Que tal fíjate que tengo un problema con preparación . Cada caja contiene una etiqueta de Open box dónde refleja la cantidad de piezas que contiene . Pero al momento de preparar . Son varias personas que preparan .. y no se sabe hasta dónde terminara de sacarle a la caja .. las ubicaciones son en piso. El problema es que cada vez que hay inventarios las etiquetas no están actualizadas .. algún tips o mejora como buena práctica . Hacia ese tema. Disculpa .. como para el que es encargado de esa ubicación sepa que hay que actualizar ciertas cajas ... La ubicación cuenta con más o menos unas 150 cajas variadas
Hola Carlos. Gracias por tu pregunta. Si te entendí bien lo que están utilizando es un sistema de tarjetas para indicar la cantidad de productos que se toman de cada caja pero las personas que recolectan no las están llenando. ¿Es así? Si es correcto, lo que están usando es un sistema Kanban. Recuerdo que en una ocasión propusimos una solución a un problema similar que se daba en una farmacia. Tomaban producto de las estanterías pero no anotaban cuanto tomaban y cuando se daban cuenta se habían quedado sin stock de un producto y no habían pedido reposición al proveedor. Le sugerimos usar las tarjetas Kanban pero para evitar el problema que tienes tú de que no las fueran a llenar les propusimos usar unas pequeñitas etiquetas de colores para que cada vez que tomaran un producto tomaran también una tarjetita. Lo importante es que todas las etiquetas eran del mismo color (azules) excepto algunas. Habíamos colocado entre las azules una verde cuando quedaban 15 productos en la ubicación. Una amarilla cuando quedaban 10 y una roja cuando quedaban 5. Así la persona que atendía la farmacia sabía que cuando le quedaban 5 (etiqueta roja) era el momento en que debía llenar de nuevo la ubicación. Cuando le quedaban 10 (etiqueta amarilla) era momento de colocar un pedido al proveedor. En tu caso debes analizar cual es el lead time para reponer cada producto para colocar esa cantidad de tarjetitas. Las tarjetitas tomadas las van depositando en una caja para que te sirvan de nuevo cuando repongas producto. Estoy asumiendo que en tu almacén hacen picking manual y no cuentan con un WMS, porque si cuentan con un WMS y por ejemplo sistemas de código de barras y radiofrecuencia, esto se resolvería de manera más sencilla a través del uso del software. Espero que esto te ayude un poco, y si no siempre coméntame para ver si te sugiero algo más. Gracias por ver mis videos y comentar.
Que tal .. si si gracias .. pensé lo de las tarjetitas cómo las de recordatorio de color para colocar en la caja .. Me explico tengo cajas full . Con etiqueta con código de barra .. ya subida al sistema pero el sistema me pide que abra y saqué 10 piezas .. entonces ya pasa hacer una Open box y la etiqueta cambia .. con una tipo tabla abajo para ir anotando las veces que han retirado mercadería de cierta caja .. en los momentos de mucho trabajo a los muchachos sr les olvida actualizar la etiqueta Manual ya que en sistema automático ya está .. Al momento de hacer inventario siempre sale el problema de esas etiquetas no actualizadas .... Ya que los despachos con el escaneo de barras es con tiempo de. Un minuto por código de barra .. Por lo apresurado de los despachos siempre hay ese problema de las actualizaciones manuales de cantidades
@@carlossolares80 comprendo. Mira. Yo tenía un problema parecido pero no era un almacén de retail, era un almacén de partes para maquinaria (el volumen era menor a un almacén de retail) y tenía un problema parecido. Tomamos dos caminos. 1. Cada SKU que tenía movimiento (entradas o salidas) se contaba al día siguiente, lo cual era posible porque teníamos 2 personas dedicadas a inventario perpetuo y el volumen de movimiento lo permitía. 2. Creamos una sección separada para open boxes. La segunda opción nos funcionó mejor. Y revisando alguna literatura, encontré que es lo que más se recomienda. En tu caso como veo que tienen mucho movimiento, te recomendaría que crearan una sección del almacén solo para manejar Open boxes (como "broken cases" lo puedes hallar también). Tendrás que crear locaciones para un mismo artículo en pallets y en open boxes, pero podrán controlar mejor las cajas abiertas. El área de pallets se convierte en un suplidor del área de open boxes, para reponer inventario en esa área cuando se agota. Pero así te evitarás un proceso manual porque puedes subir al sistema la nueva sección de cajas abiertas. Saludos.
Que tal fíjate que tengo un problema con preparación . Cada caja contiene una etiqueta de Open box dónde refleja la cantidad de piezas que contiene .
Pero al momento de preparar . Son varias personas que preparan .. y no se sabe hasta dónde terminara de sacarle a la caja .. las ubicaciones son en piso. El problema es que cada vez que hay inventarios las etiquetas no están actualizadas .. algún tips o mejora como buena práctica . Hacia ese tema. Disculpa .. como para el que es encargado de esa ubicación sepa que hay que actualizar ciertas cajas ... La ubicación cuenta con más o menos unas 150 cajas variadas
Hola Carlos. Gracias por tu pregunta. Si te entendí bien lo que están utilizando es un sistema de tarjetas para indicar la cantidad de productos que se toman de cada caja pero las personas que recolectan no las están llenando. ¿Es así? Si es correcto, lo que están usando es un sistema Kanban.
Recuerdo que en una ocasión propusimos una solución a un problema similar que se daba en una farmacia. Tomaban producto de las estanterías pero no anotaban cuanto tomaban y cuando se daban cuenta se habían quedado sin stock de un producto y no habían pedido reposición al proveedor. Le sugerimos usar las tarjetas Kanban pero para evitar el problema que tienes tú de que no las fueran a llenar les propusimos usar unas pequeñitas etiquetas de colores para que cada vez que tomaran un producto tomaran también una tarjetita. Lo importante es que todas las etiquetas eran del mismo color (azules) excepto algunas. Habíamos colocado entre las azules una verde cuando quedaban 15 productos en la ubicación. Una amarilla cuando quedaban 10 y una roja cuando quedaban 5.
Así la persona que atendía la farmacia sabía que cuando le quedaban 5 (etiqueta roja) era el momento en que debía llenar de nuevo la ubicación. Cuando le quedaban 10 (etiqueta amarilla) era momento de colocar un pedido al proveedor.
En tu caso debes analizar cual es el lead time para reponer cada producto para colocar esa cantidad de tarjetitas.
Las tarjetitas tomadas las van depositando en una caja para que te sirvan de nuevo cuando repongas producto.
Estoy asumiendo que en tu almacén hacen picking manual y no cuentan con un WMS, porque si cuentan con un WMS y por ejemplo sistemas de código de barras y radiofrecuencia, esto se resolvería de manera más sencilla a través del uso del software.
Espero que esto te ayude un poco, y si no siempre coméntame para ver si te sugiero algo más.
Gracias por ver mis videos y comentar.
Que tal .. si si gracias .. pensé lo de las tarjetitas cómo las de recordatorio de color para colocar en la caja ..
Me explico tengo cajas full . Con etiqueta con código de barra .. ya subida al sistema pero el sistema me pide que abra y saqué 10 piezas .. entonces ya pasa hacer una Open box y la etiqueta cambia .. con una tipo tabla abajo para ir anotando las veces que han retirado mercadería de cierta caja .. en los momentos de mucho trabajo a los muchachos sr les olvida actualizar la etiqueta Manual ya que en sistema automático ya está ..
Al momento de hacer inventario siempre sale el problema de esas etiquetas no actualizadas .... Ya que los despachos con el escaneo de barras es con tiempo de. Un minuto por código de barra ..
Por lo apresurado de los despachos siempre hay ese problema de las actualizaciones manuales de cantidades
@@carlossolares80 comprendo. Mira. Yo tenía un problema parecido pero no era un almacén de retail, era un almacén de partes para maquinaria (el volumen era menor a un almacén de retail) y tenía un problema parecido. Tomamos dos caminos.
1. Cada SKU que tenía movimiento (entradas o salidas) se contaba al día siguiente, lo cual era posible porque teníamos 2 personas dedicadas a inventario perpetuo y el volumen de movimiento lo permitía.
2. Creamos una sección separada para open boxes.
La segunda opción nos funcionó mejor. Y revisando alguna literatura, encontré que es lo que más se recomienda.
En tu caso como veo que tienen mucho movimiento, te recomendaría que crearan una sección del almacén solo para manejar Open boxes (como "broken cases" lo puedes hallar también). Tendrás que crear locaciones para un mismo artículo en pallets y en open boxes, pero podrán controlar mejor las cajas abiertas. El área de pallets se convierte en un suplidor del área de open boxes, para reponer inventario en esa área cuando se agota. Pero así te evitarás un proceso manual porque puedes subir al sistema la nueva sección de cajas abiertas.
Saludos.