieben Dank, tolles Video.
Weiter so.
Tip vom Profi:einTropfen Prilwasser auf die Schweißstelle und immer daran denken,die Oxidhaut zu entfernen
Danke für die Tipps
Hallo, funktioniert die Bolzenpistole auch mit Aluminiumbolzen?
Habe ich nicht probiert
Wir schweißen Bolzen mit einem Bolzenschweißgerät, da stellt man nur den Bolzendurchmesser ein. Dabei ist es egal welches Material der Bolzen hat. Ob Edelstahl, Kupfer oder Alu. Die Schweißpistole ist da immer die selbe.
Wo hast du beim MEW212 die Masse angeklemmt ? + oder - ?
Schlauchpaket war au Minus, hat gefühlt besser funktioniert.
VG
Wird mit dem Invertern nicht so toll funktionieren. Der Trick liegt darin in möglichst kurzer Zeit eine max Energie zu übertragen. Das geht eigentlich nur mit einer Kondensator Bank die können die gespeicherte Energie schlagartig abgeben. Der Dorn an den bolzen stellt dann eine geringe Kontaktfläche (hoher Wiederstand = Temperatur Anstieg) dar die dann in einen Bruchteil einer Sekunde aufgeschmolzen wird. Allerdings dürften alleine die Kondensator Bank + entsprechenden Leistungs Trysistor alleine von den Bauteilen ca. 400€ Verschlingen. Das Prinzip wird quasi von allen DIY Bastlern genutzt die DIY Akku Bänke bauen da die Lötfahnen punkt geschweißt werden und man sich das Punkt Schweißgerät selber baut, ist quasi das selbe Prinzip. Wobei bei Bolzen wesentlich mehr Energie benötigst als 0,1mm Bleche Punkt zu schweißen. Auf You tube gibt es jede menge videos dazu das meiste aber recht lebensgefährlich! Trotzdem schöner Test weiter so!!!!
Ja das stimmt
Vieleicht geht es mit einen Plasmaschneidgerät besser, da sind ja andere Spannungen und Stromstärken vorhanden.
Für ein wärme Schutz Blech reicht das👍
Ist dein schweiß gerät so laut?
An welcher Stelle?
Da kommen mehrere zum Einsatz.
Lüfter ist auch an
Hello good videos tutorial next time boss ferfec the best 👍
Gutes Video das Problem ist nur wenn man alu Bleche als Verblendung hat bekommen die bei wig viel verzug
Top👍
Ich möchte nicht unter Deinen Schweisstisch schauen, wieviele Schrauben, Kugeln und Federn liegen. Meinst Du nicht auch, es wäre nicht schlecht, den halben Tisch mit einer Holzplatte abzudecken?
Bei *9:11* wäre noch interessant den Strom einzustellen oder geht das nicht? 40...50A sollten es schon sein.
Holzplatte wäre wohl denkbar ungeeignet beim Schweißen und bei einem schweißtisch.
Ich fege aber regelmäßig unter meinem Tisch und da finde ich das meiste auch wieder.
Bei dem Gerät so wie bei eigentlich allen MAG Schweißgeräten lassen sich immer nur zwei Komponenten vom Dreieck einstellen und das ist in dem Fall Spannung und Drahtvorschub.
Ampere würde sich in dem Fall dann errechnen.
@@ManfredWelding1. Ich meinte eigentlich nicht während dem Schweissen sondern während Montagearbeiten an Geräten.
2. Das ist aber ganz schlecht für Punktschweissen.
Bei deinen Versuch mit der Pistole war die Dauer der Schweißbogen zukurz
könnte Polumkehr bei WIG (bzw. BolzenOhneGas ;-)) was bringen?
Versuchen könnte man das, ich denke aber das Hauptproblem war dass ich zu viel Druck drauf gegeben habe.
Ich hatte jetzt noch mal etwas experimentiert.
Ein leichter Körner und dann ohne jeglichen Druck zünden und die Sache funktioniert wirklich sehr sehr gut.
Hallo
Habe mir über eBay eine Pistole aus China gekauft und sie genauso wie deine nur ohne Kabel und habe nur 40€ bezahlt.
Okay schick mal einen Link.
Für mich war immer das größte Problem dass ich sonst nirgends wo den anschluss gesehen habe.
Link wäre super - eventuell auch die Steckerbelegung
Manfred for president
👍👍
sehr interessant in 23 min wird ein Bolzen eingeschweißt und in 24 min wird versucht mit ein Zange ein abzureisen aber nicht der der in 23 min angeschweißt wurde sonder von wesentlich früher nämlich von 18min, und dann wundert man sich warum da hält und der da nicht....
Es gibt ja so Spotter aus dem KFZ-Bereich, die man beim Ausbeulen nimmt, um Zugstifte o.ä. am Blech anzuschweißen. Die Amis nennen die Dinger auch stud welder.
So China-Spotterguns gibts schon für wenig Geld (gut 100 Euro). Müßte man mal probieren, ob es damit nicht noch besser geht. Die können kurzzeitig bis 1600A abgeben. Einfach mal nach Ausbeulspotter bei Amazon suchen.
Kann man sich alles sparen, gibt es auch als Art Niet. Loch Bohren, Nieten, fertig. Gibt es bei eurem BMW Händler. ;-)
Müll
Wurden dir Dinger nicht mal für den Metallbau entwickelt
Ich möchte mal sehen wie du zb in Wasserklimatisierte Rohre ein Loch bohrst eine Niete setzt und das dann dicht bekommst
Vielleicht einmal Kupferplatte unterlegen?
Es fällt am Ende der sehr starke Impulse
Bleib mal bitte bei der Pistole. Jetzt hast du die und soll auch nicht in der Schublade verbleiben. Ich bin am überlegen, die Pistole zu kaufen. Bei eBay gibt es auch eine für ca.60€ mit 2 Pol Spool Gun Anschluss
OK schick mal einen Link
Sauber Fettfrei keine Zunderschicht dann geht das schon.
Bolzen Bolzen Bolzen Bolzen Bolzen Bolzen.... 😂😂
Vllt gehts besser wenn du an der stelle die oxidschied weg polierst
Ich habe da keinen Werkstoff verwendet an dem es eine Oxidschicht gibt.
Das wäre bei Aluminium oder so der Fall
Va hat auch eine oxidschicht
@@rainerwinkler663 ich will hier nicht den Oberlehrer raushängen lassen, das nennt sich Passivschicht und die hat eigentlich keine negativen Auswirkungen auf der Schweiß verhalten aber ich habe mir viele Notizen gemacht und sicherlich ist auch dass ein Punkt dass man vorher die Fläche schön beschleicht, ich werde dann dazu noch mal etwas machen.
VG Manfred
@@ManfredWelding Kupfer - Kupferoxid (Grünspan)
Aluminium - Aluminiumoxid (Eloxalschicht),
Edelstahl - chromoxidreiche Passivschicht,
Eisen / Stahl - Rostschicht,
Zink - Zinkoxid,
Titan - Titanoxid etc.
Je nach Metall / Metalllegierung stellt die sich bildende Oxidschicht eine störende (zerstörende) Korrosionsschicht (Korrosion) dar (wie etwa bei niedriglegiertem Stahl) oder aber eine klassische Schutzschicht, z. B.:
Aluminiumoxid,
Kupferoxid als Patina,
Chromoxid - Passivschicht bei Edelstahl etc.
Ich kenn das alles ich hab das studiert als Schweißfachingenieur und hab davor selbst 11 jahre für DB gearbeitet
@@rainerwinkler663 okay dann hast du doch recht.
auf jeden Fall werde ich bei meiner nächsten Versuchsreihe das Ganze immer Schleifen.
hallo die Pistole hat die 3 pinne nicht um sonnst da 200V durch Rassen und erst wie die schrauben runter gedrückt und wen alle 3 kontate berühren dann knalt es und es ist ein Sicherheit weil der schlag tödl. ist und nur die schrauben bleibt kein Rand so Karman die Mutter koppet an das blech ziehen deine schrauben halt nicht 1,5 tonen Zug dann richtig