Всё хорошо, но цементация - это НЕ закалка. Закалка производится после цементации. Закалка - это быстрое ОХЛАЖДЕНИЕ углеродистой стали в жидкостях: воде, масле, керосине. Без закалки нельзя получить высокой твёрдости поверхности, насыщенной углеродом, в том числе и в результате цементации. А саму цементацию лучше проводить в муфеле, потому что скорость проникновения атомов углерода в толщу стали - десятые ДОЛИ МИЛЛИМЕТРА В ЧАС при температуре далеко за красным калением... Подробное описание процесса представлено в интернете. Так что как там у автора получилось с цементацией, пуская искры с графита на деталь, я могу только предполагать, причём не в позитивном ключе... Всем удачи, и спасибо за труды! +1
Здесь не цементация, а скорее простая закалка только методом микронагрева поверхности через уголь. Через уголь здесь только происходит нагрев и не плавится металл. Может углерод и проникает в структуру железа только в таких микродозах и неоднородно, что это далеко не цементация.
Приветствую!, закалил простой газовой горелкой свой первый пика бур, охлаждал льдом, толи угадал толи еще что:) почти день долбил пгс на 13,5 метрах, и самое интересное что даже не притупился.
Дважды слизывало шлицы на дефецитной детали.Наварил,нарезал шлицы,зацементировал графитом а после нагрел как только смог до свечения и охладил в масле.Новый надфиль не берёт!Может слой и тонкий но это как в фокусе с сигаретой обёрнутой плёнкой от пачки-хоть в узел завязывай но не сломается.Шлицы очень крепкие получились.Может просто угадал т.к. по физике в аттестате двойка.
Угол на пике сильно острый должен быть как на сверле потом берш в магазине свёрла для перфоратора обрезаеш победит с кусочком сверла и приварюеш проверено
Извиняюсь конечно, но если искать проще, то приобрести серьги из стали ВК8, ну или ВК6 на крайняк. Афтару пальчег вверх. Вот так и надо обьяснять, как для простых людей из доступных материалов, а спецам за ВК8 в очередь.
Вк) смысл использовать. Купить и запоят. (Бура, латунь, твч или горелка) кто видел как пояют напайку. Зато просто. Готовые стальные диски каленые, так же не просто приварит отломиться.
навари самат т-590 судиславский завод лучше. Прочность 51-53 ед. измерял твердость напайки вк-8 для бурового инструмента 71 ед, а она поверь такой извесняк берет с бетоном 400 сотым сравним.
Если использовать металл, купленный в строй магазине - то скорее всего это Ст 3 - и она НЕ закаливается. Судя по работавших ваших фрезах, после небольшой работы кромки зашлифовываются и стачиваются - это и говорит о Ст 3. Каленая поверхность будет лопать и лущиться.
Цементация металла производится в термопечах при температуре 900-950 градусов , за 1 час прибывания металла с углеродом происходит насыщение верхнего слоя металла на 0,1 мм. А это что то не понятная цементация металла.
Я не знаю какие процессы там происходят, но это помогает, в следующем видео на ноже это видно, нож режет стекло, как стеклорез, попробуйте обычным ножом оставить след на стекле.
Рессору если и удастся приварить , то при первом же ударе она отлетит. Перед сваркой рессору нужно отпускать, а после - закалять и нормализовывать, только не так как в этом ролике.
это вё что угодно, но не закалка стали. Автор, учите матчасть. Ну а фразы типа "прикрепил минус на держак, потому что так удобно"... А почему не на оборот??? Верните мои 10 минут жизни!!!
А у супруги ума не хватает, залезть в гугл и ознакомится с принципами заточки, и в конце концов самой научится точить ножи Это же ведь- не цемент разгружать?
Ток я выставлял самый маленький на инверторе, 10 а., по поводу графитовых стержней сказать ничего не могу, скажу только, что нужен именно графитовый порошок, из чего вы его добудете не важно, первый раз я пробовал закалять цельным графитовым стержнем с батарейки, ничего не вышло, одни прижоги, а измельчил в порошок все получилось.
Да щетки подойдут, но надо их в порошок измельчить, я первый раз тоже думал судьбу надурить, целый графитовый стержень зажал в сварочный держак и водил им по фрезе, во первых прижоги на кромках фрезы, во вторых держак развалился от перегрева пришлось новый покупать, там температура большая, даже на маленьком токе.
@@user-yugra2973 Скорее ракушечник или очень рыхлый известняк. В хорошем известняке вы бы сточили всю свою штангу без твердосплава или, хотя бы, сормайтовой наплавки.
@@user-yugra2973 да все точно так же делаю. Ток на минимум, порошок мелкий. Движения те же. Ну не закаляетя и пипец. Может графит из новых батареек не подходит😂😂😂😂😂
@@СергейГришунин-ч5с Скорее всего вы попали на Ст 3 - она НЕ закаливается никак. Возьмите металл от рамы камаза или другого груз авто на разборке, наплавьте кромки сормайтом - и будет вам счастье. Это будет самый дешевый и много выше среднего по качеству вариант.
Если на МГБУ, то лучше 3 или 4 лопастной фрезой, потому что при ручном бурении ты совершаешь возвратно-поступательные движения и попавшие камни раздвигаешь, а на МГБУ крутишь в одну сторону и если на середину камня нарвешься, то уже ничего не сделаешь, кроме, как просверлить его.
с чего бы ему лопнуть? низко углеродистую сталь по сварным швам не рвет, а цементация таким способом, крайне поверхностная, с пол миллиметра бы вышла и то уже шикарно
В общем любая сталь и с любым кол-вом углерода поддается закалке, в той или иной степени, просто если углерода менее 0.3%, эффект мало заметен и закалке такие стали подвергают редко, хотя бывают исключения. Та же ст3, которую в основном подвергают нормализации, спокойно калится в соленой воде. Хотя эффект без точных приборов почти не заметен, но такая технология широко применяется, даже в грузовом автомобиле строении
Проверь на стеклянной бутылке, если нормально закалил, будут глубокие риски оставаться и мелкий напильник не берет, едкий дым может быть, если много примесей в графите.
Как ты сталь углеродом обогатишь помещая ее в масло ? Маслом ты только кристаллическую решетку укрепиш. Таким способом только ножик для чистки картошки можно закалить. Тут же тебе показан конкретный процесс обогащения стали углеродом.
@@ВысокоеНапряжение-ф5ж нет тут ни какого обогащения, просто покрытия режущей кромки оксидом электричеством рессора и так будет долга ходить и без этого.
Может есть смысл не дробить уголь в порошок, а возить кромкой по куску или куском по кромке. Я думаю время и площадь контакта при этом будут более равномерны , и качество цементации будет выше. Особенно это касается инструментов - топоры, ножи и тд и тп.
про закалку вроде понятно, спасибо! хотел спросить про прорези на фрезе, вот ты говорил что по глине как по маслу, а сальники по меньше получаются или такие же как на обычной фрезе? спасибо заранее!!!
![ลองสั่งของจากแอพ temu ถูกจริงหรอ?? [โกงไหมครับ ep.88 ] | DOM](http://i.ytimg.com/vi/RTcZSQTiDZw/mqdefault.jpg)
![[Full Episode] The Restaurant War Thailand ศึกพ่อค้าซ่าแม่ค้าแซ่บ Episode 2 | 29 ก.ย. 67](http://i.ytimg.com/vi/r3lfLNH6Ke4/mqdefault.jpg)
Всё хорошо, но цементация - это НЕ закалка. Закалка производится после цементации. Закалка - это быстрое ОХЛАЖДЕНИЕ углеродистой стали в жидкостях: воде, масле, керосине. Без закалки нельзя получить высокой твёрдости поверхности, насыщенной углеродом, в том числе и в результате цементации. А саму цементацию лучше проводить в муфеле, потому что скорость проникновения атомов углерода в толщу стали - десятые ДОЛИ МИЛЛИМЕТРА В ЧАС при температуре далеко за красным калением... Подробное описание процесса представлено в интернете. Так что как там у автора получилось с цементацией, пуская искры с графита на деталь, я могу только предполагать, причём не в позитивном ключе... Всем удачи, и спасибо за труды! +1
Здесь не цементация, а скорее простая закалка только методом микронагрева поверхности через уголь. Через уголь здесь только происходит нагрев и не плавится металл. Может углерод и проникает в структуру железа только в таких микродозах и неоднородно, что это далеко не цементация.
Приветствую!, закалил простой газовой горелкой свой первый пика бур, охлаждал льдом, толи угадал толи еще что:) почти день долбил пгс на 13,5 метрах, и самое интересное что даже не притупился.
Дважды слизывало шлицы на дефецитной детали.Наварил,нарезал шлицы,зацементировал графитом а после нагрел как только смог до свечения и охладил в масле.Новый надфиль не берёт!Может слой и тонкий но это как в фокусе с сигаретой обёрнутой плёнкой от пачки-хоть в узел завязывай но не сломается.Шлицы очень крепкие получились.Может просто угадал т.к. по физике в аттестате двойка.
если руки золотые не важно откуда они растут . спасибо за информацию . очень помогло .удачи
a.s Andrusca Пожалуйста.
спасибо за видео,ждем полноценного видео о бурении аббисинки.Лайк и подпись))
Спасибо.
Ну полный цикл я не обещаю, а важные моменты постараюсь снять, просто мы бурим вдвоем и поэтому снимать, и бурить не очень удобно.
Угол на пике сильно острый должен быть как на сверле потом берш в магазине свёрла для перфоратора обрезаеш победит с кусочком сверла и приварюеш проверено
Да сильно заморочился можно сделать проще напаять сармайтом это электроды такие обработать нарезать как надо и всё
САМЫЙ дельный совет в этом случае.
проще напаять победит или купить алмазный диск на балгарку разрезать и наварить сектиорами обычным инвертором
Не у всех есть такие возможности.
Извиняюсь конечно, но если искать проще, то приобрести серьги из стали ВК8, ну или ВК6 на крайняк. Афтару пальчег вверх. Вот так и надо обьяснять, как для простых людей из доступных материалов, а спецам за ВК8 в очередь.
Проще купить и напаять или купить и приварить, чем использовать копеечные батарейки?
Вк) смысл использовать. Купить и запоят. (Бура, латунь, твч или горелка) кто видел как пояют напайку. Зато просто. Готовые стальные диски каленые, так же не просто приварит отломиться.
Раньше тоже этим занимался. Брал графит на конечной троллейбусов, в процессе понял что края бура становится хрупкими. Проще сразу найти хорошую сталь.
Лучше сормайтом наплавить
Спасибо. Все доходчиво и понятно. Закалка не оригинальная. С интересом просмотрел ваше видео.
навари самат т-590 судиславский завод лучше. Прочность 51-53 ед. измерял твердость напайки вк-8 для бурового инструмента 71 ед, а она поверь такой извесняк берет с бетоном 400 сотым сравним.
Согласен, но у нас я его не нашел.
САМЫЙ дельный совет в данном случае. Я что-то и забыл про сормайт.
Приветь. Смотрел почти все видео ролики. Спасибо за полезную информацию все отлично. Лайк и подписка от меня
Спасибо 😊
Если использовать металл, купленный в строй магазине - то скорее всего это Ст 3 - и она НЕ закаливается. Судя по работавших ваших фрезах, после небольшой работы кромки зашлифовываются и стачиваются - это и говорит о Ст 3. Каленая поверхность будет лопать и лущиться.
Спасибо за интересную и качественную информацию
плюс в руках?? И какой ток выставляешь??
Зачем калить, если можно сделать из рессоры.
А ресорная сталь не прще?
Полезная информация.
Цементация металла производится в термопечах при температуре 900-950 градусов , за 1 час прибывания металла с углеродом происходит насыщение верхнего слоя металла на 0,1 мм. А это что то не понятная цементация металла.
Я не знаю какие процессы там происходят, но это помогает, в следующем видео на ноже это видно, нож режет стекло, как стеклорез, попробуйте обычным ножом оставить след на стекле.
Взять ресору от авто, она по толщине подходит, ударные нагрузки прекрасно держит .
Да, с рессоры будет получше фреза.
Рессору если и удастся приварить , то при первом же ударе она отлетит. Перед сваркой рессору нужно отпускать, а после - закалять и нормализовывать, только не так как в этом ролике.
Unde pot găsi aceste produse.
это вё что угодно, но не закалка стали. Автор, учите матчасть. Ну а фразы типа "прикрепил минус на держак, потому что так удобно"... А почему не на оборот??? Верните мои 10 минут жизни!!!
Это именно простая точечная закалка, но совсем НЕ цементация.
Это науглераживание режущей кромки
Good work boss..
юрий добрый день а будет видео по бурение абиссинского колодца полный цикл. Что бы учитывать все нюансы.
Дело говоришь
А у супруги ума не хватает, залезть в гугл и ознакомится с принципами заточки, и в конце концов самой научится точить ножи
Это же ведь- не цемент разгружать?
Это просто эксперимент, супруга у меня, ножи умеет точить, просто делал цементацию буровой фрезы, вот и нож решил попробовать.
@@user-yugra2973 Это НЕ цементация - это только ее видимость. Это простая точечная закалка.
ЛАЙК 666
А ток какой вы выставляли на сварочнике? И еще хотел спросить продают уже стержни графитовые для сварщиков чтоб греть металл, они тоже подойдут?
Ток я выставлял самый маленький на инверторе, 10 а., по поводу графитовых стержней сказать ничего не могу, скажу только, что нужен именно графитовый порошок, из чего вы его добудете не важно, первый раз я пробовал закалять цельным графитовым стержнем с батарейки, ничего не вышло, одни прижоги, а измельчил в порошок все получилось.
отлично! щётки от троллейбуса тоже пойдут ? в трубе делал прорези для пики или с верху наварил ?
упс,сорри у тебя же есть видео по изготовлению,ща гляну)
Да щетки подойдут, но надо их в порошок измельчить, я первый раз тоже думал судьбу надурить, целый графитовый стержень зажал в сварочный держак и водил им по фрезе, во первых прижоги на кромках фрезы, во вторых держак развалился от перегрева пришлось новый покупать, там температура большая, даже на маленьком токе.
What is that black power?
this is graphite powder, from the rod of a salt battery, you can take the rod of a graphite pencil, but you need a lot of them.
а переменным током цементация столько же времени занимает? есть какие-то особенности в этом случае?
За переменный ток ничего сказать не могу, поищите в интернете, может, что-то есть.
Таким буром можно.пробить каменный грунт.... спасибо большое....
Каменный навряд ли, а известняковую плиту в 70 см, я пробивал за 40 минут.
@@user-yugra2973 Скорее ракушечник или очень рыхлый известняк. В хорошем известняке вы бы сточили всю свою штангу без твердосплава или, хотя бы, сормайтовой наплавки.
Помой фрезу. Увидишь что результата нет. Час уже одну сторону закаляю. Протер от нагара а там все как и было
Значит что то не так делаешь, у меня конкретно видно закаленную, сизую кромку и при бурении не тупится.
@@user-yugra2973 да все точно так же делаю. Ток на минимум, порошок мелкий. Движения те же. Ну не закаляетя и пипец. Может графит из новых батареек не подходит😂😂😂😂😂
@@СергейГришунин-ч5с скорее всего дело в графите, поищите щетки с троллейбуса, если есть возможность, там чистый графит.
@@СергейГришунин-ч5с Скорее всего вы попали на Ст 3 - она НЕ закаливается никак. Возьмите металл от рамы камаза или другого груз авто на разборке, наплавьте кромки сормайтом - и будет вам счастье. Это будет самый дешевый и много выше среднего по качеству вариант.
Юрий спасибо за ране, трубе делал прорези? или сверху заварил????
Мурат Султанов Прорезал трубу и вставлял фрезу во внутрь, в предыдущем видео я расказывал.
А если раскалить и окунуть в машиное масло,это что будет?
Это будет простая закалка. Здесь тоже самое.
Будет закалка.
Spasibo za video, otlichno vsje pokazal. A gde echje mozno vzjat grafit krome batarei?
Даже не знаю.
A takoj frezoj mozno sverlit s malogabaritnim stankom, mozet 3 lopasti luche gde est kamnej v gline, kakoj tvoj sovet ?
Если на МГБУ, то лучше 3 или 4 лопастной фрезой, потому что при ручном бурении ты совершаешь возвратно-поступательные движения и попавшие камни раздвигаешь, а на МГБУ крутишь в одну сторону и если на середину камня нарвешься, то уже ничего не сделаешь, кроме, как просверлить его.
Графит можно взять из старых щеток коллекторного електродвигателя, а также можно купить строительные толстые карандашы.
Идет тупо раскаление металла
Не давайте графиту гореть, надо водить что бы он искрил.
@@user-yugra2973 так и делал
А не проще в печь кинуть, а потом в масло???
Нет, так закаляется инструментальная сталь, а для простой надо создать углеродную среду, что и делает графит.
если так сделать, сварочный шов может лопнуть.
с чего бы ему лопнуть? низко углеродистую сталь по сварным швам не рвет, а цементация таким способом, крайне поверхностная, с пол миллиметра бы вышла и то уже шикарно
низкоуглеродистая сталь никаким боком ,ни в масло ,ни в воду ,не калится
В общем любая сталь и с любым кол-вом углерода поддается закалке, в той или иной степени, просто если углерода менее 0.3%, эффект мало заметен и закалке такие стали подвергают редко, хотя бывают исключения. Та же ст3, которую в основном подвергают нормализации, спокойно калится в соленой воде. Хотя эффект без точных приборов почти не заметен, но такая технология широко применяется, даже в грузовом автомобиле строении
Sdelal i ja tak, posmotrim kak budet derzat zakalka pri bureniji. No dim kakoj prativnij, delal na ulice no vsje ravno nadel respirator.
Проверь на стеклянной бутылке, если нормально закалил, будут глубокие риски оставаться и мелкий напильник не берет, едкий дым может быть, если много примесей в графите.
А обычным способом, нагрел и в масло что религия не позволяет?))
Как ты сталь углеродом обогатишь помещая ее в масло ? Маслом ты только кристаллическую решетку укрепиш. Таким способом только ножик для чистки картошки можно закалить. Тут же тебе показан конкретный процесс обогащения стали углеродом.
@@ВысокоеНапряжение-ф5ж нет тут ни какого обогащения, просто покрытия режущей кромки оксидом электричеством рессора и так будет долга ходить и без этого.
Может есть смысл не дробить уголь в порошок, а возить кромкой по куску или куском по кромке. Я думаю время и площадь контакта при этом будут более равномерны , и качество цементации будет выше. Особенно это касается инструментов - топоры, ножи и тд и тп.
Навряд ли получится, от кусков будут оставаться прижоги на режущей кромке, порошок мягкий и при соприкосновении с металлом сгорает.
про закалку вроде понятно, спасибо! хотел спросить про прорези на фрезе, вот ты говорил что по глине как по маслу, а сальники по меньше получаются или такие же как на обычной фрезе? спасибо заранее!!!
Сальники выходят по 3-5 мм, крупных очень мало.