Я тоже кайфую когда кто то работает, а я смотрю... А вообще это по натуре мы такие. Готовы смотреть как вокруг все работают, но сами не хотим палец о палец ударить.
в труде прекрасен человек,а если человек еще и образован ,то это просто пример.спасибо за то, что вы прививаете вкус и аппетит для подражания к качественной работе.на просторах интернета выкладывают всякого рода контент с единственной целью ,которая известна всем.но вам и вашему другу ,работы которого я тоже видел, есть чем гордиться, у вас руки,вкус и желание расти.удачи вам и таким как вы ,на вас и вам подобных держится движение человека к цивилизованной жизни,а заработать за качественный труд смысл жизни.
Классная работа ! молодцы . Торец отвалится через год . Фанера играет по толщине в зависимости от сезона . Шпон на торце нет ,тем более что палуба приклеена поперек движения фанеры . Торцы всегда проблема . у меня на дверях они перестали отваливаться только после того как начали дублировать торец мдф 10 мм
Олег ! Приятно видеть Мужика у которого руки растут из нужного места. Единственное замечание, мебель не может быть "Элитной"! Понятие "Элитный" может применяться только к выращенным продуктам! Элитный сорт винограда или пшеницы. Элитные породы животных или растений. Для мебели нужно применять другое определение например Эксклюзивный или Индивидуальный. Успеха в твоих начинаниях!
Чтоб не записывать координаты отверстий, просто в каждое вкладывай маленький металлический шарик. А потом при помощи маленького цилиндрического магнита можно будет отыскать эти отверстия.
Шпон хорошая вещь, когда-то хотел заняться изготовлением луков, но не начал ) Там правда желательно сорта древесины брать соответствующие, на сжатие, на растяжение.
@@pevcev мне очень нравиться работать с деревом. Это хобби. Из вашего видео я подчерпнул очень много интересного. Ну и дерево просто красивое, есть в нем своя эстетика.
Олег! Вы молодой мастер. Кто вас учил ? Очень грамотно все делаете. Это я говорю как профессионал с высшим "мебельным" образованием и сорокалетним стажем. Все на ютубе делают черти чего, еще и учат других. А у вас все грамотно ! Я еще прижимаю шпон утюгом температурой не выше 90 гр. через ткань. Если выше, могут образовываться "чижи".
Very nice video, thankyou. There are some ideas that I will use, like the block with sandwiched blades, very neat. About the finnish process, I have some ideas of my own you could experiment. When I make something like this, I would apply finish first on the bottom part, so I can have the furniture piece upside-down, its easyer to do it that way. Best wishes and continue the good work.
Если масла с твердым воском, то нанесение второго слоя более чем через несколько часов около бесполезно, второй слой надо наносить до затвердевания воска, иначе масло второго слоя попросту не проникнет в дерево и сработает лишь воск, а в таком случае лучше просто воском покрыть на второй слой, видимо производители очень заинтересованы в повешении расхода масла :) (для масел без воска нанесение 2-3-4 слоя крайне рекомендуется)
Тумба огонь! Прям кайф) НО! Приспособа с резинкой конечно хитрая, но вскрыть себе вены с ней можно на раз два! Если клювом немного прощелкать... так что аккуратнее, переживаю за тебя бро)
с бесцветным маслом да, можно не убирать излишек, а вот с цветным это делать обязательно иначе можно загубить изделие. А так все просто супер получается
Из механической пилы по металлу неплохой резак по шпону получаются, спуск односторонний потом делаешь небольшие насечки , нож как бы режит и пилит.Срез получается под не большим углом, при склейки шелей нет.
Как мебельщик с двадцатилетним стажем комментировать мебель не буду))). Просто скажу, что видосы смотрю с удовольствием. А вот за технику безопасности... 7:08 очень опасный способ подрезания шпона. Резать на себя, да ещё под вены.
когда Олег начал резать полутора миллиметровый ореховый шпон вдоль я вспомнил всю боль, которую доставляет орех при работе с ним) пожалуй самая неподатливая древесина, которую только можно встретить)
С орехом надо уметь работать, тут важно многое, вплоть до влажности шпона, то есть пересушенный шпон, очень колкий. И ещё, самая сложный шпон, это краснюк, ну там тис, махагония,палисандр... вот с ними работать не просто.
Доброго времени суток. Олег, респект тебе и уважуха!!! Твоё умение сделать вполне достойные вещи с применением минимума оборудования - несколько умиляют меня. Остаётся только догадываться, что будет тебе под силу реализовать, при наличии профессионального и всего ..... необходимого оборудования. Подписка, лайк и репост уже сделал.
Тебе нужен хороший стол для склеивания чтобы деталь прижать струбцынками как можно платные и накатать ролики ,если порода шпона мягкая можно попасть на брак.Так мы испортили одну заготовку из сливы,катали роликом и получили полосы с вмятинами поскольку это была ДСП-получили брак.Больше так неделаем тока прижимаем шпоны после нанесения клея,стол делали сами .
Свесы шпона на гранях очень хорошо и быстро срезаются обычным плоским драчёвым напильником. Единственное нужна тренировка. Первый курс столярного дела в пту.
Есть мнение, что шов на верхней плоскости (где направление фанеры меняет на перпендикулярное на стыке крышки и боковины) со временем проявится, т.к. при изменении влажности фанера тут по разному меняет размеры.
Чтобы минимизировать щель от двух листов шпона, нужно сам стык простучать молотком с латунным или медным радиусным бойком. Если использовать шпон до 0,6 мм, радиус бойка должен быть 400-500 мм. Если шпон толще - радиус 250-350 мм. От ударов кромки шпона слегка деформируются, и плотнее прижмутся друг к другу. После небольшой тренировки, можно "сбивать" шпон, чтобы даже место стыка не было видно. И, да... Медный боёк для хрупких сортов древесины, латунный - для вязких.
Вот смотрю и сам хочу что-то такое сделать, но пока средств недостаточно. Тумба под аквариум на тонну вышла, я думаю, выдержит точно. А на счёт армирования торцов, я не уверен, конечно, но тешу свое самолюбие тем, что речь обо мне )
Погружной пилой шпон режется на подложке и обратным ходом, что бы удар был не в противоскольную ленту, а в подложку)) Не благодари...)) Ну какое армирование, ну что ты плетешь))))) Шпон дополнительный на кромку клеится для того, что бы в будущем не было просадки, и полосы фанерные не вылезли на лицевую кромку))
Олег, приветствую! Смотрю с удовольствием Ваши ролики, много чему учусь, но порой возникают сложные и непонятные моменты. Может подскажете? Шпон обрезаю вдоль. Собираю рубашку. Стыки хорошие. Все плотненько прилегает. Даже не сразу видно где стык проходит. Скотч использую как у Вас (без следов). Наношу часто. С интервалом 1,5 ширины скотча и вдоль потом соответственно. Стоит отметить. Если рубашку потом перевернуть обратной стороной к источнику света, то видны местами просветы. ( я так понимаю все же косячу чуть при стыковке шпона, ибо в идеале просвета быть не должно). Клей контактный. Клейберит. Наношу клей. Шпон. Все ложится хорошо. Стык почти не виден. Прижимаю валиком плотно. НО!!! Уже который раз минут через 30 стык увеличивается. И достаточно бросается в глаза. Не понимаю природу такого явления. Буду очень рад, если подскажете! Спасибо!
Как опытный столяр, со всей ответственностью, публично заявляю - видео очень полезное, как для начинающего, так и для опытного специалиста!
Подписка
💪👍
Видно как Олег кайфует от своей работы, а в месте с ним и я кайфую глядя как он работает.
Я тоже кайфую когда кто то работает, а я смотрю... А вообще это по натуре мы такие. Готовы смотреть как вокруг все работают, но сами не хотим палец о палец ударить.
@@alexey11981 ну не знаю как вы, а я дом строю, осталось не много, вот и смотрю Олега может что-то пригодится для обустройства семейного очага😉
Ну это просто роскошь какая то ©
Негода детектед!
Зашёл смотрю Олег руками красоту наводит как тут лайк не поставить?!
Для хорошего человека стараюсь )
Пересмотрел ещё раз и решил поставить ещё один лайк!! Лайков много не бывает,как и масла в каше,ну или на изделии!! Респектище!!
в труде прекрасен человек,а если человек еще и образован ,то это просто пример.спасибо за то, что вы прививаете вкус и аппетит для подражания к качественной работе.на просторах интернета выкладывают всякого рода контент с единственной целью ,которая известна всем.но вам и вашему другу ,работы которого я тоже видел, есть чем гордиться, у вас руки,вкус и желание расти.удачи вам и таким как вы ,на вас и вам подобных держится движение человека к цивилизованной жизни,а заработать за качественный труд смысл жизни.
Не знаю почему, но видосы про то как клеют шпон заходят на ура. 👍👍👍
Классная работа ! молодцы . Торец отвалится через год . Фанера играет по толщине в зависимости от сезона . Шпон на торце нет ,тем более что палуба приклеена поперек движения фанеры . Торцы всегда проблема . у меня на дверях они перестали отваливаться только после того как начали дублировать торец мдф 10 мм
Когда получаеш кайф от работы значит это не работа а хобби которое приносит денежку!👍👍👍
Олег ! Приятно видеть Мужика у которого руки растут из нужного места.
Единственное замечание, мебель не может быть "Элитной"! Понятие "Элитный" может применяться только к выращенным продуктам! Элитный сорт винограда или пшеницы. Элитные породы животных или растений.
Для мебели нужно применять другое определение например Эксклюзивный или Индивидуальный.
Успеха в твоих начинаниях!
Штангу поднимал- техника есть, но мебель и работа на уровне международника!
Что бы исключить щель вообще, можно кинуть оба шпона в нахлестом, и разрезать одной линией, тогда идеально сойдутся.
Это единственно правильно , а то что он показывает ни есть хорошо.
Не смешите оба,ребят....
По Вашему все столяра идиоты,- одни Вы додумались до такого
Олег , привет из Калуги . Как всегда БРАВО мастеру .👍👍👍👍👍
Супер.
Молодец мужик.
Хорошо что ВЫ ЕСТЬ!
Ростов---- город мастеров!!!! Отличное кино! Удачи!
Тонкости обработки в стыках вы показали прямо отлично!
Признателен Вам, за подробное объяснение, сейчас -по завершению просмотра, знаю, что все у меня тоже получиться!
Давай Игоря по чаще в кадр, а то ты у него чуть ли ни в каждом втором видео, а он у тебя нет!
Игорь норовит спалить масло в турбине.
Как всегда полезное, информативное и просто красивое видео. Спасибо!
Интересная задумка, выглядит щикаррно👍👍👍 Игорю привет, ему очень идет борода👍👍👍🧔🧔🧔
согласен
Олег, будь осторожен, у тебя по гаражу ходит бородатыый мужик, который любит дать жидкого турбореактивным двигателям
там вопще в гаражах говорят, изобретатель есть один, тоже страшный чел
Да, ходят такие слухи )
я думал мне показалось )))))))))))))))))))))))))))))))
My friend you are an amazing artist 👨🎤. Thank you for sharing your talent Tony from Canada 🇨🇦
Ребята,благодарю. Хорошая работа.Посмотрел с удовольствием.Всех благ и здоровья. Подписан.
Чтоб не записывать координаты отверстий, просто в каждое вкладывай маленький металлический шарик. А потом при помощи маленького цилиндрического магнита можно будет отыскать эти отверстия.
Дай Бог вам здоровья и творческих успехов.
Красота то какая, лепотаааа! Гипноз прям какой-то.
Шпон хорошая вещь, когда-то хотел заняться изготовлением луков, но не начал ) Там правда желательно сорта древесины брать соответствующие, на сжатие, на растяжение.
золотые руки и золоая голова у этого парня
Одно из лучших видео, что я видел на ютюбе.
Спасибо, мотивирует !!!)
@@pevcev мне очень нравиться работать с деревом. Это хобби. Из вашего видео я подчерпнул очень много интересного. Ну и дерево просто красивое, есть в нем своя эстетика.
Олег! Вы молодой мастер. Кто вас учил ?
Очень грамотно все делаете. Это я говорю как профессионал с высшим "мебельным" образованием и сорокалетним стажем. Все на ютубе делают черти чего, еще и учат других. А у вас все грамотно !
Я еще прижимаю шпон утюгом температурой не выше 90 гр. через ткань. Если выше, могут образовываться "чижи".
Я учивля в ютубе и пробовал, плохие варианты отсекал, плюс что-то подмечал сам, но мне еще многому стоит научиться, спасибо)
Все внятно и без лишних слов, очень хороший урок для тех кто занимается с такой продукцией. Однозначно лайк 👍
рад, что полезно )
Скажи другу своему, что бы не филонил, а СТАРТОВАЛ!! свои проекты быстрее😀.
Отличная работа, просто высший пилотаж👍
Видео замечательное. Качественная работа и позитив. Любуюсь несколько лет, спасибо вам, Олег
Блин, месяц назад клейл американский орех дома на клейберит 114.5, лютейшая вонь. Вот знал бы об этом.... Эххх. Красавчик отличная работа, жму руку
Мультитул и пилка по металу) очень хорошо режит 2 мм шпон. А ещё высокий упор для пилки
СУПЕР! Про масло, думаю можно пропитать также жидким воском и отполировать. Будет эффект мокрого шпона.
Зачетненько , купил новые корпуса Электроника 100ас из МДФ, буду их склеивать , а бока шпоном обклею так же. 👍👍👍
Великолепное,полезное видео!!! Удачи во всех начинаниях и успехов!!!
Very nice video, thankyou. There are some ideas that I will use, like the block with sandwiched blades, very neat. About the finnish process, I have some ideas of my own you could experiment. When I make something like this, I would apply finish first on the bottom part, so I can have the furniture piece upside-down, its easyer to do it that way. Best wishes and continue the good work.
У нас в столярке шпонировали массив утюгом, клей ПВА. Пресс был, но им почему-то очень редко пользовались.
Отличная работа, много полезной информации, особенно для меня чайника!!! Что я раньше это видео не нашёл! Спасибо большое!
Нууу как сказать... талантливо. Вот только есть маленькое - надожешь говорить не ложи,ть, а ло,жить.
Если масла с твердым воском, то нанесение второго слоя более чем через несколько часов около бесполезно, второй слой надо наносить до затвердевания воска, иначе масло второго слоя попросту не проникнет в дерево и сработает лишь воск, а в таком случае лучше просто воском покрыть на второй слой, видимо производители очень заинтересованы в повешении расхода масла :) (для масел без воска нанесение 2-3-4 слоя крайне рекомендуется)
Отличный результат! Посмотрел с удовольствием! Думал сейчас фанера в моде, ан нет, остались ещё ценители!
За начальный «лайт вэйт, бэби» и отсылку к Ронни Колману - отдельный респект)
круто что заметил !)
Спасибо! Самое лучшее объяснение процессу
Тумба огонь! Прям кайф) НО! Приспособа с резинкой конечно хитрая, но вскрыть себе вены с ней можно на раз два! Если клювом немного прощелкать... так что аккуратнее, переживаю за тебя бро)
с бесцветным маслом да, можно не убирать излишек, а вот с цветным это делать обязательно иначе можно загубить изделие. А так все просто супер получается
СУПЕРРР!!! 🤩 Просто - вау! Спасибо за подробный мастер класс! 🤗
Из механической пилы по металлу неплохой резак по шпону получаются, спуск односторонний потом делаешь небольшие насечки , нож как бы режит и пилит.Срез получается под не большим углом, при склейки шелей нет.
Как натуральное дерево,даже лучше!
Отличная работа красота! И повеселили Ронни Колмановским " лайт видт , бэйби".
Тоже пользуясь Бормой,очень довольна!
Олег, поизучай вакуумное приклеивание шпона, очень интересная тема!
Красота , молодец !
Спасибо, смотрю вас с удовольствием !)
Как мебельщик с двадцатилетним стажем комментировать мебель не буду))). Просто скажу, что видосы смотрю с удовольствием.
А вот за технику безопасности...
7:08 очень опасный способ подрезания шпона. Резать на себя, да ещё под вены.
Класная работа с толковыми коментами!!!
когда Олег начал резать полутора миллиметровый ореховый шпон вдоль я вспомнил всю боль, которую доставляет орех при работе с ним) пожалуй самая неподатливая древесина, которую только можно встретить)
С орехом надо уметь работать, тут важно многое, вплоть до влажности шпона, то есть пересушенный шпон, очень колкий. И ещё, самая сложный шпон, это краснюк, ну там тис, махагония,палисандр... вот с ними работать не просто.
Классная задумка стола.
Эх какая красота. Олег красавчик.
Большое тебе спасибо за лайфхаки, чувак! ну просто большущее спасибо!!! побежал за шпоном... фанера у меня есть...
рад, давай дерзай !
Красавчик, спасибо что снял про шпон.
Качественная работа! Молодцом!
Вы волшебник , а "подсобник" у вас вообще крутой .
Шикарная работа Олег, спасибо за отличные мотивирующие ролики, решил делать контент по деревообработке. Благодаря вам, надеюсь получается неплохо!
С Игорем у вас и голоса почти один в один и интонации)
Доброго дня! Спасибо за видео! Очень профессионально всё объяснили!)
Олежка как говорит Игорек: Весьма эпично)))). Продолжай в том же духе и не забывай про кофе)))
Надо купить шпон ! Очень круто
Очень приятно выполненная работа 👍🏼👍🏼👍🏼
Очень классно. Смотрю и наслаждаюсь и Игорь помогает хотел бы попасть к вам в гости
Дело мастера боится)
С внутренней стороны можно было сделать фанеру 4 или 6 мм, Дешевле и легче по весу. Тумба шикарная получилась.
У тебя борода сливается со орехом, совсем в один тон, и ещё, у тебя золотые руки))
Интересно, подробно, без лишней воды👍 интересно узнать стоимость материалов уже готового изделия
Это полный перфект!👍👍👍
Мэтр! Вы, как всегда, неотразимы в блеске своих творений!
Обратным ходом погружной пилой неплохо получается
Чего так хорошо то аааа!!!???👍👍👍💪💪💯💯💯
Очень круто, не знал что это делается именно так
Доброго времени суток.
Олег, респект тебе и уважуха!!!
Твоё умение сделать вполне достойные вещи с применением минимума оборудования - несколько умиляют меня.
Остаётся только догадываться, что будет тебе под силу реализовать, при наличии профессионального и всего ..... необходимого оборудования.
Подписка, лайк и репост уже сделал.
Круто выглядит! Как полированная мебель у бабушки 🤣, только дизайн немного отличается
Почему-то ждал что где-то усилит карбончиком)
Какая красивая тумба. А заболонь на лице выше всяких похвал.
Тебе нужен хороший стол для склеивания чтобы деталь прижать струбцынками как можно платные и накатать ролики ,если порода шпона мягкая можно попасть на брак.Так мы испортили одну заготовку из сливы,катали роликом и получили полосы с вмятинами поскольку это была ДСП-получили брак.Больше так неделаем тока прижимаем шпоны после нанесения клея,стол делали сами .
Свесы шпона на гранях очень хорошо и быстро срезаются обычным плоским драчёвым напильником. Единственное нужна тренировка. Первый курс столярного дела в пту.
Есть мнение, что шов на верхней плоскости (где направление фанеры меняет на перпендикулярное на стыке крышки и боковины) со временем проявится, т.к. при изменении влажности фанера тут по разному меняет размеры.
Чтобы минимизировать щель от двух листов шпона, нужно сам стык простучать молотком с латунным или медным радиусным бойком. Если использовать шпон до 0,6 мм, радиус бойка должен быть 400-500 мм. Если шпон толще - радиус 250-350 мм.
От ударов кромки шпона слегка деформируются, и плотнее прижмутся друг к другу. После небольшой тренировки, можно "сбивать" шпон, чтобы даже место стыка не было видно.
И, да... Медный боёк для хрупких сортов древесины, латунный - для вязких.
Спасибо за совет)
@@pevcev ещё одно уточнение - вес молотков нужно подобрать под себя, от 20 до 250 грамм.
Вот смотрю и сам хочу что-то такое сделать, но пока средств недостаточно. Тумба под аквариум на тонну вышла, я думаю, выдержит точно.
А на счёт армирования торцов, я не уверен, конечно, но тешу свое самолюбие тем, что речь обо мне )
так и есть)
Спасибо Олег, очень поучительно!
прекрасная работа ! аЖ душа радуется !
Красотища !!!
Хорошая работа, Олег
Очень здорово получилось! смотрю с удовольствием 😍😍😍
Погружной пилой шпон режется на подложке и обратным ходом, что бы удар был не в противоскольную ленту, а в подложку)) Не благодари...))
Ну какое армирование, ну что ты плетешь))))) Шпон дополнительный на кромку клеится для того, что бы в будущем не было просадки, и полосы фанерные не вылезли на лицевую кромку))
К сожалению, при таком способе приклейки шпон начнет рассыхаться и покажет все стыки,а также могут появиться новые трещины
Спасибо за информацию и видео !
Олег, приветствую! Смотрю с удовольствием Ваши ролики, много чему учусь, но порой возникают сложные и непонятные моменты. Может подскажете? Шпон обрезаю вдоль. Собираю рубашку. Стыки хорошие. Все плотненько прилегает. Даже не сразу видно где стык проходит. Скотч использую как у Вас (без следов). Наношу часто. С интервалом 1,5 ширины скотча и вдоль потом соответственно. Стоит отметить. Если рубашку потом перевернуть обратной стороной к источнику света, то видны местами просветы. ( я так понимаю все же косячу чуть при стыковке шпона, ибо в идеале просвета быть не должно). Клей контактный. Клейберит. Наношу клей. Шпон. Все ложится хорошо. Стык почти не виден. Прижимаю валиком плотно. НО!!! Уже который раз минут через 30 стык увеличивается. И достаточно бросается в глаза. Не понимаю природу такого явления. Буду очень рад, если подскажете! Спасибо!
Да, наверное, тоже важно оговорить, что скотч делаю в натяжение при сборе рубашки, про что Вы и говорили.
Не знаю как с этим бороться, у меня пару раз такое было. Может шпон набрал влагу
Вот настал тот момент, когда я подписался на Олежку!
шпон-это конечно классная тема. по сути мебель сделана только из шпона, дешёвого и дорогого:)