Обработка пластика солью и высокой температурой (Часть 1)
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 11 ต.ค. 2020
- 🤟 Подписка! ↓ ↓ ↓
cutt.ly/8fbF2jZ
Поддержать канал финансово можно тут - clck.ru/QhPgB
Все мои проекты - www.thingiverse.com/ruvimkub/...
Вакуумный упаковщик (покупал тут) - ali.pub/56nwjz
Вакуумный упаковщик немного дешевле - ali.pub/56nwog, ali.pub/56nws5
Пищевые вакуумные пакеты saengQ - ali.pub/56nwwm
Вакуумные пакеты на молнии saengQ - ali.pub/56nwzj
Пластик которым я пользуюсь - clck.ru/NJqkj
Первоисточник - • Remelting 3D printed t... - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Держи лайкосину. Отличный видос. Мне как раз это нужно. Спасибо
Привет, хороший опыт... с удовольствием посмотрел
У меня нет 3д принтера, но технология супер. Давай не останавливайся на этом эксперименте. Добей до конца!
Здравия! Отличный эксперимент, коллега! Тальк не пробовали?
Для того чтоб способ работал надо на каждой детали сверху печатать стержень чтоб его материал заметил собой возможные пустоты
ЧаВо, это по русски вообще?? Ты айтишник что ли??? Только они дауны такие, что ппц....
В принципе технология топчик. У 3д печати есть весомый минус виде пониженной межслойной абгезией, данная методика позволяет это исправить ведь на выходе мы имеем монолит
Попробуйте ультразвуковую ванну вместо ручной трамбовки в следующих экспериметнтах,пожалуйста
Попробуйте формовочный песок из ПТФЭ, там размер частиц в районе 600мкм максимум. При том что это инертный и не гигроскопичный материал
Ты его потом смывать как будешь?
Я недавно делал гипсовую форму. Твердеет быстро. Но надо потом сушить. Думаю гипс для этих целей подойдет. Надо попробовать заливать раствором и в виде порошка.
Первый любопытный результат отжига я видел у СНСКичен: "3D PRINTED Moka Pot - Brewing real coffee with Formfutura Volcano PLA". Интересно кто предложит практическую задачу для этой технологии. И выполнит её.
Разница в поведении пластика после отжига может быть связана с разным содержанием воды в этом самом пластике, мне кажется, перед тем, как ставить деталь на переплавку, нужно ее сначала просушить(без соли).
Слишком много переменных. В домашних условиях сложно добиться нужного результата. Ещё есть график нагрева и отпуска внутреннего напряжения.
ABS is not chemically stable at elevated temperatures, it experiences molecular cleaving. When injection moulded, it should spend at a melting temperature a mere fraction of a minute at most, otherwise material will discolour (turn brownish) and become brittle. By all reason, this isn't a complete explanation of the changes that occurred though, since the bulk of material experienced less change than the surface.
I wonder if the technique can be improved by providing a donor part, just some strands of filament poking from the top that would be allowed to flow down and fill the voids.
Гипс или алебастр только без затворения водой.
как уже писал ниже, перегрев, ИМХО температуры нужны другие, сам загорелся попробовать, но пока не имею возможности, принтер еще не перевез. Радует то, что действительно комьюнити растет, и становится более дружелюбным к только что входящим в тему. Эксперимент крутой, как и другие вещи на твоем канале ))
Спасибо. Потом попробую температуру ниже. Многие пишут что слишком высокая температура.
Идиот очередной.... Просто фейспалм. Кадется, го принтера нет и не пробовал - даун, иди соси бибу.
Ацетоновая баня намного проще. Соль сперва нужно хорошо просушить потом измельчить и сразу в дело так как она влагу набирает просто с реактивной скоростью. С ацетоном намного проще. Плюс нет ограничения на заполнение.
Автор, купи сито для просеивания муки и вибростол.
Эксперимент интересный, но лучше заменю соль на песок для пескоструя.
Скорее всего соль была сырая и плохо просушена. А зачем измельчать соль, если есть сода? Она так же хорошо растворяется в воде, но её не нужно измельчать.
Все так и было.
Я песок брал мелкий, для творчества в нем и запекал, но с термообработкой целая история сколько по времени, какая температура.
Как вариант пробовать не с солью а с ювелирной смесью для изготовления форм для литья (есть в сети рецепты).
С солью хорошо выходит. Главное время и температуру подобрать.
@@Ruvim-Kub А если соду попробовать? У соды гранулы меньше изначлаьно при покупке,а температура плавления позволяет
Как понял суть экспиремента получить прочность детали уровня термопласт автомата
Надо цемент использовать
Ага
Интересный эксперимент, придёт мне принтер попробую сделать то же самое, но с заливкой гипсом.
Отпишитесь о результате .
Ну как?
Пробовали?
Очень итересно. Правда внимание больше привлек врезанный электронный термостат в духовку. На Ардуине?
Подобное делал. На родном регуляторе духовка бисквит спечь не в состоянии, а когда +/-1°C в заданной точке, то норм.
Да) пришлось сделать ей такой апгрейд. Ардуинка термопара К-типа и все работает :₽
Нужно попробовать с гипсом или алебастом просвещенным тщательно в духовке
соль еще есть для посудомоек: она мелкая как пыль и стоит копейки. А есть специальные порошки для подобного спекания мелкие формовочные порошки
У меня есть посудомойка и я ещё не встречал мелкой соли наоборот там огромные кристаллы. Есть конечно шанс что я что-то упустил. )
Интересная идея. Считаю, что дефекты после прогрева в духовке связаны не с качеством формовочного материала, а с качеством трамбовки. Посмотрите ролики, как льют детали из алюминия в песчаные формы. Формовочная смесь трамбуется совершенно не так, как делали вы. Отсюда и пустоты в форме, и потеки на деталях.
А что с духовкой ? на ней какой то самодельный контроллер ?
Да, это просто измерялка температуры на ардуино)
Отличный эксперимент, видел на 3дтудей об этом информацию. Для подпора температуры предлагаю, просто кусочки пластика помещать и смотреть на какой температуре и за какое время расплавляется. Также с помощью термопары определить за какое время прогреется емкость с солью. Эти данные позволят точнее и быстрее подобрать оптимальные параметры для запекания.
Согласен.
а если вместо соли использовать мелкий кварцевый песок или лучше муку? самая мелкая соль имеет размер кристаллов от 0,2мм - это 200 мкм, а кварцевую муку можно купить от 10 мкм, такая мука химически нейтральна, в отличие от поваренной соли, что должно в лучшую сторону сказаться на результате
Дело в том, что при высокой температуре этот кварц выплавится в модель. Соль легко смыть водой, а кварц там и останется. Еще при температуре соль просто твердеет, а кварц может деформировать модель. Тут соль достаточно хорошо подходит. Все мастерство заключается в подборе температуры и времени.
@@Ruvim-Kub при 110-130 гр. цельсия, о которых шла речь во второй части видео, думаю, что не вплавится, но надо пробовать. вы правильно пишите, что тут "танцы с бубном", температурный режим и время нужно подбирать не только по материалу, но и для конкретной модели, обязательно будут тонкости. Я попробую закалить PETG с кварцем и потом могу выложить куда-нибудь результаты
Обязательно дайте мне знать что получится. Можете даже видео снять. Добавлю в какой-то ролик.
ПЕСКОСТРУЙ !!!! и не надо таких мучений..
Что за ардуиновский экран в духовке? Что умеет? Где расположен датчик температуры?
Стоит ардумно нано и термопара К типа. Термопара стоит внутри духового шкафа в верхней части. Главная ее задача это показывать точно температуру. С чем она хорошо справляется. Схема не моя, где-то в нете нарыл. Экран не красивый но зато я точно всегда знаю температуру. Для меня это важно :)
Идея рабочая 100%. Так можно сплавлять ответственные детали. Позвольте порекомендовать Вам в место соли, специальную формовочную массу. Используют ювелиры. Так и называется Формовочная масса для опок. Думаю Вам надо попробовать этот эксперимент с ней. Гипс и подобные смеси из строительного магазина вряд ли подойдут. Хотя можно попробовать именно скульптурный гипс. Он мелко дисперсионный
Дело в том что соль растворяется в воде, а формовочная масса может вплавиться в модель и ее уже не отмыть. Но как эксперимент можно попробовать :)
@Vlad Alex Прочему ?
@Vlad Alex Спасибо. Всё доходчиво разъяснили. Теперь буду знать, что в место формомассы можно использовать гипс или зубной порошок. Век живи век учись
@Vlad Alex волосатое и вонючие.? Наш литейщик катается по полу от смеха. Не знаю о чём это Вы. Но догадываюсь, что для Вас это всё равно одно и тоже, что формомасса и зубной порошок.
@Vlad Alexбессмысленна беседа с человеком для которого формамасса и зубной порошок одной и тоже. Больше на Ваши железобетонные аргументы отвечать не намерен. Всего хорошего.
Мне кажется лучше силиконом заливать.
8:00 - 8:30 Зачем сломал? Хороший микро-термос получился))
Просто тот хомяк 🐹 для которого я их печатал не дожил до этого момента 😆
Надо соду попробовать, она мелкая изначально.
Боюсь, что сода не держит форму она сыпучая. А соль утрамбовывается и очень хорошо держит форму. Попробую ещё поиграть с температурой. Ну и соду попробовать можно. Это же эксперименты :)
@@Ruvim-Kub Сода при нагревании выделяет СО2 и скорее всего будет разрушать модель. А температуру надо ставить немного выше температуры стеклования, т.е. чтобы пластик не полностью стал жидким, как при печати, а слегка подплавлялся.
Надо было соду по пробивать, она сразу мелкой фракции
Сода наверное лучше и её измельчать не надо.
Сода вправится, а соль смоется водой
@@Ruvim-Kub понял, т. плавления 270 гр.
Может крахмал?
Соль хорошо подходит. Просто температура меньше нужна.
@@Ruvim-Kub Крахмал можно не измельчать :)
Он не растворяется и выплавится в пластик
@@Ruvim-Kub При 130 градусах, можно вообще без ничего! Это называется закалка (отпуск) пластика.
Ну это я знаю. Просто смысл был именно в сплавлении слоев
уверен, пескоструй (содой) даст лучший результат. но зато будем знать что и как оно с солью...
Тут как бы вся суть в том, что деталь становится крепче, а визуальные изменения уже как побочный эффект. Но я считаю, что у меня не получился этот эксперимент) у первоисточника все было красиво. А у меня шонибуть вышло(
@@Ruvim-Kub Вы правы! Суть тут в том, что соль или иной материал выступает в виде литьевой формы. Главное утрамбовать чтобы стенки формы не осыпались в тот момент когда пластик становиться жидкотекучим. Форма масса действительно может остаться на стенах модели, но по идеи она смоется водой при помощи щётки
@@Ruvim-Kub На самом деле всё гениальное просто. Это же что то наподобие литья в песчаные формы, только тут соль. Если взять какую-то смесь как песок с жидким стеклом. Всё это дело за формовать, подождать пока пластик расплавиться. Быстро вытащить из печи и поставить в камеру под давление, дать атмосферы 2. Проблема встаёт непосредственно из чего делвть опоку. Хотя опять на ум приходит форма масса. Да, это процесс не быстрый. Но повторюсь, что его можно применять для очень ответственных деталей. А если пластик ещё и с углеволокном
@@Ruvim-Kub неправильный нагрев, читал об этом способе на 3 дэ тодее, все сошлись в мнениях, что пластик надо греть на минимальные температуры размягчения (плавления) пластика и греть продолжительно, пластик размягчается, происходит диффузия, у тебя же произошло частичное разложение пластиков, и скорее всего он был слишком жидким и по этому начал уходить в соль и деформироваться, попробуй нижние пределы температур
Хм 🧐 попробую.
Есть соль , экстра , она как пудра почти и не надо ее молоть. Этот метод не выгоден по затратам электричества + эксплуатация духовки излишняя. Дорого на выхлопе выйдет.
Это был просто эксперимент
Мелкий просеянный песок тоже сработает!! И не будет затвердевать!!
Сработает! надо к нему ещё добавить жидкого стекла, для того чтобы форму держал. Что то наподобие литья в песок
а песок ты как потом с пластика отмоешь? гений. соль и берется для апоки потому, что она инертна к пластикам при негреве и удаляется водой.
@@0078363 Гений, это ко мне обращение?
Ребятки не ссорьтесь :)
@@Ruvim-Kub Я и не собирался. Вообще то что я предложил по поводу форма массы думаю наилучший вариант для не серийного но ответственного изготовления. Все материалы уже давно придуманы. Соль может быть это и хорошо, но как ни крути идеально форму держать всё равно не будет
Думаю температуру нужно ставить ниже температуры печати, процентов на 10-20.
В мультиварке проще
Вулканическая пыль. В зоомагазине (для шиншил).
сопло нужно 0.1 + 100% печать
9:26 а у тебя? Раз есть то пусть они и ставят тебе лайки.
У меня толко вы )
Кофемолку применяй
Нету .
Перегрел однако. Я тоже после того ролика пробовал, надо температуру не превышать. И самый прикол увидел в ролике ещё одного автора, при такой обработке ( плавное охлаждение вроде) ПЛА кристаллизуется и держит большую температуру чем до обработки
Да. Я потом уже научился. Реально перегревал по началу.
@@Ruvim-Kub Спасибо, вторую часть посмотрел уже
Нет это фигня полная.
Лучше сделай механическую обработку. на тингверсе "reittec polisher" или виброгалтовку.
Главный вопрос и нахера?))
Это очень философский 🧐 вопрос. Не один философ не смог ещё на него ответить :) а если серьезно то для того чтобы пластик спекся и стал монолитным.
Бред какой то...
Да, с русским языком у тебя плоховато...
Так это и не мой родной язык. Вы лучше говорите на втором языке ?
@@Ruvim-Kub хз, если бы я с детства жил в русскоязычной среде, я бы явно не путал падежи
Так я и не жил с детства) только в 23 года начал жить в русскоязычной среде ))
вот если бы на картинке видоса не этот очкарик удак, я бы посмотрел... а так дизлайк только из-за этого понтовика...
К сожалению все мы разные и всем угодить сложно. А ваш подход к выбору информации очень не обычный 😄