Bonjour Quentin, je vous remercie pour ces précieuses vidéos. Je souhaite savoir si on faisait fondre une pièce existante en aluminium 7075 ou 6262 (d'une nuance donnée en général) est ce que après solidification on obtiendrait un lingot qui serait qui aurait des propriétés mécaniques identique au métal qui a été fondu ? en d'autres termes est ce que le recyclage du métal redonne un métal avec les mêmes propriétés mécaniques.
Bonjour, non le lingot sera médiocre avec des propriétés très peu intéressantes (moins tenace et moins résistant) à cause de son refroidissement (rapide sur les bords au contact du moule qui absorbe et dissipe la chaleur, plus lent à coeur) Il sera nécessaire de soit : chauffer le moule avant la coulée, et assurer une refroidissement lent contrôlé, comme pour les aubes de turbine en Inconel ; soit couler l'alliage dans un moule non chauffé, et lui faire subir un traitement thermique approprié dans un four une fois solidifié, dépendant de l'épaisseur de matière et de l'état final désiré (T6, T65, T73, ... pour le 7075)
Vidéo intéressante comme d'habitude. Sur la partie entre le rapport en métallurgie et écologie, je trouve qu'il y a un autre point qui serait intéressant à traiter un jour... Je ne connais pas très bien le sujet, mais voici ce que j'ai crû comprendre: D'un côté, oui les métaux se recyclent bien il suffit de les faire fondre. Mais d'un autre côté, les alliages très technique avec de nombreux apport divers qui leur donnent des propriétés de très hauts niveaux ne se recyclent pas bien. Ou plutôt, ils se recyclent mais à chaque fois on perd en qualité. On commence avec des alliages très haut de gamme et on finit avec des matériaux juste bon pour faire des fers à béton. J'aurai aimé l'avis d'un expert sur le sujet et si un jour le sujet était traité sur la chaîne ça ferait d'autres super vidéos... Un grand merci pour le travaille déjà accomplie.
Je ne suis pas expert sur le sujet, mais oui le recyclage des aciers alliés est plus complexe, car on se retrouve avec facilement 25%-30% de la composition qui n'est pas du fer (un inox 18-10, c'est déjà 28% de non-fer) Visiblement pour les fortement alliés, qui ont une forte teneur en chrome, les ferrailles sont juste fondues ensemble, et la teneur en chrome y est corrigée par ajout de ferrochrome pour ressortir un inox derrière. Pour les faiblement alliés, ou ceux à faible teneur en chrome, c'est plus compliqué, il y a recourt essentiellement à la pyrométallurgie : on fait fondre les ferrailles faiblement alliées ensemble pour homogénéiser, puis on force l'oxydation à l'état fondu pour former diverses scories "fer + éléments d'alliage". Ces scories sont ensuite traitées comme un minerai Mais il existe aussi l'hydrométallurgie, où on va attaquer les ferrailles à l'acide pour dissoudre les métaux, puis séparer les ions métalliques (avec solvants, précipitation, décantation, ...) avant de les récupérer par électrolyse. L'avantage c'est que cette voie est moins énergivore et donne des métaux bien plus purifiés que la pyromet. Un jour je traiterai du recyclage des matériaux de manière approfondie, mais pas de suite ;)
Passionnant et tellement complète cette vidéo. Elle ma permise de découvrir la chaine. Le domaine des matériaux m'intéresse fortement avec l'histoire de la métallurgie. > Nouvel abonné
Bonjour Quentin, je vous remercie pour ces précieuses vidéos. Je souhaite savoir si on faisait fondre une pièce existante en aluminium 7075 ou 6262 (d'une nuance donnée en général) est ce que après solidification on obtiendrait un lingot qui serait qui aurait des propriétés mécaniques identique au métal qui a été fondu ? en d'autres termes est ce que le recyclage du métal redonne un métal avec les mêmes propriétés mécaniques.
Bonjour, non le lingot sera médiocre avec des propriétés très peu intéressantes (moins tenace et moins résistant) à cause de son refroidissement (rapide sur les bords au contact du moule qui absorbe et dissipe la chaleur, plus lent à coeur)
Il sera nécessaire de soit : chauffer le moule avant la coulée, et assurer une refroidissement lent contrôlé, comme pour les aubes de turbine en Inconel ; soit couler l'alliage dans un moule non chauffé, et lui faire subir un traitement thermique approprié dans un four une fois solidifié, dépendant de l'épaisseur de matière et de l'état final désiré (T6, T65, T73, ... pour le 7075)
Vidéo intéressante comme d'habitude.
Sur la partie entre le rapport en métallurgie et écologie, je trouve qu'il y a un autre point qui serait intéressant à traiter un jour...
Je ne connais pas très bien le sujet, mais voici ce que j'ai crû comprendre:
D'un côté, oui les métaux se recyclent bien il suffit de les faire fondre. Mais d'un autre côté, les alliages très technique avec de nombreux apport divers qui leur donnent des propriétés de très hauts niveaux ne se recyclent pas bien. Ou plutôt, ils se recyclent mais à chaque fois on perd en qualité.
On commence avec des alliages très haut de gamme et on finit avec des matériaux juste bon pour faire des fers à béton.
J'aurai aimé l'avis d'un expert sur le sujet et si un jour le sujet était traité sur la chaîne ça ferait d'autres super vidéos...
Un grand merci pour le travaille déjà accomplie.
Je ne suis pas expert sur le sujet, mais oui le recyclage des aciers alliés est plus complexe, car on se retrouve avec facilement 25%-30% de la composition qui n'est pas du fer (un inox 18-10, c'est déjà 28% de non-fer)
Visiblement pour les fortement alliés, qui ont une forte teneur en chrome, les ferrailles sont juste fondues ensemble, et la teneur en chrome y est corrigée par ajout de ferrochrome pour ressortir un inox derrière.
Pour les faiblement alliés, ou ceux à faible teneur en chrome, c'est plus compliqué, il y a recourt essentiellement à la pyrométallurgie : on fait fondre les ferrailles faiblement alliées ensemble pour homogénéiser, puis on force l'oxydation à l'état fondu pour former diverses scories "fer + éléments d'alliage". Ces scories sont ensuite traitées comme un minerai
Mais il existe aussi l'hydrométallurgie, où on va attaquer les ferrailles à l'acide pour dissoudre les métaux, puis séparer les ions métalliques (avec solvants, précipitation, décantation, ...) avant de les récupérer par électrolyse. L'avantage c'est que cette voie est moins énergivore et donne des métaux bien plus purifiés que la pyromet.
Un jour je traiterai du recyclage des matériaux de manière approfondie, mais pas de suite ;)
Suite au sondage, voici l'épisode complet en une fois !
(Et oui, la qualité sonore fait parfois le yo-yo, et non je ne sais pas pourquoi)
Mazette ✨ on devrait rajouter les météorites comme ressources dans Minecraft. Ce serait + accurate !
Merci pour la vidéo ✌🏻
Genre tu l'as vue en entier
@@Questcequonfabrique Les 10 premières minutes promis
🥲
Passionnant et tellement complète cette vidéo. Elle ma permise de découvrir la chaine.
Le domaine des matériaux m'intéresse fortement avec l'histoire de la métallurgie.
> Nouvel abonné
Ravi que ça ait plus, et bienvenue !