Good morning. As a material engineer I find all your videos amazing. Maybe the best one in youtube, thanks. Would be great if you could add english subtitles. Thanks again.
Thanks a lot for this nice feedback, David. Soon I will look for someone to help me. English subtitles demands almost the same time as preparing the original video.
Parabéns professora Canal maravilhoso DEUS te abençoe grandemente se tiver materiais didáticos por favor me mande os valores para que eu possa adquirir para estudar mais ainda .
Maravilhosa aula, poderia explicar sobre a vazão do gás, qual quantidade ideal de litros por minutos para processo Miga/Mag, qual descontinuidade ocorrerá no metal.
Oi Paola, obrigada. A proteção gasosa nos processos com arame sólido, GTAW e GMAW, pode exigir vazões que variam bastante (principalmente se a soldagem for manual ou automatizada) e existem literaturas específicas que você pode consultar. O site da aws, (aws.org) é uma excelente fonte de informações confiáveis. O principal problema que ocorre no uso de vazões inadequadas é a instabilidade de arco, que pode não somente contaminar a poça de fusão (e encher de poros) mas também reduzir a energia adicionada e dar falta de fusão, por exemplo.
🎯 Key Takeaways for quick navigation: 00:00 📚 Soldagem tem várias finalidades, como unir, revestir, restaurar e construir materiais. 01:09 📜 Qualidade e produtividade na soldagem não são opostos, mas devem coexistir para atender aos requisitos com o menor custo. 04:10 📐 O projeto da junta soldada depende das características do material e das solicitações a que será submetido. 16:00 🛠️ A metalurgia da soldagem envolve materiais de diferentes procedências e metalurgias, e nem sempre as normas indicam a metalurgia apropriada. 17:30 📝 A qualificação de procedimentos de soldagem envolve soldar uma peça de teste que represente o que será feito no futuro e avaliar os requisitos do produto. 19:10 ⚙️ Ao soldar, é importante considerar a deformação plástica dos materiais, pois eles precisam estar em condições que permitam o deslizamento dos planos. 20:18 📄 Após os testes, um registro de qualificação de procedimentos de soldagem é criado, fornecendo a base para a Especificação de Procedimentos de Soldagem (EPS). 23:43 ⚡ A estabilidade do arco em processos de soldagem é fundamental, influenciada por fatores como energia, material, chanfro, equipamento e condições ambientais. 28:44 🛠️ A integridade de um componente envolve a ausência de defeitos, tanto pré-existentes como formados durante a operação, para que cumpra sua função ao longo da vida útil. 32:06 📈 As propriedades de um material precisam ser adequadas para atender aos requisitos do projeto, incluindo resistência mecânica, tenacidade e resistência a fatores ambientais. 33:00 💡 Além da resistência mecânica, é essencial considerar os requisitos de montagem e teste de materiais. 33:26 🔩 Para aços carbono e baixa liga, diferentes processamentos mecânicos e térmicos são necessários para alcançar resistências específicas. 34:06 🌡️ Materiais destinados a altas temperaturas exigem estabilidade, muitas vezes alcançada com cromo, lítio e vanádio, para atrasar a difusão. 35:13 📏 Aços com requisitos de resistência muito altos, como 1400 MPa, são geralmente obtidos por meio de encruamento e trabalho a frio. 35:37 🚧 Processamentos mecânicos e térmicos associados são cruciais para a resistência mecânica em aços de baixa liga. 41:06 🌡️ Trabalhar em temperaturas extremas requer a escolha adequada de materiais, considerando transformações de fase e comportamento dos materiais. 45:01 🧪 Aços carbono e baixa liga podem ser usados para resistência ao H2S, mas o controle da dureza é essencial para evitar trincas. 47:32 🔑 Um material deve manter suas propriedades, como resistência mecânica, tenacidade e resistência à corrosão, durante e após a soldagem. 48:24 🔑 A soldagem envolve ciclos térmicos que podem afetar a estrutura do material, tornando a escolha do material e o controle de defeitos críticos. 49:20 🔑 Existem defeitos de natureza metalúrgica (trincas a quente, trincas a frio, trincas de reaquecimento) e defeitos operacionais (poros, falta de fusão, falta de penetração) na soldagem. 50:44 🔑 Um plano de qualidade e inspeções não destrutivas são essenciais para garantir que os componentes fabricados atendam às especificações. 51:50 🔑 Falhas na soldagem podem ter custos significativos, incluindo interrupções na operação, perdas financeiras e danos à reputação. 59:44 🔑 Problemas de rastreabilidade, tensões residuais e incompatibilidades geométricas podem levar a falhas na soldagem. 01:04:25 🛠️ A solda em aço pode gerar tensões residuais e alterações mecânicas no material, causando rachaduras e problemas de integridade. 01:16:40 🌡️ A quantidade de energia usada na soldagem afeta diretamente a perda ou manutenção das propriedades do material, sendo mais crítica em materiais com requisitos de alta resistência ou outras características específicas. 01:18:05 🔥 O aquecimento localizado na soldagem pode causar distorções significativas, e a escolha entre solda contínua e intermitente pode afetar o nível de distorção em uma peça soldada. 01:20 🛠️ O vídeo aborda o fenômeno da tensão residual na soldagem de aços carbono e baixa liga. 01:23 🌡️ Durante a soldagem, ocorre uma dilatação localizada devido ao aumento de temperatura, seguida de uma contração ao resfriar. 01:34 ⚙️ O tratamento térmico de alívio de tensões deve considerar fatores como temperatura, tempo e granulometria do material. 01:35 🛢️ Cuidados especiais são necessários ao tratar materiais temperados e revenidos, para evitar a redução da resistência mecânica. 01:35:55 🌡️ Durante a soldagem, é crucial controlar o tratamento térmico para evitar problemas como trincas. 01:37:11 🛠️ As trincas em materiais metálicos estão associadas à resistência mecânica, tensões residuais e à forma como a solidificação ocorre durante a soldagem. 01:38:05 💧 O hidrogênio pode causar trincas a frio em materiais metálicos se não for permitida a sua saída antes do resfriamento. 01:49:58 📈 A composição química dos aços é fundamental para determinar suas propriedades, como resistência à corrosão, ao calor e à fadiga. 01:50:25 🔑 Aços tratáveis termicamente e de ultra-alta resistência são importantes na soldagem. 01:53:48 🔑 O carbono equivalente é crucial na soldagem, pois indica a temperabilidade do material. 01:57:30 🔑 Diferentes microestruturas são obtidas através de tratamentos mecânicos e térmicos para alcançar propriedades desejadas. 02:00:11 🔑 Aços carbono e baixa liga podem ter propriedades especiais de resistência, mas a soldagem exige cuidados para evitar perda de propriedades. 02:05:13 🔑 A diluição na soldagem é a quantidade de metal base que é introduzida na solda, influenciando a composição final da poça de fusão.- 01:50:25 🛠️ Aços tratáveis termicamente e de ultra-alta resistência são fabricados com controle de tempo e revenimento, diferentemente dos que não são tratados termicamente. 01:50:52 📊 A composição química dos aços influencia suas propriedades, como a resistência mecânica e a temperabilidade. 01:51:48 🔬 O controle de impurezas, como enxofre e fósforo, facilita a soldagem em aços. 01:53:11 🧪 O carbono equivalente é uma medida importante para avaliar a temperabilidade dos materiais, especialmente na soldagem. 02:00:25 🛠️ Diferentes propriedades em materiais são obtidas por diferentes formas de fabricação, como tratamentos térmicos, tratamentos termomecânicos e conformações a frio. 02:02:03 ⚡️ Soldagem a arco elétrico, como o processo TIG, pode envolver consumíveis ou eletrodos não consumíveis, que influenciam na diluição e nas propriedades da solda. 02:05:26 🛠️ O aporte de calor na soldagem é calculado multiplicando a tensão do arco pela corrente do arco e o tempo em que o arco fica em um determinado ponto. Isso determina a energia aplicada durante a soldagem. 02:06:21 ⚡ O aporte de calor é fundamental na soldagem e depende da tensão, corrente e velocidade do arco. Maior aporte de calor resulta em uma poça de fusão maior e menor velocidade de resfriamento. 02:20:39 🛠️ O tempo de resfriamento entre 800 e 500 graus Celsius na soldagem é crucial, pois a maioria das transformações metalúrgicas ocorre nessa faixa de temperatura. 02:21:23 💎 Um tempo de resfriamento mais longo entre 800 e 500 graus Celsius resulta em materiais mais macios, enquanto um resfriamento rápido leva a estruturas mais duras. 02:22:30 🌡️ A troca de calor por condução e as dimensões da junta são essenciais na soldagem, afetando o tempo entre 800 e 500 graus Celsius. 02:25:57 🌡️ O pré-aquecimento e o pós-aquecimento são fundamentais para controlar a velocidade de resfriamento e evitar trincas na soldagem. 02:29:58 🔥 O metal de solda é influenciado pela diluição do metal de base, e a escolha correta do consumível é essencial para obter as propriedades desejadas. 02:33:06 🚀 Diluição excessiva do metal de base pode endurecer o material de solda e levar a trincas, tornando a seleção dos elementos de liga crucial. 02:35:25 🧹 Reduzir teores de impurezas como enxofre e fósforo no aço aumenta a 02:35:41 🛠️ A solidificação em soldagem de aços ocorre da linha de fusão para o centro da solda, seguindo a força de fusão. 🌡️ A tendência de formar trincas quentes durante a solidificação está relacionada ao teor de impurezas, como carbono, enxofre e fósforo. 🍬 O silício e o manganês atuam como fundentes, reduzindo a susceptibilidade a trincas quentes em soldas. 🤔 Inclusões não metálicas em materiais podem causar trincas em soldas, especialmente em grandes espessuras. ⚙️ Os ciclos térmicos de soldagem afetam as propriedades dos materiais, como o crescimento de grãos e a resistência mecânica. 🛡️ O encruamento pode ser revertido pelo aquecimento, mas o crescimento de grãos diminui a dutilidade do material. 02:50 🛠️ Na soldagem, a soldagem autógena por resistência ocorre quando os materiais se fundem localizadamente, mas a área afetada termicamente pode sofrer perda de resistência, levando a possíveis rupturas. 02:52 🧪 As velocidades de resfriamento durante a soldagem variam dependendo do tamanho de grão no material base. Grãos finos trazem a curva TTT mais próxima, enquanto grãos grossos aumentam a temperabilidade. 02:55 🔥 A martensita é uma estrutura com alta dureza formada durante o resfriamento rápido da austenita. Quanto maior o teor de carbono, maior a dureza da martensita. 03:06:25 🔥 Alívio de tensões após a soldagem é fundamental para estabilizar materiais de alta temperatura, como aços com cromo e molibdênio. 03:07:17 🧪 A temperatura de alívio de tensões deve ser controlada, especialmente para aços com Made with HARPA AI
É surreal um conteúdo desses gratuito. Qualidade total, excelente didática. Agradeço imensamente.
Parabéns pela iniciativa. A Ciência agradece.
Maravilhoso ter esse tipo de conteúdo disponibilizado gratuitamente .
Muito obrigado e parabéns pela iniciativa
Nós que agradecemos seu interesse! Abraço
Excelente!
Parabéns pela apresentação e também pelo dia das mulheres (um pouco atrasado)...
Parabéns pelo trabalho, 👏🏾 tenho aprendido muito com os seus vídeos e através deles, aumenta a vontade de me especializar na área de soldagem.
Good morning. As a material engineer I find all your videos amazing. Maybe the best one in youtube, thanks. Would be great if you could add english subtitles. Thanks again.
Thanks a lot for this nice feedback, David.
Soon I will look for someone to help me.
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Bom dia!
Excelente aula...
Parabéns Annelise 👏👏👏👏👏
Que aula excelente, muito obrigado.
Que sabedoria!!!
Agradeço a Deus pela sua vidaa
Bom dia, Mestre!
Muito obrigado por mais uma super aula.
Parabéns professora, como sempre com exposições claras e precisas ! ! !
Sensacional Profa Annelise, sempre muito didática tornando simples questões complexas! Wagner Pereira
Parabéns professora Canal maravilhoso DEUS te abençoe grandemente se tiver materiais didáticos por favor me mande os valores para que eu possa adquirir para estudar mais ainda .
Maravilhosa aula, poderia explicar sobre a vazão do gás, qual quantidade ideal de litros por minutos para processo Miga/Mag, qual descontinuidade ocorrerá no metal.
Oi Paola, obrigada. A proteção gasosa nos processos com arame sólido, GTAW e GMAW, pode exigir vazões que variam bastante (principalmente se a soldagem for manual ou automatizada) e existem literaturas específicas que você pode consultar. O site da aws, (aws.org) é uma excelente fonte de informações confiáveis. O principal problema que ocorre no uso de vazões inadequadas é a instabilidade de arco, que pode não somente contaminar a poça de fusão (e encher de poros) mas também reduzir a energia adicionada e dar falta de fusão, por exemplo.
Parabéns por está bela aula inspiradora!!! ❤
obrigada
Isso sim e contribuição com o conhecimento...
🎯 Key Takeaways for quick navigation:
00:00 📚 Soldagem tem várias finalidades, como unir, revestir, restaurar e construir materiais.
01:09 📜 Qualidade e produtividade na soldagem não são opostos, mas devem coexistir para atender aos requisitos com o menor custo.
04:10 📐 O projeto da junta soldada depende das características do material e das solicitações a que será submetido.
16:00 🛠️ A metalurgia da soldagem envolve materiais de diferentes procedências e metalurgias, e nem sempre as normas indicam a metalurgia apropriada.
17:30 📝 A qualificação de procedimentos de soldagem envolve soldar uma peça de teste que represente o que será feito no futuro e avaliar os requisitos do produto.
19:10 ⚙️ Ao soldar, é importante considerar a deformação plástica dos materiais, pois eles precisam estar em condições que permitam o deslizamento dos planos.
20:18 📄 Após os testes, um registro de qualificação de procedimentos de soldagem é criado, fornecendo a base para a Especificação de Procedimentos de Soldagem (EPS).
23:43 ⚡ A estabilidade do arco em processos de soldagem é fundamental, influenciada por fatores como energia, material, chanfro, equipamento e condições ambientais.
28:44 🛠️ A integridade de um componente envolve a ausência de defeitos, tanto pré-existentes como formados durante a operação, para que cumpra sua função ao longo da vida útil.
32:06 📈 As propriedades de um material precisam ser adequadas para atender aos requisitos do projeto, incluindo resistência mecânica, tenacidade e resistência a fatores ambientais.
33:00 💡 Além da resistência mecânica, é essencial considerar os requisitos de montagem e teste de materiais.
33:26 🔩 Para aços carbono e baixa liga, diferentes processamentos mecânicos e térmicos são necessários para alcançar resistências específicas.
34:06 🌡️ Materiais destinados a altas temperaturas exigem estabilidade, muitas vezes alcançada com cromo, lítio e vanádio, para atrasar a difusão.
35:13 📏 Aços com requisitos de resistência muito altos, como 1400 MPa, são geralmente obtidos por meio de encruamento e trabalho a frio.
35:37 🚧 Processamentos mecânicos e térmicos associados são cruciais para a resistência mecânica em aços de baixa liga.
41:06 🌡️ Trabalhar em temperaturas extremas requer a escolha adequada de materiais, considerando transformações de fase e comportamento dos materiais.
45:01 🧪 Aços carbono e baixa liga podem ser usados para resistência ao H2S, mas o controle da dureza é essencial para evitar trincas.
47:32 🔑 Um material deve manter suas propriedades, como resistência mecânica, tenacidade e resistência à corrosão, durante e após a soldagem.
48:24 🔑 A soldagem envolve ciclos térmicos que podem afetar a estrutura do material, tornando a escolha do material e o controle de defeitos críticos.
49:20 🔑 Existem defeitos de natureza metalúrgica (trincas a quente, trincas a frio, trincas de reaquecimento) e defeitos operacionais (poros, falta de fusão, falta de penetração) na soldagem.
50:44 🔑 Um plano de qualidade e inspeções não destrutivas são essenciais para garantir que os componentes fabricados atendam às especificações.
51:50 🔑 Falhas na soldagem podem ter custos significativos, incluindo interrupções na operação, perdas financeiras e danos à reputação.
59:44 🔑 Problemas de rastreabilidade, tensões residuais e incompatibilidades geométricas podem levar a falhas na soldagem.
01:04:25 🛠️ A solda em aço pode gerar tensões residuais e alterações mecânicas no material, causando rachaduras e problemas de integridade.
01:16:40 🌡️ A quantidade de energia usada na soldagem afeta diretamente a perda ou manutenção das propriedades do material, sendo mais crítica em materiais com requisitos de alta resistência ou outras características específicas.
01:18:05 🔥 O aquecimento localizado na soldagem pode causar distorções significativas, e a escolha entre solda contínua e intermitente pode afetar o nível de distorção em uma peça soldada.
01:20 🛠️ O vídeo aborda o fenômeno da tensão residual na soldagem de aços carbono e baixa liga.
01:23 🌡️ Durante a soldagem, ocorre uma dilatação localizada devido ao aumento de temperatura, seguida de uma contração ao resfriar.
01:34 ⚙️ O tratamento térmico de alívio de tensões deve considerar fatores como temperatura, tempo e granulometria do material.
01:35 🛢️ Cuidados especiais são necessários ao tratar materiais temperados e revenidos, para evitar a redução da resistência mecânica.
01:35:55 🌡️ Durante a soldagem, é crucial controlar o tratamento térmico para evitar problemas como trincas.
01:37:11 🛠️ As trincas em materiais metálicos estão associadas à resistência mecânica, tensões residuais e à forma como a solidificação ocorre durante a soldagem.
01:38:05 💧 O hidrogênio pode causar trincas a frio em materiais metálicos se não for permitida a sua saída antes do resfriamento.
01:49:58 📈 A composição química dos aços é fundamental para determinar suas propriedades, como resistência à corrosão, ao calor e à fadiga.
01:50:25 🔑 Aços tratáveis termicamente e de ultra-alta resistência são importantes na soldagem.
01:53:48 🔑 O carbono equivalente é crucial na soldagem, pois indica a temperabilidade do material.
01:57:30 🔑 Diferentes microestruturas são obtidas através de tratamentos mecânicos e térmicos para alcançar propriedades desejadas.
02:00:11 🔑 Aços carbono e baixa liga podem ter propriedades especiais de resistência, mas a soldagem exige cuidados para evitar perda de propriedades.
02:05:13 🔑 A diluição na soldagem é a quantidade de metal base que é introduzida na solda, influenciando a composição final da poça de fusão.- 01:50:25 🛠️ Aços tratáveis termicamente e de ultra-alta resistência são fabricados com controle de tempo e revenimento, diferentemente dos que não são tratados termicamente.
01:50:52 📊 A composição química dos aços influencia suas propriedades, como a resistência mecânica e a temperabilidade.
01:51:48 🔬 O controle de impurezas, como enxofre e fósforo, facilita a soldagem em aços.
01:53:11 🧪 O carbono equivalente é uma medida importante para avaliar a temperabilidade dos materiais, especialmente na soldagem.
02:00:25 🛠️ Diferentes propriedades em materiais são obtidas por diferentes formas de fabricação, como tratamentos térmicos, tratamentos termomecânicos e conformações a frio.
02:02:03 ⚡️ Soldagem a arco elétrico, como o processo TIG, pode envolver consumíveis ou eletrodos não consumíveis, que influenciam na diluição e nas propriedades da solda.
02:05:26 🛠️ O aporte de calor na soldagem é calculado multiplicando a tensão do arco pela corrente do arco e o tempo em que o arco fica em um determinado ponto. Isso determina a energia aplicada durante a soldagem.
02:06:21 ⚡ O aporte de calor é fundamental na soldagem e depende da tensão, corrente e velocidade do arco. Maior aporte de calor resulta em uma poça de fusão maior e menor velocidade de resfriamento.
02:20:39 🛠️ O tempo de resfriamento entre 800 e 500 graus Celsius na soldagem é crucial, pois a maioria das transformações metalúrgicas ocorre nessa faixa de temperatura.
02:21:23 💎 Um tempo de resfriamento mais longo entre 800 e 500 graus Celsius resulta em materiais mais macios, enquanto um resfriamento rápido leva a estruturas mais duras.
02:22:30 🌡️ A troca de calor por condução e as dimensões da junta são essenciais na soldagem, afetando o tempo entre 800 e 500 graus Celsius.
02:25:57 🌡️ O pré-aquecimento e o pós-aquecimento são fundamentais para controlar a velocidade de resfriamento e evitar trincas na soldagem.
02:29:58 🔥 O metal de solda é influenciado pela diluição do metal de base, e a escolha correta do consumível é essencial para obter as propriedades desejadas.
02:33:06 🚀 Diluição excessiva do metal de base pode endurecer o material de solda e levar a trincas, tornando a seleção dos elementos de liga crucial.
02:35:25 🧹 Reduzir teores de impurezas como enxofre e fósforo no aço aumenta a
02:35:41 🛠️ A solidificação em soldagem de aços ocorre da linha de fusão para o centro da solda, seguindo a força de fusão.
🌡️ A tendência de formar trincas quentes durante a solidificação está relacionada ao teor de impurezas, como carbono, enxofre e fósforo.
🍬 O silício e o manganês atuam como fundentes, reduzindo a susceptibilidade a trincas quentes em soldas.
🤔 Inclusões não metálicas em materiais podem causar trincas em soldas, especialmente em grandes espessuras.
⚙️ Os ciclos térmicos de soldagem afetam as propriedades dos materiais, como o crescimento de grãos e a resistência mecânica.
🛡️ O encruamento pode ser revertido pelo aquecimento, mas o crescimento de grãos diminui a dutilidade do material.
02:50 🛠️ Na soldagem, a soldagem autógena por resistência ocorre quando os materiais se fundem localizadamente, mas a área afetada termicamente pode sofrer perda de resistência, levando a possíveis rupturas.
02:52 🧪 As velocidades de resfriamento durante a soldagem variam dependendo do tamanho de grão no material base. Grãos finos trazem a curva TTT mais próxima, enquanto grãos grossos aumentam a temperabilidade.
02:55 🔥 A martensita é uma estrutura com alta dureza formada durante o resfriamento rápido da austenita. Quanto maior o teor de carbono, maior a dureza da martensita.
03:06:25 🔥 Alívio de tensões após a soldagem é fundamental para estabilizar materiais de alta temperatura, como aços com cromo e molibdênio.
03:07:17 🧪 A temperatura de alívio de tensões deve ser controlada, especialmente para aços com
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Obrigada 😃