Я счастливый обладатель этого рейсмуса . Что могу сказать о станке в двух словах - рейсмус просто супер! Свою задачу выполняет на все 100%, замечаний никаких нет совсем, работает как автомат Калашникова и я признательно благодарен автору этого чудотворения и просто порядочному и талантливому человеку ,здоровья и удачи Вам и близким.
Я не мебельщик.Но хотелось бы иметь такую машину.Ноо очень сложно кажется.Но думаю что видео очень полезно и информативно.И если найду вал с ножей могу сделать этой машине.Извините меня, пожалуйста за этот язык.Знаю слова,но эти падежи убивает меня.Я не русский.За машина и видео однозначно палец вверх.
Как то изьявил желание смастерить собственно ручно, но как приуинул что это производственный вопрос, т. е. без токарки, без фрезировки не обойтись. Поэтому вопрос исчерпал всякие варианты. Но искренне рад что есть коллеги люди, которым это удаеться и есть возможность. Спасибо вам ребята. Друзья, Салют!!!
Станок хорош. всё сделано очень аккуратно, просто приятно смотреть. Ну и ясно что он будет работать долго и как надо. Конечно механизм подъёма желательно иметь с большим передаточным числом, но это как просто пожелание.
40 лет назад сделал односторонний рейсмусный стол под валом строгального станка. Прижимные валики от стиральной машины. Работает по сей день. Бюджетно и надёжно.
Замечательная вещь. Готовый опытный образец. Поставить задачу профессионалу - причешет под производство (ну есть нюансы, просто от скудости домашних возможностей). И - в серию. Ну а любителям - тоже подарок. Можно и лучше сделать (не в упрек Автору). Первое - видно, что это возможно. Второе -видно, что получилось ну не совсем хорошо.Второе стоит очень дорого.
Хороший станок! Только нужно доработать, установить линейку, сверху сделать стол, что бы выравнивать веденую доску ( если поведенную доску пропустить на рейсмусе, она останется винтом)да и много еще чего. Еще фиксатор стола нужен что бы не было колебания. Настройка грубая нужно сделать более точной, а так хороший станок! Я не критикую, просто может кому-то пригодится эта информация. Сам делал что-то подобное.
Видел такой в одной развалившейся организации в 90 ых годах.Сделано классно.Если аккуратно работать и сделать все кожухи то прослужит долго и можно на поганаже подзаработать.Есть вал на 300 хочю что то подобное изобразить.Корвет есть китайский,но берет по пол миллиметра.если больше то капец.что нибудь ломается....
Станок хороший, для своего аремени. Это как паровоз, тоже для своего времени. Я делал рейсмусный станок по такому же принципу, доделал, осталось наладка. Но всё бросил когда увидел в действии другой принцип строгания досок, и не только досок и щитов практически любой ширины а и горбыль с плоской стороны. И что главное, можно его собрать без использования дорогостоящих работ токарного станка. Металло и знергоемкость в разы меньше этого паровоза, используя всего лишь обычный электрорубанок, любой. Жаль что я потратил столько времени на изготовление такого же "паровоза". За
@@АндрейПятышев-к3р делаешь большую ( какие доски или щиты будешь строгать) раму, из металла или дерева. Потом ещё одну раму небольшую и закрепляет в ней рубанок. Этот рубанок регулируется по высоте на четырёх шпильках. Вместо рубанка можно закрепить фрезер. Такие станки широко применяются в разных странах. Смотрел видео как обрабатывают даже брёвна под свои цели
Правши обходят рейсмус слева, а слева такая выпуклость от шкивов , будешь спотыкаться цена станку 15 т максимум как и самодельный фуганок с пилой продают на авито смысл в чертежах никакого , по ним делать будет очень дорого , проще купить либо норм бренд за 30-40 или б/у как тут но за 15 -20 лучше китайского однозначно на дачу доски строгать этот станок конкурент маките , девольту в дачных условиях ( надежен как кусок железа ), но если приближаться к столярке , а не плотничьим делам , то проигрывает , когтевую защиту не помешает эт точно если с дюймовкой кривой работать особенно ножи бы ему в придачу запасные на смену
Bonjour, le carter de protection des courroies est en option sur votre raboteuse et il n'y a pas de protection d'arrêt d'urgence et de contact qui coupe électriquement le moteur quand vous soulevez le carter supérieur . Il y a trop d'accidents avec les machines à bois , je vous en supplie mettez cette machine avec un minimum de protections. Merci
Hablo español, I speak spanish, Im from mexico, its a very nice machine, do you share the drawings of the machine, is there any cost for it? Thanks, im sorry i dont know your languaje
Ну кожух эт самый последний недостаток. Святой недостаток эт нет "спидометра" задаваемой толщины и даже нет точки отсчета- к примеру упор для 5 мм и от него по количеству оборотов устанавливать задачу - здесь же нада стругануть замерить и от нее плясать - долго нудно и так каждый раз после отхода- вдруг забыл или ктото поменял.... Ну и пресвятой недостаток-2 движка в одном. Плюс - только экономим в движке а минус это целый понижающий часовой механизм из валов подшипников шкивов и ремней.самый ужас это мощный двигатель который тяжело трогается и об этом твоя улица или деревня узнает второй))))) Часто включать - значит часто напоминать соседям о себе . Поэтому 2 движка и включать поочереди второй движек уже со встроенным редуктором (в идеале) Да удобнее бы 1 мм на оборот - часто снимать приходится меньше 1 мм. Я бы в швеллере прорезал паз и вывел втулку из плиты и на нее одел бы задний край стрелки. И через качелю рычажок сделал бы умаштабированную шкалу
В подобных самодельных конструкциях самое простое - это выполнить чертежи. И в виде обычных чертедей, и в виде 3D графики, которую можно на компьютере как угодно вращать и разглядывать со всех сторон. Но если собирать по чертежу реальный станок, то он обойдётся в цену порядка готового заводского. Такие чертежи делаются не из образного мышления конструктора, а исходя из тех деталей и разных железяк, которые есть в груде металлолома самого конструктора))) Сначала станок условно разбивается на отдельные узлы. Возьмём узел поддъёма стола. И разбиваем его на отдельные детали. 1. Сам стол. Если на чертеже будет именно такая стальная плита, как в видео, то где её взять? Если и во что она обойдётся? Это очень дорого. Но можно найти в куче металлолома железную солдатскую кровать, там уголок 40Х40, причём сталь зверская, такого уголка не купить. Но можно и купить обычный уголок, или прямоугольный профиль-трубу, и сварить из него рамку. Это совсем дёшево. А на рамку положить обычную фанеру и сверху кровельное железо. А можно текстолит. Такая рамка обойдётся по цене от нуля до совсем незначительной суммы. Поэтому, начиная с самого стола, конструктор исходит из того, что ему лично доступно. 2. Механизм подъёма стола. Это тем более сложно в плане наличия деталей. Ну сделаю, скажет, я тебе чертёж этого механизма один в один, как тут в видео. Или пришлёт чертёж автор станка. И что? Где ты найдёшь именно такие конические шестерни именно с такой передачей? И всё остальное точь в точь одинаковое по чертежу? В этом месте важна сама концепция, идея. То есть "Стол должен подниматься". Из концепции вытекает вопрос - Как подниматься? И тут уже целый список способов подъёма от самых примитивных, которые даром доступны любому, до сложных, которые самодельные обойдуться дороже, чем купить или заказать этот узел подъёма готовый. Например, на основу стола можно подкладывать фанерки, они бывают разной толщины, и точности в 0,5 - 1 мм достигнуть легко. Примитив посложнее - купить шпильки с резьбой М14, и использовать их в качестве ножек стола. У М14 шаг резьбы = 2мм, таким образом поворот гайки на 1/4 оборота вызовет подъём стола на 0,5 мм. Но поворачивать надо все 4 гайки на всех 4-х ножках на одинаковый угол поворота. Этим идеально будет обеспечена параллельность подъёма. Это можно чуть доработать, приварить на гайки велосипедные звёздочки и охватить их цепью. На одну гайку приварить диск, а на диск распечатать лимб с делениями, хоть даже 20 делений. И тогда поворот одного диска с лимбом на 1 деление поднимет стол на 2/20 = 0,1мм. Можно более сложные. Скажем, как в ручном рубанке. Там клин наезжает на клин. Тоже можно выполнить из уголков сваркой. И это будет стоить копейки. А в видео узел не примитивный. Это очень сложный механизм с точнейшим расположением штоков, которые выдвигаются по бокам от центального. На одном центральном держаться не будет, если он не полметра в диаметре. А выставить даже 2 штока с такой точностью - это по силам высококвалифицированным специалистам. Но такие и чертежи не спрашивают))) И так далее. Поэтому тот, кто делает станок, тот сам и разрабатывает чертёж. А если точнее, то сначала делается станок, а потом по нему делается чертёж. Но когда станок сделан, то для автора станка совершенно отпадает необходимость создавать чертёж))) Зачем? Поэтому удивляет, когда кто-то спрашивает чертёж))) Смысл то какой?
@@ВячеславСлавин-с7м Вячеслав, ничего удивительного нет : - я машиностроитель с высшим образованием, знаю что такое допуск, а что значит посадка. Работаю на заводе, мне интересна сметная стоимость - люблю возится с железяками, а еше интересна цена за которую Вы продали готовый станок - понравился он мне . А мог ли он строгать на полную ширину вала? По поводу файлов - с интересом рассмотрю Inventor. С ув. Игорь
@@lrlrtek6650 Что такое допуски и посадки знает любой ПТУшник, который учится на слесаря. Для этого высшее не надо. И у кого есть высшее, тот про это в таких комментах не упоминает. Потому что у кого высшее, тот пониает,. что такое упоминание высшего ни к селу ни к городу просто глупо. И у кого высшее, тот сам легко сделает чертежи по этой концепции конструкции, и просчитает цену быстрее, чем ты потратил времени на комменты и разговоры про высшее. У кого высшее, тот просто подкинет своих идей в дополнение к этой конструкции. Причём не таких пустопорожних и глупых, типо, кожух надо сдетать шкивы закрыть, а реально полезных. Вот что работать с железяками любишь - в этом сомнений нет. И что интересна цена, за которую он продан. Мне тоже это интересно. Просто потому что сосед мужик, сын моего покойного друга загорелся делать бизнес на вагонке, и постоянно ко мне обращается по поводу этого самодельного оборудования. Когда то он пацаном у меня видел, но тогда я не работал, деньги были, а делать было нечего, вот и резал, сверлил, варил подобные самоделки. Весь двор был уставлен, начиная от двух пилорам и кончая фрезеровкой штапиков. Потом годы идут, сил становится меньше, так просто пошёл на завод в КИПиА автоматичекие производственные линии ремонтировать. Автоматику и электронику, а станки эти баба меня заставила выставить за калитку, чтобы узбеки на металл забрали. Правда один старинный промышленный рейсмус был годов эдак 50-х, рабочий. Так его взял какой-то пчеловод ульи строгать за 3 трёхлитровых банок мёда))) Мне бы его всё-равно со двора было не вытащить, а он нанял подъёмный кран))) И оба остались друг другом довольны))) Так вот этому соседу, сыну приятеля, помогаю сейчас, и не знаю, сколько стоит эта помощь))) Моё дело концепция, и разметить, где отрезать и просверлить. А режет и сверлит он. Он пиво варит самодельное, с магазинным не сравнить. старый добрый забытый вкус. Поставит мне пару литров, я хлебну и черкану, где отрезать/просверлить. Хоть научил его напильник держать))) Но вот сколько стоит такой станок реально интересно. Хотя за сколько он продал, это ничего не значит. Договориться можно по разному. Может хотел избавиться и освободить место, так и за пару тысяч отдаст. Дороже намать везти в металлолом. А может и тысяч за 20 кто возьмёт. Хотя едва ли. Ну за 10.
В подобных самодельных конструкциях самое простое - это выполнить чертежи. И в виде обычных чертедей, и в виде 3D графики, которую можно на компьютере как угодно вращать и разглядывать со всех сторон. Но если собирать по чертежу реальный станок, то он обойдётся в цену порядка готового заводского. Такие чертежи делаются не из образного мышления конструктора, а исходя из тех деталей и разных железяк, которые есть в груде металлолома самого конструктора))) Сначала станок условно разбивается на отдельные узлы. Возьмём узел поддъёма стола. И разбиваем его на отдельные детали. 1. Сам стол. Если на чертеже будет именно такая стальная плита, как в видео, то где её взять? Если и во что она обойдётся? Это очень дорого. Но можно найти в куче металлолома железную солдатскую кровать, там уголок 40Х40, причём сталь зверская, такого уголка не купить. Но можно и купить обычный уголок, или прямоугольный профиль-трубу, и сварить из него рамку. Это совсем дёшево. А на рамку положить обычную фанеру и сверху кровельное железо. А можно текстолит. Такая рамка обойдётся по цене от нуля до совсем незначительной суммы. Поэтому, начиная с самого стола, конструктор исходит из того, что ему лично доступно. 2. Механизм подъёма стола. Это тем более сложно в плане наличия деталей. Ну сделаю, скажет, я тебе чертёж этого механизма один в один, как тут в видео. Или пришлёт чертёж автор станка. И что? Где ты найдёшь именно такие конические шестерни именно с такой передачей? И всё остальное точь в точь одинаковое по чертежу? В этом месте важна сама концепция, идея. То есть "Стол должен подниматься". Из концепции вытекает вопрос - Как подниматься? И тут уже целый список способов подъёма от самых примитивных, которые даром доступны любому, до сложных, которые самодельные обойдуться дороже, чем купить или заказать этот узел подъёма готовый. Например, на основу стола можно подкладывать фанерки, они бывают разной толщины, и точности в 0,5 - 1 мм достигнуть легко. Примитив посложнее - купить шпильки с резьбой М14, и использовать их в качестве ножек стола. У М14 шаг резьбы = 2мм, таким образом поворот гайки на 1/4 оборота вызовет подъём стола на 0,5 мм. Но поворачивать надо все 4 гайки на всех 4-х ножках на одинаковый угол поворота. Этим идеально будет обеспечена параллельность подъёма. Это можно чуть доработать, приварить на гайки велосипедные звёздочки и охватить их цепью. На одну гайку приварить диск, а на диск распечатать лимб с делениями, хоть даже 20 делений. И тогда поворот одного диска с лимбом на 1 деление поднимет стол на 2/20 = 0,1мм. Можно более сложные. Скажем, как в ручном рубанке. Там клин наезжает на клин. Тоже можно выполнить из уголков сваркой. И это будет стоить копейки. А в видео узел не примитивный. Это очень сложный механизм с точнейшим расположением штоков, которые выдвигаются по бокам от центального. На одном центральном держаться не будет, если он не полметра в диаметре. А выставить даже 2 штока с такой точностью - это по силам высококвалифицированным специалистам. Но такие и чертежи не спрашивают))) И так далее. Поэтому тот, кто делает станок, тот сам и разрабатывает чертёж. А если точнее, то сначала делается станок, а потом по нему делается чертёж. Но когда станок сделан, то для автора станка совершенно отпадает необходимость создавать чертёж))) Зачем? Поэтому удивляет, когда кто-то спрашивает чертёж))) Смысл то какой?
@@ihor.hockey спасибо за ваш ответ. Вопрос возник после того как в Киеве отдал на распиловку на ПлитТоргСервис шкаф, и по итогу в место 0.5 от кромки 0.6 получил 1мм по детали
Если речь зашла о купле-продаже чертежей, а тем более рисунки, то мог бы предложить свои услуги. Могу сделать по этой концепции станка хоть 3D графику общего вида, хоть отдельных узлов. А чертёж один в один со всеми размерами, шестернями, штоками ничего никому не даст. Тебе проще и дешевле будет купить в магазине станок заводского изготовления, чем выполнить его точно по чертежу. Чертежей именно этого станка стопудово в природе не существует. Такие станки делаются без чертежей, исходя из наличия деталей в своей личной куче металлолома. А когда станок сделан, то его чертёж автор станка уже не делает. Он ему ни к чему.
Я счастливый обладатель этого рейсмуса . Что могу сказать о станке в двух словах - рейсмус просто супер! Свою задачу выполняет на все 100%, замечаний никаких нет совсем, работает как автомат Калашникова и я признательно благодарен автору этого чудотворения и просто порядочному и талантливому человеку ,здоровья и удачи Вам и близким.
Здравствуйте Михаил! Рад что вспомнили. Уже наверное больше чем пол года прошло! Пользуйтесь с удовольствием!
Какая цена агрегата была!?
Доброго дня !!! Як з Вами можна зв`язатися? Є кілька запитань по роботі придбаного Вами станка...
@@ДмитрийНеволя 050 1000 301
Эх...😔
Отличная работа в СССР делали надежно и на века,с возможностью обслуживания и долгим сроком использования , ещё и правнукам достанется как новый
Милые девяностые! Я себе примерно такой же тогда сделал, отработал несколько лет, пока заводской не купил. На первое время самое то.
Аналогично, слеза прошибает
Я не мебельщик.Но хотелось бы иметь такую машину.Ноо очень сложно кажется.Но думаю что видео очень полезно и информативно.И если найду вал с ножей могу сделать этой машине.Извините меня, пожалуйста за этот язык.Знаю слова,но эти падежи убивает меня.Я не русский.За машина и видео однозначно палец вверх.
Просто прелесть ваш станок
очень хороший проект и простая. Доработать и отличная станок.
Как то изьявил желание смастерить собственно ручно, но как приуинул что это производственный вопрос, т. е. без токарки, без фрезировки не обойтись. Поэтому вопрос исчерпал всякие варианты. Но искренне рад что есть коллеги люди, которым это удаеться и есть возможность. Спасибо вам ребята. Друзья, Салют!!!
Только одно слово, великолепно!
Станок хорош. всё сделано очень аккуратно, просто приятно смотреть. Ну и ясно что он будет работать долго и как надо. Конечно механизм подъёма желательно иметь с большим передаточным числом, но это как просто пожелание.
Вижу станок шикарный, мне бы такой в гараж, очень нужен
Ууу... шайтан-машина. Супер. Ему наверное износа не будет
40 лет назад сделал односторонний рейсмусный стол под валом строгального станка. Прижимные валики от стиральной машины. Работает по сей день. Бюджетно и надёжно.
Замечательная вещь. Готовый опытный образец. Поставить задачу профессионалу - причешет под производство (ну есть нюансы, просто от скудости домашних возможностей). И - в серию. Ну а любителям - тоже подарок. Можно и лучше сделать (не в упрек Автору). Первое - видно, что это возможно. Второе -видно, что получилось ну не совсем хорошо.Второе стоит очень дорого.
Muy bueno amigo...me voy a hacer una parecida el video que yo quería y anduve buscando gracias
Хороший станок! Только нужно доработать, установить линейку, сверху сделать стол, что бы выравнивать веденую доску ( если поведенную доску пропустить на рейсмусе, она останется винтом)да и много еще чего. Еще фиксатор стола нужен что бы не было колебания. Настройка грубая нужно сделать более точной, а так хороший станок! Я не критикую, просто может кому-то пригодится эта информация. Сам делал что-то подобное.
Es un magnifico trabajo. Gracias por compartirlo con los demas.
Cual es el nombre técnico de esta maquina?
@@jorgearmandoortiztoro7658 yo te contesto...se llama maquina cepilladora para madera.si.asimerito.
Видел такой в одной развалившейся организации в 90 ых годах.Сделано классно.Если аккуратно работать и сделать все кожухи то прослужит долго и можно на поганаже подзаработать.Есть вал на 300 хочю что то подобное изобразить.Корвет есть китайский,но берет по пол миллиметра.если больше то капец.что нибудь ломается....
Сверху ролик нужен для возврата доски к следующему проходу. А так станок-огонь!
чудовий станок! зробити зверху подаючий стіл з регулюванням по висоті і приймальний то на додачу буде іще і просто стругальний.
Todos te pedimos los planos si tu has hecho la máquina te considero un alumno aventajado porque los maestros enseñan todo lo que saben
Станок хороший, для своего аремени. Это как паровоз, тоже для своего времени. Я делал рейсмусный станок по такому же принципу, доделал, осталось наладка. Но всё бросил когда увидел в действии другой принцип строгания досок, и не только досок и щитов практически любой ширины а и горбыль с плоской стороны. И что главное, можно его собрать без использования дорогостоящих работ токарного станка. Металло и знергоемкость в разы меньше этого паровоза, используя всего лишь обычный электрорубанок, любой. Жаль что я потратил столько времени на изготовление такого же "паровоза". За
А что за принцип другого строгания?
@@АндрейПятышев-к3р делаешь большую ( какие доски или щиты будешь строгать) раму, из металла или дерева. Потом ещё одну раму небольшую и закрепляет в ней рубанок. Этот рубанок регулируется по высоте на четырёх шпильках. Вместо рубанка можно закрепить фрезер. Такие станки широко применяются в разных странах. Смотрел видео как обрабатывают даже брёвна под свои цели
Понял,это как слэбы выравнивают.
За один проход 4 мм...... Не хило💪 аппетит зверский😁
Старый друг лучше новых двух!
Рейсмус моей мечты)))
Хорошая кинематика!
Классно , и звук приятный у станка👍
Вечный надежный станок!немного зачехлить для безопосности
Станок, просто сказка.
отличная машинка вы дизайн красивая машинка привет из Перу
аббалденный станочек.
Станок моей мечты!Супер!Чертежи-секретные материалы?! Благодарю 👍
Да. Чертежи очень пригодились бы
Классно,но трехфазка.это проблема унас.нкрвзрешают подключиться на 380!!!станок зверь.
дипломная работа!
Hola saludos desde República Dominicana.
Я себе тоже приоброл бы такой рейсмус.
Доброе утро, можно ли получить технические чертежи рейсмуса, я хотел бы сделать один. С уважением
Excelente 👍🇧🇷🍻perfect work
Lo felicito muy bien hecha saludos desde Costa rica
Кроме прижимного переднего валика еще что то должно быть как клинья чтоли висячие на одном валу Они оберегают от обратного удара
Когтевая защита.
Станок классный. Чуть-чуть доработать
здравствуйте. можно увидеть чертежи на самодельный рейсмус.
facinante ud. lo castruyo exelente herramienta
Если уж есть ертжи в электронном виде может вы их выложите куда нибудь?
Молодец. хороший станок. чертежами не поделитесь?
Дуже вам вдячний за відповідь
Компас! моя первая прога.
Chow 🙂👏🏼👏🏼🤙🏽
Правши обходят рейсмус слева, а слева такая выпуклость от шкивов , будешь спотыкаться
цена станку 15 т максимум как и самодельный фуганок с пилой продают на авито
смысл в чертежах никакого , по ним делать будет очень дорого , проще купить либо норм бренд за 30-40
или б/у как тут но за 15 -20 лучше китайского однозначно на дачу доски строгать
этот станок конкурент маките , девольту в дачных условиях ( надежен как кусок железа ), но если приближаться к столярке , а не плотничьим делам , то проигрывает , когтевую защиту не помешает эт точно если с дюймовкой кривой работать особенно
ножи бы ему в придачу запасные на смену
Макита, деволт станочки созданные для хоббистов! Этот станок по ТТХ приблизительно к ним подходит, но не по функционалу!!!
Ножи можно и купить.
Aprendí mucho, gracias... alguien que mendiga cuales el nombre de la maquina.
Saludos desde Colombia
Круто 👍👍👍👍👍
Скажите можно ли приобрести у вас чертежи и тех.описание.
Bonjour, le carter de protection des courroies est en option sur votre raboteuse et il n'y a pas de protection d'arrêt d'urgence et de contact qui coupe électriquement le moteur quand vous soulevez le carter supérieur .
Il y a trop d'accidents avec les machines à bois , je vous en supplie mettez cette machine avec un minimum de protections.
Merci
Я видел у одного кулибина самодельный рейсмус но у него ножи можно выставить под угол мягкой древесины и твёрдой я просто был шоке?
como puedo conseguir el sistema de cuchillas y los rrodos, noce como sellama las piezas.y la enpresa que las distribuidora
Muy buen trabajo
Muy bien maestro si se puede mande el diagrama
Здравствуйте а подскажите пожалуйста что так и должна стружка лететь куда попало?
Проста суппер
опасненько без кожухов))
Старая школа!
Да, кстати, без кожуов не обойтись, зделайте пожалуста их. Предотвротит напругу нервов. Спасибо.
В любом случае, соблюдение Т. Б. Не помешает.
Молодец.
ты гений
Maquina maravilhosa
А чертежами можете поделится? за раннее спасибо
Нельзя это военная техника секретная
Сколько стоит , и его доставка, и где находиться .
Hablo español, I speak spanish, Im from mexico, its a very nice machine, do you share the drawings of the machine, is there any cost for it? Thanks, im sorry i dont know your languaje
Механизм. Подъема. Стола. С одним винтом не. Реально. Надо. С двумя. Винтами. Да. Чтобы. Стол. Держалась. Ровно. Одинаковыми. Размерами. А. Направляющие. Можно. Один. По. Центру. Два. Винта. Может. Служит. Как. Направляющая. И. Механизмом. Спуска. И. Подема. . .
Здорово. А видео с чертежами я не нашёл. Скиньте ссылку пожалуйста
Энтузиаст от бога
Oi ...
Gostaria de saber qual é o custo do projeto e como devo obtê-lo?
А как у этого станка обстоят дела со ступенькой на входе и выходе?
как абсолютно у всех рейсмусов, даже очень именитых, она есть!!!
Здравствуйте ! Продали СТАНОК?
Яка ціна?
В мене є питання по рейсмусу - ведуща шестерня сидить на фуговальному валу . Дякую за відповідь
На кришці підшипника
А чертежи купить у вас можно?
Ахуенный станок. Жаль что высота подъёма не достаточная
Скиньте чертежи!?
Ну кожух эт самый последний недостаток.
Святой недостаток эт нет "спидометра" задаваемой толщины и даже нет точки отсчета- к примеру упор для 5 мм и от него по количеству оборотов устанавливать задачу - здесь же нада стругануть замерить и от нее плясать - долго нудно и так каждый раз после отхода- вдруг забыл или ктото поменял....
Ну и пресвятой недостаток-2 движка в одном. Плюс - только экономим в движке а минус это целый понижающий часовой механизм из валов подшипников шкивов и ремней.самый ужас это мощный двигатель который тяжело трогается и об этом твоя улица или деревня узнает второй)))))
Часто включать - значит часто напоминать соседям о себе .
Поэтому 2 движка и включать поочереди второй движек уже со встроенным редуктором (в идеале)
Да удобнее бы 1 мм на оборот - часто снимать приходится меньше 1 мм.
Я бы в швеллере прорезал паз и вывел втулку из плиты и на нее одел бы задний край стрелки. И через качелю рычажок сделал бы умаштабированную шкалу
Похоже, в те времена, о ТБ не особо задумывались(((
Люди с головой в те времена были.
Заботились причем очерь строго … неужели не видно ? Это самоделка …осталось добавить аогтевую защиту и кожухи но сделан отлично…
он о технике безопасности знает как свои три пальца!!!
Да не на заводском все закрыто,хоть и ломался периодически,60 годов выпуска был,а современный двухстороннего строгания месяц в цеху прожил
Сделай крышку на ремнях
Здравствуйте, давно хотел собрать что то подобное. Можете чертёж сбросить. Заранее спасибо.
Остались чертежи?
Игорь
В подобных самодельных конструкциях самое простое - это выполнить чертежи. И в виде обычных чертедей, и в виде 3D графики, которую можно на компьютере как угодно вращать и разглядывать со всех сторон.
Но если собирать по чертежу реальный станок, то он обойдётся в цену порядка готового заводского.
Такие чертежи делаются не из образного мышления конструктора, а исходя из тех деталей и разных железяк, которые есть в груде металлолома самого конструктора)))
Сначала станок условно разбивается на отдельные узлы. Возьмём узел поддъёма стола. И разбиваем его на отдельные детали.
1. Сам стол. Если на чертеже будет именно такая стальная плита, как в видео, то где её взять? Если и во что она обойдётся? Это очень дорого.
Но можно найти в куче металлолома железную солдатскую кровать, там уголок 40Х40, причём сталь зверская, такого уголка не купить. Но можно и купить обычный уголок, или прямоугольный профиль-трубу, и сварить из него рамку. Это совсем дёшево. А на рамку положить обычную фанеру и сверху кровельное железо. А можно текстолит. Такая рамка обойдётся по цене от нуля до совсем незначительной суммы.
Поэтому, начиная с самого стола, конструктор исходит из того, что ему лично доступно.
2. Механизм подъёма стола. Это тем более сложно в плане наличия деталей.
Ну сделаю, скажет, я тебе чертёж этого механизма один в один, как тут в видео. Или пришлёт чертёж автор станка. И что? Где ты найдёшь именно такие конические шестерни именно с такой передачей? И всё остальное точь в точь одинаковое по чертежу?
В этом месте важна сама концепция, идея. То есть "Стол должен подниматься".
Из концепции вытекает вопрос - Как подниматься?
И тут уже целый список способов подъёма от самых примитивных, которые даром доступны любому, до сложных, которые самодельные обойдуться дороже, чем купить или заказать этот узел подъёма готовый.
Например, на основу стола можно подкладывать фанерки, они бывают разной толщины, и точности в 0,5 - 1 мм достигнуть легко.
Примитив посложнее - купить шпильки с резьбой М14, и использовать их в качестве ножек стола. У М14 шаг резьбы = 2мм, таким образом поворот гайки на 1/4 оборота вызовет подъём стола на 0,5 мм. Но поворачивать надо все 4 гайки на всех 4-х ножках на одинаковый угол поворота. Этим идеально будет обеспечена параллельность подъёма.
Это можно чуть доработать, приварить на гайки велосипедные звёздочки и охватить их цепью. На одну гайку приварить диск, а на диск распечатать лимб с делениями, хоть даже 20 делений. И тогда поворот одного диска с лимбом на 1 деление поднимет стол на 2/20 = 0,1мм.
Можно более сложные. Скажем, как в ручном рубанке. Там клин наезжает на клин. Тоже можно выполнить из уголков сваркой. И это будет стоить копейки.
А в видео узел не примитивный. Это очень сложный механизм с точнейшим расположением штоков, которые выдвигаются по бокам от центального. На одном центральном держаться не будет, если он не полметра в диаметре. А выставить даже 2 штока с такой точностью - это по силам высококвалифицированным специалистам. Но такие и чертежи не спрашивают)))
И так далее. Поэтому тот, кто делает станок, тот сам и разрабатывает чертёж.
А если точнее, то сначала делается станок, а потом по нему делается чертёж.
Но когда станок сделан, то для автора станка совершенно отпадает необходимость создавать чертёж))) Зачем?
Поэтому удивляет, когда кто-то спрашивает чертёж))) Смысл то какой?
@@ВячеславСлавин-с7м Вячеслав, ничего удивительного нет : - я машиностроитель с высшим образованием, знаю что такое допуск, а что значит посадка. Работаю на заводе, мне интересна сметная стоимость - люблю возится с железяками, а еше интересна цена за которую Вы продали готовый станок - понравился он мне . А мог ли он строгать на полную ширину вала? По поводу файлов - с интересом рассмотрю Inventor.
С ув. Игорь
@@lrlrtek6650 Что такое допуски и посадки знает любой ПТУшник, который учится на слесаря. Для этого высшее не надо. И у кого есть высшее, тот про это в таких комментах не упоминает. Потому что у кого высшее, тот пониает,. что такое упоминание высшего ни к селу ни к городу просто глупо. И у кого высшее, тот сам легко сделает чертежи по этой концепции конструкции, и просчитает цену быстрее, чем ты потратил времени на комменты и разговоры про высшее. У кого высшее, тот просто подкинет своих идей в дополнение к этой конструкции. Причём не таких пустопорожних и глупых, типо, кожух надо сдетать шкивы закрыть, а реально полезных. Вот что работать с железяками любишь - в этом сомнений нет. И что интересна цена, за которую он продан. Мне тоже это интересно. Просто потому что сосед мужик, сын моего покойного друга загорелся делать бизнес на вагонке, и постоянно ко мне обращается по поводу этого самодельного оборудования. Когда то он пацаном у меня видел, но тогда я не работал, деньги были, а делать было нечего, вот и резал, сверлил, варил подобные самоделки. Весь двор был уставлен, начиная от двух пилорам и кончая фрезеровкой штапиков. Потом годы идут, сил становится меньше, так просто пошёл на завод в КИПиА автоматичекие производственные линии ремонтировать. Автоматику и электронику, а станки эти баба меня заставила выставить за калитку, чтобы узбеки на металл забрали. Правда один старинный промышленный рейсмус был годов эдак 50-х, рабочий. Так его взял какой-то пчеловод ульи строгать за 3 трёхлитровых банок мёда))) Мне бы его всё-равно со двора было не вытащить, а он нанял подъёмный кран))) И оба остались друг другом довольны)))
Так вот этому соседу, сыну приятеля, помогаю сейчас, и не знаю, сколько стоит эта помощь))) Моё дело концепция, и разметить, где отрезать и просверлить. А режет и сверлит он. Он пиво варит самодельное, с магазинным не сравнить. старый добрый забытый вкус. Поставит мне пару литров, я хлебну и черкану, где отрезать/просверлить. Хоть научил его напильник держать))) Но вот сколько стоит такой станок реально интересно. Хотя за сколько он продал, это ничего не значит. Договориться можно по разному. Может хотел избавиться и освободить место, так и за пару тысяч отдаст. Дороже намать везти в металлолом. А может и тысяч за 20 кто возьмёт. Хотя едва ли. Ну за 10.
@@ВячеславСлавин-с7м Спасибо, все понятно! Вы хороший человек, я сразу понял.
Игорь
Здравствуйте как приобрести станок если еще не продали?
Здравствуйте. А Вы чертежи не переводили в цифровой формат? И возможно ли их как то получить?
В подобных самодельных конструкциях самое простое - это выполнить чертежи. И в виде обычных чертедей, и в виде 3D графики, которую можно на компьютере как угодно вращать и разглядывать со всех сторон.
Но если собирать по чертежу реальный станок, то он обойдётся в цену порядка готового заводского.
Такие чертежи делаются не из образного мышления конструктора, а исходя из тех деталей и разных железяк, которые есть в груде металлолома самого конструктора)))
Сначала станок условно разбивается на отдельные узлы. Возьмём узел поддъёма стола. И разбиваем его на отдельные детали.
1. Сам стол. Если на чертеже будет именно такая стальная плита, как в видео, то где её взять? Если и во что она обойдётся? Это очень дорого.
Но можно найти в куче металлолома железную солдатскую кровать, там уголок 40Х40, причём сталь зверская, такого уголка не купить. Но можно и купить обычный уголок, или прямоугольный профиль-трубу, и сварить из него рамку. Это совсем дёшево. А на рамку положить обычную фанеру и сверху кровельное железо. А можно текстолит. Такая рамка обойдётся по цене от нуля до совсем незначительной суммы.
Поэтому, начиная с самого стола, конструктор исходит из того, что ему лично доступно.
2. Механизм подъёма стола. Это тем более сложно в плане наличия деталей.
Ну сделаю, скажет, я тебе чертёж этого механизма один в один, как тут в видео. Или пришлёт чертёж автор станка. И что? Где ты найдёшь именно такие конические шестерни именно с такой передачей? И всё остальное точь в точь одинаковое по чертежу?
В этом месте важна сама концепция, идея. То есть "Стол должен подниматься".
Из концепции вытекает вопрос - Как подниматься?
И тут уже целый список способов подъёма от самых примитивных, которые даром доступны любому, до сложных, которые самодельные обойдуться дороже, чем купить или заказать этот узел подъёма готовый.
Например, на основу стола можно подкладывать фанерки, они бывают разной толщины, и точности в 0,5 - 1 мм достигнуть легко.
Примитив посложнее - купить шпильки с резьбой М14, и использовать их в качестве ножек стола. У М14 шаг резьбы = 2мм, таким образом поворот гайки на 1/4 оборота вызовет подъём стола на 0,5 мм. Но поворачивать надо все 4 гайки на всех 4-х ножках на одинаковый угол поворота. Этим идеально будет обеспечена параллельность подъёма.
Это можно чуть доработать, приварить на гайки велосипедные звёздочки и охватить их цепью. На одну гайку приварить диск, а на диск распечатать лимб с делениями, хоть даже 20 делений. И тогда поворот одного диска с лимбом на 1 деление поднимет стол на 2/20 = 0,1мм.
Можно более сложные. Скажем, как в ручном рубанке. Там клин наезжает на клин. Тоже можно выполнить из уголков сваркой. И это будет стоить копейки.
А в видео узел не примитивный. Это очень сложный механизм с точнейшим расположением штоков, которые выдвигаются по бокам от центального. На одном центральном держаться не будет, если он не полметра в диаметре. А выставить даже 2 штока с такой точностью - это по силам высококвалифицированным специалистам. Но такие и чертежи не спрашивают)))
И так далее. Поэтому тот, кто делает станок, тот сам и разрабатывает чертёж.
А если точнее, то сначала делается станок, а потом по нему делается чертёж.
Но когда станок сделан, то для автора станка совершенно отпадает необходимость создавать чертёж))) Зачем?
Поэтому удивляет, когда кто-то спрашивает чертёж))) Смысл то какой?
А какой смысл размахивать пачкой чертежей, писать об этом в названии и не давать их?
Майстер 👍
Me puedes facilitar los planos?
Rusça bilmiyorum. Keşke yapım aşamalarını video ile gösterse idin
Написано чертежи. И где чертежи? )))
Наебщик
hola, tienes los planos ?
Muchas gracias, estaria bueno una traducion al español o subtitulos. desde argentina te saludo y agradesco el mostrar los planos. abrazos
Спасибо Аргентина!
puedes poner subtitulos y que los traduzca el reproductor a español
@@ihor.hockey Veo que tiene plano en ekechup cuanto vale la envíada por correo
Hola por favor compartame su plano para aser un equipo igual al de usted muchas gracias¡¡
Hola con todo respeto me puedes compartir la información para fabricarme una para mi gracias
puedes compartir tu plano porfavor
Поделитесь чертежами!
А вы можете чертежами поделиться
Здравствуйте. Какая мощность двигателя и сколько он оборотов?
Здравствуйте! При расчете мебели кромку 0.6 и 0.8 какой толщиной считаете?
0,4-0,6 считаю как 0,5, 0,8 так и считаю, 0,8. У нас при порезке ДСП можно задавать размер в десятых.
@@ihor.hockey спасибо за ваш ответ. Вопрос возник после того как в Киеве отдал на распиловку на ПлитТоргСервис шкаф, и по итогу в место 0.5 от кромки 0.6 получил 1мм по детали
@@ihor.hockey сколько стоит такой станок?
Оборотов мало,должно быть 6000 примерно
Вы можете продать рисунки? где я могу связаться с вами, спасибо заранее
Если речь зашла о купле-продаже чертежей, а тем более рисунки, то мог бы предложить свои услуги. Могу сделать по этой концепции станка хоть 3D графику общего вида, хоть отдельных узлов.
А чертёж один в один со всеми размерами, шестернями, штоками ничего никому не даст. Тебе проще и дешевле будет купить в магазине станок заводского изготовления, чем выполнить его точно по чертежу.
Чертежей именно этого станка стопудово в природе не существует. Такие станки делаются без чертежей, исходя из наличия деталей в своей личной куче металлолома. А когда станок сделан, то его чертёж автор станка уже не делает. Он ему ни к чему.
@@ВячеславСлавин-с7м
Золотые слова!
привет а станок уже продан?