Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
Верталёт, идея супер, только я сделал бы по другому. Трубу по короче с двух сторон съёмные заглушки для извлечения балванок , то есть льём сразу две болванки, в качестве "герметика" и обмазки по швам заглушек мел толчёный разведёный жидким стеклом разбавленным водой 1/10 всё это прослушивается. Заливное отверстие по центру вращения трубы , воронку нужно приспособить "стоячую" слегка погруженную в заливное отверстие . Залив производить в момент вращения "формы" , про ТБ не забываем надо поставить ограждение на случай пролива жидкого металла и т. д. Вся прелесть в том что метал в жидком состоянии попадая в форму сразу центробежной силой прижимается к дну и никаких пузырей, форму тоже желательно предварительно нагреть. А центробежку я пробовал, трубочки лил из карбюраторного цинка , тоже есть свои замарочки.
Спасибо за труды! В любом случае, опыт бесценен! может попробовать сложенную конструкцию, чтобы плечи висели под своим весом и при раскручивании распрямлялись. Типа как винт у вертолёта. Это несколько усложнит конструкцию, но избавит от перетекания. Что даст большее время металлу побыть жидким. Ещё как вариант, попробуйте как ювелиры, раскрутить рукой на шнуре немного. В миниатюре должно быть и быстрее и легче к повторению. И примерно будет понятно..
Знакомый работал на фирме, которая специализировалась на литье заготовок из алюминия и его сплавов, для предприятий Как то раз в разговоре проскочило, что они используют ПВХ, для качественного литья. Но поскольку, то ли дорого, то ли были с ним тогда проблемы, то вводили в расплав проволоку, в ПВХ изоляции. До растворения меди не доводили. Попробуйте, возможно поможет избавиться от пор.
Добрый день! Если вы не шутите, то я на следующей неделе постараюсь это повторить. Дело в том, что я уже плавил алюминий с пластиком, результат отменный. Пластик случайно уронил, и заготовка получилась супер. Но я не поверил, что это сработал пластик. В коментах поприкалывались со зрителями и я забыл про это. Сейчас пересмотрел это видео, у меня та заготовка лучшая. Вот ссылка на видео th-cam.com/video/CVDylwPMmaU/w-d-xo.html.
@@ruchnaya_sborka Ну что вы, не шучу. Действительно был такой разговор. К сожалению детали уточнить не могу, прошло много времени с тех пор, контакт с знакомым утерян.
Ну, прямо-таки, на "грустной ноте". Отличный опыт! Отрицательный результат - тоже результат. А дальше уже думать, стоит ли развивать эту технологию или отбросить. Спасибо!
На золото еще и уголь переводить. Его ведь потом ни на металл не сдашь, ни выточишь из него ничего. Лучше с алюминем повожусь. Как Эдисон с лампой накаливания.
нужно очень тщательно перемешивать жидкий расплав для поднятия шлаковых включений на верх. у меня ни на одной отливке нет пор от шлака. не пользуюсь ни какими флюсами. лью в песчано-глиняную смесь по мастер-моделям с припуском на мех. обработку 1-2мм. использую в основном силумины (картера, корпуса), иногда к силумину добавляю или 2-5% меди или 15-30% сплава цам, пробовал добавлять в расплав бронзу. при >40% расплав при остывании начал трескаться как стекло и легко крошился при ударе, зато был очень однороден, крепок и отлично полировался. вообще считаю, что всякие извращения :) так то вакуум, давление, карусель для домашнего использования - нонсенс. лучше потратить часть времени на мастер-модель и вылить заготовки с небольшим припуском на обработку чем точить из цельняковой болванки
В дополнение к ценрифуге нужно было профлюсовать плавку, флюс делает шлак лёгким и он всплывает. Верх отливки так или иначе будет с дефектами, в промышленности для этого делают высокие и достаточно широкие литники в которых собирается шлак и они медленней остывают и компенсируют усадку металла в отливке. Ещё в комментариях правильный метод предложил Evgeny с опущенными плечами.
Для того, чтобы пузырьки успели всплыть, необходимо держать расплав в форме жидким как можно дольше. Идея: берём индукционную катушку, помещаем в неё форму с расплавом и подогреваем некоторое время. Можно скомбинировать с вибростолом. А если к этой конструкции добавить вакуумный колпак, то получится ТОКОМАК!!! Но попробовать стоит.
Центрифуга пузыри не выгонит её применяют для литья мелких деталей сложной формы, чтобы металл везде протек. Попробуй флюс насыпать в форму перед заливкой может лучше будет. Интересно, что получиться.
На счёт пор и шлака не подскажу. А вот резец для алюминия лучше из быстрореза (самокала) использовать. Его легко затачивать. К нему меньше прилипает алюминий, и можно смело давать большие обороты (для чистоты поверхности)
не говорите ему, что дегазация расплавов производится флюсами. Просто интересно посмотреть, на что ещё выдумки хватит. :-) Но, в целом , конечно, респектище :-)
Центрифуга работает только с перегретыми металлами. Нужно чтоб металл оставался жидким почти минуту, а лучше больше. Тогда пузыри уйдут максимально из за гравитации. Плотность металла возрастёт, расширение тончайшей банки и вытекший металл как следствие. Поэтому нужно либо литьевую форму либо трубу с обмазкой использовать. То и то с подогревом перед заливкой и Быстрее с стартом вращения. Постоянно слишком много времени проходит во всех этапах. Нельзя этого допускать. Залил, стартанул.
Удельный вес кремния 2,328 2328 удельный вес алюминия равен 2,69808 г/см³ алюминий внизу, кремний над алюминием Чем больше скорость вращения и время для разделения в жидком состоянии , тем лучше для разделения, чем меньше скорость вращения, тем больше времени потребуется для разделения фракций в жидкой фазе.
Попробуй сделать всю работу максимально чисто ( закрывай тигель с верху от уля, выдержи температуру, мешай алюминий как кофеёк в кружке - нежно и аккуратно, прогревай форму) А реально попробуй сделать песчаную форму (прогретую), думаю у Нас - людей стремящихся к идеалу всё получится 😊
С центрифугой незаморачивайся. Надо чтоб материал чем подольше был в расплавленном состоянии. Как в вакумной печи чтоб успели выйти пузыри и осесть тяжёлые осадки на дно. И ещё момент форма должна быть высокая чтоб материал собственным весом выдавливал пузыри. Верх может быть и меньшим диаметром чем основной ,главное высота столба. Формы были примерно метр высоты. Но осторожно при литье с высокой форми а малого диаметра материал любит вылетать ( выстреливать) как из ствола. Потому и делали ето под вакуумом. А сверху будут всегда поры так до 1/4 и даже до 1/3 заготовки. Проектируй формы с тем рощётом. И как писал алюминий любит спиртик при обработке тогда столько полировать не придьотся.
я конечно не специалист, но думаю что надо применять защитные газы, углекислоту, аргон.. тогда не должно быть шлака и соответственно пор от него.. а пузыри можно выгнать если прогревать отливку снизив скорость остывания.. я все вспоминаю эксперименты с щелочью и алюминием.. как только убирают оксидную пленку с алюминия, моментально алюминий начинает бурную реакцию.. получается что сначала оксид появляется с расплавляемых деталей, потом на поверхности расплава.. потом в процессе переливки с тигля в форму, окисляется струя.. все и везде окисляется.. еще и застывает быстро, не давая оксиду всплыть или утонуть..
Если тигель стальной, то он вступает в реакцию с расплавом, вроде жидким стеклом покрывают тигель предварительнно, ну и шлак надо несколько раз за варку снимать, экспериментировали с резким охлаждение большим количеством воды, примерно 30литров на балон из под пены, балон ставили в емкость большую прижимали грузом и вливали воду до верха балона, чтоб внутрь тока не попало, получалось лучше чем без охлаждения.
Обычную поваренную соль в смеси с калиевой солью добавьте при плавке. Пор будет в разы меньше. Далее. Мелкие поры ничем кроме жёсткой прокатки не убрать. В промышленности алюминий идёт через рольганги. Там усилие измеряется десятками тонн. Вы уже получили отменный результат. Хотите чтобы совсем без пор, тогда плавьте в среде инертного газа с добавлением флюса. И увеличьте степень вакуумации. Говорю со своего опыта. Даже если будете д16 переплавлять пор не будет.
Если я начну копировать поведение доктора, который сидит у меня в голове, его фанаты меня камнями закидают. А вот Доктор бы обратил на мои эксперименты свое внимание, я бы поулыбался. Но он Сашку любит и похоже он однолюб!
И кстате у вас изложница или формы для литья неправильные, они слишком тонкостенные, в них метал быстро остывает вместе с пузырьками воздуха внутри и утягиваеться в средину что увеличивает усадочную раковину
Нуу неплохо. Чесно говоря, с первых секунд я собирался писать гневный комментарий типа всё херня итд. итп. Ибо когда я учился в колледже и читал умные книжки 70-х годов, там везде было написано что заливка производится только во время вращения и никак иначе. И если бы был плохой результат я бы об этом написал. А так, результат вполне огонь. Для кустарьщины такая чистота поверхности ваще норм !
Балончик в центрифуге нужно было очень хорошо обматать теплоизоляцией, потому что он и так на холоде быстро кристаллизуется у стенок а при вращении еще в разы быстрее и никакого разделения и очищения не получится
Мое мнение, шлак все таки нужно убирать, так как из за разности веса воздушно газовые поры ты убрал центробежной силой, а у шлака с алюминием разность веса небольшая, потому шлак центробежной силой сжимался вместе с алюминием.
Не будет центрифуга валяться. Рано или поздно захочется тонкого литья из алюминия без цинка. Вот тут она и пригодиться. Можно ещё алюминиевый распылитель на холодную стенку сделать. Потом аля порошковая металлургия. :)
Для центрифугирования важна не скорость вращения, а ускорение, которое при этом создается. Ускорение зависит от длины "плеча" и от квадрата частоты вращения. Вот если ускорение будет 900 g, это будет супер. У тебя примерно 100g ускорение, если длину плеча я правильно оценил в 50 см.
Я ПЕРЕСТАЛ ПЛАВИТЬ АЛЮМИНИЙ ИЗ ВСЯКИХ ОТХОДОВ. ТОЛЬКО ПОРШНЯ. У МЕНЯ ИХ ЦЕЛАЯ ГОРА. НИКАКИХ ДОБАВОК И НИКАКИХ ПОР. СПАСИБО ЗА РАБОТУ. ЧЕСНО, ОЖИДАЛ, ЧТО БУДЕТ СУПЕР, НО.... ОПЯТЬ ВЕРНУСЬ К ПОРШНЯМ.
Еще момент. Чтоб алюминий хорошо точился и не намазывался на резец, сразу после затвердевания нужно бросить заготовку в воду, тоесть резко охладить. Получается как-бы закалка.
Удельный вес алюминия -2,7 г/см3, удельный вес окисла алюминия Al2O3 - 3,85 г/см3 Соответственно окислы алюминия не будут выдавливаться к центру вращения.
Зря вы так минорите, все получится, установка уже собрана газовых пор нет, можно еще поэкспериментировать, осталось шлак побороть. Прежде всего еще в горне тщательно вымешайте расплав, может быть таже сода поможет, но опять же в горне и с использованием колокольчика. Перелив не нужен лейте сразу в ту банку, в которой будет застывать под действием центробежной силы.
Нужен флюс и азот. Флюс подымает шлаки а азот выводит водород. И будет вам счастье. Центрофуга не обезательно. Вам нужно обеспечить охлаждение от низа к верху. В банке этого не добится . Поскольку у вас есть токарный. Изготовте конус под банку. Где внизу стенка 1мм а в самом верху 20мм. Таким образом вы сделаете неравномерное охлаждение. Азот вводить методом газации 40 сек можно резак опустить в расплав и подать мелкое давление. Шлак по весу сравним с алюминием потому без флюса никак. В гугле пишите патент на флюс алюминия там будет состав. Хотите проще ?тогда обезпечте в тигиле на высоте 4 -ти от дна слив и свивайте в форму только тело вез верхов и низов. Но охлаждение только неравномерное.
Вставлю свои пять копеек ,давно давно при СССР видел на заводе как Лили алюминий или дюралий ,сильно не разбираюсь , заливали в форму детали , так там после заливки сразу подавали воздух под давлением ,может это решает проблему пор ??
@@АлександрКондауров-с7щ вот этого точно не знаю ,потому что не было интереса тогда к этому моменту , были шланги давления ,и какая то дверца ,они сразу после заливки закрывали дверцу и включали давление сверху заливки ,как мне казалось
Поделюсь информацией. Как-то мне была необходимость отлить кругляк диаметром 20 см. и высотой 25. Пробовал разные способы, и заливал в металлическую форму заранее прогретую, и закапывал ее в песок, и утеплял эту форму чтоб шло медленное остывание, ничего не помогало, в центре всегда образовывались усадочные раковины. И тут я допер что металл застывает от периферии к центру, и в то время как по краям он почти твердый в центре он еще жидкий, при остывании он ужимается и свободный обьем заполняется воздухом, отсюда большая центральная усадочная раковина и пустоты в центре болванки. Решил проблему помещением залитой формы в тазик с водой. Сама форма на ножках около 4 см. утоплена в воду где-то на 3 см. под ней вода, желательно чтоб вода поступала холодная из шланга, а злишки сливались через перепускное отверстие. Весь прикол в направленной кристаллизации болванки от низа к верху
16:00 Да, ювелиры льют не алюминий и Вы правы :) Во-первых, льются благородные металлы, а на то они и благородные, чтобы со всякой ерундой не реагировать и в шлак не превращаться. Во-вторых, металлы тяжелее и от этого центробежная сила больше влияет на вытеснение воздуха и всякого возможного мусора из расплава.
Когда сам делаешь всегда чем то недоволен даже если результат хороший, насчёт потраченное времени для опыта, сколько сэкономиль для других, сколько идей подал, что-то доделать, переделать так что у вас время зря не потрачено. Про литьё сказать не могу не специалист но про то что алюминиевые оксиды образуются почти мгновенно не забывайте то есть чем больше поверхности с воздухом больше шлака,
Я спросил однажды друга который работал на таком предприяти где очень ответственные детаи отливал, как вы это днлали. "росплавляли алюмини в графитовых тигелях, бросали голубую таблетку и всё". Но почему графит тигли и что за вешество в таблетке умница не знал. Кто то знает но сказать не хочет. Хорошо что некоторые опытом делятся.
@@sawekmarat3055 Графитовые тигли для плавки алюминия используются в индукционных печах. Алюминий не магнитопроводный, поэтому в индукционной печи не расплавится. Индукционные токи нагревают графит, а от графита плавится алюминий. Алюминий не взаимодействует с графитом. Голубая таблетка - дегазатор (в составе содержит гексахлорэтан).
@@ВалерийН-ф5х Большое спосибо за информацю и знание которым Вы делитесь, но я только сказал что очень часто бывает по другому. Очень часто смотрю русский ютуб из за того что здесь много интересного и люди нормально говорят про дело. На счёт графита слышал что он боле стоикий и чистыи в деле плавки, стальные ростваряются в жидком алюмини и как примесь этому сплаву вредят (но правда ли это?)
Пересмотрел много видео литья алюминия. И в голову пришла такая мысль, на ютубе вроде так не пытались делать, хоть на производстве делают так, только там пресс машины. Я думаю что если использовать флюсы (что рассмотрены в видео th-cam.com/video/Kgkvq8XmKSE/w-d-xo.html ) + выдержать температуры (не перегревая) + нагреть форму перед заливкой + заливать с низу как на рисунке + нагревать немного после заливки. Думаю пор и завоздушенности не будет. Шток сделать с тепловым зазором. Картинка prnt.sc/vj4ty9 Если сделать универсальную систему заливки можно потом просто изготавливать формы с помощью фрезеровки плиты и крепить. Жаль в песчаной формой не прокатить просто выдавит. Что думаете по поводу этого способа?
@@Alexey-qv2ie Схема, то верная. Но стоит ли овчинка выделки? Вы предлагаете в домашних условиях создать машину литья под давлением которая должна обеспечить (минимальные требования): Усилие запирания формы 160 тонн, Усилие прессования 5-20 тонн, Усилие выталкивания отливки 1-10 тонн, Скорость заполнения формы металлом менее 1 сек. И представьте какая точность и термо-устойчивость должна быть у пары порщень-гильза! На производстве стоимость только самой формы окупается при серии от 25 000 отливок.
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Спасибо, Дядь!
Ты многих спас от кучи впустую потраченного времени!
Это тоже успех, и немалый.
И тебе племяш, спасибо!
Верталёт, идея супер, только я сделал бы по другому. Трубу по короче с двух сторон съёмные заглушки для извлечения балванок , то есть льём сразу две болванки, в качестве "герметика" и обмазки по швам заглушек мел толчёный разведёный жидким стеклом разбавленным водой 1/10 всё это прослушивается.
Заливное отверстие по центру вращения трубы , воронку нужно приспособить "стоячую" слегка погруженную в заливное отверстие .
Залив производить в момент вращения "формы" , про ТБ не забываем надо поставить ограждение на случай пролива жидкого металла и т. д.
Вся прелесть в том что метал в жидком состоянии попадая в форму сразу центробежной силой прижимается к дну и никаких пузырей, форму тоже желательно предварительно нагреть.
А центробежку я пробовал, трубочки лил из карбюраторного цинка , тоже есть свои замарочки.
Спасибо! Возможно попробую.
Jedini ispranvan komentar
Жирный лайк за труды, а отрицательный результат тоже результат, пытливый ум найдёт правильное решение. Успехов!
Спасибо и вам удачи!!!
Вот ты настырный, в хорошем смысле, всегда смотрю с удовольствием!
👍👍👍😊😊😊 привет,порадовал ,смотрел с удовольствием,как всегда было интересно.Жду следующую пятницу с новым видео.Так держать!!!!
Смотрю как захватывающий сериал.
Постараюсь не обмануть ожиданий!
Спасибо за труды! В любом случае, опыт бесценен! может попробовать сложенную конструкцию, чтобы плечи висели под своим весом и при раскручивании распрямлялись. Типа как винт у вертолёта. Это несколько усложнит конструкцию, но избавит от перетекания. Что даст большее время металлу побыть жидким. Ещё как вариант, попробуйте как ювелиры, раскрутить рукой на шнуре немного. В миниатюре должно быть и быстрее и легче к повторению. И примерно будет понятно..
Спасибо вам!
Так и надо было,
Знакомый работал на фирме, которая специализировалась на литье заготовок из алюминия и его сплавов, для предприятий Как то раз в разговоре проскочило, что они используют ПВХ, для качественного литья. Но поскольку, то ли дорого, то ли были с ним тогда проблемы, то вводили в расплав проволоку, в ПВХ изоляции. До растворения меди не доводили. Попробуйте, возможно поможет избавиться от пор.
Добрый день! Если вы не шутите, то я на следующей неделе постараюсь это повторить. Дело в том, что я уже плавил алюминий с пластиком, результат отменный. Пластик случайно уронил, и заготовка получилась супер. Но я не поверил, что это сработал пластик. В коментах поприкалывались со зрителями и я забыл про это. Сейчас пересмотрел это видео, у меня та заготовка лучшая. Вот ссылка на видео th-cam.com/video/CVDylwPMmaU/w-d-xo.html.
@@ruchnaya_sborka Ну что вы, не шучу. Действительно был такой разговор. К сожалению детали уточнить не могу, прошло много времени с тех пор, контакт с знакомым утерян.
@@АлександрНекто-ы5е Спасибо! В следующую пятницу попробую повторить.
Ну, прямо-таки, на "грустной ноте". Отличный опыт! Отрицательный результат - тоже результат. А дальше уже думать, стоит ли развивать эту технологию или отбросить.
Спасибо!
Не расстраивайся, будешь на ней золото лить. Не аллюминий, конечно, но хоть что-то....
На золото еще и уголь переводить. Его ведь потом ни на металл не сдашь, ни выточишь из него ничего. Лучше с алюминем повожусь. Как Эдисон с лампой накаливания.
нужно очень тщательно перемешивать жидкий расплав для поднятия шлаковых включений на верх. у меня ни на одной отливке нет пор от шлака. не пользуюсь ни какими флюсами. лью в песчано-глиняную смесь по мастер-моделям с припуском на мех. обработку 1-2мм. использую в основном силумины (картера, корпуса), иногда к силумину добавляю или 2-5% меди или 15-30% сплава цам, пробовал добавлять в расплав бронзу. при >40% расплав при остывании начал трескаться как стекло и легко крошился при ударе, зато был очень однороден, крепок и отлично полировался. вообще считаю, что всякие извращения :) так то вакуум, давление, карусель для домашнего использования - нонсенс. лучше потратить часть времени на мастер-модель и вылить заготовки с небольшим припуском на обработку чем точить из цельняковой болванки
В дополнение к ценрифуге нужно было профлюсовать плавку, флюс делает шлак лёгким и он всплывает. Верх отливки так или иначе будет с дефектами, в промышленности для этого делают высокие и достаточно широкие литники в которых собирается шлак и они медленней остывают и компенсируют усадку металла в отливке. Ещё в комментариях правильный метод предложил Evgeny
с опущенными плечами.
;-)
Мужик ты смешной человек одно что меня радует что ты не сдаётся👍
У нас помню делали алюминиевые радиаторы, заливали в формы и сдавливали прессом, в несколько тонн, пор никогда не было.
Даа, радиаторы - это дело!
Я тебе больше скажу броня от бмд это тоже прясованый алюминий.
@@Aleksandr_R. Да хороший дюраль не так просто было распилить, не одно полотно затупил.
Было интересно посмотреть! Удачи!
Спасибо, что столько терпите меня!
Теперь твой алюминий готов к полёту в космос
вот кто мешал сделать заливочное на оси,и лить сразу во вращающуюся?
всякую тонкостенку я так лью. в качестве центрифуги старый проигрыватель винила
Вот это пепелац получился, лютейший ))) Цельный вертоплёт. Жирный лайкос!
Центрифуга вышла лютая, но нужно дорабатывать. Погода не позволяет, до весны отложил
Центрифуга вышла лютая, но нужно дорабатывать. Погода не позволяет, до весны отложил
Для того, чтобы пузырьки успели всплыть, необходимо держать расплав в форме жидким как можно дольше. Идея: берём индукционную катушку, помещаем в неё форму с расплавом и подогреваем некоторое время. Можно скомбинировать с вибростолом. А если к этой конструкции добавить вакуумный колпак, то получится ТОКОМАК!!! Но попробовать стоит.
Центрифуга пузыри не выгонит её применяют для литья мелких деталей сложной формы, чтобы металл везде протек. Попробуй флюс насыпать в форму перед заливкой может лучше будет. Интересно, что получиться.
Хорошо что есть эксперементаторы на ютубе. Посмотрел и понял что да как возможно лучше сделать.
На счёт пор и шлака не подскажу. А вот резец для алюминия лучше из быстрореза (самокала) использовать. Его легко затачивать. К нему меньше прилипает алюминий, и можно смело давать большие обороты (для чистоты поверхности)
:) ну или использовать ХОРОШИЙ твердосплавной, который не надо предварительно затачивать :)
он и сядет сразу если алюминий с кремнием точить я поршни когда точил самодельные на один проход резца хватало.
На силумине любой резец быстро сядет, тут только алмаз справится.
Спасибо! Стал замечать, что даже на разные пластинки по разному налипает.
Привет ,отсчет как на космодроме 🙂 А мне понравилось на камеру круто смотрится 👍
Только сейчас дошло, надо было в край трубы дымовуху запихнуть.
@@ruchnaya_sborka хороша мысля приходит опосля😄😄😄
Да ты не переживай все что не делается все к лучшему! Как всегда лайк,!!! 👍
Центрифуга нужна если нужно хорошо заполнить тонкие полости в форме. Или сделать полость в детали (барабанная центрифуга).
Попробуйте дать остыть под пояльной лампой, держите пламя на самом вверху на расплавленном алюминий. Спасибо, очень интересно.
Нормально у вас снега навалило👋🤝👍
не говорите ему, что дегазация расплавов производится флюсами. Просто интересно посмотреть, на что ещё выдумки хватит. :-) Но, в целом , конечно, респектище :-)
Центрифуга работает только с перегретыми металлами. Нужно чтоб металл оставался жидким почти минуту, а лучше больше. Тогда пузыри уйдут максимально из за гравитации. Плотность металла возрастёт, расширение тончайшей банки и вытекший металл как следствие. Поэтому нужно либо литьевую форму либо трубу с обмазкой использовать. То и то с подогревом перед заливкой и Быстрее с стартом вращения. Постоянно слишком много времени проходит во всех этапах. Нельзя этого допускать. Залил, стартанул.
Да не, это я один раз попробовал, хватит. Пока не доигрался.
Удельный вес кремния 2,328 2328
удельный вес алюминия равен 2,69808 г/см³
алюминий внизу, кремний над алюминием
Чем больше скорость вращения и время для разделения в жидком состоянии , тем лучше для разделения, чем меньше скорость вращения, тем больше времени потребуется для разделения фракций в жидкой фазе.
Попробуй сделать всю работу максимально чисто ( закрывай тигель с верху от уля, выдержи температуру, мешай алюминий как кофеёк в кружке - нежно и аккуратно, прогревай форму)
А реально попробуй сделать песчаную форму (прогретую), думаю у Нас - людей стремящихся к идеалу всё получится 😊
И фильтр нужен например керамический пористый.
Можно на литник у пресс формы положить сеточку, чтобы все какашки остались... Эксперементируем ёпта😃😀
Да вот, с этой механикой, никак не дойду до простых песчаных форм.
Песчаные формы не греют.
@@ВалерийН-ф5х поспорим😏
Молодец, спасибо за эксперимент, кто ищет тот всегда найдёт, проблема одна, как и чем убрать шлак.
Так ты добавляй цинк в алюминей. Расплав будет текучей и вся грязь после размешивания поднимется вверх.
Фраза 10 герц вызывает просто восторг,пипеладзе вам большое ку
С центрифугой незаморачивайся. Надо чтоб материал чем подольше был в расплавленном состоянии. Как в вакумной печи чтоб успели выйти пузыри и осесть тяжёлые осадки на дно. И ещё момент форма должна быть высокая чтоб материал собственным весом выдавливал пузыри. Верх может быть и меньшим диаметром чем основной ,главное высота столба. Формы были примерно метр высоты. Но осторожно при литье с высокой форми а малого диаметра материал любит вылетать ( выстреливать) как из ствола. Потому и делали ето под вакуумом. А сверху будут всегда поры так до 1/4 и даже до 1/3 заготовки. Проектируй формы с тем рощётом. И как писал алюминий любит спиртик при обработке тогда столько полировать не придьотся.
думаю, если бы ты просто раскрутил форму, без перетечки в другой баллон, получился бы более лучший результат
Привет ! А можно вакумировать ? 👍 !
я конечно не специалист, но думаю что надо применять защитные газы, углекислоту, аргон.. тогда не должно быть шлака и соответственно пор от него.. а пузыри можно выгнать если прогревать отливку снизив скорость остывания.. я все вспоминаю эксперименты с щелочью и алюминием.. как только убирают оксидную пленку с алюминия, моментально алюминий начинает бурную реакцию.. получается что сначала оксид появляется с расплавляемых деталей, потом на поверхности расплава.. потом в процессе переливки с тигля в форму, окисляется струя.. все и везде окисляется.. еще и застывает быстро, не давая оксиду всплыть или утонуть..
Если тигель стальной, то он вступает в реакцию с расплавом, вроде жидким стеклом покрывают тигель предварительнно, ну и шлак надо несколько раз за варку снимать, экспериментировали с резким охлаждение большим количеством воды, примерно 30литров на балон из под пены, балон ставили в емкость большую прижимали грузом и вливали воду до верха балона, чтоб внутрь тока не попало, получалось лучше чем без охлаждения.
Тигель из гильзы от двигателя москвича делали.
У меня тигель из тракторной гильзы.
Прикольный эксперимент)))
Такие интересные слова😄 как будто смотрю фильм "Ку! Кин-дза-дза"
Слишком большой промежуток между заливкой и включением центрофуги.
Обычную поваренную соль в смеси с калиевой солью добавьте при плавке. Пор будет в разы меньше. Далее. Мелкие поры ничем кроме жёсткой прокатки не убрать. В промышленности алюминий идёт через рольганги. Там усилие измеряется десятками тонн. Вы уже получили отменный результат. Хотите чтобы совсем без пор, тогда плавьте в среде инертного газа с добавлением флюса. И увеличьте степень вакуумации. Говорю со своего опыта. Даже если будете д16 переплавлять пор не будет.
Заливаем алюминий, включаем вибрацию, включаем вакуум на несколько секунд. Потом выключаем и вакуум и вибрацию. Подключаем давление и пусть застывает
Прочитал комментарий, где советуют помешать как кофеёк. А это тема, годный контент будет, представь на одно видео, что ты, "Доктор Дью".
Если я начну копировать поведение доктора, который сидит у меня в голове, его фанаты меня камнями закидают. А вот Доктор бы обратил на мои эксперименты свое внимание, я бы поулыбался. Но он Сашку любит и похоже он однолюб!
@@ruchnaya_sborka если доктор обратит внимание, мы все точно узнаем как надо плавить алюминий правильно. И у тебя будет ой как много просмотров.
@@camrytv4072 скорее мы получим видео о том, как словить весьма немаловероятный шанс самоубиться при плавке алюминия. 😁
Если вы понимаете, о чём я. 😉
Здрасьте, вот вам видеоинструкция, следуйте ей и у вас все получиться. Удачи! th-cam.com/video/zAS6AN3T0qk/w-d-xo.html
И кстате у вас изложница или формы для литья неправильные, они слишком тонкостенные, в них метал быстро остывает вместе с пузырьками воздуха внутри и утягиваеться в средину что увеличивает усадочную раковину
Нуу неплохо.
Чесно говоря, с первых секунд я собирался писать гневный комментарий типа всё херня итд. итп.
Ибо когда я учился в колледже и читал умные книжки 70-х годов, там везде было написано что заливка производится только во время вращения и никак иначе.
И если бы был плохой результат я бы об этом написал.
А так, результат вполне огонь.
Для кустарьщины такая чистота поверхности ваще норм !
Отсюда вывод: книжки это хорошо, но надо проверить. Спасибо!
Балончик в центрифуге нужно было очень хорошо обматать теплоизоляцией, потому что он и так на холоде быстро кристаллизуется у стенок а при вращении еще в разы быстрее и никакого разделения и очищения не получится
Я поэтому пока забросил центрифугу. Нормально зимой не поэкспериментируешь.
Мое мнение, шлак все таки нужно убирать, так как из за разности веса воздушно газовые поры ты убрал центробежной силой, а у шлака с алюминием разность веса небольшая, потому шлак центробежной силой сжимался вместе с алюминием.
если у тебя подача на токарнике ручная подключи шуруповёрт рез будет равномернее
Не будет центрифуга валяться. Рано или поздно захочется тонкого литья из алюминия без цинка. Вот тут она и пригодиться. Можно ещё алюминиевый распылитель на холодную стенку сделать. Потом аля порошковая металлургия. :)
Брат пользуется центрифугой при отливке форм ювелирных колец. Но он делает это чтобы сплав заполнил все щели и поры формы
Для центрифугирования важна не скорость вращения, а ускорение, которое при этом создается. Ускорение зависит от длины "плеча" и от квадрата частоты вращения. Вот если ускорение будет 900 g, это будет супер. У тебя примерно 100g ускорение, если длину плеча я правильно оценил в 50 см.
Продольный распил всегда был интересен но Вы говорили что не хотели портить ЗАГОТОВКУ!!!
Но если каждый раз так срезать, много в отходы уходит.
Сам затеялся литьем, и заметил что есть алюминий или сплавы которые как не крути все равно с портами получаются, с пивных баночек хороший алюминий
Я ПЕРЕСТАЛ ПЛАВИТЬ АЛЮМИНИЙ ИЗ ВСЯКИХ ОТХОДОВ. ТОЛЬКО ПОРШНЯ. У МЕНЯ ИХ ЦЕЛАЯ ГОРА. НИКАКИХ ДОБАВОК И НИКАКИХ ПОР. СПАСИБО ЗА РАБОТУ. ЧЕСНО, ОЖИДАЛ, ЧТО БУДЕТ СУПЕР, НО.... ОПЯТЬ ВЕРНУСЬ К ПОРШНЯМ.
Надо применять химию и бОльшая часть шлака всплывёт, ее можно убрать до заливки. Тогда то и можно оценить работу центрифуги
надо теперь объединить центрифугу и вакуум
Еще момент. Чтоб алюминий хорошо точился и не намазывался на резец, сразу после затвердевания нужно бросить заготовку в воду, тоесть резко охладить. Получается как-бы закалка.
Удельный вес алюминия -2,7 г/см3, удельный вес окисла алюминия Al2O3 - 3,85 г/см3
Соответственно окислы алюминия не будут выдавливаться к центру вращения.
В любом случае молодец.... Респект и уважуха.
Спасибо!
А дырочку для отвода воздуха из банки, оно бы не булькало и пролилось бы легче
При заполнении формы из дырочки полетит фонтан алюминия.
Первая мысль когда увидел установку - как бы не забрызгало всех вокруг расплавленым металлом
Все вокруг, это я. Но я прятался в тот момент. Спасибо!
А Вы пробовали не в металлическом тигле плавить а в глиняном или керамическом.
Зря вы так минорите, все получится, установка уже собрана газовых пор нет, можно еще поэкспериментировать, осталось шлак побороть. Прежде всего еще в горне тщательно вымешайте расплав, может быть таже сода поможет, но опять же в горне и с использованием колокольчика. Перелив не нужен лейте сразу в ту банку, в которой будет застывать под действием центробежной силы.
Ну что скачать? Спасибо :) У самого были подобные задумки, теперь хоть знаю что да как.
респект за старания!
Отверстие для перетекания попробуйте снизу, а не по центру... Весь алюм практически перетечет, а шлак весь сверху остаётся
Может лучше вибрацию с подогревом, чтобы все пузыри успели подняться?
приветствую.все виды литья на одном канале!о как.
Хочется все попробовать.
@@ruchnaya_sborka действительно хорошее желание.както придешь к выводу что лучше для себя.
@@user-dig_riz Не так давно осознал, что жизнь одна и прожить ее надо не на работе у дяди, а в семье, занимаясь интересными, для себя делами.
@@ruchnaya_sborka уже как лет 10.опаздываешь.коллега))
@@ruchnaya_sborka Да, но это только в мечтах. Дядя не отпускает.
Нужен флюс и азот. Флюс подымает шлаки а азот выводит водород. И будет вам счастье. Центрофуга не обезательно. Вам нужно обеспечить охлаждение от низа к верху. В банке этого не добится . Поскольку у вас есть токарный. Изготовте конус под банку. Где внизу стенка 1мм а в самом верху 20мм. Таким образом вы сделаете неравномерное охлаждение. Азот вводить методом газации 40 сек можно резак опустить в расплав и подать мелкое давление. Шлак по весу сравним с алюминием потому без флюса никак. В гугле пишите патент на флюс алюминия там будет состав. Хотите проще ?тогда обезпечте в тигиле на высоте 4 -ти от дна слив и свивайте в форму только тело вез верхов и низов. Но охлаждение только неравномерное.
В реальных отливках всегда будет смешанная кристаллизация (направленная и объёмная)
Диаметр этого устройстаа примерно 1 метр 200 об/мин 1,5 кг алюминия, это примерно 300 ньютон.
Молодца. Удачи!
Вставлю свои пять копеек ,давно давно при СССР видел на заводе как Лили алюминий или дюралий ,сильно не разбираюсь , заливали в форму детали , так там после заливки сразу подавали воздух под давлением ,может это решает проблему пор ??
Да, с давлением получилось на много лучше. На канале есть видео.
Может быть подавали не воздух а какой то газ?
@@АлександрКондауров-с7щ вот этого точно не знаю ,потому что не было интереса тогда к этому моменту , были шланги давления ,и какая то дверца ,они сразу после заливки закрывали дверцу и включали давление сверху заливки ,как мне казалось
Правильно ты заливал не в тигель а форму железную обожонную. Вот тебе от отжига и шлак.
Алюминий на заводе пресс-формой сжимается примерно на 720 атмосфер. Это называется литье под давлением.
Ещё плотность померяйте , если алюминь чистый - не трудно будет.
Места в теплом месте не нашлось?
В идеале конечно нужно было на другую сторону закрепить противовес и дать хотябы 20-30гц
только для чистоты эксперимента.
Противовес внутри. Железяка 2кг.
Теперь нужно крутить в доль чтоб труба образовалась
Ну всё правильно, метод центрифугирования, разделения на лёгкие и тяжёлые фракции.
Ахрененный вертолёт
Точно пепелац - похож 😊
Поделюсь информацией. Как-то мне была необходимость отлить кругляк диаметром 20 см. и высотой 25. Пробовал разные способы, и заливал в металлическую форму заранее прогретую, и закапывал ее в песок, и утеплял эту форму чтоб шло медленное остывание, ничего не помогало, в центре всегда образовывались усадочные раковины. И тут я допер что металл застывает от периферии к центру, и в то время как по краям он почти твердый в центре он еще жидкий, при остывании он ужимается и свободный обьем заполняется воздухом, отсюда большая центральная усадочная раковина и пустоты в центре болванки. Решил проблему помещением залитой формы в тазик с водой. Сама форма на ножках около 4 см. утоплена в воду где-то на 3 см. под ней вода, желательно чтоб вода поступала холодная из шланга, а злишки сливались через перепускное отверстие.
Весь прикол в направленной кристаллизации болванки от низа к верху
Все включения и газ остались распределёнными в объёме отливки, а не выдавились к центру.
а что Маск- машины в космос, а мы люминий !!!
Вот патамушта маск - машины в космос, поэтому мы - алюминь)))))
а куда вы деваете стружку с проточки , переплавляете ? если да, то как?
Не вижу смысла плавить. В землю закапываю.
16:00 Да, ювелиры льют не алюминий и Вы правы :) Во-первых, льются благородные металлы, а на то они и благородные, чтобы со всякой ерундой не реагировать и в шлак не превращаться. Во-вторых, металлы тяжелее и от этого центробежная сила больше влияет на вытеснение воздуха и всякого возможного мусора из расплава.
Когда сам делаешь всегда чем то недоволен даже если результат хороший, насчёт потраченное времени для опыта, сколько сэкономиль для других, сколько идей подал, что-то доделать, переделать так что у вас время зря не потрачено. Про литьё сказать не могу не специалист но про то что алюминиевые оксиды образуются почти мгновенно не забывайте то есть чем больше поверхности с воздухом больше шлака,
Привет брат. Неужели нет видео про того как на заводе отливают алюминиевые балвашку, трубы и даже баклашки неужели это секрет?
На вряд ли дома можно создать заводские условия. Да и цель не в этом, а в том, чтобы проверить разные варианты.
Я спросил однажды друга который работал на таком предприяти где очень ответственные детаи отливал, как вы это днлали. "росплавляли алюмини в графитовых тигелях, бросали голубую таблетку и всё". Но почему графит тигли и что за вешество в таблетке умница не знал. Кто то знает но сказать не хочет. Хорошо что некоторые опытом делятся.
Цель одна чтобы поры не было
@@sawekmarat3055 Графитовые тигли для плавки алюминия используются в индукционных печах. Алюминий не магнитопроводный, поэтому в индукционной печи не расплавится. Индукционные токи нагревают графит, а от графита плавится алюминий. Алюминий не взаимодействует с графитом.
Голубая таблетка - дегазатор (в составе содержит гексахлорэтан).
@@ВалерийН-ф5х Большое спосибо за информацю и знание которым Вы делитесь, но я только сказал что очень часто бывает по другому. Очень часто смотрю русский ютуб из за того что здесь много интересного и люди нормально говорят про дело. На счёт графита слышал что он боле стоикий и чистыи в деле плавки, стальные ростваряются в жидком алюмини и как примесь этому сплаву вредят (но правда ли это?)
Все сказали спасибо за опыт, нет чтоб скинулись )))
За гравицаппу отдельный комментарий
Наверное это нужно если сложная форма заготовки
Да, таким способом алюминий заполнит все щелки.
Пересмотрел много видео литья алюминия. И в голову пришла такая мысль, на ютубе вроде так не пытались делать, хоть на производстве делают так, только там пресс машины. Я думаю что если использовать флюсы (что рассмотрены в видео th-cam.com/video/Kgkvq8XmKSE/w-d-xo.html ) + выдержать температуры (не перегревая) + нагреть форму перед заливкой + заливать с низу как на рисунке + нагревать немного после заливки. Думаю пор и завоздушенности не будет. Шток сделать с тепловым зазором. Картинка prnt.sc/vj4ty9 Если сделать универсальную систему заливки можно потом просто изготавливать формы с помощью фрезеровки плиты и крепить. Жаль в песчаной формой не прокатить просто выдавит. Что думаете по поводу этого способа?
На мелких производствах делают детали, как на картинке. Только вместо домкрата, гидроцилиндр. Спасибо!
Откуда взята картинка?
@@ВалерийН-ф5х сам рисовал половину
@@Alexey-qv2ie Схема, то верная. Но стоит ли овчинка выделки?
Вы предлагаете в домашних условиях создать машину литья под давлением которая должна обеспечить (минимальные требования):
Усилие запирания формы 160 тонн, Усилие прессования 5-20 тонн, Усилие выталкивания отливки 1-10 тонн, Скорость заполнения формы металлом менее 1 сек.
И представьте какая точность и термо-устойчивость должна быть у пары порщень-гильза!
На производстве стоимость только самой формы окупается при серии от 25 000 отливок.
Нерегрев расплава, в этом грусная нота. Окисляется больше
Интересно, мотивировалось изготовление переливочного отверстия в Ф6мм?
Нет. Наугад делал, вроде не прогадал. Перелился.
@@ruchnaya_sborka Думаю, нужно было без отверстия, прямое литьё. Или даже с поршнем.
Отрыв. Поехали!
Я уже запутался , какой самый передовой способ плавки алюминия на сегодня ?
На заводах ищи ответ.
Ковка
Если не считать промышленного дегазатора, тогда три. С медью, с кальцинированной содой и под давлением.
Интересный был эксперимент! 👍
Спасибо!
Попробуйте под давлением вместе с вибростолом
Попробуйте сделать вибро стол. По типу как вибрируеют плитку тратуарную. Результат будет лучше. Не благодарите....
Недавно выкладывал про вибростол.
НЕТ ПРЕДЕЛА СОВЕРШЕНСТВУ
не унывай
Да как с вами унывать? Все нормально.
Нужно саму форму попробовать сильно нагреть перед заливкой