Felix, mein Lieber! Du machst derzeit wirklich den besten TH-cam Content! Deine Euphorie ist so ansteckend und was du dann für geniale Sachen aus dem „Müll“ Anderer baust, ist einfach Mega. Liebe zum Beispiel die Eule und die Tischbohrmaschine ist mittlerweile nur noch ein Traum. Das Beste ist aber insgesamt deine Werkstatt mit den zwei Räumen! 🤩 Manch anderer hätte sich schon längst was größeres gemietet. Du holst hier wieder das Maximum raus und spornst mich echt an aus meinen 18m² noch deutlich mehr machen zu wollen. Ich hoffe ich kann dich noch lange begleiten! 🫶
Hey mein lieber, vielen Dank für deine Liebe Nachricht die mich sehr berührt. Ich bin super froh mit meiner Werkstatt. Ich habe träume davon vielleicht eines Tages irgendeine Werkstatt mit einem Rollator zu haben. Einfach um etwas mehr an der Oberfläche zwecks Licht zu sein 😅 die Größe spielt für mich nicht so eine Rolle. Ich glaube begrenzter Abstand Platz ist der Nährboden für Ideen und Kreativität. Vielleicht strebt man irgendwie immer nach etwas besserem oder nach dem was man nicht hat. Um so wichtiger ist es das ich die Perspektive wechsle und einfach nur super dankbar für diese Werkstatt bin. Egal ob 4, 40 oder 400qm das Privileg sich einen eigenen Raum nach den eigenen Bedürfnissen zu gestalten möchte ich niemals als selbstverständlich ansehen. Wünsche dir und allen die das hier lesen einen schönen Tag! 🙂🫶
Mega cooles Video, wir brauchen unbedingt mehr davon. Unglaublich wie kreativ du einfach bist, für jedes Problem ne Lösung parat. Finde auch den Style deiner "Bauten" sehr cool, Tüftler eben. Ich freue mich zeitnah auf den nächsten Teil. Grüße 🤘🏻
Wirklich eine geniale Sache, Hut ab! Jetzt hast du ein paar schöne Arbeitserleichterungen, die zunächst etwas Arbeit gemacht haben, aber gleichzeitig ein schönes Video generiert haben. Ich mag es, den Abend faul ausklingen zu lassen und dir beim arbeiten zuzuschauen.😊
Eigentlich schade, dass man nur einmal Daumenhoch setzen kann. Jedes upgrade hat nen Daumen verdient. 👍👍👍👍👍👍. Man freut sich automatisch mit, wenns funktioniert. Die chillige Ambient Musikauswahl passt in deine Videos auch wie immer. Freue mich auf die nächsten Teile.
Ganz großes Tennis! Respekt, wie quasi nebenbei Upgrades entstehen für spätere Transformationen. Drei Gewinde kann man von Hand schneiden, aber ALLE?! Für immer (sofern das Schneideisen noch reinpasst 😂) Mega 👍 Und obs dann ein Sternrad wird oder doch was anders - wurscht!!
Es ist auf jeden Fall Procustimization! Was bist du nur für ein genialer Typ. Mega geiles Video. Werde sofort Mitglied um auf keinen Fall mehr irgendwas von dir zu verpassen und dich zu unterstützen! ❤❤❤
Absolut großartig. Hardware-Hacking vom feinsten und super inspirierend wie du deine Werkzeuge selber verbesserst und anpasst, damit sie für dich funktionieren.
Sehr geile Umsetzung! Wahnsinn, wie schnell Du lernst und immer besser wirst. Damit ich besser schlafen kann: Wenn der gesamte Laststrom der Drehbank über den Schalter des Safty Blocks läuft, kannst Du bitte mal schauen, dass der das auch aushält und im Zweifel ein Schütz (=Relais) dazwischen schalten?
als Holzwurm bin ich so neidisch auf deine Fähigkeiten bei der Metallbearbeitung, Elektro und Mechanik.... aber das ist wie mit Mathe.... manche werdens nie lernen :D Geilomat, mach weiter so! der saftige Block ist so Luxus-überflüssig, aber verdammt... wie kann man das nicht lieben? Selfmade-Vorrichtungen 4thewin! es gibt sie immernoch... im Zeitalter des "es gibt bereits alles" gibt es trotzdem noch Daniel-Düsentriebs(Mehrzahl)
Gute Arbeit, richtig nice! Ich bin der Meinung, du könntest das Schneideeisen im Reitstock auch per Hand halten, wenn du die Oberfläche rändeln würdest. Somit würde es nur ein Gewinde auf die Welle schneiden, solange du das Schneideeisen hälts und kannst einfach loslassen wenn du das Gewinde fertig geschnitten hast.
Du bist einfach ein Naturtalent, sowohl als Maker als auch als Content Creator. Wie gut das einfach immer ist, bei dir zuzuschauen! Man leidet und freut sich richtig saftig mit! 😅 Glückwunsch und Respekt für deine erfolgreiche Aktion. Bin schon gespannt auf Teil 5 [sic], da kommt dann wohl der Fluxkompensator an die Bohrmaschine. 😂
Vielen Dank für deinen feinen Content. Tatsächlich schau ich deine Videos inzwischen mit meinem fast 6 jährigen Sohn, der auf seinem Level auch alles mögliche bastelt und tüftelt. Du bist für uns beide der Typ, der dem verrückten Erfinder aus den Büchern heute am ehesten entsprechen kann. Deine Werkstatt und deine Freude haben tatsächlich auch so verwunschene Vibes. Vielleicht hast du irgendwann mal Lust auch absichtlich ein Video für Kinder zu machen. Zum Beispiel könntest du irgendwelche Kinderideen umsetzen und nebenbei erklären was eigentlich schweißen ist oder sowas in der Art. Aber auch unabsichtlich finde ich deine Videos für Tüftler jeder alterstufe inspirierend und sehenswert. Mach weiter so!🎉
Noch eine Idee, die mir die Tage kam. Kein Kreuzgriff, Sternding, Teil. Einfach ein kleines Rad so um die 20cm oder 25cm und ein Faust breiten Griff anschrauben, der sich drehen lässt, dann kannst das Rad stufenlos herum drehen. Und beim Griff ein Rohrstück vom Lenker, dann passt da auch nen rutschfester Griff drauf.
Hi, ich glaube es wäre noch eine gute Idee, bei dem Schraubstock, auf der anderen Seite noch einen Flachstahl einzuspannen (der die selbe Länge hat wie der Kollege zum drehen). Das könnte auch noch etwas helfen den Dreh-Kollege besser zu halten und schont den Schraubstock. Cooles Projekt :) Lg und freue mich auf mehr so nice Videos✌🏼
Ich richte meinen Schuppen zum ersten Mal als Werkstatt ein und merke, dass ein fertiges Gerät/Werkzeug auch öfter genutzt wird. Ich liebe deine Werkstatt. Perfektionieren Sie all diese Details weiter, es lohnt sich!
Hey noch ne Idee der Saftyblock ist ja sehr geil, aber stell Dir vor, das hättest das ganze noch mit Drehrichtungswechsel, das wäre next level. Dann machst du an deine selber gebaute Aufnahme eine Schraube hin, die einen Schalter betätigt, der dreht über einen Schütz die Drehrichtung deines Motors um und du kannst dann auch bedenkenlos Gewindeschneiden weil er alles automatisch macht 😉 Ich liebe dein Projekte, weil das einfach immer so kleine Lebensfreuden sind. Da wünscht man sich das fast selber für die Werkstatt daheim.😊
Habe in meiner Lehre Gewinde-Schneideisen immer zwischen Borfutter (wenn die Spannteile eingefahren sind hat man eine plane Fläche) und angefasten Bauteil angedrückt. Damit verkantet man nicht und durch die Fase wird es zentriert. Die Stange vom Windeisen habe ich am Oberschlitten aufliegen lassen (damit nicht mitdreht). Dann evtl die ersten mm mit etwas Druck am Reitstock und per Hand am Backenfutter gedreht bis das Gewinde angeschnitten ist. Dann kann man auch die Spindel langsam drehen lassen und dass Gewinde schneidet sich wie von selbst😊 So ungefähr hab ich das wenigstens noch in Erinnerung. 😂 Aber das Teil von dir ist halt MASSIV 😂
@@felixschelhasse freut mich dass dir mein Vorschlag gefällt. Wenn noch was unklar ist mit meiner Vorgehensweise , kann ich gerne nochmal Tipps geben. Beste Grüße
Nice work. Für das Bohren würde ich "machinist jacks" empfehlen. Einfach kleine schraubbare Teile, die überhängende Teile von unten unterstützen. Kann man easy selbst bauen.
wie immer cooles video! und auch mega respekt wie gut du die sachen als „nicht gelernter“ umsetzt! der safty-block ist auch ganz nice, wobei im material stehen bleiben so bisschen semi ist 😜 außengewinde kannst du übrigens auch gut auf der drehbank schneiden, in dem du einfach das wendeeisen am reitstock mit dem bohrfutter randrückst und dann hältst und die drehbank langsam dreht. bei langen gewinden besser wegen der späne, die man ja immer brechen sollte. ✌🏼
Meine Tipps als Azubi im Metallbereich: Mit langen Seite der Backen (Innenbacken) ist das Bauteil sicherer gespannt und verschiebt sich weniger. Mit passenden Schrauben und T-Nutensteinen hätte man den Teilapperat direkt auf den Bohrtisch spannen können und hätte sich den Kreuztisch gespart (wobei ausrichten damit sicherlich einfacher geht). Dem Safety Block stehe ich eher kritisch gegenüber, hätte nicht ein normaler Anschlag gereicht? Die Maschine wird nicht gestoppt während sich Werkstück und Werkzeug berühren da dadurch die Schneide vom Werkzeug leidet. Das „Tuning“ vom Reitstock hättest du dir auch sparen können, denn wenn du das Schneideisen weit genug rausfährst und das Maschinenbett (die Führungsbahn auf der der Reitstock und der Werkzeugschlitten liegen) ausreichend geschmiert ist kann der gesamte Reitstock mit fahren. Es ist lediglich drauf zu achten dass die Pinole im Reitstock weit genug ausgefahren ist damit die gewünschte Gewinde Länge erreicht wird und nicht der Reitstock gegen den Werkzeugschlitten fährt. Ich hoffe mein Kommentar erreicht dich noch 👍🏻
Ganz Deiner Meinung: Der Bau eines Spezialwerkzeugs lohnt immer! Ohne ein solches ist die Gefahr, das erste Werkstück zu versauen, viel zu groß, und wenn ich eh doppelte Arbeit habe, kann ich stattdessen auch gleich ein Werkzeug bauen, dass letztendlich genauer ist, - und für zukünftige Projekte bleibt! Wobei ich leider gar nicht Deiner Meinung bin, ist die Verwendung von Handschuhen an drehenden Maschinen! Klar, ohne kann es unschöne Verletzungen geben, aber wenn sich so ein Handschuh verfängt und Dir den Finger abschnürt ... Hab beides schon erlebt und mit dem Handschuh seeeeeeehr viel Glück gehabt! Und noch ein Tipp: Wenn ich seitlich in ein rundes Werkstück bohre, benutze ich für die ersten Millimeter einen Stufenbohrer. Der ist steifer als ein (dünner) 'normaler' Bohrer und kann deswegen auf der gewölbten Oberfläche nicht seitlich wegwandern. Der Vorteil gegenüber einem Zentrierbohrer ist dabei, dass ein Stufenbohrer länger ist, wodurch sich Bohrfutter und Teilapparat-Futter nicht so leicht in die Quere kommen.
Fab Work! The safety switch is so extra haha. I allocate the minutes waiting for cuts to finish as meditiation time. One teeny note, I hate to be "that guy", and am very lax with a lot of safety in my shop... but please don't use the gloves on the lathe, I've watched too many horrifying safety videos about accidents with gloves being used on a lathe. Much love and respect, your work is awesome.
Moin Felix, ich habe das Video genossen - natürlich auch Teil 1+2! Du bist ein Werkstatt-McGyver und Improvisation ist bestimmt Dein zweiter Vorname, guck mal in Deinen Perso😁. Alles kommt so authentisch und ungeschminkt 'rüber, ich liebe es. Danke, dass es Deinen Kanal gibt👍. Genug der Lobhudelei, gehen wir mal ins Thema. Die Sternaufnahme für die drei Griffstangen ist ja für Dich jetzt ein "Spaziergang". Ich würde dazu an der Bohrmaschine nichts ändern, sondern einen Aufschieber drehen, der auf die Welle passt und durch die vorhandene Bohrung des alten Knebels verbolzt wird. Bin schon gespannt, wie Du es lösen wirst. Überhaupt, Dein Umbau der Bohrmaschine macht richtig was her. Eine Anmerkung zu Deiner automatischen Abschaltung der Drehmaschine: Grundsätzlich schön gelöst, aber wie Du sicher bereits festgestellt hast, läuft die Mühle nach dem Schaltvorgang noch ein gutes Stück nach, was den drehenden Massen geschuldet ist. Das könnte irgendwann mal kritisch werden und es rupft Dir Deine schöne Maschine auf halb acht. Bei vielen Drehmaschinen werden Stopp-Blöcke eingesetzt, die nach dem Prinzip "bis hierher und nicht weiter" funktionieren und die Rutschkupplung der Leitspindel auslösen. Das war auch bestimmt das Geräusch, dass Du eingangs erwähnt hast. Ich finde diese Lösung zwar auch nicht ideal, ist aber sehr effektiv. Wenn man das jetzt mit Deinem Ausschalter kombinieren würde, hätte die Rutschkupplung bei abgeschaltetem Motor nur noch die verbliebene Schwungmasse zu bewältigen. Wenn Du den, nennen wir ihn mal Stopp-Block, statt aus Multiplex nochmal nachbaust und den "in Eisen gießt", könnte der dann beide Funktionen übernehmen. Noch eine Stellschraube dran, die den Werkzeugschlitten an der passenden Stelle blockiert, fertig. Die Königslösung wäre natürlich, den Vortrieb mechanisch abzuschalten. Leitspindel oder den Schlitten über die Schlossmutter anhalten. Das kann man so weit treiben, dass bei Bedarf (Gewinde schneiden) sogar die Drehrichtung der Leitspindel umgeschaltet wird. Dazu habe ich hier auf TH-cam schon einige geniale Konstruktionen gesehen. Es wäre sicherlich sehr spannend zu sehen, wie Du sowas lösen würdest, wenn Du magst. Weil meine Mühle einen 400V-3Ph-Drehstrommotor hat, der über einen FU angesteuert wird, mache ich es derzeit so, dass über einen frei platzierbaren Taster, ähnlich Deinem, entweder ein Stopp oder Reverse ausgelöst wird. Das Verhalten stelle ich vorher mit einem Umschalter ein. Vielleicht hast Du ja auch Spaß daran und rüstest Deine Drehmaschine auch auf einen Drei-Phasen-Motor mit FU um. Nicht nur die Drehzahl lässt sich dann elektronisch regeln, durch die zahlreichen Features des FU kann man noch viel mehr "Schweinereien" realisieren, z. B. dass bei bestimmten Positionen zuvor festgelegte Drehzahlen gefahren werden. Besonders praktisch beim Plandrehen von Werkstücken mit größerem Durchmesser, wo man außen mit einer niedrigeren Drehzahl arbeiten muss als weiter zur Mitte hin. Das lässt sich soger voll dynamisch über einen analogen Geber (Schiebe-Poti o. ä.) am Support machen. Schönes Projekt und super Lösungen, mach bitte weiter so und pass auf Dich auf! L. G. Bruno
Danke für den ganzen Input! :) bin auch gespannt was da noch alles kommen wird in Zukunft. Habe das mit der sich weiter drehenden Maschine getestet und es sind nur ein paar zentel mm daher für meine Anwendungen komplett ausreichend! 👍 wenn ich es ganz genau benötige drehe ich das Teil etwas weniger auf als es sein soll und mache die finalen mm mit der Hand am Schluss 👍 Motor umrüsten wäre cool! FR habe ich schon rum liegen 😬👍 bis bald und danke für einen ausführlichen Kommentar! 🫶✨
@@felixschelhasse Hallo und guten Morgen Felix. Danke für die Rückmeldung. Da Du offensichtlich Deine Kommentare liest, was anscheinend noch lange nicht alle YTr machen und Interesse daran hast, wenn man Ideen zu Deinen Projekten beisteuert, werde ich Deine Beiträge gerne weiterhin Kommentieren, wenn mir was passendes dazu einfällt. Du bist einfach ein cooler Typ und es macht mir Freude zuzusehen, wie Du mit Erfolg auf teilweise abenteuerliche Art an Dinge herangehst. Weiterhin viel Erfolg und L. G. Bruno
luv your vids! you are a very creative maker! BTW Since I had to read the English captions ( thank you ) I had to slow playback speed to .75 because there wasn’t enough time to read and watch.🦌💌👍
Ich feier deine Videos sehr🎉😊 Kannst du deinen gewindeschneider nicht einfach mit dem Reitstock auf dein Rundmaterial raufkurbeln? Dann kannst dat mit dem Handschuh weglassen😅
Wie immer Top Unterhaltung. Allerdings hätte ich jetzt einen coolen Hebelmechanismus erwartet, der den Vorschubhebel auskuppelt wenn gegen den verschiebbaren Anschlag gefahren wird, so hättest du auch die Probleme mit dem nachlaufen vom schlitten erledigt. Weiterhin viel Erfolg
@@felixschelhasse wie wäre mit einer Ampel oder Hupe? ich mache mir bei der Lösung eher Sorgen, das entweder der kleine Schalter irgendwann verbrannt ist, oder aber das doch Flüssigkeit eindringt, die zu einem Kurzschluss führt.
Super Video. Megaaufwand aber Megaergebnis. Dir ist da nach dem Abflexen die Schraube runtergefallen. Vielleicht kann man da was bauen um im Anschluss nicht unter dem Tisch suchen zu müssen? Falls dir mal langweilig ist ;)
Schöne Lösung für das Projekt eine Anmerkung hätte ich. Decke bitte den Konus von deinem Reitstock ab, damit kein dreck in den konus kommt. Ansonsten hällt der Rollkörner und deine Bohrfutter nicht mehr. Mach weiter so 👍😄
Hammer Projekt...Werkzeug bauen um Werkzeug zu bauen um was zu bauen...das kenn ich zu gut. Mega deine Begeisterung macht auch einfach Laune. Aber der Haarspalter in mir fragt sich, was ist ein "ganz Bisschen"? Ganz oder ein Bisschen? Ist das bisschen ganz groß oder ganz klein? Kommt doch vom abbeißen...also einen Bissen abbekommen oder ein Bisschen, ein kleines Bisschen, ein ganz kleines Bisschen...oder auch ein Krümel 😂 So der Erbsenzähler in mir...😅
230V im Drehbereich. Also dort wo Späne und Bohrmilch hinkommen kann. Eher suboptimal. Ein 5 V Relais mit USB-Netzteil wäre dort sicherer und könnte auch separat die Auslösung anzeigen. Evtl. sogar einen Motorstopp machen. Ließe sich ja leicht nachrüsten.
Stand Min. 19:30 Die Madenschraube würde ich dir nicht empfehlen. Lieber etwas um es mit der Hand festzuhalten, sollte mal irgendetwas schiefgehen und du schaffst es nicht die Maschine rechtzeitig auszumachen, Zerstörst du dir Schneideisen oder Pinole. Wenn du es mit der Hand hältst, kannst du es einfach los lassen und es dreht mit. Nur kleiner Tipp am Rande
Ja, das stimmt natürlich und viele machen das auch so. Wenn ich Felix richtig verstanden habe, wollte er aber die Zeit anderweitig nutzen. Ich sehe die Gefahr genauso wie Du. Man kann das anders lösen, habe dazu ein paar Vorschläge in meinem Kommentar zum Beitrag gemacht. Wenn Du magst, kannst Du ihn Dir ja mal 'reinziehen.
@@f20luca Geht klar. Nur so wie ich Felix einschätze, nutzt er seine Abschaltung auch, wenn er sich mal aus 'nem längeren Stück Rundstahl eine Gewindestange machen will😁.
Der Safty Block schaltet den Saft ab. Ich liebs!
🤯 das ist es! 😂
Ich als Metaller muss zugeben, du hast Talent.
Gute Umsetzung und Ausführung
Danke! schön zu hören! :) Macht mega bock! :)
Ich finde den Weg immer sehr spannend und unterhaltsam. Es fängt mit Problem a an und um das zu lösen muss erst b, c und d gebaut werden. 😊
That's my life! :D
Love to see the incremental improvements you make to your shop. A flow chart of all the improvements you make to do other improvements would be epic.
Nice idea 😬
Dude. Das war eins deiner besten Videos so far. Sehr sehr fein.
Haha danke!
Natürlich wollen wir Teil 4!👍🏽👍🏽👍🏽🙏🍾
Ist schon abgedreht! 😊❤️
@@felixschelhasse klasse!
This is some quality yak shaving. I love it.
Wouw such a cool project! You are a master
Felix, mein Lieber!
Du machst derzeit wirklich den besten TH-cam Content! Deine Euphorie ist so ansteckend und was du dann für geniale Sachen aus dem „Müll“ Anderer baust, ist einfach Mega. Liebe zum Beispiel die Eule und die Tischbohrmaschine ist mittlerweile nur noch ein Traum.
Das Beste ist aber insgesamt deine Werkstatt mit den zwei Räumen! 🤩
Manch anderer hätte sich schon längst was größeres gemietet. Du holst hier wieder das Maximum raus und spornst mich echt an aus meinen 18m² noch deutlich mehr machen zu wollen.
Ich hoffe ich kann dich noch lange begleiten! 🫶
Hey mein lieber, vielen Dank für deine Liebe Nachricht die mich sehr berührt. Ich bin super froh mit meiner Werkstatt. Ich habe träume davon vielleicht eines Tages irgendeine Werkstatt mit einem Rollator zu haben. Einfach um etwas mehr an der Oberfläche zwecks Licht zu sein 😅 die Größe spielt für mich nicht so eine Rolle. Ich glaube begrenzter Abstand Platz ist der Nährboden für Ideen und Kreativität. Vielleicht strebt man irgendwie immer nach etwas besserem oder nach dem was man nicht hat. Um so wichtiger ist es das ich die Perspektive wechsle und einfach nur super dankbar für diese Werkstatt bin. Egal ob 4, 40 oder 400qm das Privileg sich einen eigenen Raum nach den eigenen Bedürfnissen zu gestalten möchte ich niemals als selbstverständlich ansehen. Wünsche dir und allen die das hier lesen einen schönen Tag! 🙂🫶
Deine Videos ziehen mich immer wieder in den Bann - da ist nichts mit nebenbei was machen. Viel zu spannend da nicht hinzu gucken ❤️🔥
Sag bescheid wenn du für deine Projekte ein Gewinde brauchst !:D
@@felixschelhasse ich komm drauf zurück 😎😎😎
Genau so! Mir schalt dabei öfter mal mein Bierchen ab...
Mega cooles Video, wir brauchen unbedingt mehr davon.
Unglaublich wie kreativ du einfach bist, für jedes Problem ne Lösung parat. Finde auch den Style deiner "Bauten" sehr cool, Tüftler eben.
Ich freue mich zeitnah auf den nächsten Teil.
Grüße 🤘🏻
Wirklich eine geniale Sache, Hut ab! Jetzt hast du ein paar schöne Arbeitserleichterungen, die zunächst etwas Arbeit gemacht haben, aber gleichzeitig ein schönes Video generiert haben. Ich mag es, den Abend faul ausklingen zu lassen und dir beim arbeiten zuzuschauen.😊
Very smart Felix ! I should build a safety stop for my lathe, I broke de gearbox twice already...
Okay. You need one 😀
Ich liebe diese Videos, da fühlt man sich einfach frei und inspiriert
Wow! Well done on your mega upgrades!🎉
Von deinen Videos kann man einfach nur gute Laune bekommen. Daaaanke ❤
Schön!!!!! 🤩
Ich finde deinen Weg zur Problemlösung echt krass. Macht Spaß zuzusehen
Danke!!!
Eins deiner besten Videos! Ich habe es gefühlt! ❤
Eigentlich schade, dass man nur einmal Daumenhoch setzen kann. Jedes upgrade hat nen Daumen verdient. 👍👍👍👍👍👍. Man freut sich automatisch mit, wenns funktioniert. Die chillige Ambient Musikauswahl passt in deine Videos auch wie immer. Freue mich auf die nächsten Teile.
Das machst Du immer ganz schön😁😆😅🤣😂
Ganz großes Tennis! Respekt, wie quasi nebenbei Upgrades entstehen für spätere Transformationen. Drei Gewinde kann man von Hand schneiden, aber ALLE?! Für immer (sofern das Schneideisen noch reinpasst 😂) Mega 👍 Und obs dann ein Sternrad wird oder doch was anders - wurscht!!
Top Upgrades, super Video
Es ist auf jeden Fall Procustimization! Was bist du nur für ein genialer Typ. Mega geiles Video. Werde sofort Mitglied um auf keinen Fall mehr irgendwas von dir zu verpassen und dich zu unterstützen! ❤❤❤
Da hast du es wieder gemacht, die offensichtlichen Übergänge und die kleinen geilen. Was für ein tolles procustomizing und Video. Danke für den Spaß.
Ich muss was bauen, um etwas zu bauen, um etwas zu bauen.
Fühl ich.
Ich hab noch ganz alte Metabo-Maschinen, da gibts genau solche detaillierten Beschreibungen mit Ersatzteilnummern.
Finde das auch extrem super!
Er hätte das ja auch per Hand machen könnten und hätte nichts bauen müssen, aber neeee, so ist besser
@@sabriel7326 Hi, die gibt es übrigens auch heute noch bei den aktuellen Maschienen, die E-Teile sind bezahlbar und ratzfatz geliefert. Metabo halt.
@@Neue-Werkstatt-BM Das finde ich wirklich klasse. Super Sache!
Absolut großartig. Hardware-Hacking vom feinsten und super inspirierend wie du deine Werkzeuge selber verbesserst und anpasst, damit sie für dich funktionieren.
Hallo ein weiteres tolles Video. Ich finde es super das das Basteln so einen Spaß macht. Bin selbst seit Jahrzehnten Bastler. Schöne Grüße😀😀
Danke! Geteilte Freunde ist die beste Freude! ✨🙂 liebe Grüße!
Liebe einfach alles an diesem Video 😊
Danke!
Danke dir für die Unterstützung 🫶🫶🫶🦕🙂✨
This is absolutely amazing.
Thank you so much 😊
Deine Videos bocken sowas von… einfach nur geil 🤩 ❤
Genial. Freu mich schon auf den nächsten Teil👍
👍👍👍👍👍 einfach nur SUPER
Sehr geile Umsetzung! Wahnsinn, wie schnell Du lernst und immer besser wirst. Damit ich besser schlafen kann: Wenn der gesamte Laststrom der Drehbank über den Schalter des Safty Blocks läuft, kannst Du bitte mal schauen, dass der das auch aushält und im Zweifel ein Schütz (=Relais) dazwischen schalten?
macht einfach spaß zu schauen 😊
Freut mich sehr! 🦕🙂
als Holzwurm bin ich so neidisch auf deine Fähigkeiten bei der Metallbearbeitung, Elektro und Mechanik.... aber das ist wie mit Mathe.... manche werdens nie lernen :D
Geilomat, mach weiter so!
der saftige Block ist so Luxus-überflüssig, aber verdammt... wie kann man das nicht lieben? Selfmade-Vorrichtungen 4thewin!
es gibt sie immernoch... im Zeitalter des "es gibt bereits alles" gibt es trotzdem noch Daniel-Düsentriebs(Mehrzahl)
Gute Arbeit, richtig nice! Ich bin der Meinung, du könntest das Schneideeisen im Reitstock auch per Hand halten, wenn du die Oberfläche rändeln würdest. Somit würde es nur ein Gewinde auf die Welle schneiden, solange du das Schneideeisen hälts und kannst einfach loslassen wenn du das Gewinde fertig geschnitten hast.
Mal wieder top! Erfindergeist!
Ich finde es faszinierend was für eine begeisterung er da an den Tag legt !!!
Love this ✅😋 especially like the workshop lolly 🍭😂
Du bist einfach ein Naturtalent, sowohl als Maker als auch als Content Creator. Wie gut das einfach immer ist, bei dir zuzuschauen! Man leidet und freut sich richtig saftig mit! 😅
Glückwunsch und Respekt für deine erfolgreiche Aktion.
Bin schon gespannt auf Teil 5 [sic], da kommt dann wohl der Fluxkompensator an die Bohrmaschine. 😂
Da hebt das Ding ab 😂
Bei 2 Löchern auf 180 Grad hätte ja durchbohren auch funktioniert...
Aber das wäre nur der halbe Spaß!
Der Weg ist das Ziel!
Vielen Dank für deinen feinen Content. Tatsächlich schau ich deine Videos inzwischen mit meinem fast 6 jährigen Sohn, der auf seinem Level auch alles mögliche bastelt und tüftelt. Du bist für uns beide der Typ, der dem verrückten Erfinder aus den Büchern heute am ehesten entsprechen kann. Deine Werkstatt und deine Freude haben tatsächlich auch so verwunschene Vibes. Vielleicht hast du irgendwann mal Lust auch absichtlich ein Video für Kinder zu machen. Zum Beispiel könntest du irgendwelche Kinderideen umsetzen und nebenbei erklären was eigentlich schweißen ist oder sowas in der Art. Aber auch unabsichtlich finde ich deine Videos für Tüftler jeder alterstufe inspirierend und sehenswert. Mach weiter so!🎉
Dausen dank für deine Nachricht!! Ganz liebe Grüße an euch beiden bei insta gibt es ein paar Kinder Aufträge dich umgesetzt habe! Schon gesehn? :)
Nee noch nicht. Bei Instagram muss ich im Allgemeinen erstmal klar kommen 😂
Einfach mega
Richtig cooles Drehmaschinenupgrade!!
Ich kann Deine Freude über funktionierende Mods echt voll nachempfinden!
Lieben Gruß aus Lübeck,
Marcus
Noch eine Idee, die mir die Tage kam. Kein Kreuzgriff, Sternding, Teil. Einfach ein kleines Rad so um die 20cm oder 25cm und ein Faust breiten Griff anschrauben, der sich drehen lässt, dann kannst das Rad stufenlos herum drehen. Und beim Griff ein Rohrstück vom Lenker, dann passt da auch nen rutschfester Griff drauf.
Hi, ich glaube es wäre noch eine gute Idee, bei dem Schraubstock, auf der anderen Seite noch einen Flachstahl einzuspannen (der die selbe Länge hat wie der Kollege zum drehen). Das könnte auch noch etwas helfen den Dreh-Kollege besser zu halten und schont den Schraubstock.
Cooles Projekt :)
Lg und freue mich auf mehr so nice Videos✌🏼
Ich richte meinen Schuppen zum ersten Mal als Werkstatt ein und merke, dass ein fertiges Gerät/Werkzeug auch öfter genutzt wird. Ich liebe deine Werkstatt. Perfektionieren Sie all diese Details weiter, es lohnt sich!
Klasse Video! Ich habe definitiv Bock auf Teil 4! 😃
Mega!! kommt bald =) Danke für deinen Support!!
Genial! Was für ein Gewinde. ❤
an etlichen stellen mein hirn so: es ist komplex, verstehe nur bahnhof, lol. aber ich liebe, wie es einfach alles funktioniert
Procustomization finde ich top :D Sehr unterhaltsames Video, Respekt vor deiner Umsetzung
luv the jazzy orange you spray painted that piece!👍
🫶 I like the color in combination with the lathe! 🙂
Wie immer geil. Ich feiere deine Vides 😊
Danke!! freut mich mega :)
Hey noch ne Idee der Saftyblock ist ja sehr geil, aber stell Dir vor, das hättest das ganze noch mit Drehrichtungswechsel, das wäre next level. Dann machst du an deine selber gebaute Aufnahme eine Schraube hin, die einen Schalter betätigt, der dreht über einen Schütz die Drehrichtung deines Motors um und du kannst dann auch bedenkenlos Gewindeschneiden weil er alles automatisch macht 😉 Ich liebe dein Projekte, weil das einfach immer so kleine Lebensfreuden sind. Da wünscht man sich das fast selber für die Werkstatt daheim.😊
Danke für die Idee! Mal sehn was das Ding noch für Upgrades bekommt !😀
Habe in meiner Lehre Gewinde-Schneideisen immer zwischen Borfutter (wenn die Spannteile eingefahren sind hat man eine plane Fläche) und angefasten Bauteil angedrückt. Damit verkantet man nicht und durch die Fase wird es zentriert. Die Stange vom Windeisen habe ich am Oberschlitten aufliegen lassen (damit nicht mitdreht). Dann evtl die ersten mm mit etwas Druck am Reitstock und per Hand am Backenfutter gedreht bis das Gewinde angeschnitten ist. Dann kann man auch die Spindel langsam drehen lassen und dass Gewinde schneidet sich wie von selbst😊 So ungefähr hab ich das wenigstens noch in Erinnerung. 😂
Aber das Teil von dir ist halt MASSIV 😂
👍 Probier ich mal aus 😀
@@felixschelhasse freut mich dass dir mein Vorschlag gefällt. Wenn noch was unklar ist mit meiner Vorgehensweise , kann ich gerne nochmal Tipps geben. Beste Grüße
Boh nimmst einen mit in einen anderen Weltraum ... Freude pur! :D
Geile Videos. Bin selber Schlosser finde deine Videos immer wieder nice 🙏🏼
Zählen mit Felix:
1,2,15,20 😂
Immer wieder toll dir bei deinen Projekten zuzuschauen!
Freut mich 🤩👍
Curto muito seu trabalho e a da Laura. Parabéns !!!
Nice work. Für das Bohren würde ich "machinist jacks" empfehlen. Einfach kleine schraubbare Teile, die überhängende Teile von unten unterstützen. Kann man easy selbst bauen.
Mega! Mach mir welche 👍🙂
mega geil
1:07 einfach Bauception 😂
Einfach mega 🎉
Drei 👍👍👍 für die genialen drei Upgrades 👌
wie immer cooles video! und auch mega respekt wie gut du die sachen als „nicht gelernter“ umsetzt! der safty-block ist auch ganz nice, wobei im material stehen bleiben so bisschen semi ist 😜 außengewinde kannst du übrigens auch gut auf der drehbank schneiden, in dem du einfach das wendeeisen am reitstock mit dem bohrfutter randrückst und dann hältst und die drehbank langsam dreht. bei langen gewinden besser wegen der späne, die man ja immer brechen sollte. ✌🏼
Absolut geiles Video !!!
Ich freue mich schon auf Teil 4. Kann es kaum erwarten 😀 Wann ist denn der nächste Lifestream?
Livestram in 2 Wochen Teil 4 nächste Woche :)
Meine Tipps als Azubi im Metallbereich:
Mit langen Seite der Backen (Innenbacken) ist das Bauteil sicherer gespannt und verschiebt sich weniger.
Mit passenden Schrauben und T-Nutensteinen hätte man den Teilapperat direkt auf den Bohrtisch spannen können und hätte sich den Kreuztisch gespart (wobei ausrichten damit sicherlich einfacher geht).
Dem Safety Block stehe ich eher kritisch gegenüber, hätte nicht ein normaler Anschlag gereicht?
Die Maschine wird nicht gestoppt während sich Werkstück und Werkzeug berühren da dadurch die Schneide vom Werkzeug leidet.
Das „Tuning“ vom Reitstock hättest du dir auch sparen können, denn wenn du das Schneideisen weit genug rausfährst und das Maschinenbett (die Führungsbahn auf der der Reitstock und der Werkzeugschlitten liegen) ausreichend geschmiert ist kann der gesamte Reitstock mit fahren.
Es ist lediglich drauf zu achten dass die Pinole im Reitstock weit genug ausgefahren ist damit die gewünschte Gewinde Länge erreicht wird und nicht der Reitstock gegen den Werkzeugschlitten fährt.
Ich hoffe mein Kommentar erreicht dich noch 👍🏻
Ganz Deiner Meinung:
Der Bau eines Spezialwerkzeugs lohnt immer!
Ohne ein solches ist die Gefahr, das erste Werkstück zu versauen, viel zu groß, und wenn ich eh doppelte Arbeit habe, kann ich stattdessen auch gleich ein Werkzeug bauen, dass letztendlich genauer ist, - und für zukünftige Projekte bleibt!
Wobei ich leider gar nicht Deiner Meinung bin, ist die Verwendung von Handschuhen an drehenden Maschinen!
Klar, ohne kann es unschöne Verletzungen geben, aber wenn sich so ein Handschuh verfängt und Dir den Finger abschnürt ...
Hab beides schon erlebt und mit dem Handschuh seeeeeeehr viel Glück gehabt!
Und noch ein Tipp:
Wenn ich seitlich in ein rundes Werkstück bohre, benutze ich für die ersten Millimeter einen Stufenbohrer. Der ist steifer als ein (dünner) 'normaler' Bohrer und kann deswegen auf der gewölbten Oberfläche nicht seitlich wegwandern. Der Vorteil gegenüber einem Zentrierbohrer ist dabei, dass ein Stufenbohrer länger ist, wodurch sich Bohrfutter und Teilapparat-Futter nicht so leicht in die Quere kommen.
Fab Work! The safety switch is so extra haha. I allocate the minutes waiting for cuts to finish as meditiation time. One teeny note, I hate to be "that guy", and am very lax with a lot of safety in my shop... but please don't use the gloves on the lathe, I've watched too many horrifying safety videos about accidents with gloves being used on a lathe. Much love and respect, your work is awesome.
Thanks for the advice! I’m careful! 🫶😊
industry super standard! You rock, man! Luv the workshop lolly!🦌💌👍❤️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️
18:46 Glück gehabt. 😄
Moin Felix,
ich habe das Video genossen - natürlich auch Teil 1+2! Du bist ein Werkstatt-McGyver und Improvisation ist bestimmt Dein zweiter Vorname, guck mal in Deinen Perso😁.
Alles kommt so authentisch und ungeschminkt 'rüber, ich liebe es. Danke, dass es Deinen Kanal gibt👍.
Genug der Lobhudelei, gehen wir mal ins Thema. Die Sternaufnahme für die drei Griffstangen ist ja für Dich jetzt ein "Spaziergang". Ich würde dazu an der Bohrmaschine nichts ändern, sondern einen Aufschieber drehen, der auf die Welle passt und durch die vorhandene Bohrung des alten Knebels verbolzt wird. Bin schon gespannt, wie Du es lösen wirst. Überhaupt, Dein Umbau der Bohrmaschine macht richtig was her.
Eine Anmerkung zu Deiner automatischen Abschaltung der Drehmaschine: Grundsätzlich schön gelöst, aber wie Du sicher bereits festgestellt hast, läuft die Mühle nach dem Schaltvorgang noch ein gutes Stück nach, was den drehenden Massen geschuldet ist. Das könnte irgendwann mal kritisch werden und es rupft Dir Deine schöne Maschine auf halb acht. Bei vielen Drehmaschinen werden Stopp-Blöcke eingesetzt, die nach dem Prinzip "bis hierher und nicht weiter" funktionieren und die Rutschkupplung der Leitspindel auslösen. Das war auch bestimmt das Geräusch, dass Du eingangs erwähnt hast. Ich finde diese Lösung zwar auch nicht ideal, ist aber sehr effektiv. Wenn man das jetzt mit Deinem Ausschalter kombinieren würde, hätte die Rutschkupplung bei abgeschaltetem Motor nur noch die verbliebene Schwungmasse zu bewältigen. Wenn Du den, nennen wir ihn mal Stopp-Block, statt aus Multiplex nochmal nachbaust und den "in Eisen gießt", könnte der dann beide Funktionen übernehmen. Noch eine Stellschraube dran, die den Werkzeugschlitten an der passenden Stelle blockiert, fertig.
Die Königslösung wäre natürlich, den Vortrieb mechanisch abzuschalten. Leitspindel oder den Schlitten über die Schlossmutter anhalten. Das kann man so weit treiben, dass bei Bedarf (Gewinde schneiden) sogar die Drehrichtung der Leitspindel umgeschaltet wird. Dazu habe ich hier auf TH-cam schon einige geniale Konstruktionen gesehen. Es wäre sicherlich sehr spannend zu sehen, wie Du sowas lösen würdest, wenn Du magst.
Weil meine Mühle einen 400V-3Ph-Drehstrommotor hat, der über einen FU angesteuert wird, mache ich es derzeit so, dass über einen frei platzierbaren Taster, ähnlich Deinem, entweder ein Stopp oder Reverse ausgelöst wird. Das Verhalten stelle ich vorher mit einem Umschalter ein. Vielleicht hast Du ja auch Spaß daran und rüstest Deine Drehmaschine auch auf einen Drei-Phasen-Motor mit FU um. Nicht nur die Drehzahl lässt sich dann elektronisch regeln, durch die zahlreichen Features des FU kann man noch viel mehr "Schweinereien" realisieren, z. B. dass bei bestimmten Positionen zuvor festgelegte Drehzahlen gefahren werden. Besonders praktisch beim Plandrehen von Werkstücken mit größerem Durchmesser, wo man außen mit einer niedrigeren Drehzahl arbeiten muss als weiter zur Mitte hin. Das lässt sich soger voll dynamisch über einen analogen Geber (Schiebe-Poti o. ä.) am Support machen.
Schönes Projekt und super Lösungen, mach bitte weiter so und pass auf Dich auf!
L. G. Bruno
Danke für den ganzen Input! :) bin auch gespannt was da noch alles kommen wird in Zukunft. Habe das mit der sich weiter drehenden Maschine getestet und es sind nur ein paar zentel mm daher für meine Anwendungen komplett ausreichend! 👍 wenn ich es ganz genau benötige drehe ich das Teil etwas weniger auf als es sein soll und mache die finalen mm mit der Hand am Schluss 👍 Motor umrüsten wäre cool! FR habe ich schon rum liegen 😬👍 bis bald und danke für einen ausführlichen Kommentar! 🫶✨
@@felixschelhasse Hallo und guten Morgen Felix. Danke für die Rückmeldung. Da Du offensichtlich Deine Kommentare liest, was anscheinend noch lange nicht alle YTr machen und Interesse daran hast, wenn man Ideen zu Deinen Projekten beisteuert, werde ich Deine Beiträge gerne weiterhin Kommentieren, wenn mir was passendes dazu einfällt. Du bist einfach ein cooler Typ und es macht mir Freude zuzusehen, wie Du mit Erfolg auf teilweise abenteuerliche Art an Dinge herangehst. Weiterhin viel Erfolg und L. G.
Bruno
das was insane.
luv your vids! you are a very creative maker! BTW Since I had to read the English captions ( thank you ) I had to slow playback speed to .75 because there wasn’t enough time to read and watch.🦌💌👍
Hey! Good idea to slow down! Haha I’m a very fast speaker! Sorry 😄
Witzig gemacht
Super cool!
Der Deutsche Adam Savage 🔥
❤️😅
Das kann man so sagen👍.
Der Safty Block erinnert mich daran, dass auf Veranstaltungen vom CCC grosse "Safety Fist"-Fahnen haengen. :)
Ich feier deine Videos sehr🎉😊
Kannst du deinen gewindeschneider nicht einfach mit dem Reitstock auf dein Rundmaterial raufkurbeln? Dann kannst dat mit dem Handschuh weglassen😅
Du bist so kreativ, ich feier es 🎉
Und wer weiß, wo sich das e versteckt hat, vielleicht findest du es ja irgendwo wieder 😂
Procrastination vom Feinsten mate👌🏼❤️🔥💪🏼
Pro-customization😅 Danke!!!
MEGA… Bis auf die Länge des Videos… Wie immer einfach zu kurz 😊! Weiter so
😂👍
Das ist eben nicht Prokrastination wenn es so ein PRO wie Du macht!
Dann ist es nämlich Pro-Prokrastination... 🤣😂👏👍
Wahre Worte! 😅👍
Wie immer Top Unterhaltung. Allerdings hätte ich jetzt einen coolen Hebelmechanismus erwartet, der den Vorschubhebel auskuppelt wenn gegen den verschiebbaren Anschlag gefahren wird, so hättest du auch die Probleme mit dem nachlaufen vom schlitten erledigt. Weiterhin viel Erfolg
Guter Punkt 🙂👍 so ist der Vorteil das ich höre wenn die Maschine ausgeht auch wenn zb Musik läuft 👍
@@felixschelhasse wie wäre mit einer Ampel oder Hupe? ich mache mir bei der Lösung eher Sorgen, das entweder der kleine Schalter irgendwann verbrannt ist, oder aber das doch Flüssigkeit eindringt, die zu einem Kurzschluss führt.
Super Video. Megaaufwand aber Megaergebnis. Dir ist da nach dem Abflexen die Schraube runtergefallen. Vielleicht kann man da was bauen um im Anschluss nicht unter dem Tisch suchen zu müssen? Falls dir mal langweilig ist ;)
😂😂😂 fetten Magnet drunter! .. hmm das ist echt ne gute Idee merkt ich gerade 😂
Mega Geil❤️🔥
Schöne Lösung für das Projekt eine Anmerkung hätte ich. Decke bitte den Konus von deinem Reitstock ab, damit kein dreck in den konus kommt. Ansonsten hällt der Rollkörner und deine Bohrfutter nicht mehr.
Mach weiter so 👍😄
Puste ich mit Druckluft einfach aus👍🙂 danke!!
@@felixschelhasse 👍
mein Lieblingsyoutuber!
🫶😊
immer dran denken: safty first! 😂
So sieht’s aus! 🧃😅
Hätte ich gerne als t Shirt 😂
@@Hatze1983 ich auch! :D
1:05, wenn du um den heißen Brei redest, wenns um Bubatz geht.
Klassische Pfannkuchentorte
Hammer Projekt...Werkzeug bauen um Werkzeug zu bauen um was zu bauen...das kenn ich zu gut.
Mega deine Begeisterung macht auch einfach Laune.
Aber der Haarspalter in mir fragt sich, was ist ein "ganz Bisschen"? Ganz oder ein Bisschen? Ist das bisschen ganz groß oder ganz klein?
Kommt doch vom abbeißen...also einen Bissen abbekommen oder ein Bisschen, ein kleines Bisschen, ein ganz kleines Bisschen...oder auch ein Krümel 😂
So der Erbsenzähler in mir...😅
😂😂😂
230V im Drehbereich. Also dort wo Späne und Bohrmilch hinkommen kann. Eher suboptimal.
Ein 5 V Relais mit USB-Netzteil wäre dort sicherer und könnte auch separat die Auslösung anzeigen. Evtl. sogar einen Motorstopp machen.
Ließe sich ja leicht nachrüsten.
Gute Idee 🙂👌
It’s a thing of beauty!🦌💌👍
Thanks so much 🦕🫶
Herrlich….
I like. Erstmal Dinge bauen um die eigentlichen Dinge zu bauen
😀👍
Stand Min. 19:30 Die Madenschraube würde ich dir nicht empfehlen. Lieber etwas um es mit der Hand festzuhalten, sollte mal irgendetwas schiefgehen und du schaffst es nicht die Maschine rechtzeitig auszumachen, Zerstörst du dir Schneideisen oder Pinole. Wenn du es mit der Hand hältst, kannst du es einfach los lassen und es dreht mit.
Nur kleiner Tipp am Rande
Ja, das stimmt natürlich und viele machen das auch so. Wenn ich Felix richtig verstanden habe, wollte er aber die Zeit anderweitig nutzen. Ich sehe die Gefahr genauso wie Du. Man kann das anders lösen, habe dazu ein paar Vorschläge in meinem Kommentar zum Beitrag gemacht. Wenn Du magst, kannst Du ihn Dir ja mal 'reinziehen.
@@Neue-Werkstatt-BM Beim Gewindeschneiden muss er ja eh dabei bleiben zum ausschalten.
@@f20luca Geht klar. Nur so wie ich Felix einschätze, nutzt er seine Abschaltung auch, wenn er sich mal aus 'nem längeren Stück Rundstahl eine Gewindestange machen will😁.