Сегрегация в первом горячем бункере заводов ДС
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 10 ก.ย. 2024
- Сегрегация в первом горячем бункере заводов ДС.
Представьте, вы делаете асфальт. Завод работает как часы. Смесь красивая. Лаборатория довольна. И тут как гром среди ясного неба, когда вы ничего не меняли, вылезает сухой замес. При осмотре оказывается, что первоначальные замесы крупнее. Промежутки между щебнем там заполнены крупицами фракции 0-5 мм. А в последнем замесе это пространство заполнено более мелким материалом, пылью.
На самом деле это проблема не только ДС-в, а всех заводов, где пыль после циклонов или рукавных фильтров попадает в горячие бункера.
Естественно после грохота пыль в основном попадает в первый горячий бункер, бункер фракции 0-5 мм. При этом механика процесса такова, что более крупные частицы фракции пролетают дальше и образуют кучку непосредственно над затвором бункера. Мелкие же частицы оседают на ближайшей к горячему элеватору наклонной стенке. При дозировании в первую очередь расходуется столб материала над затвором, а материал с наклонной стенки уходит по возможности. Во время работы может возникнуть ситуация, при которой столб над затвором иссякнет, а на наклонной стенке наберётся достаточное количество материала. Тогда есть вероятность, что в замес отдозируется в основном пыль.
Именно для таких случаев специалисты американской компании Astec предлагают своё решение. Оно заключается в установке дефлектора в первый горячий бункер.
Первый вариант установки. Дефлектор крепится со стороны горячего элеватора. Теперь пыль не собирается на наклонной стенке бункера, а ссыпается на кучу основного материала, перемешивается и дозируется с ним.
Второй вариант. Дефлектор крепится с противоположной стороны. В таком случае он будет возвращать крупные частицы фракции 0-5 мм на наклонную стенку бункера. Соответственно эти частицы будут увлекать за собой пыль, перемешиваться с ней не давая осесть на стенке. Второй вариант незаменим, когда есть проблемы с температурой отходящих газов и как итог с текучестью пыли.
В любом случае даже если вам не попадались откровенно бракованные замесы - это небольшое улучшение позволит сделать фракцию 0-5 мм более равномерной, более полной по фракционному составу и в результате улучшит качество асфальтобетонной смеси.
Красавчик) давно мне об этом расказывали но все осталось на словах и теории, а тут расписал прям как надо) радуют твои видео и радует уровень понимания того что происходит там куда нельзя заглянуть) можно но очень сложно и редко) продолжай клепать материал, будем поосвещаться) насамом деле оооочень тонкие моменты расказывашь
Спасибо!
Всегда радует когда понимаешь, что твой труд находит своего зрителя!
Обязательно продолжу клепать )))
Частенько бывает , особенно когда разгонишь завод , думаю поставить вибратор небольшой ,
Приветствую, коллега!
По ватсапу уже несколько человек написало про вариант с вибратором. Кто-то поставил, кто-то собирается ставить. Периодически срабатывающий вибратор конечно решит проблему, но вариант с дефлектором даст более равномерную, более стабильную смесь.
Спасибо, что написали. Приятно знать, что затронул не пустую тему!
playlists to watch
Мы просто поставили пару пневмовибраторов на стенку бункера, при каждом наборе фракции 0.5 они срабатывают
Тоже вариант! И всё же в этом случае стабильность смеси зависит от наполнения бункера, а вариант из видео работает всегда. Но пневмовибраторы со срабатыванием при каждом наборе - это в любом случае +! При такой периодичеости пыль постоянно сходит малыми порциями не успевая накапливаться.
Такое явление бывает иногда и на заводах с отдельным дозирование пыли
Здравствуйте!
Спасибо, что поделились. Если честно, то ни разу не встречал такого. У нас точно не было.
Могу только предположить, что недостаточно отделяется пыль и её остаётся очень уж много.
Низкая температура отходящих газов и как итог - низкий уровень пылеотделения.
Или же наоборот, поднимая температуру дымовых газов срезали слишком много ковшей в барабане. Это привело к нарушению просеивания материала и к уменьшению пылеотделения. С нашими запылёнными отсевами лучше наоборот добавлять ковши, а приходиться срезать...
Но опять же, не встречал, только предполагаю. Ещё раз спасибо!
@@operatorabz совершенно верно
А завода то уже год как нет Василич!
Мозгов у руководства нет!!!
Спасибо за обзор.примерно так и думал.но вы разложили детально.второй способ счетаю лучше 5_10
Спасибо за отзыв!
Тоже второй вариант нравится больше )
Спасибо за видео. У нас на рт 60 тоже были сухие замесы и это кошмар в выгрузке. Причина анализируя весь материал скорее всего как вы сказали оседание пыли на стенках набирание критической массы и сползание. Или как вариант набор пыли через недозакрывающуюся заслонку.
Спасибо за то, что не только посмотрели, но и нашли время написать комментарий.
РТ 60 - это тот же Кредмаш от самарского Ротора. Поэтому и проблемы там аналогичные.
Василич а завод то ничего смотрится! Как новый почти на камере!
надо пластину на грохоте само разместить на не в бункере
а так я вообще отдельный модуль грохота проектирую и в центр бункера ссыпаю весьматериал
Не соглашусь. Механика процесса такова, что установка пластины под грохотом, в бункере, и проще и эффективнее.
Очень интересно было бы посмотреть! Кроме шуток.
Вы на каком то производстве трудитесь или это частная инициатива?
@@operatorabz конструирую, ну не для абз, а больше для мини цементных заводов. это просто меня сейчас в строительство дорог позвали. вот смотрю что там. В основном я техзадание описываю, концепт, а дальше рисует чертежник, и потом это передается на производство. Но больше именно технологиями занят. Это самая сложная задача
👏👏👏👍
Спасибо!
Такое присутствует и при нормальной температуре отходящих газов,борюсь преддозацией не накапливаю нолей 2-3замеса держу тогда равномерно все ссыпается ,фильтра рукавные
Согласен, бывает.
Повторюсь, вариант с дефлектором даёт более равномерную смесь.
После рукавных фильтров пыль возвращается в элеватор? У нас в объединении, в другом городе, есть ДС-1858 с барабанным грохотом от 117-го. Ни разу не видел это чудо. На него в этом году тоже хотят поставить рукавные фильтры. И тоже без силоса пыли. Всё будет идти в элеватор.
А если угол наклонной стенки довольно крутой, почти вертикальный, тоже такое происходит?
Здравствуйте!
В любом случае пыль будет ложиться на ближайшую к элеватору стенку. Если стенка практически вертикальная, то она выводит свой материал к затвору, к столбу материала над затвором. Так что если и будет происходить что-то подобное, то в меньшей степени.
Пожалуйста сделайте видео о дозорованном возврате пыли. Мы хотим установить шнек на циклон чтоб пыль уводилась. Но необходимо организовать дозированный возврат. Как у вас на опыте это делается?
Илья, сами мы ничего подобного не делали. Кроме ДС-а у нас стоит CaLong CL1500, китаец 14-го года. На нём дозирование пыли стоит изначально, в заводском исполнении, вписанное в интерфейс. Если интересно могу снять устройство на этом примере.
@@operatorabz здравствуйте если не сложно интересно узнать принцип устройства его механику. А от нас требуется смонтировать либо подобное либо подходящее к нашим условиям. Желаю вам продолжать снимать познавательные видео. Конечно спец назначения это как говорится не танцы и приколы. Но людям работающим в этой сфере будет интересно, развивайте контент. Это моё пожелание.
Ты главное бункера мои не снимай! А то там попа!
Про побуждение инертных буду снимать, покажу. Но аккуратно )))