Conheça os sistemas de armazenagem mais adequado para sua operação! Baixe agora o ebook gratuito que criamos em parceria com a ISMA. Aperte aqui 👉 serlogistico.com.br/ebook-isma-parceria/
Menchik, tu não faz ideia de como seus conteúdos agregam no aprendizado, principalmente, para quem está estudando sobre a área. Obrigado por compartilhar teu conhecimento.
Cara que vídeo incrível ,parabéns Ser Logístico .Não estou assistindo suas aulas ao vivo ou lives,pq troquei de emprego e trabalho na parte da tarde até as 22:00 hs.Mas vejo no outro dia as matérias gravadas,abraços e no novo emprego trabalhamos com o sistema WMS ,apaixonei,tmj
Trabalho um bom tempo em logística e se tem uma coisa que eu aprendi é que todo o sistema, automação e mecanização que deve ser instalada na sua logística tem que ser totalmente adaptada á sua operação. O vídeo mostrou a comparação de separação/apanha de produtos vendidos fracionados em dois métodos, porém, esse dois métodos podem coexistirem numa mesma operação de logística. O método porta pallets pode ser para separação de volumes fechados e se for para operação de itens fracionados, devem ser em espaços muito curtos, geralmente para produto que pouco saem ou produtos grandes que não cabem em prateleiras de flowrack. O Flowrack é geralmente para produtos vendidos fracionados mais com uma grande saída onde o abastecimento poderá ser feito por volumes abertos e o operador vai retirando as frações e secando caixas. Na realidade há varios tipos de flowrack onde se economiza tempo e custos. Isso tudo tem que ser analisado a partir da operação da empresa. Automação e mecanização não excluem o trabalho manual e nem acabam com erros, mas tem sim a capacidade de diminuir operadores,erros e tempo.
Perfeita sua colocação, Rafael. Por isso é fundamental ter essa visão global na logística. A escolha de um Sistema para Armazenagem deve contemplar todas as variáveis de uma operação específica, por isso é feito sob medida e, muitas vezes, mistura mais de uma solução no mesmo ambiente. 🙌
Flow Rack para produtos de alta frequência Mas em operações de e-commerce com grande variedade de itens e poucas linhas por pedido é quase obrigatório a separação ser por flow racks
Um vídeo muito esclarecedor! É claro que cada solução, seja ela com ou sem automação, tem os seus custos e benefícios, e deve ser estudada em um contexto específico. Porém é interessante trazer essa reflexão sobre uma visão mais a longo prazo quanto aos investimentos em armazenagem intralogística. Nos colocamos sempre à disposição para auxiliar nossos clientes neste entendimento sobre o sistema de armazenagem ideal.
Obrigado de coração pelo apoio da ISMA em ajudar a construir nosso propósito de elevar o patamar da Logistica através da educação. Se não fosse o apoio da ISMA este tipo de conteúdo seria impossível.
Excelente conteúdo. Como funciona o abastecimento do flow rack, já que,por possui maior número de skus num determinado espaço mas em quantidade menor? (Ex: um porta paletes pode ter 1.000 unidades)
SIM< este vídeo ficou SHOW Cara temos vários videos sobre o tema no canal, da uma pesquisada. Mas de cara já pode assistir esse: th-cam.com/video/NsUbquN4qhw/w-d-xo.htmlfeature=shared Depois me fala o que achou...
Ou seja, nessa operação o melhor é unir as duas estruturas, pois pode chegar no CD mercadorias em grande proporção em Pallet fechado, e fracionar esses pallets para as caixas menores no Flow rack para realizar o picking. Lembrando que há também estrutura flow rack que não é automatizada como essa do vídeo, existe flow rack que é utilizado em linhas de produção para abastecer as linhas que é operado tudo manualmente.
fala chefe, beleza? Você acha que seria interessante usar o flow rack para produtos grandes? ex: big bags de sementes (aprox 850 kgs cada), se sim, como você acha que ficaria a estrutura?
KKKK, cara entendo que não é viável, desta forma. BIGBAG é ou porta palete ou DRIVE Da uma olhada neste video: th-cam.com/video/If9qlNzPSjg/w-d-xo.htmlfeature=shared Desafio entre Porta palete e Drive-in
Johander, se nos permitir agregar ao comentário, temos outras soluções de estruturas que também são DINÂMICAS como o Flow, porém que comportam cargas paletizadas, como é o caso das BIG BAGS. O Push Back e o Porta-Paletes Dinâmico possuem roletes que agilizam muito a reposição e cada um deles atende um tipo de operação (FIFO ou LIFO). Inclusive, o @SerLogistico já fez um vídeo de um case de Push Back da ISMA, caso queira conferir: th-cam.com/video/QskmEvGbDN4/w-d-xo.html
No caso ele fez a bipagem do esmalte por exemplo 12 vezes para o apanho de 12 unidades? Não seria mais fácil bipar apenas 2 vezes os 2 pacotes com 6 unidades?
SIM, mas não posso responder pela forma que os itens foram cadastrados. Entretanto na minha visão de processo, se eu bipar no endereço não preciso BIPAR novamente no SKU, a não ser que no mesmo endereço tenhamos vários SKUS.... a verdadeira otimização esta em eliminar tantas bipagens que não agregam valor.
Conheça os sistemas de armazenagem mais adequado para sua operação!
Baixe agora o ebook gratuito que criamos em parceria com a ISMA.
Aperte aqui 👉 serlogistico.com.br/ebook-isma-parceria/
Menchik, tu não faz ideia de como seus conteúdos agregam no aprendizado, principalmente, para quem está estudando sobre a área. Obrigado por compartilhar teu conhecimento.
Obrigado pelo feedback maravilhoso
Fico muito feliz em saber que estamos ajudando na transformação de NOVOS #sereslogisticos
Cara que vídeo incrível ,parabéns Ser Logístico .Não estou assistindo suas aulas ao vivo ou lives,pq troquei de emprego e trabalho na parte da tarde até as 22:00 hs.Mas vejo no outro dia as matérias gravadas,abraços e no novo emprego trabalhamos com o sistema WMS ,apaixonei,tmj
Bacana, fico feliz em saber que voce aproveita nosso conteúdo.
Parabéns pelo trabalho Carlos!!! Conteúdo bem dinâmico como sempre
Gratidão pelo carinho do elogio e em especial pelo comentário.
Grande Abraço
Que diferença absurda de processos comparando os dois tipos de separação. Excelente vídeo
SIM, bora melhorar nossa produtividade
Trabalho um bom tempo em logística e se tem uma coisa que eu aprendi é que todo o sistema, automação e mecanização que deve ser instalada na sua logística tem que ser totalmente adaptada á sua operação. O vídeo mostrou a comparação de separação/apanha de produtos vendidos fracionados em dois métodos, porém, esse dois métodos podem coexistirem numa mesma operação de logística. O método porta pallets pode ser para separação de volumes fechados e se for para operação de itens fracionados, devem ser em espaços muito curtos, geralmente para produto que pouco saem ou produtos grandes que não cabem em prateleiras de flowrack. O Flowrack é geralmente para produtos vendidos fracionados mais com uma grande saída onde o abastecimento poderá ser feito por volumes abertos e o operador vai retirando as frações e secando caixas. Na realidade há varios tipos de flowrack onde se economiza tempo e custos. Isso tudo tem que ser analisado a partir da operação da empresa. Automação e mecanização não excluem o trabalho manual e nem acabam com erros, mas tem sim a capacidade de diminuir operadores,erros e tempo.
Perfeita sua colocação, Rafael. Por isso é fundamental ter essa visão global na logística. A escolha de um Sistema para Armazenagem deve contemplar todas as variáveis de uma operação específica, por isso é feito sob medida e, muitas vezes, mistura mais de uma solução no mesmo ambiente. 🙌
Flow Rack para produtos de alta frequência
Mas em operações de e-commerce com grande variedade de itens e poucas linhas por pedido é quase obrigatório a separação ser por flow racks
Um vídeo muito esclarecedor! É claro que cada solução, seja ela com ou sem automação, tem os seus custos e benefícios, e deve ser estudada em um contexto específico. Porém é interessante trazer essa reflexão sobre uma visão mais a longo prazo quanto aos investimentos em armazenagem intralogística. Nos colocamos sempre à disposição para auxiliar nossos clientes neste entendimento sobre o sistema de armazenagem ideal.
Obrigado de coração pelo apoio da ISMA em ajudar a construir nosso propósito de elevar o patamar da Logistica através da educação.
Se não fosse o apoio da ISMA este tipo de conteúdo seria impossível.
Video sensacional!!! Meus parabens Menchik... Mega sucesso By Invent
Esperamos mostrar as inovações da Invent em outro vídeo
Mais um conteúdo de qualidade laikei
👏
Obrigado, especialmente pelo comentário.
Só conteúdo top! obrigado
Valeu
Sai de um Atacadista ,onde trabalhava no setor do armazém ( depósito ) agora estou no estoque de uma auto - peças
BOA, baita setor
Excelente conteúdo. Como funciona o abastecimento do flow rack, já que,por possui maior número de skus num determinado espaço mas em quantidade menor? (Ex: um porta paletes pode ter 1.000 unidades)
Abastecimento é traseiro - fica ligado que no próximo vídeo iremos mostrar justamente isso
tu pode fazer um video sobre logistica verde ? sou estudante no Uruguay do tecnico de logistica na UTU
Podemos SIM.
Você ja viu nosso conteúdo sobre logistica reversa?
th-cam.com/video/jLwBIgoJewU/w-d-xo.htmlfeature=shared
Mas um conteúdo como uma excelente qualidade é vários conhecimentos, fala mestre sobre graduação em logística tecnólogo seria uma boa!!
Que bom que foi útil o vídeo, Vitor!
SIM< este vídeo ficou SHOW
Cara temos vários videos sobre o tema no canal, da uma pesquisada.
Mas de cara já pode assistir esse:
th-cam.com/video/NsUbquN4qhw/w-d-xo.htmlfeature=shared
Depois me fala o que achou...
Ou seja, nessa operação o melhor é unir as duas estruturas, pois pode chegar no CD mercadorias em grande proporção em Pallet fechado, e fracionar esses pallets para as caixas menores no Flow rack para realizar o picking. Lembrando que há também estrutura flow rack que não é automatizada como essa do vídeo, existe flow rack que é utilizado em linhas de produção para abastecer as linhas que é operado tudo manualmente.
UNIR pode ser uma boa se você tiver itens de grande porte que não cabem no FLOW RACK, caso contrário, sempre é mais produtivo o Flow Rack.
fala chefe, beleza? Você acha que seria interessante usar o flow rack para produtos grandes? ex: big bags de sementes (aprox 850 kgs cada), se sim, como você acha que ficaria a estrutura?
KKKK, cara entendo que não é viável, desta forma.
BIGBAG é ou porta palete ou DRIVE
Da uma olhada neste video:
th-cam.com/video/If9qlNzPSjg/w-d-xo.htmlfeature=shared
Desafio entre Porta palete e Drive-in
Johander, se nos permitir agregar ao comentário, temos outras soluções de estruturas que também são DINÂMICAS como o Flow, porém que comportam cargas paletizadas, como é o caso das BIG BAGS. O Push Back e o Porta-Paletes Dinâmico possuem roletes que agilizam muito a reposição e cada um deles atende um tipo de operação (FIFO ou LIFO). Inclusive, o @SerLogistico já fez um vídeo de um case de Push Back da ISMA, caso queira conferir: th-cam.com/video/QskmEvGbDN4/w-d-xo.html
Tem curso para Compra e PCP?
Sim em nosso portal
No caso ele fez a bipagem do esmalte por exemplo 12 vezes para o apanho de 12 unidades? Não seria mais fácil bipar apenas 2 vezes os 2 pacotes com 6 unidades?
SIM, mas não posso responder pela forma que os itens foram cadastrados.
Entretanto na minha visão de processo, se eu bipar no endereço não preciso BIPAR novamente no SKU, a não ser que no mesmo endereço tenhamos vários SKUS.... a verdadeira otimização esta em eliminar tantas bipagens que não agregam valor.
Sem luvas é sem fazer três pontos de contato 😢 kkkk anem
🤔
Nova função logística "caminhador".
A iluminação não está tão adequada