Первый запуск программы всегда, на всех станках делал в step mode режиме, можно даже по воздуху, если есть вероятность пролюбить необходимую чистоту, либо получить заглубления на поверхности при пошаговом режиме.
Эдуард, подкину идею для видео. Вот как на трехкоординатнике наладчик должен уметь установить и обкатать допустим тиски так наладчик на пятикоординатном должен уметь снять и установить наклонно поворотный стол. В случае если он съемный. Должен уметь после установки нпс определить координаты точки пересечения осей наклона и поворота и занести их в параметры системы чпу. Что бы счпу потом правильно пересчитывала систему координат детали в зависимости от углов наклона и поворота. Или же если у счпу нет функции пересчета то все равно координату точки пересечения осей нужно знать что бы запрограммировать обработку в сам системе от этой точки. Т. К положение этой точки при наклоне - повороте детали не меняется и соответственно пересчет не нужен. Вот такое видео многим будет интересно. Многие работающие на пятикоординатниках не умеют определять параметры нпс.
Тут мало рассказывать. Нужно показывать. Попробую кратко рассказать. Ставите НПС (наклонно поворотный стол) на рабочий стол. Допустим ось наклона у его будет вокруг оси Y значит это будет ось B. После установки нужно обкатать индикатором и установить так стол что бы ось наклона была параллельна Y. Наклоняете планшайбу на 90 град. и обкатываете индикатором. Далее центроискателем ищите координаты Х и Y центра планшайбы. Т. Е оси поворота. Далее нужно найти координаты X и Z оси наклона. Тут сложнее. Крепите на планшайбу приспособление состоящее из шарика от подшипника около 30мм приваренного к шпильке высотой около 100мм. Ставите НПС в 0 град. наклона. Ищите центроискателем координаты центра шарика (X и Y). Далее берем 3D tester Haimer (или аналог). Касаемся тестером верхней поверхности шарика по его центру. Прижимаем тестер на 2мм. Записываем себе координаты X и Z в этот момент. И проделываем это для трех разных углов. Углы знать не нужно. Имея координаты трех точек моделируем их допустим в solidworks и по трем точкам рисуем дугу. И в solidworks определяем координаты центра дуги. Это будет точное определение координаты X и почти точное определение координаты Z оси наклона. Зная координаты осей поворота и наклона я пользуюсь формулами пересчета ск вбитыми к exel. Дальше расскажу потом. Поздно уже.
@@CNC_5X Зная координаты положения осей поворота и наклона использую формулы для пересчета СК детали. Т. Е зная координаты осей и координаты нуля детали при 0 градусов поворота и 0 градусов наклона можно рассчитать какие будут координаты нуля детали после поворота и наклона детали на заданные углы. instagram.com/p/ByqXVycjDTW/?
@@CNC_5X Но методом наклона шарика вокруг оси не получается определить точно координату оси наклона по Z. Поэтому в начале определяем координату методом поворота шарика, а потом определяем координату оси наклона точно. Для этого крепим на планшайбу кубик от УСП. Выставляем НПС что бы угол наклона был 0 градусов а угол поворота что бы левая грань кубика было параллельна оси Y. Определяем ноль детали который находится на левом верхнем угле кубика. И производим наклон стола на 90 градусов. Производим пересчет нуля детали при угле наклона 90 градусов. Вводим эти значения допустим в G55. Далее активируя G55 и корректор на длину инструмента касаемся с использованием маховичка или через плитку или Z zero master к верхней грани кубика. Если координаты оси наклона определены верно то система должна показать что верхняя плоскость кубика это 0. Но она в начале покажет допустим Z-100. Тогда нужно поправить координату Z оси наклона на - 100мм. И далее координаты НПС будут известны. И при снятии и установке стола нужно будет после процедуры обкатки индикатором и выставления НПС определить только центроискателем только центр планшайбы. А координаты оси наклона по Х пересчитать по отношению к центру стола, а координата Z не меняется. Если НПС программно управляемый и есть на его документация с необходимыми размерами то вычистить координаты оси наклона можно без этой процедуры с шариком.
Я конечно за развитие, но всегда грустно, когда кто-то уходит казалось бы с хорошего места и оттуда где тебя учили. Может я и ошибаюсь. Удачи на новом месте.
вот и шеф мне загоняет, ,что он меня оттучил а я неблогадарный😁 а сам все время дрюкал что я медленый и нечего толком неумею и он в минус идет и что уволит меня а теперь вдруг я норм пацик и могу остатся😁😁😁
Ну, помниться на хайдане 530, была исошка, программа с расширением I , да, она конечно отличается немного, ну а со стойки мы писали в Н)))) Мне Хайден нравился, был ещё оснащен ренешоу, любая поделка нетходя от стойки)))).
Для 5х остро необходимо виртуальная отладка в Vericut или в САМ системе если она позволяет отладку на основе кодов УП (а не траектории), со снятием материала и моделью станка с прописанной кинематикой и эмуляцией чпу стойки. Хорошо когда фирма покупает хороший пост у спецов, а если нет, то приходится самому рукоблудить пост, благо у меня 3+2.
Желаю успехов на новом месте. А я с хаденхайном подружиться не смог, сейчас на Haas вернулся, должны глобусный стол взять, как раз во время информацию предоставил.)
Здравствуйте Эдуарт, я работаю пока на 3 осевом фрезервном станке стойкой ханден хай, но скоро перехожу на работу, где я буду работать на 5 осевом станке тоже хай ден хай, жду очень Ваши видо по 5 осевому станку. И еще просьба, можете скинуть ту модельку которая у Вас на экране компьютера, хочу ее попробовать обработаь в CAM сестеме?
Странная контора, в которой каждый программист работает в своей CAD\CAM системе, каждому соответственно нужен свой постпроцессор. Смысл в таких затратах на предприятии? И Эдуард прям удивился, что не смог сделать\скачать\ скомуниздить 5 осевой пост....
У меня НН 426, станок 2000г, нету даже м01 и аналога G54-5x ( только цикл 07 смещение ноля, цикла 247 нету), поэтому неудобно работать когда на столе например тиски и токарный патрон и периодически надо то на одном то на другом что то делать. Нельзя просто запомнить или записать значения нулевой точки как в других стойках. Работаю в родном синтаксисе НН, не ИСО.
Может парни которых рекламируют, снимут познавательный ролик про свои ПП ? Я находил 5 осевой ПП для PowerMill, открыл его в редакторе и офигел, строго говоря там вообще мало параметров. Возможно для серьезных станков имеет смысл покупать ПП. А кстати разве производитель станка не предоставляет ПП ? странная ситуация какая то...
@@KEINAZGUL думаю парни которые пишут ПП тоже читают комменты и что то предложат :) а так у меня пока чисто ознакомительно-познавательный интерес и покупать процессор перебор :) Вообще круто было бы не рыбу поиметь а удочку :) записали бы урок понятный по созданию простых ПП
@@arhidima на этом канале есть, но для трехосного. Я тоже пока в ознакомительных целях, еще не достроил трехосный, питиосный лишь в перспективе, но есть можно будет скинуться и купить тыщ за 5, яб хоть щас. Самому хотелось бы конечно написать, но я подозреваю, что это не так уж просто, раз за это просят 45к
@@paulschmidt7551 очень понятие растяжимое. Я пока что делаю Ausbildung als Zerspanungsmechaniker. Сильно зависит от фирмы, большая или крупная, к IHK или HWK фирма относится, от вашего знания языка, от документов ( от паспорта до цойгнисов - немецкие не немецкие) от вашего опыта, от ситуации на фирме в связи с кризисом, от земли, Так что от 15€ до 23€ / час. Как то так.
@@paulschmidt7551 ну 2700-3000 среднее у нас, а так бывает и 3500 без переработок в основнлм хорошо получают те кто долго на одной фирме работают я начал прыгать и три фирмы поменял и уже тяжело заскочить с большой зарплатой пришлось соглашатся на меньше чем получал
@@alexanderbloch9369 да вот я за 17 начал но хороший цушлаг во вторую смену, вытяну на 18 с копейками плюс в конце года премии и тд. думаю норм, если че придется доганятся по суботам😁
Правильно говорит , 5 осей это не шутки , нужен хороший пост + модель станка , который показывает правильную отработку программы , даже при работе с одной и той же стратегии обработки при изменении одного параметра станок может такое натворить , хотя при визуализации без станка кажется что все правильно !!!
Я 2 года писал программы ручками, для Хаас dt1, vf-1 и vf-5, никакого постпроцессора, причём с наклонно поворотным столами, потому что руководству было на это плевать, кое как согласовали хотя бы cimco. Поэтому я считаю что любой программист должен уметь писать ручками. Автор что ты думаешь по этому поводу. Да время уходит много, но когда ставишь на станок такая интрига.
Я считаю что в наше время писать УП со стойки особенно на фрезерных станках да еще и с доп осями это кощунство и ананизм в чистом виде , за исключением если делаются какие-то нуууууу очень простые детали типа квадрата и в нем два отверстия и то через САМ это можно сделать в 5 раз быстрее и при этом будет видно всю обработку еще до начала работы станка без всяких интриг и сужения пятой точки! Программисту достаточно знать структуру выводимого кода УП и понимать о чем в нем сказано , все остальное делает программа и пост , но грамотно настроить траекторию и технологию обработки тоже надо уметь при работе в CAD/CAM системах !Я уважаю свой труд и ценю свое время , у меня просто нет столько времени что бы его тратить простаивание и набивание кода со стойки или в симке и мое руководство эт о понимает , я лучше в это время попью с коллегой кофе обсуждая техпроцесс по обработке новой детали ! На производстве которое имеет такие станки и не хочет оптимизировать и автоматизировать ускоряя процес написать уп и обработки детали просто нет будущего для развития программиста и его потенциала ! Без знания CAD/CAM систем далеко не уедешь, разве что до токарки где как раз 90% деталей пишутся со стойки ! По этому в данном видение этого вопроса наши мнения расходятся ! Скажу так, что ручное программирование в любом его виде это прошлый век , говорю так потому что в начале своего пути тоже почти 2 года набивал со стойки до тех пор пока не узнал что есть спец проги CAD/CAM систем , а после того как попробовал уже не сог отказаться !
@@CNCSKILL, был тут на днях на предприятии, предложили 160к за то чтобы стоять и тыкать пальцем в стойку Сказал спасибо, не надо и ушел, полностью с тобой согласен Добавил что когда компы появятся на участке то звоните пишите Еще раз спасибо за ответ насчет гидропласта, ничего больше не вытягивает) Успехов в пяти осях)
Твои знания ценные и интересные. Хорошо что решил поделиться и создать полезный канал. Только много лишнего и нет структуризации. Плохая подача, убивает. Если не проникнуться, это потраченное время. Требуется полное погружение, а не человек который сидит и рассказывает. Для кого это видео? Новичок ничего не поймёт, даже запутается, интерес будет угасать. Специалист уже знает. Остаётся узкий круг любителей, у которых есть пробелы и они желают закрыть их любой ценой. И коллеги, которым просто нравится обсуждать.. Я подписался как Новичок, который только займётся. Посмотрев канал, есть желание только отписаться. Т.к запуталась и будет только хуже. Лучше поискать другой способ обучения
Зайди на главную страницу в раздел плейлисты и смотри там по темам! Я канал создавал не для того что бы всем нравится а тем более кого то учить! Канал работает по системе естественного отбора, не нравится отписывайся не кто держать не будет, останутся только те кто в теме или хочет в ней быть, кто ищит пути а не решение у кого есть логическое мышление и умение читать между строк, понимание того что я говорю и делаю, остальные сами отфильтруются ! Для всех мил не будешь ;)
У Хайдена есть опция "Контроль столкновения", часто выручала и спасала шпиндель🙂
Эд красава! Канал развивается,очень полезная информация! Удачи и успехов в развитии канала и карьере !
Спасибо!
Все верно сказал! Плохой ПП = седеющий оператор 😱
P.S. Александру привет передай)
Первый запуск программы всегда, на всех станках делал в step mode режиме, можно даже по воздуху, если есть вероятность пролюбить необходимую чистоту, либо получить заглубления на поверхности при пошаговом режиме.
Техник-эзотерик ! «судьба» , « звезды сошлись»))
Спасибо за видео. Хотелось бы увидеть видео для операторов ЧПУ по интерфейсу стойки heidenhain
Эдуард, подкину идею для видео. Вот как на трехкоординатнике наладчик должен уметь установить и обкатать допустим тиски так наладчик на пятикоординатном должен уметь снять и установить наклонно поворотный стол. В случае если он съемный. Должен уметь после установки нпс определить координаты точки пересечения осей наклона и поворота и занести их в параметры системы чпу. Что бы счпу потом правильно пересчитывала систему координат детали в зависимости от углов наклона и поворота. Или же если у счпу нет функции пересчета то все равно координату точки пересечения осей нужно знать что бы запрограммировать обработку в сам системе от этой точки. Т. К положение этой точки при наклоне - повороте детали не меняется и соответственно пересчет не нужен. Вот такое видео многим будет интересно. Многие работающие на пятикоординатниках не умеют определять параметры нпс.
А вы умеете? Расскажите.
Тут мало рассказывать. Нужно показывать. Попробую кратко рассказать. Ставите НПС (наклонно поворотный стол) на рабочий стол. Допустим ось наклона у его будет вокруг оси Y значит это будет ось B. После установки нужно обкатать индикатором и установить так стол что бы ось наклона была параллельна Y. Наклоняете планшайбу на 90 град. и обкатываете индикатором. Далее центроискателем ищите координаты Х и Y центра планшайбы. Т. Е оси поворота. Далее нужно найти координаты X и Z оси наклона. Тут сложнее. Крепите на планшайбу приспособление состоящее из шарика от подшипника около 30мм приваренного к шпильке высотой около 100мм. Ставите НПС в 0 град. наклона. Ищите центроискателем координаты центра шарика (X и Y). Далее берем 3D tester Haimer (или аналог). Касаемся тестером верхней поверхности шарика по его центру. Прижимаем тестер на 2мм. Записываем себе координаты X и Z в этот момент. И проделываем это для трех разных углов. Углы знать не нужно. Имея координаты трех точек моделируем их допустим в solidworks и по трем точкам рисуем дугу. И в solidworks определяем координаты центра дуги. Это будет точное определение координаты X и почти точное определение координаты Z оси наклона. Зная координаты осей поворота и наклона я пользуюсь формулами пересчета ск вбитыми к exel. Дальше расскажу потом. Поздно уже.
@@traubcnc4868 Буду ждать. Спасибо большое за быстрый отклик!
@@CNC_5X Зная координаты положения осей поворота и наклона использую формулы для пересчета СК детали. Т. Е зная координаты осей и координаты нуля детали при 0 градусов поворота и 0 градусов наклона можно рассчитать какие будут координаты нуля детали после поворота и наклона детали на заданные углы. instagram.com/p/ByqXVycjDTW/?
@@CNC_5X Но методом наклона шарика вокруг оси не получается определить точно координату оси наклона по Z. Поэтому в начале определяем координату методом поворота шарика, а потом определяем координату оси наклона точно. Для этого крепим на планшайбу кубик от УСП. Выставляем НПС что бы угол наклона был 0 градусов а угол поворота что бы левая грань кубика было параллельна оси Y. Определяем ноль детали который находится на левом верхнем угле кубика. И производим наклон стола на 90 градусов. Производим пересчет нуля детали при угле наклона 90 градусов. Вводим эти значения допустим в G55. Далее активируя G55 и корректор на длину инструмента касаемся с использованием маховичка или через плитку или Z zero master к верхней грани кубика. Если координаты оси наклона определены верно то система должна показать что верхняя плоскость кубика это 0. Но она в начале покажет допустим Z-100. Тогда нужно поправить координату Z оси наклона на - 100мм. И далее координаты НПС будут известны. И при снятии и установке стола нужно будет после процедуры обкатки индикатором и выставления НПС определить только центроискателем только центр планшайбы. А координаты оси наклона по Х пересчитать по отношению к центру стола, а координата Z не меняется. Если НПС программно управляемый и есть на его документация с необходимыми размерами то вычистить координаты оси наклона можно без этой процедуры с шариком.
Я конечно за развитие, но всегда грустно, когда кто-то уходит казалось бы с хорошего места и оттуда где тебя учили. Может я и ошибаюсь. Удачи на новом месте.
Я сам всему учился!
вот и шеф мне загоняет, ,что он меня оттучил а я неблогадарный😁 а сам все время дрюкал что я медленый и нечего толком неумею и он в минус идет и что уволит меня а теперь вдруг я норм пацик и могу остатся😁😁😁
Ну, помниться на хайдане 530, была исошка, программа с расширением I , да, она конечно отличается немного, ну а со стойки мы писали в Н)))) Мне Хайден нравился, был ещё оснащен ренешоу, любая поделка нетходя от стойки)))).
Добренького Эд🤝
Хотелось бы увидеть разбор кода какой нибудь 5-ти осевой программы.
Следи за новыми выпусками и обязательно увидишь!
Для 5х остро необходимо виртуальная отладка в Vericut или в САМ системе если она позволяет отладку на основе кодов УП (а не траектории), со снятием материала и моделью станка с прописанной кинематикой и эмуляцией чпу стойки. Хорошо когда фирма покупает хороший пост у спецов, а если нет, то приходится самому рукоблудить пост, благо у меня 3+2.
как я всё это понимаю, делал сам постпроцессор на 4 осевой станок с поворотной головой без RTCP, единственное в качестве CAM я выбрал PowerMill
Отлично! У нас станок Doosan Puma MX 3000? Fanuc i TB, и оочень нуждаемся в вашем ролике по обработке на 5ти координатном станке на стойке Fanuc
У нас Heidenhein Hedelius МС50 фрезер с двумя неподвижными столами. Мощный станок. Но трехосевик.
Работаю на Хайдене 530, как по мне очень мощная, и гибкая в настройке система.
На 620 даже в линуксе можно полазать)
все дело привычки;)
@@misteranderson117 у нас 530 тоже на базе линукса
Так и подумал что на токарке kosmoscol )
Интеремно, случилась авария на препочему не сработала команда отвечающая за отчет инструмента по координатам?
Желаю успехов на новом месте. А я с хаденхайном подружиться не смог, сейчас на Haas вернулся, должны глобусный стол взять, как раз во время информацию предоставил.)
Зачёт!!! 👍
Интересно,
а можно ли в постпроцессоре изменить количество знаков после запятой: например, вместо 4 поставить 2?
Можно
Чёй-то больше похоже на рекламу конторы, пишушей посты )
Круто же, значит канал/автор развивается.
Почему "похоже"? Это и есть реклама.
А как без этого сегодня 🙂
может он сам пишет теперь под логом фирмы😁😁😁
Здравствуйте Эдуарт, я работаю пока на 3 осевом фрезервном станке стойкой ханден хай, но скоро перехожу на работу, где я буду работать на 5 осевом станке тоже хай ден хай, жду очень Ваши видо по 5 осевому станку. И еще просьба, можете скинуть ту модельку которая у Вас на экране компьютера, хочу ее попробовать обработаь в CAM сестеме?
Укажите свою почту отправлю туда!
@@CNCSKILL Dima_0909@mail.ru
Функция отслеживания вершины инструмента называется - RTCP
Я в курсе ;)
С таким программистом разгрузили коллег по кабинету)
Странная контора, в которой каждый программист работает в своей CAD\CAM системе, каждому соответственно нужен свой постпроцессор. Смысл в таких затратах на предприятии? И Эдуард прям удивился, что не смог сделать\скачать\ скомуниздить 5 осевой пост....
возможно они работают в том где есть пост уже готовый
@@MaxXx3001 прям готовые посты под 5 осей врядли у кого есть прямо из коробки. Их в любом случае допиливать надо.
У меня НН 426, станок 2000г, нету даже м01 и аналога G54-5x ( только цикл 07 смещение ноля, цикла 247 нету), поэтому неудобно работать когда на столе например тиски и токарный патрон и периодически надо то на одном то на другом что то делать. Нельзя просто запомнить или записать значения нулевой точки как в других стойках. Работаю в родном синтаксисе НН, не ИСО.
про карты наладки увидеть бы видео
а как же до тебя писали программы на 5 осях на этом предприятии? Или те кто уже давно работает не захотели делиться постпроцессором?
Cam видимо другой
Те кто до этого писали и продолжают писать работают в других САМ системах ))
@@CNCSKILL power mill ?
@@ДядяЮрген-ф6ш SprutCAM и MasterCAM
Адекватное руководство, если не пожалели средств и пошли на эти изменения с другой кам/постом👍
Может парни которых рекламируют, снимут познавательный ролик про свои ПП ? Я находил 5 осевой ПП для PowerMill, открыл его в редакторе и офигел, строго говоря там вообще мало параметров. Возможно для серьезных станков имеет смысл покупать ПП. А кстати разве производитель станка не предоставляет ПП ? странная ситуация какая то...
посты для всех кам разные и они даже по годам самой кам могут отличаться
А Leadwell какой T-6MY или LTC-20DMY?? хотим себе новый станок брать
Не знаю! В этом вопросе более компитентен Константин ссылка на канал которого я оставил в описании!
Эдик! - птица Вольная и уже 5-ти осевая ))) Респектос))) Бро!
Эх думал будут уроки по созданию поста :-( Хотим собрать 5-осевой хоббийный, для развития, но похоже из-за поста ничего у нас не получится...
А что, он такой дорогой?
@@KEINAZGUL ага
@@arhidima можно собрать группу энтузиастов и скинуться, я тоже планирую строить пятиосевой станок в обозримом будущем и поддержал бы такую инициативу
@@KEINAZGUL думаю парни которые пишут ПП тоже читают комменты и что то предложат :) а так у меня пока чисто ознакомительно-познавательный интерес и покупать процессор перебор :) Вообще круто было бы не рыбу поиметь а удочку :) записали бы урок понятный по созданию простых ПП
@@arhidima на этом канале есть, но для трехосного. Я тоже пока в ознакомительных целях, еще не достроил трехосный, питиосный лишь в перспективе, но есть можно будет скинуться и купить тыщ за 5, яб хоть щас. Самому хотелось бы конечно написать, но я подозреваю, что это не так уж просто, раз за это просят 45к
А можо просто купить Солидкам...
почему сами производители станков не делают постпроцессоры для своих станков под основые камы или хотя бы под один солидкам?
потому что это не рентабельно!
💪
Подскажи пожалуйста как активируется 5 осевой режим в программе у тебя на этом станке?
Через цикл по моему
@@andreyshumckin8673 интересно что конкретно пишется , я работал например на 5 осевом с контроллером osai , так там активация по команде (TCP,1)
@@Руслан-л2н6н в моем посте на хайден по моему как то просто всё было (что то типо cikle rot C 90)
Включается через М128.
В следующих выпусках покажу и раскажу!
Спасибо, очень интересно, рад за тебя
Ну да токарный сразу узнал)
Капец!)))) Огромнейшее спасибо за просвещение
Почему реклама компаний,это предупреждение о наличий ниши которая является послелней ступеньюдля обработки материала в деталь на станках
А сколько времени Вы этим занимаетесь?
Чем именно?
@@CNCSKILL программированием станков с чпу
@@andreyshumckin8673 с 2012 года
Ну да тут уже не припрётся мужик за проволочкой :)
Ну и самое неприятное что за 4х, 5х обработку особо никто не доплачивает, по крайней мере там где я работаю.
эт точно😁
Эдик, открывай своё предприятие :) привет из Германии.
Да, у нас в Германии😂
Как у вас с работой als Zerspanungsmechaniker? Сколько брутто по деньгам получают фрезеровщики?
@@paulschmidt7551 очень понятие растяжимое. Я пока что делаю Ausbildung als Zerspanungsmechaniker.
Сильно зависит от фирмы, большая или крупная, к IHK или HWK фирма относится, от вашего знания языка, от документов ( от паспорта до цойгнисов - немецкие не немецкие) от вашего опыта, от ситуации на фирме в связи с кризисом, от земли, Так что от 15€ до 23€ / час. Как то так.
@@paulschmidt7551 ну 2700-3000 среднее у нас, а так бывает и 3500 без переработок в основнлм хорошо получают те кто долго на одной фирме работают я начал прыгать и три фирмы поменял и уже тяжело заскочить с большой зарплатой пришлось соглашатся на меньше чем получал
@@alexanderbloch9369 да вот я за 17 начал но хороший цушлаг во вторую смену, вытяну на 18 с копейками плюс в конце года премии и тд. думаю норм, если че придется доганятся по суботам😁
Тоже хочу на 5 осей, но у нас их фиг найдёшь)
В Москве мужик, искал оператора на 5ть осей. На Хаас.
@@aftaev мне далеко до Москвы) 3700км )
@@sokolkov_v Чем дальше от Москвы, тем меньше 5 осей нужно :) Я в 3300км от Москвы. Желание иметь 5ть осей пока нет :)
@@aftaev в серийном и мелкосерийном производстве на 5 осевом станке далеко не уедешь )
@@АлександрЗубков-г6ж больше 10 лет занимаюсь ЧПУ. Желание заиметь 5ть осей, еще не появилось :) А заказов на мет.обработку дофига.
Правильно говорит , 5 осей это не шутки , нужен хороший пост + модель станка , который показывает правильную отработку программы , даже при работе с одной и той же стратегии обработки при изменении одного параметра станок может такое натворить , хотя при визуализации без станка кажется что все правильно !!!
За пост из своего кармана платил?
@@АндрейБулахов-м8е нет
Не жарко в кепке в помещении?)))
Нет
@@CNCSKILL Значит хорошая работа)))
Намекнул бы, сколько примерно пост под 5ть осей стоит :)
Так у парней в прайсе ж написано от 45 :)
@@arhidima от, это понятие растяжимое.
Я 2 года писал программы ручками, для Хаас dt1, vf-1 и vf-5, никакого постпроцессора, причём с наклонно поворотным столами, потому что руководству было на это плевать, кое как согласовали хотя бы cimco. Поэтому я считаю что любой программист должен уметь писать ручками. Автор что ты думаешь по этому поводу. Да время уходит много, но когда ставишь на станок такая интрига.
Я считаю что в наше время писать УП со стойки особенно на фрезерных станках да еще и с доп осями это кощунство и ананизм в чистом виде , за исключением если делаются какие-то нуууууу очень простые детали типа квадрата и в нем два отверстия и то через САМ это можно сделать в 5 раз быстрее и при этом будет видно всю обработку еще до начала работы станка без всяких интриг и сужения пятой точки! Программисту достаточно знать структуру выводимого кода УП и понимать о чем в нем сказано , все остальное делает программа и пост , но грамотно настроить траекторию и технологию обработки тоже надо уметь при работе в CAD/CAM системах !Я уважаю свой труд и ценю свое время , у меня просто нет столько времени что бы его тратить простаивание и набивание кода со стойки или в симке и мое руководство эт о понимает , я лучше в это время попью с коллегой кофе обсуждая техпроцесс по обработке новой детали ! На производстве которое имеет такие станки и не хочет оптимизировать и автоматизировать ускоряя процес написать уп и обработки детали просто нет будущего для развития программиста и его потенциала ! Без знания CAD/CAM систем далеко не уедешь, разве что до токарки где как раз 90% деталей пишутся со стойки ! По этому в данном видение этого вопроса наши мнения расходятся ! Скажу так, что ручное программирование в любом его виде это прошлый век , говорю так потому что в начале своего пути тоже почти 2 года набивал со стойки до тех пор пока не узнал что есть спец проги CAD/CAM систем , а после того как попробовал уже не сог отказаться !
@@CNCSKILLверно говоришь
@@CNCSKILL, был тут на днях на предприятии, предложили 160к за то чтобы стоять и тыкать пальцем в стойку
Сказал спасибо, не надо и ушел, полностью с тобой согласен
Добавил что когда компы появятся на участке то звоните пишите
Еще раз спасибо за ответ насчет гидропласта, ничего больше не вытягивает)
Успехов в пяти осях)
Ничего себе соседи , смотрю вас давно
Твои знания ценные и интересные. Хорошо что решил поделиться и создать полезный канал.
Только много лишнего и нет структуризации. Плохая подача, убивает. Если не проникнуться, это потраченное время. Требуется полное погружение, а не человек который сидит и рассказывает. Для кого это видео? Новичок ничего не поймёт, даже запутается, интерес будет угасать. Специалист уже знает. Остаётся узкий круг любителей, у которых есть пробелы и они желают закрыть их любой ценой. И коллеги, которым просто нравится обсуждать..
Я подписался как Новичок, который только займётся. Посмотрев канал, есть желание только отписаться. Т.к запуталась и будет только хуже. Лучше поискать другой способ обучения
Спасибо за понимание
Зайди на главную страницу в раздел плейлисты и смотри там по темам! Я канал создавал не для того что бы всем нравится а тем более кого то учить! Канал работает по системе естественного отбора, не нравится отписывайся не кто держать не будет, останутся только те кто в теме или хочет в ней быть, кто ищит пути а не решение у кого есть логическое мышление и умение читать между строк, понимание того что я говорю и делаю, остальные сами отфильтруются ! Для всех мил не будешь ;)
панты