ТОЧИМ КАЛЁНУЮ КРЕСТОВИНУ РЕЗЦОМ Т15К6 / ОБЗОР ШТАТИВА

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 30 พ.ย. 2024

ความคิดเห็น • 35

  • @ТельманГамзаев-я6б
    @ТельманГамзаев-я6б 5 ปีที่แล้ว +1

    Добрый день .
    С удовольствием смотрю Ваше КИНО , хоть и не токарь ....но мы в чём то коллеги ....работаю электриком - наладчиком в механическом цеху ....люблю я металлообрабатывающие станки и оборудование . Недавно починил систему ДИНАМИЧЕСКОГО ТОРМОЖЕНИЯ на ДИП-500 .Мужики говорят , больше десяти лет не работала .....криворукие и безтолковые электрики не смогли наладить ....или не захотели .....токоря теперь довольны , они режут на нём большие гайки бронзовые ....да и мне приятно , что в наше нелёгкое время нет-нет , да и улыбнётся кто то .....какое то удовольствие от этого получаю , что из говна конфета получилась😊😊😊
    А вот на счёт смазки для нарезания резьбы и всего такого у нас мужики делают ОЛИФУ С ТОЛЧЁНЫМ мелом .....говорят , что очень мягко идёт .
    Ну , всех ВАМ БЛАГ И МИР ДОМУ ВАШЕМУ ....Видно , что ВЫ и ЧЕЛОВЕК ДОБРЫЙ , НЕЗЛОБЛИВЫЙ .
    И ПРИВЕТ ИЗ КАЗАХСТАНА 👍 🏽 👍 👍

  • @ИгорьДедов-к5ж
    @ИгорьДедов-к5ж 6 ปีที่แล้ว +7

    У Вас талант ведущего!! Спасибо за видео!)

  • @ТарасХарагоргиян
    @ТарасХарагоргиян 6 ปีที่แล้ว +3

    Хороший вы человек мне кажется!!! Здоровья вам крепкого!

  • @rashidyevloyev2153
    @rashidyevloyev2153 6 ปีที่แล้ว +3

    Талантливый человек - талантлив во всем)) Спасибо за видео! Интересно смотреть. Снимайте все, что делаете.

    • @КтоРаботаетТотЕст
      @КтоРаботаетТотЕст  6 ปีที่แล้ว

      Спасибо большое! Очень рад что вам понравилось, заходите, добро пожаловать).

  • @rahimtaganow836
    @rahimtaganow836 4 ปีที่แล้ว +2

    Spasibo za originalnye uroki👍

  • @АндрейФедоренко-п3и
    @АндрейФедоренко-п3и 6 ปีที่แล้ว +2

    Мужик - золотой!!!

  • @Vertoprakh
    @Vertoprakh 6 ปีที่แล้ว

    Обратил внимание, что если камера стоит на станке, то при движении и работе есть вибрация. Она когда меньше, когда больше но есть. Если будете ставить камеру или телефон на этом штативе на станок, качество пострадает. Ибо как токари говорят "жесткости нет". А может и упасть с последствиями

  • @АлександрВыщекус
    @АлександрВыщекус 5 ปีที่แล้ว +2

    Круто!)))а как узнать что не обманывают и действительно резец соответствует маркировке т15к6?

  • @АндрейЧиботару
    @АндрейЧиботару 4 ปีที่แล้ว

    Супер 👍👍👍👏

  • @arspro
    @arspro 6 ปีที่แล้ว

    👍 👍 👍

  • @fanstolyar
    @fanstolyar 6 ปีที่แล้ว +2

    Хороший штатив! Надо будет себе заказать. Может тогда и я начну что-то показывать))) стесняюсь сильно. Вдруг не примут... Вроде и показать есть что, и в то же время олух))) а может просто к себе строг. Как говорится, век живи - век учись - дураком помрёшь))) то ли дело дядя Миша "HeArtWood".

    • @КтоРаботаетТотЕст
      @КтоРаботаетТотЕст  6 ปีที่แล้ว +2

      Ну попробовать надо! Да да, нет нет. Если есть что то интересное, то почему бы и нет? Люди многим интересуются. А на счёт олуха, есть такие олухи у которых по ляму подписчиков. Так что дерзай! И главное оставайся самим собой, если будешь себя исправлять, то хрен что получится, начнут фууукать.

    • @realia2007
      @realia2007 6 ปีที่แล้ว

      Смотрите как начинал настоящий мужик, человек сильной воли и жажды жизни th-cam.com/video/8kF2y8Boa3E/w-d-xo.html

  • @сергейсергеев-м4у
    @сергейсергеев-м4у 3 ปีที่แล้ว

    а поршневые пальцы возьмет ? просто я отдавал пальцы диаметром 50мм,что бы их проточили пару милиметров в диаметре,пришлось греть и отпускать металл.

  • @paveltka6221
    @paveltka6221 6 ปีที่แล้ว +2

    Буду признателен, если будет больше комментариев в процессе. Обороты, глубина реза..., спасибо!

  • @orhanridvanov6841
    @orhanridvanov6841 5 ปีที่แล้ว

    👍👍👍

  • @romanmetall2154
    @romanmetall2154 5 ปีที่แล้ว +1

    Приветствую, коллега! Интересует устройство защиты передней призмы направляющей: самодел или заводская? Знаю что на 16к20 идут фрезерованные или строганные уголки, а тут по виду штамп из листа... Сделай обзор пожалуйста в этом плане! С уважением Роман Пенза!

    • @КтоРаботаетТотЕст
      @КтоРаботаетТотЕст  5 ปีที่แล้ว

      Ничего не могу сказать по этому поводу, я когда устроился на работу, он стоял, с виду обычный уголок, на дальней направляющей тоже стоял уголок, но он постоянно сползал со станины, я его убрал, хочу немного модернизировать и поставить обратно нужная весч). Мы 1к62 тоже мутили такие на заводе, просто из обычного уголка, ничего сложного. Просто надо приварить или прикрутить зацеп на пыльник.

    • @romanmetall2154
      @romanmetall2154 5 ปีที่แล้ว +1

      @@КтоРаботаетТотЕст у меня всегда была боязнь по этим защитам, фобия: вдруг там стружка или ещё чего, а ты не видишь... Вот и думаю о целесообразности установки этого девайса. Какие мысли?

    • @КтоРаботаетТотЕст
      @КтоРаботаетТотЕст  5 ปีที่แล้ว +1

      @@romanmetall2154 Да нет, не надо этого боятся, они и предназначены для защиты от грязи и стружки, т.к. вариантов туда попасть нет, потому что, где проходит обработка в том месте она всё и защищает. Ну и само собой надо станок после работы убирать.) Это лучше чем они открыты, когда вся ржавая пыль и прочая грязь, падает прям на самое дорогое что есть у станка, станина. Так что, если есть вариант их поставить, то лучше это сделать.

    • @romanmetall2154
      @romanmetall2154 5 ปีที่แล้ว +1

      @@КтоРаботаетТотЕст много противоречивых мнений, вот и собираю инфу! Это так же как с защитным щитком заводским, который только мешает работать...

    • @romanmetall2154
      @romanmetall2154 5 ปีที่แล้ว +1

      Лет 10 уже лежит в углу эта защита..:)))

  • @МаксимСергеевич-ф5й
    @МаксимСергеевич-ф5й 5 ปีที่แล้ว

    Эм...А зачем (керамика, эльбор и т.п.), когда есть прекрасная марка Т30 К4. Такие резцы предназначены именно для калёнки. Побольше оборотов, малая стружка, ну и с подачей слишком не усердствовать, что б после на детали можно было себя любимого увидеть.
    Из плюсов:
    Не так быстро садятся как пятнашка, Класс чистоты заметно... И намного...
    Из минусов:
    Жуть как не любят работать на удар. Обязательно что нибудь сколет от себя. Но они ведь и предназначены именно для финишной, чистовой обработке калённых деталей, где априори не должно быть намёка на удар.
    Пы.Сы.
    Водичка, как бы, тоже очень просится, а то HB - HRC
    плюс обороты равно очень быстрое трение твёрдого о твёрдое, в итоге опять бежать к заточному станку

  • @Supervisor000
    @Supervisor000 6 ปีที่แล้ว +1

    Cамые дешёвые пластины с того же АЕ режут не хуже, и не нужно мучиться копаться в металлоломе в поисках резцов, выслушивать от выживших из ума кретинов байки про "совейское качество", затем мучиться с тем, чтобы заточить, затем возиться с подкладками, затем выставлять на нужный угол и т.д. и т.п.

    • @КтоРаботаетТотЕст
      @КтоРаботаетТотЕст  6 ปีที่แล้ว +4

      Ну тут выбор у каждого свой, я привык к такому, кто то к другому. А про качество СССР оно было не плохим, и сейчас фору даст ещё многим), да согласен, технологии идут в перёд много нового, ну для рождённых в СССР это мало знакомо, и в основном, все живут по старинке. Так что, как то так).

    • @vasiaaav773
      @vasiaaav773 6 ปีที่แล้ว +3

      Многие пластины с АЕ соответствуют тому-же Т15 если почитаете аннотации производителей. Слова типа старые критины в коментах употреблять необезательно. А резцы с напайкой производят досих пор, и с напайкой есть свои преимущества и недостатки, со сменными платинами не всегда удобно и они больше пазиционироются к станкам с ЧПУ.

    • @КтоРаботаетТотЕст
      @КтоРаботаетТотЕст  6 ปีที่แล้ว +1

      @@vasiaaav773 Да не обращайте внимания, ту таких много, у людей нервишки шалят) по аватару видно )))

    • @Supervisor000
      @Supervisor000 6 ปีที่แล้ว +1

      ​@@vasiaaav773 Ну если производители Т15 (надеюсь, мы говорим не об экспериментальной ТБМП
      , а о группе твердосплавных материалов) в чём и преуспели, так это в составлении аннотаций, а также чтении нотаций на тему того: что и как является обязательным или необязательным в употреблении. По факту каждый из параметров резанья, рекомендуемый для обработки отечественными пластинами, нужно делить на 1,5-2,5. И это понятно: заведомо плохой инструмент - это заведомо растянутая во времени операция, то есть залог того, что при одной и той же зарплате трудиться можно будет меньше. Удивительно, но даже быстрорез, выпущенный в начале 90-х, и то не так опасно ставить на станок, чем твердосплав - вот такие они, чудеса внедрения современного режущего материала. Я уже не говорю о дополнительных затратах времени на выставление, искусственно заложенный брак, ну и чисто эстетическое восприятие. Что же касается аннотаций на импортный материал - могу вас заверить, что если вам в руки попадётся не подделка (в т.ч. не подделка от китайских разработчиков, например Duracarb) - то при наличии СОЖ вы всё то же самое можете не делить, а умножать на 1,5-2,5. Подделки же, увы, в самом деле непредсказуемы в большей степени чем отечественные аналоги, хотя бывают и казусы, когда пластины ноунейм работают дольше, чем оригинальный Sandvik, или когда отрезные пластины по нержавейке без эмульсии режут 60С2А, как масло. Что касается державок со сменными пластинами, то отношение к ним как к строго применительных для ЧПУ - непонятный стереотип, порождённый, судя по всему, всё тем же стремлением максимально растянуть план. Сменные пластины позволяют обеспечить не только повторяемость размеров обрабатываемых деталей, но и повторяемость геометрии самих пластин, а следовательно и повторяемость режимов. Не нужно тратить дополнительное время на переточку, отпадает необходимость держать наборы шаблонов. Однако токаря упорно идут и идут на это заведомое ухудшение качества и снижение производительности своего труда. И видя это, очень трудно подобрать какую-то лояльную характеристику тому, что творится в головах этих людей, которых со школьной скамьи учили чистописанию (чистописание и каллиграфия - это аналоги применения сменных пластин), но которые, выйдя на тропу самостоятельного принятия решений, пох*рили и чистописание, и культуру производства и вообще всё то, что делало их принадлежащими к виду человека разумного. При чём вне зависимости от возраста ;)