Фанеровать (шпонировать) желательно с двух сторон. На внутенню сторону можно использовать шпон похуже. Шпон с одной стороны "тянет" изделие на изгиб. А волнистый шпон говорит о том, что он пересушен. На работе когда такой приходит, делаем возврат
Фанеровпть лучше с двух сторон. Перед сбором рубашки шпон лучше выровнять по помощи раствора воды, глицерина и спирта между плитами фанеры, зажатыми струбцинами. Ну и на круглую поверхность рубашку лучше иначе собрать. А так здорово
Я всегда обкладку запиливаю под углом, а не внахлест. Да, в угол сложнее, но и результат того стоит. В моем случае столешку обгояешь пазом 4мм и также обкладки. И на вставки.
@@veselovag Кстати, мы соединяли полосы шпона чем-то вроде малярного скотча с изнаночной стороны и укладывали рубашку на ДСП скотчем вниз, потом в пресс. Поэтому лицевая сторона была чистая и ничего сошлифовывать не приходилось. На счёт малярного скотча это не точно. Его может и не было тогда. А вот какие-то полоски с бумаги, кисть и ванночка с клеем в памяти просматривается :-)
Для шпонирования совету и купить вакуумный мешок, для начала покупайте пвх 500-700мкм на озоне брал ( 10-20 тысяч) И пластинчатый вакуумный насос ( vsv - 10, меня такой, пашет на производстве) -+ 20 тысяч Ну и остальное, вакуументр, шланг, и собрать запирающий механизм А дальше будет интересно ( советую клеить на пур, рубашки собирать на зеленый скотч) Поизучайте тему, очень удобно
Клей очень хорошо наносотся обычным шпателем. А вот под рубашку из шпона лучше всего положить плотную клеёнку вроде той что хозяйки на кухне бывает закрывают столешницы. Немного притерли шпон выташили часть клеёнки и так далее, не стоит переживать к высохшому контактному клею она не прилипнет . Таким способом очень хорошо притирать набраную рубашку шпона и он точно в таком случае не треснет и не лопнет в отличии когда подкладывают бруски риск очень велик. Сам обжигался не единожды пока с клеёнкой добрые люди не подсказали.
Короче,увлажняешь шпон пульверизатором,укладываешь стопой чередуя слои-шпон,бумага.Потом все это на месячишко под гнет.Си-и-льно волнистый шпон так исправлял.
Клею шпон на 88 контактник. Разносить отлично металлическим (из нержавейки)шпателем. Попробуйте, думаю понравится. По крайней мере 88 шпателем лучше способа нет. И не надо кисточки переводить.
Спасибо за видео! Александр, подскажите, пила с подвижной кареткой у вас JET? Какой именно? Как себя показывает при нагрузках? Сейчас работаю на JIB с подвижным столом 1300, хочется обновиться. Присматриваю JET 1600. Выглядит посерьезней.
Профессиональные лаки стоят дорого, наносить их необходимо в камере, для этого нужен профессиональный маляр, ( говорю как маляр) Красить бывает сложно, вообщем у данного продукта + это скорость качество и надежность покрытия, но без Профессианала вы этого сделать не сможете Люди годами учиться красить и не каждый цвет вам дастся сразу, а маслом научиться намного легче Так же не мало важный параметр это шлифовка, масло требует качественно шлифовки, а морилке достаточно немного пошлифовать и будет красиво Вообщем профессиональное покрытие для производств, а масла для мастеров
Маслом и на производствах покрывают, проф маслом, стоит по оптовым меркам ( 1кг - 3000 , Италия ведро допустим 12 кг ) но вот найти технолога который отработает процесс от и до это другая проблема, что бы дилер дал гарантию на покрытие. Такая же проблема как для гаражных мастеров организовать малярку, и найти поставщика ЛКМ + это грязное,пыльное производство с которым бонусом еще идет проблемы с температурой воздуха в момент нанесения,сушкой. Под тему этого видео, то допустим автору понадобиться 3 кг грунта + отвердитель, 0.1 кг морилки + 0.7 разбавителя, 2 кг лака + отвердитель + растворитель, маска,перчатки, костюм малярный, тара одноразовая, весы,вертолет для покраски,хорошее освещение, расходка - губки, круги и т.д.... Материал портится со временем , а в процессе есть определенное время для нанесения. Три часа доводить и подготавливать поверхность ( межслойная шлифовка ) сушка , температура , практически стерильное помещение с приточной и камерой , 3 разных краскопульта. А это дастал банку супер пупер масла из леруа мерлен, на коленках намазал кисточкой , на след день готово ))))) И впаривай ходи всем что масло проявляет структуру, экологично и т.д )))))
Подскажите, пожалуйста, стоит ли учитывать направление волокон фанеры и шпона при склейке. У меня при одинаковом направлении волокон спустя какое-то время появились трещины на шпоне ясеня Клеил на контактник Бизон (голландский). Использовал шпатель для нанесения, как писали выше, но мне показалось что он очень тонкий слой клея оставляет и после прикатки по краям немного шпон отходил, пришлось на пва подклеивать Если кто-то знает ответ, напишите, пожалуйста Спасибо
Обычно такие вещи происходят на шпоне дуба с большим количеством радиальных волокон. Контактники не "цементируют" поперечные связи между волокнами шпона.Сама плёнка контактного клея не застывает, а остается пластичной и поэтому шпон как бы плавает на этом микрослое неопрена, оставаясь "живым" и реагируя на влажность воздуха ,пока его не поры не запечатаны ЛКМ. В этот промежуток времени между наклеиванием и покрытием и возникают продольные трешины, особенно если наклеен большой лист шпона. Поэтому для контактника лучше брать тангенциальный шпон с минимальным кол-вом радиальных волокон, шпон пород с мелкососудистой древесиной- орех, бук, сапеле и т п...Ну либо максимально следить за перепадом влажности и сокращать до минимума время между наклейкой шпона и его обработкой ЛКМ.
Фанеровать (шпонировать) желательно с двух сторон. На внутенню сторону можно использовать шпон похуже. Шпон с одной стороны "тянет" изделие на изгиб. А волнистый шпон говорит о том, что он пересушен. На работе когда такой приходит, делаем возврат
Фанеровпть лучше с двух сторон. Перед сбором рубашки шпон лучше выровнять по помощи раствора воды, глицерина и спирта между плитами фанеры, зажатыми струбцинами. Ну и на круглую поверхность рубашку лучше иначе собрать. А так здорово
Я всегда обкладку запиливаю под углом, а не внахлест. Да, в угол сложнее, но и результат того стоит. В моем случае столешку обгояешь пазом 4мм и также обкладки. И на вставки.
Я когда в институте учился, подрабатывал в мебельном цехе - рубашки собирал. Классный набор получился, Александр!
🤝🙏
@@veselovag Кстати, мы соединяли полосы шпона чем-то вроде малярного скотча с изнаночной стороны и укладывали рубашку на ДСП скотчем вниз, потом в пресс. Поэтому лицевая сторона была чистая и ничего сошлифовывать не приходилось. На счёт малярного скотча это не точно. Его может и не было тогда. А вот какие-то полоски с бумаги, кисть и ванночка с клеем в памяти просматривается :-)
Круто! Молодец Александр!
Для шпонирования совету и купить вакуумный мешок, для начала покупайте пвх 500-700мкм на озоне брал ( 10-20 тысяч)
И пластинчатый вакуумный насос ( vsv - 10, меня такой, пашет на производстве) -+ 20 тысяч
Ну и остальное, вакуументр, шланг, и собрать запирающий механизм
А дальше будет интересно
( советую клеить на пур, рубашки собирать на зеленый скотч)
Поизучайте тему, очень удобно
Чем зеленый , лучше обычного малярного?
Спасибо за интересное видео и хорошую работу !!!!
Спасибо!
Клей очень хорошо наносотся обычным шпателем. А вот под рубашку из шпона лучше всего положить плотную клеёнку вроде той что хозяйки на кухне бывает закрывают столешницы. Немного притерли шпон выташили часть клеёнки и так далее, не стоит переживать к высохшому контактному клею она не прилипнет . Таким способом очень хорошо притирать набраную рубашку шпона и он точно в таком случае не треснет и не лопнет в отличии когда подкладывают бруски риск очень велик. Сам обжигался не единожды пока с клеёнкой добрые люди не подсказали.
С клеенкой отличная идея. Спасибо
А грунт какой использовали?
В описании
Классная работа 👍
👍
Замечательный стол! Александр, а проект стола вы сами делали? Если сами, то использовали ли какую-нибудь программу?
Даже эскиз не рисовал)
@@veselovag тогда примите ещё большее восхищение вашим столом)
Спасибо.
Короче,увлажняешь шпон пульверизатором,укладываешь стопой чередуя слои-шпон,бумага.Потом все это на месячишко под гнет.Си-и-льно волнистый шпон так исправлял.
Спасибо
Получается, что шпон бука Вы клеели на бук?
Получается. Что клеил:)
А были ли какие то альтернативы по креплению ножек с столешнице? Вроде и фанера, гулять не должна, можно было без сухарей обойтись?
Можно хоть приклеить, либо насквозь шурупами. Но мне так проще показалось
А какое масло для тонировки использовалось и как называется его цвет?
t.me/masterskayaveselova/526
Клею шпон на 88 контактник. Разносить отлично металлическим (из нержавейки)шпателем. Попробуйте, думаю понравится. По крайней мере 88 шпателем лучше способа нет. И не надо кисточки переводить.
Я тоже думаю без оазницы
Спасибо за видео!
Александр, подскажите, пила с подвижной кареткой у вас JET? Какой именно? Как себя показывает при нагрузках?
Сейчас работаю на JIB с подвижным столом 1300, хочется обновиться. Присматриваю JET 1600. Выглядит посерьезней.
У меня 600xl и я бы ее тоже поменял:)
@@veselovagчто не устраивает? JIB я бы не стал рекомендовать вообще))
Как вы наносите масло Борма? Можете в телеге рассказать по шагам?
Да ничего особенного
Объясните, пожалуйста, почему всю качественную деревянную мебель в магазинах покрывают эмалями, лаками, а всё блогеры супер пупер маслом?
Лак дает более стойкое покрытие. Но его нанесение технологически многим не доступно.
Профессиональные лаки стоят дорого, наносить их необходимо в камере, для этого нужен профессиональный маляр, ( говорю как маляр)
Красить бывает сложно, вообщем у данного продукта + это скорость качество и надежность покрытия, но без Профессианала вы этого сделать не сможете
Люди годами учиться красить и не каждый цвет вам дастся сразу, а маслом научиться намного легче
Так же не мало важный параметр это шлифовка, масло требует качественно шлифовки, а морилке достаточно немного пошлифовать и будет красиво
Вообщем профессиональное покрытие для производств, а масла для мастеров
@@LuuuuckyMan все верно
Маслом и на производствах покрывают, проф маслом, стоит по оптовым меркам ( 1кг - 3000 , Италия ведро допустим 12 кг ) но вот найти технолога который отработает процесс от и до это другая проблема, что бы дилер дал гарантию на покрытие.
Такая же проблема как для гаражных мастеров организовать малярку, и найти поставщика ЛКМ + это грязное,пыльное производство с которым бонусом еще идет проблемы с температурой воздуха в момент нанесения,сушкой.
Под тему этого видео, то допустим автору понадобиться 3 кг грунта + отвердитель, 0.1 кг морилки + 0.7 разбавителя, 2 кг лака + отвердитель + растворитель, маска,перчатки, костюм малярный, тара одноразовая, весы,вертолет для покраски,хорошее освещение, расходка - губки, круги и т.д.... Материал портится со временем , а в процессе есть определенное время для нанесения.
Три часа доводить и подготавливать поверхность ( межслойная шлифовка ) сушка , температура , практически стерильное помещение с приточной и камерой , 3 разных краскопульта.
А это дастал банку супер пупер масла из леруа мерлен, на коленках намазал кисточкой , на след день готово ))))) И впаривай ходи всем что масло проявляет структуру, экологично и т.д )))))
Что на эмблеме на левом плече?
Техностудия Профиль
а зачем столешницу на сухари? она ж не из массива ). а клей разбавлять нужно этилацетатом.
Мне этот способ крепления показался оптимальным в данном случае
Подскажите, пожалуйста, стоит ли учитывать направление волокон фанеры и шпона при склейке. У меня при одинаковом направлении волокон спустя какое-то время появились трещины на шпоне ясеня
Клеил на контактник Бизон (голландский). Использовал шпатель для нанесения, как писали выше, но мне показалось что он очень тонкий слой клея оставляет и после прикатки по краям немного шпон отходил, пришлось на пва подклеивать
Если кто-то знает ответ, напишите, пожалуйста
Спасибо
Я клеил поперек
Обычно такие вещи происходят на шпоне дуба с большим количеством радиальных волокон. Контактники не "цементируют" поперечные связи между волокнами шпона.Сама плёнка контактного клея не застывает, а остается пластичной и поэтому шпон как бы плавает на этом микрослое неопрена, оставаясь "живым" и реагируя на влажность воздуха ,пока его не поры не запечатаны ЛКМ. В этот промежуток времени между наклеиванием и покрытием и возникают продольные трешины, особенно если наклеен большой лист шпона. Поэтому для контактника лучше брать тангенциальный шпон с минимальным кол-вом радиальных волокон, шпон пород с мелкососудистой древесиной- орех, бук, сапеле и т п...Ну либо максимально следить за перепадом влажности и сокращать до минимума время между наклейкой шпона и его обработкой ЛКМ.
Тут не обязательно крепить столешню на сухарики. Навряд ли фанера усохнет
Да, я это понимаю:)
БЕЗУПРЕЧНО...
Спасибо