Schicht Holzspalter
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- เผยแพร่เมื่อ 22 มิ.ย. 2013
- Holzspalter in Schicht-Bauweise.
Es wird nicht der ganze Klotz auf einmal gespalten sondern in mehreren Schichten.
Weniger Kraftaufwand nötig auch bei großen Durchmessern (bis ca.60cm). - ยานยนต์และพาหนะ
Hallo,
das horizontale Messer (Keil) ist eine 15mm starke Platte ( Hardox500 ) 200mm tief mit einer Schräge nach oben. Die vertikalen Messer sind aus Flachstahl 12mm stark und sind parallel zueinander angeschweißt. Wichtig ist die Anordnung der Schrägen zueinander,das mittlere Messer ist mittig spitz,die zwei äusseren sind einseitig nach aussen hin spitz zugeschliffen.
Das Ganze ist nach hinten und nach unten hin konisch.
Viel Spass beim nachbauen .
Hallo,
Pumpe bringt 60l/min ,Druck 150bar. Spaltkraft ca. 20t. Wenn eine Person die Holzklötze auf dem Wagen herschiebt und der Bediener nur einlegen muss geht es relativ schnell,in einer Stunde ca. 2-3 rm.
Für mich ist das einfache Bedienen ohne Bücken und Heben wichtig. (Bandscheibe)
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Wirklich genial der Spalter :)
Musstest du die Spaltkeile nach hinten konisch anordnen, damit das Holz gut durchgedrückt wird oder sind die einfach parallel zueinander? Welche Materialstärke hast du dafür genommen? Ich spiele sehr mit dem Gedanken, mir auch so einen in der Art zu bauen. Was ja echt genial ist, dass das Stück nur einmal auf den Spalter gelegt werden muss :D
Sieht gut aus.
Was hast du für die Führung verbaut? Träger?
@ knechtle30 hast da mal ein video von deinem spalter?? Gruss
Wo haben sie die komponenen wie hydraulik pumpe und zylinder her
NICE JOB :P
Guten Tag! Sag mir, wer ist der Hersteller Schicht Holzspalter? Sie können einen Link auf die Webseite?
Hallo,
zu verkaufen ist der Spalter (noch )nicht,da er noch nicht ausgereift ist.Es gibt noch ein thermisches Problem mit dem Hydrauliköl und die Unfallsicherheit ist noch nicht ausreichend.
Antrieb über Elektromotor mit 10kW und 1300U/min.
Haben unseren Holzspalter soweit auch fertig aber noch ein Problem mit den Schweißnähten unserer Keile. Haben auch Hardox500 genommen und mit Elektrode geschweißt (Phoenix GrünT und Oerlikon Fincord).
Bei beiden brechen die Schweißnähte irgendwann. Womit hast du die Keile verschweißt?
Die Bauteile müssen vorgerwärmt werden, und am besten mit rutilbasischen Elektroden schweißen
ist das ein eigenbau
Für mich ist das einfache Bedienen ohne Bücken und Heben wichtig. (Bandscheibe)
Recht hast du!! :D
Könnte mann das gerät mal ohne holz sehn wegen einen nachbau
Que potencia tiene el cilindro
Gut durchdacht (für den Rücken) nur beim Sicherheitsaspekt sehe ich noch potential.
Ich will ja nicht angeben, aber 2-3 RM schaffe ich mit meinem Posch Ruck Zuck T auch
hat "nur 5,5 KW" plus 0,75 KW für das Förderband
Aber doch nicht bei ~30 cm Scheiten?
bei meinem Posch Ruck Zuck gibt es auch kein Bücken oder Heben
Der "Ruck Zuck" ist ja wohl Kinderfasching und mit diesem Prototyp nicht zu vergleichen ! Bin sicher der hat Zukunft
SEHR SCHÖN * * * * *
Slow, slow, slow