Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
На золото еще и уголь переводить. Его ведь потом ни на металл не сдашь, ни выточишь из него ничего. Лучше с алюминем повожусь. Как Эдисон с лампой накаливания.
Ну, прямо-таки, на "грустной ноте". Отличный опыт! Отрицательный результат - тоже результат. А дальше уже думать, стоит ли развивать эту технологию или отбросить. Спасибо!
Спасибо за труды! В любом случае, опыт бесценен! может попробовать сложенную конструкцию, чтобы плечи висели под своим весом и при раскручивании распрямлялись. Типа как винт у вертолёта. Это несколько усложнит конструкцию, но избавит от перетекания. Что даст большее время металлу побыть жидким. Ещё как вариант, попробуйте как ювелиры, раскрутить рукой на шнуре немного. В миниатюре должно быть и быстрее и легче к повторению. И примерно будет понятно..
Верталёт, идея супер, только я сделал бы по другому. Трубу по короче с двух сторон съёмные заглушки для извлечения балванок , то есть льём сразу две болванки, в качестве "герметика" и обмазки по швам заглушек мел толчёный разведёный жидким стеклом разбавленным водой 1/10 всё это прослушивается. Заливное отверстие по центру вращения трубы , воронку нужно приспособить "стоячую" слегка погруженную в заливное отверстие . Залив производить в момент вращения "формы" , про ТБ не забываем надо поставить ограждение на случай пролива жидкого металла и т. д. Вся прелесть в том что метал в жидком состоянии попадая в форму сразу центробежной силой прижимается к дну и никаких пузырей, форму тоже желательно предварительно нагреть. А центробежку я пробовал, трубочки лил из карбюраторного цинка , тоже есть свои замарочки.
В дополнение к ценрифуге нужно было профлюсовать плавку, флюс делает шлак лёгким и он всплывает. Верх отливки так или иначе будет с дефектами, в промышленности для этого делают высокие и достаточно широкие литники в которых собирается шлак и они медленней остывают и компенсируют усадку металла в отливке. Ещё в комментариях правильный метод предложил Evgeny с опущенными плечами.
нужно очень тщательно перемешивать жидкий расплав для поднятия шлаковых включений на верх. у меня ни на одной отливке нет пор от шлака. не пользуюсь ни какими флюсами. лью в песчано-глиняную смесь по мастер-моделям с припуском на мех. обработку 1-2мм. использую в основном силумины (картера, корпуса), иногда к силумину добавляю или 2-5% меди или 15-30% сплава цам, пробовал добавлять в расплав бронзу. при >40% расплав при остывании начал трескаться как стекло и легко крошился при ударе, зато был очень однороден, крепок и отлично полировался. вообще считаю, что всякие извращения :) так то вакуум, давление, карусель для домашнего использования - нонсенс. лучше потратить часть времени на мастер-модель и вылить заготовки с небольшим припуском на обработку чем точить из цельняковой болванки
не говорите ему, что дегазация расплавов производится флюсами. Просто интересно посмотреть, на что ещё выдумки хватит. :-) Но, в целом , конечно, респектище :-)
Для того, чтобы пузырьки успели всплыть, необходимо держать расплав в форме жидким как можно дольше. Идея: берём индукционную катушку, помещаем в неё форму с расплавом и подогреваем некоторое время. Можно скомбинировать с вибростолом. А если к этой конструкции добавить вакуумный колпак, то получится ТОКОМАК!!! Но попробовать стоит.
Нуу неплохо. Чесно говоря, с первых секунд я собирался писать гневный комментарий типа всё херня итд. итп. Ибо когда я учился в колледже и читал умные книжки 70-х годов, там везде было написано что заливка производится только во время вращения и никак иначе. И если бы был плохой результат я бы об этом написал. А так, результат вполне огонь. Для кустарьщины такая чистота поверхности ваще норм !
Удельный вес кремния 2,328 2328 удельный вес алюминия равен 2,69808 г/см³ алюминий внизу, кремний над алюминием Чем больше скорость вращения и время для разделения в жидком состоянии , тем лучше для разделения, чем меньше скорость вращения, тем больше времени потребуется для разделения фракций в жидкой фазе.
На счёт пор и шлака не подскажу. А вот резец для алюминия лучше из быстрореза (самокала) использовать. Его легко затачивать. К нему меньше прилипает алюминий, и можно смело давать большие обороты (для чистоты поверхности)
Центрифуга работает только с перегретыми металлами. Нужно чтоб металл оставался жидким почти минуту, а лучше больше. Тогда пузыри уйдут максимально из за гравитации. Плотность металла возрастёт, расширение тончайшей банки и вытекший металл как следствие. Поэтому нужно либо литьевую форму либо трубу с обмазкой использовать. То и то с подогревом перед заливкой и Быстрее с стартом вращения. Постоянно слишком много времени проходит во всех этапах. Нельзя этого допускать. Залил, стартанул.
я конечно не специалист, но думаю что надо применять защитные газы, углекислоту, аргон.. тогда не должно быть шлака и соответственно пор от него.. а пузыри можно выгнать если прогревать отливку снизив скорость остывания.. я все вспоминаю эксперименты с щелочью и алюминием.. как только убирают оксидную пленку с алюминия, моментально алюминий начинает бурную реакцию.. получается что сначала оксид появляется с расплавляемых деталей, потом на поверхности расплава.. потом в процессе переливки с тигля в форму, окисляется струя.. все и везде окисляется.. еще и застывает быстро, не давая оксиду всплыть или утонуть..
Центрифуга пузыри не выгонит её применяют для литья мелких деталей сложной формы, чтобы металл везде протек. Попробуй флюс насыпать в форму перед заливкой может лучше будет. Интересно, что получиться.
Балончик в центрифуге нужно было очень хорошо обматать теплоизоляцией, потому что он и так на холоде быстро кристаллизуется у стенок а при вращении еще в разы быстрее и никакого разделения и очищения не получится
Если тигель стальной, то он вступает в реакцию с расплавом, вроде жидким стеклом покрывают тигель предварительнно, ну и шлак надо несколько раз за варку снимать, экспериментировали с резким охлаждение большим количеством воды, примерно 30литров на балон из под пены, балон ставили в емкость большую прижимали грузом и вливали воду до верха балона, чтоб внутрь тока не попало, получалось лучше чем без охлаждения.
С центрифугой незаморачивайся. Надо чтоб материал чем подольше был в расплавленном состоянии. Как в вакумной печи чтоб успели выйти пузыри и осесть тяжёлые осадки на дно. И ещё момент форма должна быть высокая чтоб материал собственным весом выдавливал пузыри. Верх может быть и меньшим диаметром чем основной ,главное высота столба. Формы были примерно метр высоты. Но осторожно при литье с высокой форми а малого диаметра материал любит вылетать ( выстреливать) как из ствола. Потому и делали ето под вакуумом. А сверху будут всегда поры так до 1/4 и даже до 1/3 заготовки. Проектируй формы с тем рощётом. И как писал алюминий любит спиртик при обработке тогда столько полировать не придьотся.
Мое мнение, шлак все таки нужно убирать, так как из за разности веса воздушно газовые поры ты убрал центробежной силой, а у шлака с алюминием разность веса небольшая, потому шлак центробежной силой сжимался вместе с алюминием.
Еще момент. Чтоб алюминий хорошо точился и не намазывался на резец, сразу после затвердевания нужно бросить заготовку в воду, тоесть резко охладить. Получается как-бы закалка.
Обычную поваренную соль в смеси с калиевой солью добавьте при плавке. Пор будет в разы меньше. Далее. Мелкие поры ничем кроме жёсткой прокатки не убрать. В промышленности алюминий идёт через рольганги. Там усилие измеряется десятками тонн. Вы уже получили отменный результат. Хотите чтобы совсем без пор, тогда плавьте в среде инертного газа с добавлением флюса. И увеличьте степень вакуумации. Говорю со своего опыта. Даже если будете д16 переплавлять пор не будет.
Знакомый работал на фирме, которая специализировалась на литье заготовок из алюминия и его сплавов, для предприятий Как то раз в разговоре проскочило, что они используют ПВХ, для качественного литья. Но поскольку, то ли дорого, то ли были с ним тогда проблемы, то вводили в расплав проволоку, в ПВХ изоляции. До растворения меди не доводили. Попробуйте, возможно поможет избавиться от пор.
Добрый день! Если вы не шутите, то я на следующей неделе постараюсь это повторить. Дело в том, что я уже плавил алюминий с пластиком, результат отменный. Пластик случайно уронил, и заготовка получилась супер. Но я не поверил, что это сработал пластик. В коментах поприкалывались со зрителями и я забыл про это. Сейчас пересмотрел это видео, у меня та заготовка лучшая. Вот ссылка на видео th-cam.com/video/CVDylwPMmaU/w-d-xo.html.
@@ruchnaya_sborka Ну что вы, не шучу. Действительно был такой разговор. К сожалению детали уточнить не могу, прошло много времени с тех пор, контакт с знакомым утерян.
Не будет центрифуга валяться. Рано или поздно захочется тонкого литья из алюминия без цинка. Вот тут она и пригодиться. Можно ещё алюминиевый распылитель на холодную стенку сделать. Потом аля порошковая металлургия. :)
Нужен флюс и азот. Флюс подымает шлаки а азот выводит водород. И будет вам счастье. Центрофуга не обезательно. Вам нужно обеспечить охлаждение от низа к верху. В банке этого не добится . Поскольку у вас есть токарный. Изготовте конус под банку. Где внизу стенка 1мм а в самом верху 20мм. Таким образом вы сделаете неравномерное охлаждение. Азот вводить методом газации 40 сек можно резак опустить в расплав и подать мелкое давление. Шлак по весу сравним с алюминием потому без флюса никак. В гугле пишите патент на флюс алюминия там будет состав. Хотите проще ?тогда обезпечте в тигиле на высоте 4 -ти от дна слив и свивайте в форму только тело вез верхов и низов. Но охлаждение только неравномерное.
Я ПЕРЕСТАЛ ПЛАВИТЬ АЛЮМИНИЙ ИЗ ВСЯКИХ ОТХОДОВ. ТОЛЬКО ПОРШНЯ. У МЕНЯ ИХ ЦЕЛАЯ ГОРА. НИКАКИХ ДОБАВОК И НИКАКИХ ПОР. СПАСИБО ЗА РАБОТУ. ЧЕСНО, ОЖИДАЛ, ЧТО БУДЕТ СУПЕР, НО.... ОПЯТЬ ВЕРНУСЬ К ПОРШНЯМ.
Когда сам делаешь всегда чем то недоволен даже если результат хороший, насчёт потраченное времени для опыта, сколько сэкономиль для других, сколько идей подал, что-то доделать, переделать так что у вас время зря не потрачено. Про литьё сказать не могу не специалист но про то что алюминиевые оксиды образуются почти мгновенно не забывайте то есть чем больше поверхности с воздухом больше шлака,
Удельный вес алюминия -2,7 г/см3, удельный вес окисла алюминия Al2O3 - 3,85 г/см3 Соответственно окислы алюминия не будут выдавливаться к центру вращения.
Поделюсь информацией. Как-то мне была необходимость отлить кругляк диаметром 20 см. и высотой 25. Пробовал разные способы, и заливал в металлическую форму заранее прогретую, и закапывал ее в песок, и утеплял эту форму чтоб шло медленное остывание, ничего не помогало, в центре всегда образовывались усадочные раковины. И тут я допер что металл застывает от периферии к центру, и в то время как по краям он почти твердый в центре он еще жидкий, при остывании он ужимается и свободный обьем заполняется воздухом, отсюда большая центральная усадочная раковина и пустоты в центре болванки. Решил проблему помещением залитой формы в тазик с водой. Сама форма на ножках около 4 см. утоплена в воду где-то на 3 см. под ней вода, желательно чтоб вода поступала холодная из шланга, а злишки сливались через перепускное отверстие. Весь прикол в направленной кристаллизации болванки от низа к верху
Если я начну копировать поведение доктора, который сидит у меня в голове, его фанаты меня камнями закидают. А вот Доктор бы обратил на мои эксперименты свое внимание, я бы поулыбался. Но он Сашку любит и похоже он однолюб!
И кстате у вас изложница или формы для литья неправильные, они слишком тонкостенные, в них метал быстро остывает вместе с пузырьками воздуха внутри и утягиваеться в средину что увеличивает усадочную раковину
Попробуй сделать всю работу максимально чисто ( закрывай тигель с верху от уля, выдержи температуру, мешай алюминий как кофеёк в кружке - нежно и аккуратно, прогревай форму) А реально попробуй сделать песчаную форму (прогретую), думаю у Нас - людей стремящихся к идеалу всё получится 😊
Зря вы так минорите, все получится, установка уже собрана газовых пор нет, можно еще поэкспериментировать, осталось шлак побороть. Прежде всего еще в горне тщательно вымешайте расплав, может быть таже сода поможет, но опять же в горне и с использованием колокольчика. Перелив не нужен лейте сразу в ту банку, в которой будет застывать под действием центробежной силы.
Вставлю свои пять копеек ,давно давно при СССР видел на заводе как Лили алюминий или дюралий ,сильно не разбираюсь , заливали в форму детали , так там после заливки сразу подавали воздух под давлением ,может это решает проблему пор ??
@@user-es4gm6yj3o вот этого точно не знаю ,потому что не было интереса тогда к этому моменту , были шланги давления ,и какая то дверца ,они сразу после заливки закрывали дверцу и включали давление сверху заливки ,как мне казалось
Для центрифугирования важна не скорость вращения, а ускорение, которое при этом создается. Ускорение зависит от длины "плеча" и от квадрата частоты вращения. Вот если ускорение будет 900 g, это будет супер. У тебя примерно 100g ускорение, если длину плеча я правильно оценил в 50 см.
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Спасибо, Дядь!
Ты многих спас от кучи впустую потраченного времени!
Это тоже успех, и немалый.
И тебе племяш, спасибо!
Жирный лайк за труды, а отрицательный результат тоже результат, пытливый ум найдёт правильное решение. Успехов!
Спасибо и вам удачи!!!
Не расстраивайся, будешь на ней золото лить. Не аллюминий, конечно, но хоть что-то....
На золото еще и уголь переводить. Его ведь потом ни на металл не сдашь, ни выточишь из него ничего. Лучше с алюминем повожусь. Как Эдисон с лампой накаливания.
Вот ты настырный, в хорошем смысле, всегда смотрю с удовольствием!
Теперь твой алюминий готов к полёту в космос
У нас помню делали алюминиевые радиаторы, заливали в формы и сдавливали прессом, в несколько тонн, пор никогда не было.
Даа, радиаторы - это дело!
Я тебе больше скажу броня от бмд это тоже прясованый алюминий.
@@Aleksandr_R. Да хороший дюраль не так просто было распилить, не одно полотно затупил.
Мужик ты смешной человек одно что меня радует что ты не сдаётся👍
вот кто мешал сделать заливочное на оси,и лить сразу во вращающуюся?
всякую тонкостенку я так лью. в качестве центрифуги старый проигрыватель винила
👍👍👍😊😊😊 привет,порадовал ,смотрел с удовольствием,как всегда было интересно.Жду следующую пятницу с новым видео.Так держать!!!!
Смотрю как захватывающий сериал.
Постараюсь не обмануть ожиданий!
Ну, прямо-таки, на "грустной ноте". Отличный опыт! Отрицательный результат - тоже результат. А дальше уже думать, стоит ли развивать эту технологию или отбросить.
Спасибо!
Спасибо за труды! В любом случае, опыт бесценен! может попробовать сложенную конструкцию, чтобы плечи висели под своим весом и при раскручивании распрямлялись. Типа как винт у вертолёта. Это несколько усложнит конструкцию, но избавит от перетекания. Что даст большее время металлу побыть жидким. Ещё как вариант, попробуйте как ювелиры, раскрутить рукой на шнуре немного. В миниатюре должно быть и быстрее и легче к повторению. И примерно будет понятно..
Спасибо вам!
Так и надо было,
Хорошо что есть эксперементаторы на ютубе. Посмотрел и понял что да как возможно лучше сделать.
Верталёт, идея супер, только я сделал бы по другому. Трубу по короче с двух сторон съёмные заглушки для извлечения балванок , то есть льём сразу две болванки, в качестве "герметика" и обмазки по швам заглушек мел толчёный разведёный жидким стеклом разбавленным водой 1/10 всё это прослушивается.
Заливное отверстие по центру вращения трубы , воронку нужно приспособить "стоячую" слегка погруженную в заливное отверстие .
Залив производить в момент вращения "формы" , про ТБ не забываем надо поставить ограждение на случай пролива жидкого металла и т. д.
Вся прелесть в том что метал в жидком состоянии попадая в форму сразу центробежной силой прижимается к дну и никаких пузырей, форму тоже желательно предварительно нагреть.
А центробежку я пробовал, трубочки лил из карбюраторного цинка , тоже есть свои замарочки.
Спасибо! Возможно попробую.
Jedini ispranvan komentar
В дополнение к ценрифуге нужно было профлюсовать плавку, флюс делает шлак лёгким и он всплывает. Верх отливки так или иначе будет с дефектами, в промышленности для этого делают высокие и достаточно широкие литники в которых собирается шлак и они медленней остывают и компенсируют усадку металла в отливке. Ещё в комментариях правильный метод предложил Evgeny
с опущенными плечами.
;-)
Было интересно посмотреть! Удачи!
Спасибо, что столько терпите меня!
нужно очень тщательно перемешивать жидкий расплав для поднятия шлаковых включений на верх. у меня ни на одной отливке нет пор от шлака. не пользуюсь ни какими флюсами. лью в песчано-глиняную смесь по мастер-моделям с припуском на мех. обработку 1-2мм. использую в основном силумины (картера, корпуса), иногда к силумину добавляю или 2-5% меди или 15-30% сплава цам, пробовал добавлять в расплав бронзу. при >40% расплав при остывании начал трескаться как стекло и легко крошился при ударе, зато был очень однороден, крепок и отлично полировался. вообще считаю, что всякие извращения :) так то вакуум, давление, карусель для домашнего использования - нонсенс. лучше потратить часть времени на мастер-модель и вылить заготовки с небольшим припуском на обработку чем точить из цельняковой болванки
Вот это пепелац получился, лютейший ))) Цельный вертоплёт. Жирный лайкос!
Центрифуга вышла лютая, но нужно дорабатывать. Погода не позволяет, до весны отложил
Центрифуга вышла лютая, но нужно дорабатывать. Погода не позволяет, до весны отложил
Да ты не переживай все что не делается все к лучшему! Как всегда лайк,!!! 👍
Нормально у вас снега навалило👋🤝👍
Молодец, спасибо за эксперимент, кто ищет тот всегда найдёт, проблема одна, как и чем убрать шлак.
Прикольный эксперимент)))
не говорите ему, что дегазация расплавов производится флюсами. Просто интересно посмотреть, на что ещё выдумки хватит. :-) Но, в целом , конечно, респектище :-)
Центрифуга нужна если нужно хорошо заполнить тонкие полости в форме. Или сделать полость в детали (барабанная центрифуга).
Для того, чтобы пузырьки успели всплыть, необходимо держать расплав в форме жидким как можно дольше. Идея: берём индукционную катушку, помещаем в неё форму с расплавом и подогреваем некоторое время. Можно скомбинировать с вибростолом. А если к этой конструкции добавить вакуумный колпак, то получится ТОКОМАК!!! Но попробовать стоит.
Такие интересные слова😄 как будто смотрю фильм "Ку! Кин-дза-дза"
Слишком большой промежуток между заливкой и включением центрофуги.
В любом случае молодец.... Респект и уважуха.
Спасибо!
Фраза 10 герц вызывает просто восторг,пипеладзе вам большое ку
Попробуйте дать остыть под пояльной лампой, держите пламя на самом вверху на расплавленном алюминий. Спасибо, очень интересно.
Нуу неплохо.
Чесно говоря, с первых секунд я собирался писать гневный комментарий типа всё херня итд. итп.
Ибо когда я учился в колледже и читал умные книжки 70-х годов, там везде было написано что заливка производится только во время вращения и никак иначе.
И если бы был плохой результат я бы об этом написал.
А так, результат вполне огонь.
Для кустарьщины такая чистота поверхности ваще норм !
Отсюда вывод: книжки это хорошо, но надо проверить. Спасибо!
Ну всё правильно, метод центрифугирования, разделения на лёгкие и тяжёлые фракции.
Молодца. Удачи!
респект за старания!
Ну что скачать? Спасибо :) У самого были подобные задумки, теперь хоть знаю что да как.
Удельный вес кремния 2,328 2328
удельный вес алюминия равен 2,69808 г/см³
алюминий внизу, кремний над алюминием
Чем больше скорость вращения и время для разделения в жидком состоянии , тем лучше для разделения, чем меньше скорость вращения, тем больше времени потребуется для разделения фракций в жидкой фазе.
думаю, если бы ты просто раскрутил форму, без перетечки в другой баллон, получился бы более лучший результат
А Вы пробовали не в металлическом тигле плавить а в глиняном или керамическом.
На счёт пор и шлака не подскажу. А вот резец для алюминия лучше из быстрореза (самокала) использовать. Его легко затачивать. К нему меньше прилипает алюминий, и можно смело давать большие обороты (для чистоты поверхности)
:) ну или использовать ХОРОШИЙ твердосплавной, который не надо предварительно затачивать :)
он и сядет сразу если алюминий с кремнием точить я поршни когда точил самодельные на один проход резца хватало.
На силумине любой резец быстро сядет, тут только алмаз справится.
Спасибо! Стал замечать, что даже на разные пластинки по разному налипает.
Центрифуга работает только с перегретыми металлами. Нужно чтоб металл оставался жидким почти минуту, а лучше больше. Тогда пузыри уйдут максимально из за гравитации. Плотность металла возрастёт, расширение тончайшей банки и вытекший металл как следствие. Поэтому нужно либо литьевую форму либо трубу с обмазкой использовать. То и то с подогревом перед заливкой и Быстрее с стартом вращения. Постоянно слишком много времени проходит во всех этапах. Нельзя этого допускать. Залил, стартанул.
Да не, это я один раз попробовал, хватит. Пока не доигрался.
я конечно не специалист, но думаю что надо применять защитные газы, углекислоту, аргон.. тогда не должно быть шлака и соответственно пор от него.. а пузыри можно выгнать если прогревать отливку снизив скорость остывания.. я все вспоминаю эксперименты с щелочью и алюминием.. как только убирают оксидную пленку с алюминия, моментально алюминий начинает бурную реакцию.. получается что сначала оксид появляется с расплавляемых деталей, потом на поверхности расплава.. потом в процессе переливки с тигля в форму, окисляется струя.. все и везде окисляется.. еще и застывает быстро, не давая оксиду всплыть или утонуть..
Привет ,отсчет как на космодроме 🙂 А мне понравилось на камеру круто смотрится 👍
Только сейчас дошло, надо было в край трубы дымовуху запихнуть.
@@ruchnaya_sborka хороша мысля приходит опосля😄😄😄
Сам затеялся литьем, и заметил что есть алюминий или сплавы которые как не крути все равно с портами получаются, с пивных баночек хороший алюминий
Надо применять химию и бОльшая часть шлака всплывёт, ее можно убрать до заливки. Тогда то и можно оценить работу центрифуги
надо теперь объединить центрифугу и вакуум
Центрифуга пузыри не выгонит её применяют для литья мелких деталей сложной формы, чтобы металл везде протек. Попробуй флюс насыпать в форму перед заливкой может лучше будет. Интересно, что получиться.
Интересный был эксперимент! 👍
Спасибо!
Отрыв. Поехали!
Балончик в центрифуге нужно было очень хорошо обматать теплоизоляцией, потому что он и так на холоде быстро кристаллизуется у стенок а при вращении еще в разы быстрее и никакого разделения и очищения не получится
Я поэтому пока забросил центрифугу. Нормально зимой не поэкспериментируешь.
Привет ! А можно вакумировать ? 👍 !
Может лучше вибрацию с подогревом, чтобы все пузыри успели подняться?
Если тигель стальной, то он вступает в реакцию с расплавом, вроде жидким стеклом покрывают тигель предварительнно, ну и шлак надо несколько раз за варку снимать, экспериментировали с резким охлаждение большим количеством воды, примерно 30литров на балон из под пены, балон ставили в емкость большую прижимали грузом и вливали воду до верха балона, чтоб внутрь тока не попало, получалось лучше чем без охлаждения.
Тигель из гильзы от двигателя москвича делали.
У меня тигель из тракторной гильзы.
С центрифугой незаморачивайся. Надо чтоб материал чем подольше был в расплавленном состоянии. Как в вакумной печи чтоб успели выйти пузыри и осесть тяжёлые осадки на дно. И ещё момент форма должна быть высокая чтоб материал собственным весом выдавливал пузыри. Верх может быть и меньшим диаметром чем основной ,главное высота столба. Формы были примерно метр высоты. Но осторожно при литье с высокой форми а малого диаметра материал любит вылетать ( выстреливать) как из ствола. Потому и делали ето под вакуумом. А сверху будут всегда поры так до 1/4 и даже до 1/3 заготовки. Проектируй формы с тем рощётом. И как писал алюминий любит спиртик при обработке тогда столько полировать не придьотся.
Так ты добавляй цинк в алюминей. Расплав будет текучей и вся грязь после размешивания поднимется вверх.
Заливаем алюминий, включаем вибрацию, включаем вакуум на несколько секунд. Потом выключаем и вакуум и вибрацию. Подключаем давление и пусть застывает
Мое мнение, шлак все таки нужно убирать, так как из за разности веса воздушно газовые поры ты убрал центробежной силой, а у шлака с алюминием разность веса небольшая, потому шлак центробежной силой сжимался вместе с алюминием.
Еще момент. Чтоб алюминий хорошо точился и не намазывался на резец, сразу после затвердевания нужно бросить заготовку в воду, тоесть резко охладить. Получается как-бы закалка.
Теперь нужно крутить в доль чтоб труба образовалась
Ахрененный вертолёт
Точно пепелац - похож 😊
Отверстие для перетекания попробуйте снизу, а не по центру... Весь алюм практически перетечет, а шлак весь сверху остаётся
Диаметр этого устройстаа примерно 1 метр 200 об/мин 1,5 кг алюминия, это примерно 300 ньютон.
Обычную поваренную соль в смеси с калиевой солью добавьте при плавке. Пор будет в разы меньше. Далее. Мелкие поры ничем кроме жёсткой прокатки не убрать. В промышленности алюминий идёт через рольганги. Там усилие измеряется десятками тонн. Вы уже получили отменный результат. Хотите чтобы совсем без пор, тогда плавьте в среде инертного газа с добавлением флюса. И увеличьте степень вакуумации. Говорю со своего опыта. Даже если будете д16 переплавлять пор не будет.
Места в теплом месте не нашлось?
Брат пользуется центрифугой при отливке форм ювелирных колец. Но он делает это чтобы сплав заполнил все щели и поры формы
Первая мысль когда увидел установку - как бы не забрызгало всех вокруг расплавленым металлом
Все вокруг, это я. Но я прятался в тот момент. Спасибо!
Правильно ты заливал не в тигель а форму железную обожонную. Вот тебе от отжига и шлак.
а что Маск- машины в космос, а мы люминий !!!
Вот патамушта маск - машины в космос, поэтому мы - алюминь)))))
Знакомый работал на фирме, которая специализировалась на литье заготовок из алюминия и его сплавов, для предприятий Как то раз в разговоре проскочило, что они используют ПВХ, для качественного литья. Но поскольку, то ли дорого, то ли были с ним тогда проблемы, то вводили в расплав проволоку, в ПВХ изоляции. До растворения меди не доводили. Попробуйте, возможно поможет избавиться от пор.
Добрый день! Если вы не шутите, то я на следующей неделе постараюсь это повторить. Дело в том, что я уже плавил алюминий с пластиком, результат отменный. Пластик случайно уронил, и заготовка получилась супер. Но я не поверил, что это сработал пластик. В коментах поприкалывались со зрителями и я забыл про это. Сейчас пересмотрел это видео, у меня та заготовка лучшая. Вот ссылка на видео th-cam.com/video/CVDylwPMmaU/w-d-xo.html.
@@ruchnaya_sborka Ну что вы, не шучу. Действительно был такой разговор. К сожалению детали уточнить не могу, прошло много времени с тех пор, контакт с знакомым утерян.
@@user-vp2mp4gx9o Спасибо! В следующую пятницу попробую повторить.
За гравицаппу отдельный комментарий
если у тебя подача на токарнике ручная подключи шуруповёрт рез будет равномернее
Нерегрев расплава, в этом грусная нота. Окисляется больше
Лайк за труды
Не будет центрифуга валяться. Рано или поздно захочется тонкого литья из алюминия без цинка. Вот тут она и пригодиться. Можно ещё алюминиевый распылитель на холодную стенку сделать. Потом аля порошковая металлургия. :)
Нужен флюс и азот. Флюс подымает шлаки а азот выводит водород. И будет вам счастье. Центрофуга не обезательно. Вам нужно обеспечить охлаждение от низа к верху. В банке этого не добится . Поскольку у вас есть токарный. Изготовте конус под банку. Где внизу стенка 1мм а в самом верху 20мм. Таким образом вы сделаете неравномерное охлаждение. Азот вводить методом газации 40 сек можно резак опустить в расплав и подать мелкое давление. Шлак по весу сравним с алюминием потому без флюса никак. В гугле пишите патент на флюс алюминия там будет состав. Хотите проще ?тогда обезпечте в тигиле на высоте 4 -ти от дна слив и свивайте в форму только тело вез верхов и низов. Но охлаждение только неравномерное.
В реальных отливках всегда будет смешанная кристаллизация (направленная и объёмная)
Я ПЕРЕСТАЛ ПЛАВИТЬ АЛЮМИНИЙ ИЗ ВСЯКИХ ОТХОДОВ. ТОЛЬКО ПОРШНЯ. У МЕНЯ ИХ ЦЕЛАЯ ГОРА. НИКАКИХ ДОБАВОК И НИКАКИХ ПОР. СПАСИБО ЗА РАБОТУ. ЧЕСНО, ОЖИДАЛ, ЧТО БУДЕТ СУПЕР, НО.... ОПЯТЬ ВЕРНУСЬ К ПОРШНЯМ.
а куда вы деваете стружку с проточки , переплавляете ? если да, то как?
Не вижу смысла плавить. В землю закапываю.
Все сказали спасибо за опыт, нет чтоб скинулись )))
В идеале конечно нужно было на другую сторону закрепить противовес и дать хотябы 20-30гц
только для чистоты эксперимента.
Противовес внутри. Железяка 2кг.
Продольный распил всегда был интересен но Вы говорили что не хотели портить ЗАГОТОВКУ!!!
Но если каждый раз так срезать, много в отходы уходит.
Когда сам делаешь всегда чем то недоволен даже если результат хороший, насчёт потраченное времени для опыта, сколько сэкономиль для других, сколько идей подал, что-то доделать, переделать так что у вас время зря не потрачено. Про литьё сказать не могу не специалист но про то что алюминиевые оксиды образуются почти мгновенно не забывайте то есть чем больше поверхности с воздухом больше шлака,
Ещё плотность померяйте , если алюминь чистый - не трудно будет.
Алюминий на заводе пресс-формой сжимается примерно на 720 атмосфер. Это называется литье под давлением.
Удельный вес алюминия -2,7 г/см3, удельный вес окисла алюминия Al2O3 - 3,85 г/см3
Соответственно окислы алюминия не будут выдавливаться к центру вращения.
Поделюсь информацией. Как-то мне была необходимость отлить кругляк диаметром 20 см. и высотой 25. Пробовал разные способы, и заливал в металлическую форму заранее прогретую, и закапывал ее в песок, и утеплял эту форму чтоб шло медленное остывание, ничего не помогало, в центре всегда образовывались усадочные раковины. И тут я допер что металл застывает от периферии к центру, и в то время как по краям он почти твердый в центре он еще жидкий, при остывании он ужимается и свободный обьем заполняется воздухом, отсюда большая центральная усадочная раковина и пустоты в центре болванки. Решил проблему помещением залитой формы в тазик с водой. Сама форма на ножках около 4 см. утоплена в воду где-то на 3 см. под ней вода, желательно чтоб вода поступала холодная из шланга, а злишки сливались через перепускное отверстие.
Весь прикол в направленной кристаллизации болванки от низа к верху
Все включения и газ остались распределёнными в объёме отливки, а не выдавились к центру.
Прочитал комментарий, где советуют помешать как кофеёк. А это тема, годный контент будет, представь на одно видео, что ты, "Доктор Дью".
Если я начну копировать поведение доктора, который сидит у меня в голове, его фанаты меня камнями закидают. А вот Доктор бы обратил на мои эксперименты свое внимание, я бы поулыбался. Но он Сашку любит и похоже он однолюб!
@@ruchnaya_sborka если доктор обратит внимание, мы все точно узнаем как надо плавить алюминий правильно. И у тебя будет ой как много просмотров.
@@camrytv4072 скорее мы получим видео о том, как словить весьма немаловероятный шанс самоубиться при плавке алюминия. 😁
Если вы понимаете, о чём я. 😉
Здрасьте, вот вам видеоинструкция, следуйте ей и у вас все получиться. Удачи! th-cam.com/video/zAS6AN3T0qk/w-d-xo.html
И кстате у вас изложница или формы для литья неправильные, они слишком тонкостенные, в них метал быстро остывает вместе с пузырьками воздуха внутри и утягиваеться в средину что увеличивает усадочную раковину
Попробуй сделать всю работу максимально чисто ( закрывай тигель с верху от уля, выдержи температуру, мешай алюминий как кофеёк в кружке - нежно и аккуратно, прогревай форму)
А реально попробуй сделать песчаную форму (прогретую), думаю у Нас - людей стремящихся к идеалу всё получится 😊
И фильтр нужен например керамический пористый.
Можно на литник у пресс формы положить сеточку, чтобы все какашки остались... Эксперементируем ёпта😃😀
Да вот, с этой механикой, никак не дойду до простых песчаных форм.
Песчаные формы не греют.
@@user-te9zf5un6s поспорим😏
А вибро станок?
Зря вы так минорите, все получится, установка уже собрана газовых пор нет, можно еще поэкспериментировать, осталось шлак побороть. Прежде всего еще в горне тщательно вымешайте расплав, может быть таже сода поможет, но опять же в горне и с использованием колокольчика. Перелив не нужен лейте сразу в ту банку, в которой будет застывать под действием центробежной силы.
Вставлю свои пять копеек ,давно давно при СССР видел на заводе как Лили алюминий или дюралий ,сильно не разбираюсь , заливали в форму детали , так там после заливки сразу подавали воздух под давлением ,может это решает проблему пор ??
Да, с давлением получилось на много лучше. На канале есть видео.
Может быть подавали не воздух а какой то газ?
@@user-es4gm6yj3o вот этого точно не знаю ,потому что не было интереса тогда к этому моменту , были шланги давления ,и какая то дверца ,они сразу после заливки закрывали дверцу и включали давление сверху заливки ,как мне казалось
Это круто !!!
Нужно саму форму попробовать сильно нагреть перед заливкой
А дырочку для отвода воздуха из банки, оно бы не булькало и пролилось бы легче
При заполнении формы из дырочки полетит фонтан алюминия.
Для центрифугирования важна не скорость вращения, а ускорение, которое при этом создается. Ускорение зависит от длины "плеча" и от квадрата частоты вращения. Вот если ускорение будет 900 g, это будет супер. У тебя примерно 100g ускорение, если длину плеча я правильно оценил в 50 см.
Какой снег белый! В городах такого не встретишь!
Попробуйте под давлением вместе с вибростолом
Я уже запутался , какой самый передовой способ плавки алюминия на сегодня ?
На заводах ищи ответ.
Ковка
Если не считать промышленного дегазатора, тогда три. С медью, с кальцинированной содой и под давлением.
Сначала лайк потом смотрю
Наверное это нужно если сложная форма заготовки
Да, таким способом алюминий заполнит все щелки.
НЕТ ПРЕДЕЛА СОВЕРШЕНСТВУ
не унывай
Да как с вами унывать? Все нормально.
Интересно, мотивировалось изготовление переливочного отверстия в Ф6мм?
Нет. Наугад делал, вроде не прогадал. Перелился.
@@ruchnaya_sborka Думаю, нужно было без отверстия, прямое литьё. Или даже с поршнем.