Я аргонщик. Шеф недавно приобрёл лазерку и нужно теперь осваивать. Пытался разобраться в перерывах между работой с тиг, но всё как-то сложно показалось. Вещь крутая👍Но... чтобы сварка была идеальной и чистой, особенно с проволокой,нужно на 100 и 1% понимать тонкости настроек и самого оборудования, включая расходники, и как их пользовать, чтобы быстро не убить. Буду крайне благодарен(подписка, лайк), за подробное описание всех нюансов. Спасибо
Я думаю, что это актуально только для удобного положения сварщика и когда всё вокруг стерильно. Если это автосервис, то можно работать только в режиме зачистки не особо тонких деталей, ещё нормально для зачистки алюминия перед сваркой. Унивесальность этого агрегата всё равно не заменит ни полуавтомата ни тиг сварки, просто пройдёт немного времени и всё станет на свои места. Вспомните про мультиплаз, когда его начали втюхивать везде,...от этого изобретения осталась только плазменная резка, тоже самое и лазер ждёт.... единственная полезная функция и это очевидно, это зачистка, сварка - так себе по чистому, но это не добавляет универсальности.
@@SZTLK-Dalnoboi лазерка идеальна при сварке тонкой стали (до 2 мм) - листы, металлоконструкции, шкафы, мебель и т.п. Главный плюс - нет деформаций, это прям супер.
Мы поможем с выбором, с настройкой и сваркой первых образцов. Для этого надо больше информации под какие работы вам нужен лазер. Обращайтесь, всегда рады!
Нет, конечно проволока менялась. По ходу видео и выполнения сварки разных металлов были всплывающие окна где отображался свариваемый материал и сварочная проволока, а также режимы на которых выполняется процесс. Например, для алюминия проволока была ER 5356, диам. 1 мм, а сам алюминий марки АМг 5, толщ. 1 мм.
Сейчас в наличии не осталось установок для лазера. Как будут на складе можно будет попробовать. Скорее всего будет поверхностное оплавление металла, так как греть придётся сильно. Какую толщину и деталь хотите согнуть?
@@BeWeld подбирать на разную толщину надо, да и ширина луча под вопросом, будут ограничение по ширине сгиба. В теории нагрев будет тонким если фиксировать пистолет и лист. Важно тоже абы материал в прочности не потерял, после сгиба охладить. Возможно холодная гибка лучше для прочности
Я хочу посмотреть, как это работает в кузовном сервисе и как он справляется со сваркой кузовных деталей по месту, когда всё в говне и как это всё удобно и быстро...😂
Это образцы, поэтому не до конца. В конце видео я тоже задался этим вопросом: на сколько в производстве начало и конец сварного шва получаются качественные и без остатков сварочной проволоки? Лазеры применяют и видимо этот вопрос решается. Сварной шов получается качественно по всей длине.
Для сварки угловых и других, отличных от тавровых и стыковых соединений, требуется определённая сноровка. Так с ходу может и не получится. Настройка лазера делалась по рекомендуемым параметрам производителя. Это ознакомительный ролик, мы и сами ещё разбираемся в разных нюансах лазерной сварки.
If you mean a protective lens, then you are right. This source was put on the production line and the first thing that was done was to replace the protective lens. Thanks for the advice!
Важно правильно настроить каллиматор. Если обратить внимание, то после настройки сопло уже так не раскалялось как на первом кадре. Сопло не должно греться при правильной настройке.
@@BeWeld Каллиматор это точность направления луча по центру? Вот у нас тоже греется. Точка четкая по центру, но все равно греется. Линза с фокусным расстоянием 150мм. Давление азота 4 атм. Думаем поднять до 10, и фокусное расстояние чтоли покрутить? Но производитель не рекомендует.
@@SergeyZZZ1977 Да, всё верно, точность направления луча. Может быть вероятность, что часть луча фокусируется на каллиматоре или режущем сопле. Не вижу ничего страшного если попробовать изменить фокусное расстояние и посмотреть, что получится. Также не забудьте установить ширину сканирования ноль.
@@BeWeld Вроде лучше стало сегодня, до 2 мм жестянка рез не плохой. Давление 10 атм и уменьшили фокус. Линза с таким коротким фокусным расстоянием 150мм видимо не лучший вариант для резки? У нас есть линза на 800мм. Но мы ее не пробовали.
@@SergeyZZZ1977 день добрый. У меня 3 кВт аппарат ручной. Максимально резал 16мм. В работе на производстве требуется в среднем резать 6÷10 мм . Долго мучался в настройках как и Вашем случае производитель просил не трогать фокус . Опытным путем взятым из школьной программы)) я вывел действенный способ: убираю жало( в минус) чтобы фокусировка луча была примерно в середине толщины реза. ( прим: 10мм режу на -5/-7) мощность соответственно максимальная. Да и давление пришлось компрессор до 16 кг купить. Должно выдувать что практически не даёт обратным "грязям" не повредить стекло . Да и резка лучше пишут с кислородом , но это дороговато и не безопасно, поэтому Воздух. А вот со сваркой проблема : Ровно шов положить НЕ ПОЛУЧАЕТСЯ!(( Может кто подскажет какое сопло и как придумать направляющую ? Заранее благодарен 🤝
Да, вы правы, есть свои нюансы. Преимущества способа, в определенных задачах, могут перевесить недостатки, о которых вы говорите. А Китай нормальный Китай)
Приятно слушать нет воды! продалжайте в томже духе
Удивительно высокий уровень продакшена для такого количества подписчиков)
Очень хорошо поставлена речь, приятно слушать
Я аргонщик. Шеф недавно приобрёл лазерку и нужно теперь осваивать. Пытался разобраться в перерывах между работой с тиг, но всё как-то сложно показалось.
Вещь крутая👍Но...
чтобы сварка была идеальной и чистой, особенно с проволокой,нужно на 100 и 1% понимать тонкости настроек и самого оборудования, включая расходники, и как их пользовать, чтобы быстро не убить.
Буду крайне благодарен(подписка, лайк), за подробное описание всех нюансов. Спасибо
Оно понятно, вещь чувствительная
Я думаю, что это актуально только для удобного положения сварщика и когда всё вокруг стерильно. Если это автосервис, то можно работать только в режиме зачистки не особо тонких деталей, ещё нормально для зачистки алюминия перед сваркой. Унивесальность этого агрегата всё равно не заменит ни полуавтомата ни тиг сварки, просто пройдёт немного времени и всё станет на свои места. Вспомните про мультиплаз, когда его начали втюхивать везде,...от этого изобретения осталась только плазменная резка, тоже самое и лазер ждёт.... единственная полезная функция и это очевидно, это зачистка, сварка - так себе по чистому, но это не добавляет универсальности.
@@SZTLK-Dalnoboi лазерка идеальна при сварке тонкой стали (до 2 мм) - листы, металлоконструкции, шкафы, мебель и т.п.
Главный плюс - нет деформаций, это прям супер.
Надо просто подождать. Через несколько лет цена станет разумной.
Ага, лет 10 подождать)
Чтот я сомневаюсь с такой инфляцией😂
Молодцы ребята если я вазму научить и меня соединить газов как советуют е какой покупать сколько киловатт?? Спасибо
Мы поможем с выбором, с настройкой и сваркой первых образцов. Для этого надо больше информации под какие работы вам нужен лазер.
Обращайтесь, всегда рады!
@@BeWeld Спасибо за ответ для кузовные работы🤝🖐️👍
@@BeWeld И как можно покупать сколько денег нужно будет с Киргизии авто маляром дома работаю ешо раз спасибо за видео КЛАСС!!!
Покажите как она варит чугун, алюминий на примере пробитого блока двигателя или отломанного уха коробки передач
Как только попадется какой-нибудь пробитый блок - будем тренироваться)
А можно настройки на проволоку 1.2
а на алюминий нержу и черный металл менялась проволока? или все одной варится ?)
Нет, конечно проволока менялась.
По ходу видео и выполнения сварки разных металлов были всплывающие окна где отображался свариваемый материал и сварочная проволока, а также режимы на которых выполняется процесс.
Например, для алюминия проволока была ER 5356, диам. 1 мм, а сам алюминий марки АМг 5, толщ. 1 мм.
Можете проверить? В режиме очистки нагреть поверхность для сгиба. Получиться ли испрльзовать лазер для горячего сгиба
Сейчас в наличии не осталось установок для лазера.
Как будут на складе можно будет попробовать.
Скорее всего будет поверхностное оплавление металла, так как греть придётся сильно.
Какую толщину и деталь хотите согнуть?
@@BeWeld подбирать на разную толщину надо, да и ширина луча под вопросом, будут ограничение по ширине сгиба.
В теории нагрев будет тонким если фиксировать пистолет и лист. Важно тоже абы материал в прочности не потерял, после сгиба охладить.
Возможно холодная гибка лучше для прочности
Здравствуйте, цена в тенге, а где вы находитесь, в Казахстане?
Я хочу посмотреть, как это работает в кузовном сервисе и как он справляется со сваркой кузовных деталей по месту, когда всё в говне и как это всё удобно и быстро...😂
почему все швы, всегда не трогают края? т.е. не до конца сварено и как доварить?
Это образцы, поэтому не до конца.
В конце видео я тоже задался этим вопросом: на сколько в производстве начало и конец сварного шва получаются качественные и без остатков сварочной проволоки?
Лазеры применяют и видимо этот вопрос решается. Сварной шов получается качественно по всей длине.
Массу куда
@@klimat_0443 масса как обычно к изделию.
Тоже купил ! 1500 w
@@klimat_0443 отлично! Поздравляю с покупкой.
Как первые впечатления?
И почему жуёт алюминиевую проволоку
Сколько стоит
Аппарат не настроен🤔 где отрыв проволоки. И почему то никто не показывает сварку внешних углов🤷🏼♂️
Для сварки угловых и других, отличных от тавровых и стыковых соединений, требуется определённая сноровка. Так с ходу может и не получится.
Настройка лазера делалась по рекомендуемым параметрам производителя.
Это ознакомительный ролик, мы и сами ещё разбираемся в разных нюансах лазерной сварки.
Здравствуйте, цена какая?
Здравствуйте!
Источник 1.5 кВт с полной комплектацией - 4 500 000 тенге
Your lens is gone, it should spark more and the sound is not right
If you mean a protective lens, then you are right. This source was put on the production line and the first thing that was done was to replace the protective lens.
Thanks for the advice!
Здравствуйте, цена лазерный сварка.
Здравствуйте! 4 500 000 тг
@@BeWeldвы с Казахстана ?
@@pilotstels7178 да, мы из Казахстана, г. Алматы.
При резке сопло греется сильно.
Важно правильно настроить каллиматор. Если обратить внимание, то после настройки сопло уже так не раскалялось как на первом кадре.
Сопло не должно греться при правильной настройке.
@@BeWeld Каллиматор это точность направления луча по центру? Вот у нас тоже греется. Точка четкая по центру, но все равно греется. Линза с фокусным расстоянием 150мм. Давление азота 4 атм. Думаем поднять до 10, и фокусное расстояние чтоли покрутить? Но производитель не рекомендует.
@@SergeyZZZ1977 Да, всё верно, точность направления луча. Может быть вероятность, что часть луча фокусируется на каллиматоре или режущем сопле.
Не вижу ничего страшного если попробовать изменить фокусное расстояние и посмотреть, что получится.
Также не забудьте установить ширину сканирования ноль.
@@BeWeld Вроде лучше стало сегодня, до 2 мм жестянка рез не плохой. Давление 10 атм и уменьшили фокус. Линза с таким коротким фокусным расстоянием 150мм видимо не лучший вариант для резки? У нас есть линза на 800мм. Но мы ее не пробовали.
@@SergeyZZZ1977 день добрый. У меня 3 кВт аппарат ручной. Максимально резал 16мм. В работе на производстве требуется в среднем резать 6÷10 мм . Долго мучался в настройках как и Вашем случае производитель просил не трогать фокус . Опытным путем взятым из школьной программы)) я вывел действенный способ: убираю жало( в минус) чтобы фокусировка луча была примерно в середине толщины реза. ( прим: 10мм режу на -5/-7) мощность соответственно максимальная. Да и давление пришлось компрессор до 16 кг купить. Должно выдувать что практически не даёт обратным "грязям" не повредить стекло . Да и резка лучше пишут с кислородом , но это дороговато и не безопасно, поэтому Воздух. А вот со сваркой проблема : Ровно шов положить НЕ ПОЛУЧАЕТСЯ!(( Может кто подскажет какое сопло и как придумать направляющую ? Заранее благодарен 🤝
Сварка для эксклюзивных изделий вечно выгораюшие защитное стекло что сказать Китай
Да, вы правы, есть свои нюансы.
Преимущества способа, в определенных задачах, могут перевесить недостатки, о которых вы говорите.
А Китай нормальный Китай)
Защитное стекло это расходник. Стоит оно не дорого. На 3000 ватт развлекаюсь.