Danke dir 😃 So ne Liste kenn ich, die hab ich auch 😅🙈
3 ปีที่แล้ว +3
Hallo, mein Freund. Schöne Anwendung auf einer Tischkreissäge. Fingerzähne sehen gut aus. Ich liebe solche Projekte. Wenn eine Person jeden Tag neue Mängel finden und aufdecken kann und die Themen im Auge behalten kann, die sie jeden Monat beherrscht, können wir sagen, dass sie eine Leidenschaft für das Lernen hat. Ich danke Ihnen für das Teilen. Wir sehen uns. Schöne Grüße. LG Mehmet.
Hallo Thomas, es ist eine feine Sache und du hast es auch gut erklärt. 👍Werde versuchen ob ich das auch so hinbekomm. Danke für dein Video. 👍 Schöne Woche, Heinz 🙋♂️
Moin, das Ding mit den Daso Blades ist so eine Sache. Du hast recht, es kommt auf den Bums der Saege an! I.d.R. haben die TK ein 8 Zoll Blatt plus minus. Da empfiehlt es sich, wenn man Dado unbedingt will, ein 6 Zoll Satz zu kaufen. Das sollte dann auch gut funktionieren. Tip direkt aus den USA 🙃
Ich hab schon einige Vorrichtungen probiert... Keine hat wirklich funktioniert. Die Tage werde ich mal diese ausprobieren. Gut finde ich, das die recht flexibel einzusetzen ist. Sollte es klappen, melde ich mich noch mal. Danke für das Video. Daumen rauf und Abbo rein!
Geniale Anleitung, nur - wie schon unten kommentiert - kommt die Erklärung des Einsatzes von den zwei gleich dicken (!) Metallzapfen (dafür hätte das Anrühren des Epoxidklebers kürzer ausfallen dürfen) und zwei Anschlagbrettern etwas zu kurz. Andererseits: mit etwas eigener Überlegung wird verständlich, warum zwei Zapfen und zwei Anschläge notwendig sind, und eigeninitiativ Denken ist bei dieser Übersetzung ohnehin sinnvoll. Vielen Dank, toller Tipp!
Danke dir 😃 Ich denk mal das Problem ist einfach da ich weiß warum ich die beiden Teile brauch ging wohl die genauere Erklärung dafür unter 😅. Fakt ist: Man braucht beide 😁
Servus @TM-Woodwork, ich brauch mal bitte Hilfe. Nachgebaut, Test gemacht, alles fein. Jetzt andere Materialstärke, eingestellt, folgendes Problem: Die Zinken sind immer etwas breiter als Materialstärke, die Lücken jedoch sind exakt Materialstärke. Woran kann das liegen? Danke!
Habs gefunden. Deine Erklärung, lieber etwas Luft zu lassen, als es zu eng zu machen, ist m.E. leider falsch. Zu viel Luft führt dazu, dass die Zinken zu breit werden. Die Lücken richten sich jedoch an der Brettstärke, weil man ja ein Brett als Abstandhalter nimmt. Damit bekommt man breite Zinken und schmale Lücken, ergo es passt nicht. Hat mich leider bissl Holz gekostet das herauszufinden 😢 Und Nerven 😂
Super Video, danke dafür, aber Ich bin iwie zu doof. Ich hab das soweit nachgebaut, aber meine Zinken werden nicht gleich breit. Von Zinke zu Zinke kommt immer 1/2mm oder so dazu. Wo liegt der Fehler?
Danke erstmal 😀 Schwierig zu sagen woran es liegt. Ich könnte mir höchstens denken das deine Plättchen nicht ganz deiner Sägeblattbreite entsprechen und dadurch der Versatz zustande kommt 🤷♂️ genau kann ich´s dir aber leider auch nicht beantworten 😐
Coole Vorrichtung. Das Hauptproblem bzw. das einzige Problem beim erstellen der Vorrichtung sehe ich darin, diese Metallblättchen oder Holzstückchen auf die Stärke des Sägeblatts zu bringen. Wer keinen Hobel hat, für den ist das doof. Hat jemand einen Tipp, gibt es einen Alltagsgegenstand, der in sich steif ist und der zufällig genau die Stärke des GTS 10 XC Sägeblatts hat, den man dafür benutzen kann?
Hat jemand eine Empfehlung für ein Sägeblatt für die PTS10? Das Standard Ding hat ja leider abgewinkelte Zähne, da hätte man bei Zinken immer Lücken 😢 Danke!
Hallo Thomas, frage mich, warum ich Deinen Kanal erst jetzt entdeckt habe, als ich nach einer Lösung für das Fingerzinken-Schneiden auf der Kreissäge gesucht habe. Das passende Sägeblatt - Flachzahn - liegt schon in der Schublade bei mir. Hatte so was ähnliches zwar bereits schon mal gesehen, aber wieder verdrängt. Danke für die Anregung. Gruß aus Aachen Rudi
mega geil, unterschiedlich breite Fingerzinken kannte ich noch nicht. Bei mir war es auch so, dass es zu eng war, meine Lösung war aber gewesen den 2. Alu-Pin dicker zu machen. Ich glaube der erste der es gebaut hat war er hier: th-cam.com/video/6rcOtZ4aa-M/w-d-xo.html
Das ist gut. Ich hab da bei mir vielleicht Glück gehabt aber andere hatten hier ja schon das Problem. Danke 👍🏼 Ich glaub er war es auch bei dem ich’s gesehen hab
Ich seh schon ich hab’s wohl nicht so gut rüber gebracht. Da bist du nämlich nicht der einzige 😅 Was hast du denn nicht verstanden? Vielleicht kann ich’s dir ja hier erklären
@@TMWoodwork wozu die zwei Anschläge. Für Fingerzinken in Größe des Sägeblatt brauche ich nur ein Plättchen in der Breite des Sägeblättes. Und wieso legst du dann die Brettchen Breite an? Die Höhe des Blattes hast du Garnicht erläutert wenn ich mich nicht irre. Wonacht richtet sich die breite deiner Zinken? Und wie hast du dann die breite übertragen auf das zweite Werkstück?
Der zweite Anschlag gleicht die Sägeblattreite beim ersten Schnitt aus. Die Brettchen hab ich so angelegt im die Zinken in der Breite zu machen. Das war nur exemplarisch. Die Höhe sollte etwas höher als die Materialstärke sein. Die Breite war einfach frei gewählt um es zu zeigen. Das zweite Werkstück wir Feindschaft fortlaufend weitergesägt. Ich hoff das war alles soweit verständlich. Aber ich denk ich werd dazu mal ein neues Video machen in dem ich nochmal auf alle Fragen und Probleme eingehen werde 👍🏼
Ich würde das Teil echt gerne nachbauen, aber ich raff es nicht, sorry. Für was brauche ich 2 Bretter auf deutsch gesagt mit der Breite des sägenblattes 😭😭😭😭
Das abnehmbare Brett gleicht beim ersten Sägeschnitt die Breite des Sägeblatts aus. Sonst hast du immer die 3mm vom Sägeblatt als Spalt zwischen den Zinken. Danach ist das andere Brett nur noch als Anschlag da. Hoff es ist jetzt verständlicher 😅
Ne das Brett nicht das ist egal wie dick es ist. Es geht dabei um die zwei Metallblättchen. Jedes muss so breit sein wie das Sägeblatt, mit dem ersten Brett ist der Anschlag dann um eine Sägeblattbreite vorschoben um dann den Versatz auszugleichen. Ich nehm an es geht auch um die Vorrichtung und nicht im die zwei Bretter die die Dicke der Zinken vorgeben. Ich hoff jetzt hab ich’s verständlich rüber bekommen 😅 Falls du sonst noch fragen hast kontaktier mich gern auch über Instagram oder über die E-Mail in der Kanalinfo
Da geg ich dir recht aber nutzen wir nicht auch Worte wie: Smartphone statt Mobiltelefon Fake News statt Falschmeldung Oder auch Flatrate statt unbegrenzt (was vom Sinn aber nicht vom Wort direkt passt). Manche englischen Wörter sind einfach mittlerweile eingedeutscht und werden im allgemeinen Sprachgebrauch genutzt. Man sollte das meiner Meinung nach nicht so eng sehen 👍🏼 immer schön „kühl“ bleiben 😎😜
Ja, da hast du Recht, aber Jig ist wohl eher so ein internetwort. Im Alltag nennt man sowas Vorrichtung oder Schablone, je nachdem :) Hab eben deinen Kanal gefunden und finde du machst das echt gut. Werde mir demnächst eine Ähnliche Vorrichtung bauen, allerdings für eine eingespannte Oberfräse. Liebe Grüße
Es weis ja zum Glück jeder was man damit meint 😉 Vielen lieben Dank 😁. Vom Prinzip ist die Funktion dann ja die Gleiche nur die Stärke der Blättchen ist dann ne andere.
Sorry, aber dein Trick funktioniert nicht! Auch nach mehrfachen Versuchen ist es mir nicht gelungen passende Zinkenverbindungen zu produzieren. Der Knackpunkt ist die erste Einstellung der verschiebbaren Platte. Zuviel Spiel= zu große Zinken, zu kleines Spiel zu große Taschen. Guter Ansatz, aber wenig praktikabel. Sorry
Naja wie du am Ende des Videos sicher gesehen hast hab ich mehrere Verbindungen auf meiner Werkbank liegen. Woran es bei dir klemmt kann ich dir so nicht sagen
@@TMWoodwork ich habe alles genau nach Anleitung gemacht. Die Metallplättchen aufs Zehntel genau gefeilt. Der Spielraum zwischen Klemm und bisschen Spiel ist minimal. Und das zu treffen ist Glückssache. Nix für ungut, aber ich werde mir einen Frästisch bauen.
@@gernotrieger2338 Naja ich habe es selbst gerade mit der eingebauten Oberfräse gemacht und kann sagen, dass das auf keinen Fall präziser ist, als diese Methode hier. Gut ich habe auch nur die Materialien genommen, die bei mir herumlagen (da ist also noch Luft nach oben) aber ich würde die Zinken generell eher locker als zu eng machen und die Lücken dann lieber mit Lein-Sägespäne-Gemisch füllen und schleifen. Am Ende sieht man da nichts mehr, so dass ich in diesem Fall mit etwa Pfusch besser lebe, als stundenlang zu enge Zinken nachzuschleifen. Die Vorrichtung soll einem das Leben ja einfacher machen.
So hab ich das noch nicht gesehen. Beste Idee ever und logisch erklärt.
Ist mir auf jeden Fall ein Abo wert.
Super. Das freut mich 👍🏼
Dann wünsch ich dir weiterhin viel Spaß bei meinen Videos
Coole Idee, die Fingerzinken sehen echt sauber aus. Das kommt auf die endlos lange Liste zukünftiger Projekte. 😄👌
Danke dir 😃
So ne Liste kenn ich, die hab ich auch 😅🙈
Hallo, mein Freund.
Schöne Anwendung auf einer Tischkreissäge. Fingerzähne sehen gut aus. Ich liebe solche Projekte. Wenn eine Person jeden Tag neue Mängel finden und aufdecken kann und die Themen im Auge behalten kann, die sie jeden Monat beherrscht, können wir sagen, dass sie eine Leidenschaft für das Lernen hat. Ich danke Ihnen für das Teilen. Wir sehen uns. Schöne Grüße.
LG Mehmet.
Hallo Mehmet
Danke für dein Kommentar 😃. Die Leidenschaft für das holzwerken ist auf jeden Fall immer da 😁
Grüße 👋🏼
@@TMWoodwork Bitte. Wir sehen uns.
Danke fürs erklären . Habe mich mit Zinken noch nich befasst . Aber wer weiss !
Bis bald 👍🙋♂️
Gerne 😉.
Dann steht dem ja jetzt nichts mehr im Weg
Klasse find ich richtig gut👌👍🏼
Danke 😊
Hallo Thomas, es ist eine feine Sache und du hast es auch gut erklärt. 👍Werde versuchen ob ich das auch so hinbekomm. Danke für dein Video. 👍
Schöne Woche, Heinz 🙋♂️
Das schaffst du 👍🏼 es ist wirklich einfach. Das schwierigste wird dran zu denken den Zusatzanschlag immer wieder wegzutun 😄
Grüße 👋🏼
@@TMWoodwork vielen Dank 🙋♂️
Moin, das Ding mit den Daso Blades ist so eine Sache. Du hast recht, es kommt auf den Bums der Saege an! I.d.R. haben die TK ein 8 Zoll Blatt plus minus. Da empfiehlt es sich, wenn man Dado unbedingt will, ein 6 Zoll Satz zu kaufen. Das sollte dann auch gut funktionieren. Tip direkt aus den USA 🙃
Gut klingt logisch. Außerdem braucht man bei so einem Zinken ja sowieso nicht die maximale Schnitttiefe
well done mate, I am follow from Australia
Thank you 😃
Wow that’s awesome 👍🏼 greetings to Australia 🇦🇺
Gute Idee, aber ich hab mich nur gewundert warum du quer zur Faser gezinkt hast 🥲
Das war nur zum Testen und um die Funktion zu zeigen 😅. Wenn ich was richtiges damit mach dann werd ich da natürlich drauf achten 😉
Ich hab schon einige Vorrichtungen probiert... Keine hat wirklich funktioniert.
Die Tage werde ich mal diese ausprobieren. Gut finde ich, das die recht flexibel einzusetzen ist.
Sollte es klappen, melde ich mich noch mal.
Danke für das Video. Daumen rauf und Abbo rein!
Geniale Anleitung, nur - wie schon unten kommentiert - kommt die Erklärung des Einsatzes von den zwei gleich dicken (!) Metallzapfen (dafür hätte das Anrühren des Epoxidklebers kürzer ausfallen dürfen) und zwei Anschlagbrettern etwas zu kurz. Andererseits: mit etwas eigener Überlegung wird verständlich, warum zwei Zapfen und zwei Anschläge notwendig sind, und eigeninitiativ Denken ist bei dieser Übersetzung ohnehin sinnvoll. Vielen Dank, toller Tipp!
Danke dir 😃
Ich denk mal das Problem ist einfach da ich weiß warum ich die beiden Teile brauch ging wohl die genauere Erklärung dafür unter 😅.
Fakt ist: Man braucht beide 😁
Moinsen Thomas
Coole Idee. Danke fürs zeigen. Ich muss mir einen neuen Schlitten bauen und werde die Jig mit bauen.
Gruß Markus
Gerne doch 😉
Dann kannst dir ja mal noch mein Schiebeschlitten Video anschauen dann passt’s perfekt zusammen 😁
Grüße
@@TMWoodwork hab ich auch angesehen ich denke ich werde den Schlitten genauso bauen 👍
Super 👍🏼
Servus @TM-Woodwork, ich brauch mal bitte Hilfe. Nachgebaut, Test gemacht, alles fein. Jetzt andere Materialstärke, eingestellt, folgendes Problem:
Die Zinken sind immer etwas breiter als Materialstärke, die Lücken jedoch sind exakt Materialstärke. Woran kann das liegen? Danke!
Habs gefunden. Deine Erklärung, lieber etwas Luft zu lassen, als es zu eng zu machen, ist m.E. leider falsch.
Zu viel Luft führt dazu, dass die Zinken zu breit werden. Die Lücken richten sich jedoch an der Brettstärke, weil man ja ein Brett als Abstandhalter nimmt. Damit bekommt man breite Zinken und schmale Lücken, ergo es passt nicht.
Hat mich leider bissl Holz gekostet das herauszufinden 😢 Und Nerven 😂
Super Video, danke dafür, aber Ich bin iwie zu doof. Ich hab das soweit nachgebaut, aber meine Zinken werden nicht gleich breit. Von Zinke zu Zinke kommt immer 1/2mm oder so dazu. Wo liegt der Fehler?
Danke erstmal 😀
Schwierig zu sagen woran es liegt. Ich könnte mir höchstens denken das deine Plättchen nicht ganz deiner Sägeblattbreite entsprechen und dadurch der Versatz zustande kommt 🤷♂️ genau kann ich´s dir aber leider auch nicht beantworten 😐
Coole Vorrichtung. Das Hauptproblem bzw. das einzige Problem beim erstellen der Vorrichtung sehe ich darin, diese Metallblättchen oder Holzstückchen auf die Stärke des Sägeblatts zu bringen. Wer keinen Hobel hat, für den ist das doof. Hat jemand einen Tipp, gibt es einen Alltagsgegenstand, der in sich steif ist und der zufällig genau die Stärke des GTS 10 XC Sägeblatts hat, den man dafür benutzen kann?
Ich hab das Blättchen einfach mit nem Schleifpapier von Hand aufs Maß angeschliffen. Funktioniert auch 👍🏼
Hat jemand eine Empfehlung für ein Sägeblatt für die PTS10? Das Standard Ding hat ja leider abgewinkelte Zähne, da hätte man bei Zinken immer Lücken 😢
Danke!
Hallo Thomas,
frage mich, warum ich Deinen Kanal erst jetzt entdeckt habe, als ich nach einer Lösung für das Fingerzinken-Schneiden auf der Kreissäge gesucht habe. Das passende Sägeblatt - Flachzahn - liegt schon in der Schublade bei mir. Hatte so was ähnliches zwar bereits schon mal gesehen, aber wieder verdrängt. Danke für die Anregung.
Gruß aus Aachen
Rudi
Das frag ich mich allerdings auch 😜 aber freut mich das du jetzt da bist 👍🏼
Ich wünsch dir viel Spaß beim nachbauen
mega geil, unterschiedlich breite Fingerzinken kannte ich noch nicht. Bei mir war es auch so, dass es zu eng war, meine Lösung war aber gewesen den 2. Alu-Pin dicker zu machen. Ich glaube der erste der es gebaut hat war er hier: th-cam.com/video/6rcOtZ4aa-M/w-d-xo.html
Das ist gut. Ich hab da bei mir vielleicht Glück gehabt aber andere hatten hier ja schon das Problem. Danke 👍🏼
Ich glaub er war es auch bei dem ich’s gesehen hab
Schönes Video, ich hab aber nix kapiert auch mit den zwei Metallplatten.... Ich Checks nicht
Ich seh schon ich hab’s wohl nicht so gut rüber gebracht. Da bist du nämlich nicht der einzige 😅
Was hast du denn nicht verstanden? Vielleicht kann ich’s dir ja hier erklären
@@TMWoodwork wozu die zwei Anschläge. Für Fingerzinken in Größe des Sägeblatt brauche ich nur ein Plättchen in der Breite des Sägeblättes. Und wieso legst du dann die Brettchen Breite an? Die Höhe des Blattes hast du Garnicht erläutert wenn ich mich nicht irre. Wonacht richtet sich die breite deiner Zinken? Und wie hast du dann die breite übertragen auf das zweite Werkstück?
Der zweite Anschlag gleicht die Sägeblattreite beim ersten Schnitt aus.
Die Brettchen hab ich so angelegt im die Zinken in der Breite zu machen. Das war nur exemplarisch.
Die Höhe sollte etwas höher als die Materialstärke sein.
Die Breite war einfach frei gewählt um es zu zeigen.
Das zweite Werkstück wir Feindschaft fortlaufend weitergesägt.
Ich hoff das war alles soweit verständlich. Aber ich denk ich werd dazu mal ein neues Video machen in dem ich nochmal auf alle Fragen und Probleme eingehen werde 👍🏼
Ein was für alle Zinken?
Ein Jig. Ist das englische Wort für Vorrichtungen
Für was ist denn der zusatzanschlag???
Der gleicht beim ersten Schnitt die Breite des Sägeblattes aus
Ich würde das Teil echt gerne nachbauen, aber ich raff es nicht, sorry. Für was brauche ich 2 Bretter auf deutsch gesagt mit der Breite des sägenblattes 😭😭😭😭
Das abnehmbare Brett gleicht beim ersten Sägeschnitt die Breite des Sägeblatts aus. Sonst hast du immer die 3mm vom Sägeblatt als Spalt zwischen den Zinken. Danach ist das andere Brett nur noch als Anschlag da.
Hoff es ist jetzt verständlicher 😅
Dann brauch aber das Brett was man nach dem ersten cut wieder wegnehmen kann die doppelte Sägeblatt Breite, oder irre ich mich?
Ne das Brett nicht das ist egal wie dick es ist. Es geht dabei um die zwei Metallblättchen. Jedes muss so breit sein wie das Sägeblatt, mit dem ersten Brett ist der Anschlag dann um eine Sägeblattbreite vorschoben um dann den Versatz auszugleichen.
Ich nehm an es geht auch um die Vorrichtung und nicht im die zwei Bretter die die Dicke der Zinken vorgeben.
Ich hoff jetzt hab ich’s verständlich rüber bekommen 😅 Falls du sonst noch fragen hast kontaktier mich gern auch über Instagram oder über die E-Mail in der Kanalinfo
Schlecht erkärt und zu viele wort... da fehlt die sachlichkeit
Schade, was hast du denn nicht verstanden? Vielleicht kann ich´s dir ja noch erklären
Ach wenn es doch nur ein Deutsches Wort für "jig" gäbe...
Achja: Vorrichtung
Da geg ich dir recht aber nutzen wir nicht auch Worte wie:
Smartphone statt Mobiltelefon
Fake News statt Falschmeldung
Oder auch Flatrate statt unbegrenzt (was vom Sinn aber nicht vom Wort direkt passt). Manche englischen Wörter sind einfach mittlerweile eingedeutscht und werden im allgemeinen Sprachgebrauch genutzt. Man sollte das meiner Meinung nach nicht so eng sehen 👍🏼 immer schön „kühl“ bleiben 😎😜
Ja, da hast du Recht, aber Jig ist wohl eher so ein internetwort. Im Alltag nennt man sowas Vorrichtung oder Schablone, je nachdem :)
Hab eben deinen Kanal gefunden und finde du machst das echt gut. Werde mir demnächst eine Ähnliche Vorrichtung bauen, allerdings für eine eingespannte Oberfräse.
Liebe Grüße
Es weis ja zum Glück jeder was man damit meint 😉
Vielen lieben Dank 😁. Vom Prinzip ist die Funktion dann ja die Gleiche nur die Stärke der Blättchen ist dann ne andere.
Sorry, aber dein Trick funktioniert nicht! Auch nach mehrfachen Versuchen ist es mir nicht gelungen passende Zinkenverbindungen zu produzieren. Der Knackpunkt ist die erste Einstellung der verschiebbaren Platte. Zuviel Spiel= zu große Zinken, zu kleines Spiel zu große Taschen. Guter Ansatz, aber wenig praktikabel. Sorry
Naja wie du am Ende des Videos sicher gesehen hast hab ich mehrere Verbindungen auf meiner Werkbank liegen. Woran es bei dir klemmt kann ich dir so nicht sagen
@@TMWoodwork ich habe alles genau nach Anleitung gemacht. Die Metallplättchen aufs Zehntel genau gefeilt. Der Spielraum zwischen Klemm und bisschen Spiel ist minimal. Und das zu treffen ist Glückssache. Nix für ungut, aber ich werde mir einen
Frästisch bauen.
Ok... Das schade das es bei dir nicht funktioniert. Mit nem Frästisch machst du aber auch nichts falsch 😉
@@gernotrieger2338 Naja ich habe es selbst gerade mit der eingebauten Oberfräse gemacht und kann sagen, dass das auf keinen Fall präziser ist, als diese Methode hier. Gut ich habe auch nur die Materialien genommen, die bei mir herumlagen (da ist also noch Luft nach oben) aber ich würde die Zinken generell eher locker als zu eng machen und die Lücken dann lieber mit Lein-Sägespäne-Gemisch füllen und schleifen. Am Ende sieht man da nichts mehr, so dass ich in diesem Fall mit etwa Pfusch besser lebe, als stundenlang zu enge Zinken nachzuschleifen. Die Vorrichtung soll einem das Leben ja einfacher machen.