Ну да аппарат огонь, и самое главное за 30 минут да ещё и своими руками все заготовки пилил и плату паял, хочу попробовать но думаю что за 30 минут успею только сварочник разматать. А так то автор красавчик, не каждому дано. Палец вверх.
Токарка, фрезеровка, сварочные работы все это денег стоит.Привлекать специалистов им нужно платить. Лучше уж купить в магазине и не заморачиваться. Электрика выполнена без заземления. Работать без заземления опасно для жизни. Двигатель открытого исполнения. В него полетят опилки от металла и дерева. Со временем повредится обмотка. Говорю это как электрик с 45 летним стажем.
Как говорится простенько и со вкусом . Работа хорошая , аккуратная , все продумано . Но на мой взгляд есть один недостаток или недоработка , это отсутствие защитного кожуха двигателя , все таки пыль , стружка , и прочее . Оценка - класс . Спасибо за чертежи .
Однозначно - отличное, познавательное видео. Это, как бы, пошаговая технологическая карта. Плюс, ссылки на чертежи и материалы. Автор, явно с "правильными" руками, светлой головой и конструкторским мышлением. К тому же, налицо, солидный опыт и навыки работы с металлом. Прочитал с десяток комментариев под видео и хочу обратиться к некоторым "ценителям" и "диванным" конструкторам-технологам. Вас смущает в названии ролика "30 минут"? Что, объём серого вещества в голове не позволяет сообразить, что имеется ввиду? Ведь и ежу понятно, что с отправной точки (решения изготовить агрегат) и до законченной, испытанной и отлаженной конструкции, автору понадобилось реально намного больше времени, включая комплектацию материалов, разметку деталей, их изготовление, подгонку, покраску, неоднократную сборку-разборку для отладки узлов агрегата. Для вас, автор даже дал крупные титры, во весь экран, что изготовление шлифмашины пришлось прервать по каким-то обстоятельствам и начать снова, спустя довольно продолжительное время. Эх, люди! Разучились вы радоваться чужим успехам! Это вездесущая "ЖАБА", которая душит и не даёт признавать чужой светлый ум, дерзкие конструкторские мысли и золотые руки мастера. Неужели вы думаете, что автор ролика, с его складом ума и наличием профессионального (да и жизненного) опыта, не сообразил, что двигатель необходимо оснастить защитным кожухом и обеспечить принудительное охлаждение? Своими нелепыми комментариями к этому видео, вы только показываете свою глупость. Подумайте над этим, если, конечно, есть чем... Видеоматериал достойный отличной оценки. Мой "жирный" лайк и подписка. Автору мои искренние поздравления с несомненным успехом и пожелания дальнейшего процветания каналу. P.S. К тому же, автору делают честь приведенные ссылки на источники использованной в видеоролике фоновой музыки. Всё правильно - по-честному, не ущемляя чужих авторских прав. За это поставил бы ещё один лайк, но не позволяет формат этого ресурса.
Молодец, видно мастера и швы хорошие и работа без лишних телодвижений. На диванные экспертов не обращай внимание, так как небыло у них ничего и не будет.
Т.е. то что нужен токарный всем плевать )))? Может у каждого дома стоит токарник и только я как ... Откуда взять бобышки? Сам гриндер класс, но присутствует надувательство ))). Даже тот же сварочник не у каждого в хозяйстве есть, а еще и газовая.
считаю, что для подобных устройств должен быть не только регулятор оборотов но и клавиша вкл/выкл. чтоб в опасной ситуации не крутилку крутить, а шарахнуть по большой красной кнопке и всё выключилось.
Молодцы мужики ! Спасибо за видео! Вас - бы всех собрать толковых, самоделкиных и попросить чуток денех у миллионеров, что заводы попи..или , глядишь и промышленность бы, с местами для трудяг выросла...- это шутка... т.к. денег ворюги не дадут... А то, что раньше все наши журналы - радио, моделист - конструктор, техника молодёжи и т.п. - все выпуски, короче,..в кап.страны , типа японии, вывозили ...с идеями задаром...и у себя внедряли поэтому у них технический прогресс ...а наши номенклатурные..., кому положено было отслеживать изобретения и внедрять для страны - только жопы отращивали... вот и сейчас поди хто - то качает , а мы ведёмся, как дети малые ...а ведь все эти идеи приспособы стоят хороших денег... Дай Бог вам удачи !!! P.S. (троллям - на вас грошей отсутствует...ответов хрен дождётеся)
Не надо иллюзий! Как мы знаем вертолет тоже изобрел Сикорский, но где он творил? А видеомагнитофон вроде тоже наше изобретение , но настоящую жизнь и развитие эти изобретения получили за границей! А потом вернулись к нам в виде товаров! Государству и нашей тупой забюрокраченной системе тогда и сейчас это до одного места! Сам менталитет , культура, отношение не позволят по настоящему раскрыться потенциалу талантов! Как ни смешно этот Кулибин делает приспособы для чего ? Гриндер это чье изобретение?
Да там и болгаркой можно всё прекрасно порезать. Просто больше отрезных дисков придётся израсходовать. Чтобы ровно резать болгаркой берётся старый лысый напильник, и используется как направляюшая линейка для болгарки. Станок конечно прикольный, но мотор всё таки нужно придумать как прикрыть от опилок. Щёточные моторы конечно лёгкие, и мощные, и плата управления к ним недорогая. Но в плане надёжности они для таких станков не очень. Ладно бы это был гриндер на четырёх роликах, там хоть мотор сзади стоит, подальше от рабочей зоны. Но асинхронный двигатель управляется частотником, цена которого гораздо выше этой простой платы. Хотя звук асинхронника мне нравится, тихий и надёжный.
ПФку лучше вообще не использовать: она и сама толком не сохнет, и препятствует высыханию всего того, с чем смешивается. Если смешать банку пф-ки и банку относительно быстросохнущего алкидного лака, то получится две банки практически несохнущего говна))). Если нанести алкидный лак на подсохшую пф-ку, то это дерьмо отлетит от металла при механическом повреждении ногтем )), поскольку пф засохла за пару месяцев лишь до состояния пластилина и с окрашенного материала просто сдвинулась. Из того, что довелось попробовать, меня в восторг привёл Хаммерайт. И держится отлично, и эффект молотковой эмали выглядит хорошо. Попадалась инфа, что существуют менее раскрученные аналоги, которые ему не уступают, но имеют вдвое меньшую цену, при желании сможете их найти. У меня нужды такой не было - из-за одной килограммовой банки в год метаться по магазам, а хаммерайт - в обях под боком. А пф-ки через меня прошли мегатонны ))). Реально, измерить можно уже, наверное, четырёхзначным числом кил. Производителей у неё много, но у всех она говённая. И лучшее очевидное доказательство моим словам - люди с зелёными или коричневыми полосами на жопе, которые они получили в августе от покрашенных ещё в мае парковых скамеек.
На заводе в 80-е гг. на малярке красили ПФ-115 и МЛ-12 молотковой, эмали горячей сушки что-то 80-90 град, полчасика в печи на конвейере и досушивались на воздухе час-полтора, пока эл.двигатель остывал. Атомные двигатели и военные надежные долговечные с гарантией хранения 12 лет без следов коррозии красили эпоксидной эмалью по эпоксидной шпаклевке, ПФ-115 красили прямо по чугуну общепром, по стали лучше наверно красить по грунтовке типа ФЛ-03К или ГФ-19, если AL, то ФЛ-03Ж, а молотковой красили по шпаклевке экспорт и спецтехнику. Экспорт шел в Германию, Францию, Кубу (тропики) и ещё 20-30 стран. Чугун конечно красить легче чем сталь, но если стальной прокат не шлифованный, а с окисной пленкой и хорошо обезжирен то тоже всё нормуль получится. А без температуры эмали не полимеризуются, производитель добавляет в розничные партии всякие сиккативы для ускорения, но толку от этого не много, все решает температура - феном прогреть на балконе как вариат, дома у плиты без вытяжки пиздец будет ещё тот, да и с кухонной вытяжкой жизни тоже не добавится. Нитроэмали идут по первой сетке вредности, респиратор - не вариант, легкие сожрет как и без респиратора
John. Silver, на горячую с пф-кой тоже не всё ладно: чуть перебор по температуре и она моржопится: подсыхающий верхний слой морщится на незасохшем. Справедливости ради, она неплохо сохнет в сухих продуваемых помещениях, но красить именно в таких приходится не всегда. Будучи нанесённой адекватным слоем, через неделю встаёт до состояния "можно потрогать". Если же красить, как даже я сам на срочке красил, то и через год к окрашенным поверхностям лучше не прислоняться )). Непорядок и с нанесением на оксидный слой: там едва уловима граница между окислом и коррозией, и уже через полгодика можно любоваться рыжими пятнами, проступившими сквозь краску - сказывается отсутствие ингибиторов коррозии. По токсичности у ПФ всё странно: иной раз почти без запаха, с другой партии - глаза и ноздри на вынос. Короче, ошибок вообще не прощает, для себя применять не стану.
Так я и говорю, что ПФ-кой красили общепромышленные изделия и сельскохозяйственные, а что по важнее - тропики, экспорт, спецтехника - другими. На заводе разводили по вискозиметру, маляры опытные лет по 15-20 стажа, сушилка конвейерная с обдувом, температура отработанная, стабильная, чугун свежий из своей литейки - всё как-то вытягивалось по норме, сиккатив кстати тоже иногда добавляли, когда подсушивалось плохо, а когда там на общепроме ржавчина выступать начнет понятное дело в совке никого не парило. Если красить с лаком то в два слоя, но я бы на ПФ-ку с лаком не заморачивался, лучше прогрунтовать предварительно с просушкой или взять краску по приличней
Роман C к плате управления добавлю, радиатор должен выходить из замкнутого пространства , либо расположен с отверстиями для выходами горячего воздуха. а так отлично.
Можно использовать и такой движок, но закрыть его от пыли и сделать принудительную вентиляцию с забором воздуха из чистого места. Тут наоборот по схеме вся отработка летит прямо на движок, что крайне безграматно. Гриндер сделан десять минут поиграться и убрать в дальний угол.
На хрена вам сдались чертежи "станка" с таким , а точнее без всякого функционала? Посмотрите ролики с станками собранными на коленке, но которыми можно всё, вплоть до клинков на опасные бритвы делать, не говоря уж, про элементарные ножи. Это говно покрашенное, но не больше. Извините, конечно, что навязал своё мнение. Но когда одно обувает десятки тысяч, начинаешь понимать, что не всё как-то на ютубе продуманно.
Ну да аппарат огонь, и самое главное за 30 минут да ещё и своими руками все заготовки пилил и плату паял, хочу попробовать но думаю что за 30 минут успею только сварочник разматать. А так то автор красавчик, не каждому дано. Палец вверх.
Если поставить ускорение 1:10 можно и за 3минуты все зделать. Главное верить авторам
Молодцы аккуратно и красиво сделали. Чувствуется большой опыт в работе с металлом. Так держать!!
Я не знаю кто вы по специальности, но то что вы сделали круто! Побольше-бы таких подробных видюх! Подписываюсь и однозначно лайк!
Хлроший гриндер получился.сколько будет стоить на заказ?
блиин, вот он настоящий DIY а не то что делают из горячего клея, спасибо, было очень приятно смотреть и учиться
На молоток кто нибудь обратил внимание?
Токарка, фрезеровка, сварочные работы все это денег стоит.Привлекать специалистов им нужно платить. Лучше уж купить в магазине и не заморачиваться. Электрика выполнена без заземления. Работать без заземления опасно для жизни. Двигатель открытого исполнения. В него полетят опилки от металла и дерева. Со временем повредится обмотка. Говорю это как электрик с 45 летним стажем.
А жить вообще дорого и опасно
@@АлександрПустовалов-д8л ну спасибо,. просветил. На восьмом десятке я истину узнал.
Готовый стоит 14750,двигатель 1,1кВт.,заводское исполнение.Это для тех, кто любит делать в гараже и интереса.
Теоретик с 45летним стажем, у которого из инструмента только бокорезы. Не те видео смотрите. Вам распаковки только смотреть.
@@АлександрПустовалов-д8л ага от этого умирают...
Отлично! Одна из лучших работ по гриндерам, из тех, что мне попадались.
Как говорится простенько и со вкусом . Работа хорошая , аккуратная , все продумано . Но на мой взгляд есть один недостаток или недоработка , это отсутствие защитного кожуха двигателя , все таки пыль , стружка , и прочее . Оценка - класс . Спасибо за чертежи .
Хороший аппарат получился!!! Лайк 100% ;) За чертежи отдельное Благодарствие!!!!
Я не могу скачать чертежи
@@Max-de6jn он айдобол
Любовался работой.С удовольствием посмотрел ролик. Ничего сказать-мастер на все 100 %.
эстетическое удовольствие от Вашей работы, спасибо
Однозначно - отличное, познавательное видео. Это, как бы, пошаговая технологическая карта. Плюс, ссылки на чертежи и материалы. Автор, явно с "правильными" руками, светлой головой и конструкторским мышлением. К тому же, налицо, солидный опыт и навыки работы с металлом.
Прочитал с десяток комментариев под видео и хочу обратиться к некоторым "ценителям" и "диванным" конструкторам-технологам. Вас смущает в названии ролика "30 минут"? Что, объём серого вещества в голове не позволяет сообразить, что имеется ввиду? Ведь и ежу понятно, что с отправной точки (решения изготовить агрегат) и до законченной, испытанной и отлаженной конструкции, автору понадобилось реально намного больше времени, включая комплектацию материалов, разметку деталей, их изготовление, подгонку, покраску, неоднократную сборку-разборку для отладки узлов агрегата. Для вас, автор даже дал крупные титры, во весь экран, что изготовление шлифмашины пришлось прервать по каким-то обстоятельствам и начать снова, спустя довольно продолжительное время. Эх, люди! Разучились вы радоваться чужим успехам! Это вездесущая "ЖАБА", которая душит и не даёт признавать чужой светлый ум, дерзкие конструкторские мысли и золотые руки мастера. Неужели вы думаете, что автор ролика, с его складом ума и наличием профессионального (да и жизненного) опыта, не сообразил, что двигатель необходимо оснастить защитным кожухом и обеспечить принудительное охлаждение? Своими нелепыми комментариями к этому видео, вы только показываете свою глупость. Подумайте над этим, если, конечно, есть чем...
Видеоматериал достойный отличной оценки. Мой "жирный" лайк и подписка. Автору мои искренние поздравления с несомненным успехом и пожелания дальнейшего процветания каналу.
P.S. К тому же, автору делают честь приведенные ссылки на источники использованной в видеоролике фоновой музыки. Всё правильно - по-честному, не ущемляя чужих авторских прав. За это поставил бы ещё один лайк, но не позволяет формат этого ресурса.
Большое спасибо за Вашу работу и чертежи. Респект каналу.
Молодец, видно мастера и швы хорошие и работа без лишних телодвижений. На диванные экспертов не обращай внимание, так как небыло у них ничего и не будет.
швы харошие из-за постоянного тока сварки,если вам это незнакомо тогда молчите
Смаж редуктор богарки
Приятно когда руки и голова у человека на месте.
Как хорошо, когда руки прямые и растут из правильного места! Класс!
Приятно смотреть, красиво работаешь, руки золотые. Респект и уважуха!
Гриндер за 30 минут?
Начало сьемки снег лежит а сборка почти лето.
=D Это декорации для интриги)))
ДСН Сам
это видео 30мин.
смотрится 1мин... так как нет гидрореза.
А что у Вас нет гидрореза? Как же вы живете-то без гидрореза? Срочно бегите в ближайший супермаркет за гидрорезом!
Все правильно ,30 мин идет видио . Вот и собрал.
Т.е. то что нужен токарный всем плевать )))? Может у каждого дома стоит токарник и только я как ... Откуда взять бобышки? Сам гриндер класс, но присутствует надувательство ))). Даже тот же сварочник не у каждого в хозяйстве есть, а еще и газовая.
считаю, что для подобных устройств должен быть не только регулятор оборотов но и клавиша вкл/выкл. чтоб в опасной ситуации не крутилку крутить, а шарахнуть по большой красной кнопке и всё выключилось.
Григорий Криницкий да хотя бы клавишный выключатель у бедра!
Григорий Криницкий показать,как,снять,подшипник,с,болгарки
на таком гриндере только булавки затачивать,откуда опасние ситуации
За пол часа пришла весна,и травка начала расти.
молодцы, руки откуда надо ростут
Красава , почти меня догнал , я такой за 20 минут сделал :-))
Ты наверное рыбак?...
А я.а я за 2 минуты
Молодцы мужики ! Спасибо за видео! Вас - бы всех собрать толковых, самоделкиных и попросить чуток денех у миллионеров, что заводы попи..или , глядишь и промышленность бы, с местами для трудяг выросла...- это шутка... т.к. денег ворюги не дадут... А то, что раньше все наши журналы - радио, моделист - конструктор, техника молодёжи и т.п. - все выпуски, короче,..в кап.страны , типа японии, вывозили ...с идеями задаром...и у себя внедряли поэтому у них технический прогресс ...а наши номенклатурные..., кому положено было отслеживать изобретения и внедрять для страны - только жопы отращивали... вот и сейчас поди хто - то качает , а мы ведёмся, как дети малые ...а ведь все эти идеи приспособы стоят хороших денег... Дай Бог вам удачи !!! P.S. (троллям - на вас грошей отсутствует...ответов хрен дождётеся)
Не надо иллюзий! Как мы знаем вертолет тоже изобрел Сикорский, но где он творил? А видеомагнитофон вроде тоже наше изобретение , но настоящую жизнь и развитие эти изобретения получили за границей! А потом вернулись к нам в виде товаров! Государству и нашей тупой забюрокраченной системе тогда и сейчас это до одного места! Сам менталитет , культура, отношение не позволят по настоящему раскрыться потенциалу талантов! Как ни смешно этот Кулибин делает приспособы для чего ? Гриндер это чье изобретение?
Сказки про белого бычка....
@@гошасамурай-с6ч гриндер - это штатовское чудо, поэтому так и называется!!!
Да
Своими руками при помощи гидрореза,наверное у каждого есть гидрорез кроме меня?
Я даже не знаю что такое гидрорез и только могу догадываться по названию, но ни разу не видел его в работе.
Так то да! Как же вы без гидрореза своими руками?
Судя по резу на деталях это работал лазер. При гидрорезки гладкий рез.
Да там и болгаркой можно всё прекрасно порезать. Просто больше отрезных дисков придётся израсходовать. Чтобы ровно резать болгаркой берётся старый лысый напильник, и используется как направляюшая линейка для болгарки. Станок конечно прикольный, но мотор всё таки нужно придумать как прикрыть от опилок. Щёточные моторы конечно лёгкие, и мощные, и плата управления к ним недорогая. Но в плане надёжности они для таких станков не очень. Ладно бы это был гриндер на четырёх роликах, там хоть мотор сзади стоит, подальше от рабочей зоны. Но асинхронный двигатель управляется частотником, цена которого гораздо выше этой простой платы. Хотя звук асинхронника мне нравится, тихий и надёжный.
@@TheFm2fm2 ))) но если есть гидрорез, тогда только им))))))
Купил токарный , потом гидрорез и задумался а нахрена делать Гриндер если можно опять же купит
Надо хоть двигатель кожухом закрыть, а то весь мусор в него...
И не только просто мусор, а ещё и абразив и металлическая пыль, а это уже как маленькая графитовая бомба...
30 мин точно. только до этого около года собирал комплектующие. ХУМНИК КАК И ВСЕ НА ЮТУБЕ
Так ролик называется не изготовление, а сборка и чертежи.
сначала всем по гидрорезу .самодельному!! ура товарищи!!!
Один я видел что ролик посажен на горячую а потом движок оказался без ролика, да и зачем делать стопорный болт если ролик на горячую))
А потом ещё думать чего это оно вибрирует на больших оборотах)
Скорее всего просто дубли не в том порядке смонтированы.
А мне больше всего понравилось когда он радиаторами на плате провода прижал, 20-30 мин. И плата в уголек
добавь к названию " Из заранее приготовленных деталей." За чертежи спасибо.
Для покраски лучше использовать эмаль пф-115 с лаком. она дольше держится. и выдерживает больше механических повреждений.
ПФку лучше вообще не использовать: она и сама толком не сохнет, и препятствует высыханию всего того, с чем смешивается. Если смешать банку пф-ки и банку относительно быстросохнущего алкидного лака, то получится две банки практически несохнущего говна))). Если нанести алкидный лак на подсохшую пф-ку, то это дерьмо отлетит от металла при механическом повреждении ногтем )), поскольку пф засохла за пару месяцев лишь до состояния пластилина и с окрашенного материала просто сдвинулась.
Из того, что довелось попробовать, меня в восторг привёл Хаммерайт. И держится отлично, и эффект молотковой эмали выглядит хорошо. Попадалась инфа, что существуют менее раскрученные аналоги, которые ему не уступают, но имеют вдвое меньшую цену, при желании сможете их найти. У меня нужды такой не было - из-за одной килограммовой банки в год метаться по магазам, а хаммерайт - в обях под боком.
А пф-ки через меня прошли мегатонны ))). Реально, измерить можно уже, наверное, четырёхзначным числом кил. Производителей у неё много, но у всех она говённая. И лучшее очевидное доказательство моим словам - люди с зелёными или коричневыми полосами на жопе, которые они получили в августе от покрашенных ещё в мае парковых скамеек.
На заводе в 80-е гг. на малярке красили ПФ-115 и МЛ-12 молотковой, эмали горячей сушки что-то 80-90 град, полчасика в печи на конвейере и досушивались на воздухе час-полтора, пока эл.двигатель остывал. Атомные двигатели и военные надежные долговечные с гарантией хранения 12 лет без следов коррозии красили эпоксидной эмалью по эпоксидной шпаклевке, ПФ-115 красили прямо по чугуну общепром, по стали лучше наверно красить по грунтовке типа ФЛ-03К или ГФ-19, если AL, то ФЛ-03Ж, а молотковой красили по шпаклевке экспорт и спецтехнику. Экспорт шел в Германию, Францию, Кубу (тропики) и ещё 20-30 стран. Чугун конечно красить легче чем сталь, но если стальной прокат не шлифованный, а с окисной пленкой и хорошо обезжирен то тоже всё нормуль получится. А без температуры эмали не полимеризуются, производитель добавляет в розничные партии всякие сиккативы для ускорения, но толку от этого не много, все решает температура - феном прогреть на балконе как вариат, дома у плиты без вытяжки пиздец будет ещё тот, да и с кухонной вытяжкой жизни тоже не добавится. Нитроэмали идут по первой сетке вредности, респиратор - не вариант, легкие сожрет как и без респиратора
John. Silver, на горячую с пф-кой тоже не всё ладно: чуть перебор по температуре и она моржопится: подсыхающий верхний слой морщится на незасохшем. Справедливости ради, она неплохо сохнет в сухих продуваемых помещениях, но красить именно в таких приходится не всегда. Будучи нанесённой адекватным слоем, через неделю встаёт до состояния "можно потрогать". Если же красить, как даже я сам на срочке красил, то и через год к окрашенным поверхностям лучше не прислоняться )). Непорядок и с нанесением на оксидный слой: там едва уловима граница между окислом и коррозией, и уже через полгодика можно любоваться рыжими пятнами, проступившими сквозь краску - сказывается отсутствие ингибиторов коррозии. По токсичности у ПФ всё странно: иной раз почти без запаха, с другой партии - глаза и ноздри на вынос.
Короче, ошибок вообще не прощает, для себя применять не стану.
Так я и говорю, что ПФ-кой красили общепромышленные изделия и сельскохозяйственные, а что по важнее - тропики, экспорт, спецтехника - другими. На заводе разводили по вискозиметру, маляры опытные лет по 15-20 стажа, сушилка конвейерная с обдувом, температура отработанная, стабильная, чугун свежий из своей литейки - всё как-то вытягивалось по норме, сиккатив кстати тоже иногда добавляли, когда подсушивалось плохо, а когда там на общепроме ржавчина выступать начнет понятное дело в совке никого не парило. Если красить с лаком то в два слоя, но я бы на ПФ-ку с лаком не заморачивался, лучше прогрунтовать предварительно с просушкой или взять краску по приличней
попробуй Дали - Хамерайт давно уже косячный , из Польши
плата управления двигателем не греется? Плата управления покупная ) надо было до кучи и её собрать еще за 30 минут
Роман C к плате управления добавлю, радиатор должен выходить из замкнутого пространства , либо расположен с отверстиями для выходами горячего воздуха. а так отлично.
Роман C Ага как раз к следующим у снегу и получилось бы!😊😊😊
Chuk Chuk
Эту схему нашёл на канале Александра Шенрока. Неторопясь за два дня собрал. Два дня- вместе с поиском , покупкой радиодеталей и настройкой.
Я непонял гидрорез или газорез . Ато было объявление продаю шланги от козореза.
Сделано хорошо, молодец отличная работа только не снимай сварку сгорит матрица.
Абразивная пыль убьет открытый двигатель, тем более он у тебя коллекторный, а сам Гриндер хорош молодец.
Можно использовать и такой движок, но закрыть его от пыли и сделать принудительную вентиляцию с забором воздуха из чистого места. Тут наоборот по схеме вся отработка летит прямо на движок, что крайне безграматно. Гриндер сделан десять минут поиграться и убрать в дальний угол.
@@padt3457 цэ не вин робыв а кум с Харкивського танкового заводу
если б еще резьбу за ранее нарезали получился гриндер за пять минут
Гриндер за 30 дней!;)
Название ролика полный п....ц. Полгода подготовки,так правильно будет
нет, конечно же "жирный" + лайк! Но за "30" минут подмывало влепить дизлайк...
А я влеплю , не люблю нае....ло
нда. охренеть можно. и резка есть ЧПУшная, и токарный станок.
Еще небось и фрезер тоже есть.
с таким набором то делать просто.
Своими руками, только сварка и нарезка резьбы и не 30 мин а сосени и до весны.
Падумаишь! Я поставил скорость видео х2 и собрал вашу шелушпайку за 15 минут!
годно!
не качаются чертежи
На хрена вам сдались чертежи "станка" с таким , а точнее без всякого функционала? Посмотрите ролики с станками собранными на коленке, но которыми можно всё, вплоть до клинков на опасные бритвы делать, не говоря уж, про элементарные ножи. Это говно покрашенное, но не больше. Извините, конечно, что навязал своё мнение. Но когда одно обувает десятки тысяч, начинаешь понимать, что не всё как-то на ютубе продуманно.
@@ВалерийИвановичЛяшкевич киньте ссылку на такой станок с чертежами