молодец автор, всё грамотно спроектировал и сделал, ещё бы добавить 2 степени подвижности - поворот оси Z в двух плоскостях или поставить на нижнюю каретку автоматизированную поворотную головку с шаговым двигателем, такие головки китайцы продают, ставятся они ещё на токарно-фрезерные станки, 5D станок даст намного больше возможностей для дизайнерских архитектурных проектов из разных материалов, только вот будет сложно подружить между собой два программных обеспечения (ПО) от фрезерки и от поворотной головки, надо с китайцами об этом посоветоваться, может сразу мозги дадут на 5D с общим ПО на 3D-фрезерку и 2D-головку
Подвижный стол - конечно круто , избавляемся от массивного гибкого перехода. Плюс, сами рельсы и винт под столом и не подвержены запылению. Недостаток такого варианта заметен только в больших форматах рабочей зоны
@@ArtemyRudensky хочу собрать себе что то небольшое. Шерстю по сети. Могу рассчитывать на некоторые подсказки по моим практическим вопросам ? У себя в городе нашёл большой ассортимент профилей для такого рода станков. Есть прочие узлы, но что к чему лучше - опыт ноль. Есть большой опыт в промэлектроавтоматике , электронике. Но тут нужен конкретный опыт в теме, чего нет. Мне понравился твой рациональный подход (пардон что сразу на ты)
Автор видео большой молодец.. А вас не затруднит поделиться кам моделью сборки станка в солиде? Только начинаю осваивать, и это бы сэкономило огромное количество часов... Особенно интересуют первичные модели механики : ШВП, Каретки, Гайки, Опоры У меня бы был уже базис который я мог бы подгонять под нужный мне размер и компоновку станка.. Я был бы вам очень признателен ")
Почему рельсы подвижного стола расположены в средней части, а не по краям, ведь так же было бы устойчивее, тоесть меньше люфта и нагрузки на них , при работе фрезой по краю стола?
хотел сначала про отпуск рамы спросить, но увидел что выравнивали металлополимером. тогда такой вопрос как контролировали перпендикуляры и параллельности?
@@constantinzzz8562 не советую на сварку раму собирать. Тянет сильно. Иногда и в двух плоскостях. У меня по иксу банан с перепадом 0.9мм. Выравнивал полимером.
После того, как увидел под столом плиту с зазором 0.2-0.5 можно выключать .Уже молчу про обработку оси Х на фрезере чтобы поверхность для рельс выровнять(Повидео видно что не кто квадратную трубу не шабрил или обрабатывал ,а просто просверлили отверстия (надеюсь, что не вручную)) Я понимаю что вы сами его сделали и вы этим гордитесь, как я лет 5-7 назад ,но я лет 5 - 7 таким не радовался и не выкладывал ,чтобы люди не совершали ошибок и не думали ,что это нормально .У этого станка точно через год +- 3мм . Возможно для дерева такая погрешность в норме
Все это шабрение в идеале. А в реальности нахер не нужно. Я видел чпу станок который на производстве делал серию деталей в 1000 штук с точностью +-0,1 и когда не стал попадать при переналадке выяснялось что зедекс настолько изношен что клин не выбирал зазор. Так что о каких +-3мм на деревяшке вы говорите я хз, там хивины без шаров должны остаться
Крутое видео! Но блин, рывки камеры начинают укачивать даже сидя за столом без движения! =) А по сути: в какую сумму обошлось создание рамы станка с рельсами?
Да это первый опыт. Сейчас заканчиваю второй станок. Скоро видос. Да у меня в гараже все оборудование стоит. Отопление есть, но иногда свет отключают. Чтоб рубашку не порвало, льют тосол или антифриз в охлаждайку
Привет, я работаю в autodesk Powershape. Все модели всех деталей я спроектировал сам по чертежам, которые предоставил продавец.) Попробуй программу Fusion 360. В ней есть функция импорта stl файлов готовых 3д моделей всякой комплектухи.
У меня вопрос к тебе. Можно ли сделать оси не горизонтальными, а дугообразными? Чтобы фреза могла и перпендикулярно обработать деталь. Ну, конечно же можно, вот только как закрепить фрезы и приводы, чтобы они, когда оказались перпендикулярно столу, банально не упали, не съехали вниз?
Привет. С трудом представляю дугообразные направляющие. Если нужна траектория фрезы по дуге в одной или более плоскостях , то можно написать такую программу , и станок с линейными направляющими будет двигать фрезой по дуге. Но я, скорее всего, не понял твоего вопроса ))
@@ArtemyRudensky смотри. Есть робот хирург под названием Леонардо. Так вот, там манипуляторы. Много рук манипуляторов. Слишком сложная конструкция, особенно в управлении. Чтобы двигать одним самым примитивным манипулятором, используют контроллер, где может быть по 5-6 кнопок. Окей, можно сделать джостики, но все же, это сложное управление. Поэтому такое оборудование не только дорогостоящее, но и слишком неудобное в освоении. И плюс, полностью, всецело ручное. Так вот, когда-то, лет 5 назад, когда я ещё сам начал учиться в медицинском вузе, у меня пронеслась идея, о платформе ЧПУ. Но эту идею я забросил, так как ни разу не технарь, и понятия не имею, как это сделать. Но вот буквально сегодня случайно наткнулся на видео от одного англоязычного блогера, где он сделал робота хирурга на основе чпу. Ну, как сделал... Чисто прикол, поржать. Однако, я увидел, что это идея оказывается неплохая. Однако, тело человека- не плоская деталь. А объемная, условно что-то среднее между параллелепипедом и цилиндром (ну, если построить плоскости вокруг тела). Тау вот, стал смотреть, как можно обработать подобную деталь со всех граней (кроме той, конечно, которая непосредственно касается стола), и не нашёл ничего более-менее вразумительного. Есть 4-х и 5-и осевые чпу. Но они вращают заготовку, либо стол, чтобы, собственно повращать заготовку. Однако, тело на операционном столе так не покрутишь. Вот и возник вопрос, как сделать на чпу фрезу, которая могла бы работать не с плоской заготовкой, так как, оси х и у горизонтальны и строго паралельны столу и лежащей на ней заготовке, а с объёмной. И, вижу, конструируешь технику, можешь, значит, и это, наверное, сможешь. Как минимум, думаю, будет интересный контент. Многие люди из других областей тоже, уверен, посмотрят, так как объёмные заготовки обрабатывать без кручения детали может понадобится кому-угодно, кто работает с темой проектирования. Ну и в общем, дугообразные оси - это единственное, что я придумал. Чтоб фреза ездила вокруг заготовки, как бы, по плоскости сферы (точнее полусферы)
привет, не могли бы вы сказать мне, почему вы заполнили железный профиль 80 x 80 бетоном внутри вашего ЧПУ? Это для придания большей жесткости при обработке?
сколько вышло по деньгам такая работа ? И я правильно понимаю , что размер стола может быть любой - программе то без разницы какие параметры стола ? главное купить длинные направляющие .
@@ArtemyRudensky Можете поделиться этими моделями, только комплектующими, которые могут быть использованы? Станина и прочее индивилуальное, что вы себе проектировали не требуется.
маленький станок, надо делать 2 на 3 м. Я вообще не понимаю что на таком маленьком формате делать. Такой размер подходит для работы с металлом. а так не лист фанеры положить ни дсп раскроить ни оргстекла лист положить..
@@ArtemyRudensky да, может это и имеет смысл. Меня ещё беспокоит ситуация когда при выполнении программы, вылетает какой нибудь драйвер. Что произойдет в этом случае? Станок продолжит выполнять программу на оставшихся драйверах?
@@icerock_ что значит вылетает? Если коротит, то источник в защиту уйдёт и станок соответственно остановится. По такому принципу если на оси два мотора работают, то их сажают на один источник питания, чтобы допустим портал не погнуло.
@@massiv-karimov назовите как хотите "вылетел" , сгорел. Например сгорел блок питания на оси Х. Что произойдет? Станок продолжит работу , думая, что все нормально, ломая фрезу и портя заготовку?
Привет. Тем, что сложно добиться ровной геометрии станины после сварки. В любом случае что нибудь ,да потянет. Потом ломай голову, как это выравнивать.
@@ArtemyRudensky а программная коррекция как на 3д принтерах на станках возможна? Как по мне сварка лучше т.к. получается почти монолитная конструкция, чего не добиться болтами, особенно с профилем.
@@user-gn8ib4oi3c ни о какой софтовой коррекции не может идти речи, если станина кривая. рельсы лягут криво и все это приведет к заклиниванию конструкции.
@@ArtemyRudensky я обошел кривую станину после сварки установкой на эпоксидку шлифованных уголков как основы для рельс. Уголки собирались в конструкцию и это вклеивалось потом вспомогательные убирались. Получилось сносно. Станина правда не сильно и кривая вышла, собирал и проверял строительным уровнем вышло менее 2мм. После легкой доработки еще меньше. К слову, коррекция программная возможна лишь бы не клинили оси. Но зачем так делать?
"любой серьёзный проект надо начинать с 3Д-модели".... Спорное утверждение. Никогда не делаю модели. Более того, даже полные чертежи не делаю. Обхожусь эскизами. Конечно, некоторые узлы нужно отрисовать в масштабе, без этого никуда. Но 3Д-модель всего станка... Зачем?? Красиво, конечно. Но такая трата времени... И сварная рама без отжига - это неправильно. Станок будет "гулять".
@@daitedve1984 Сварка калит металл. В итоге получаются локальные напряжения в конструкции. Снять эти напряжения можно отжигом конструкции в печи. Если интересно, поищите в Гугле.
@@user-eb9dv4lh3l Блажен кто верует.... Я проходил это на 3Д-принтере со сварной рамой. Варил полуавтоматом, с углекислотой, точками (не сплошным швом). Стол прриходилось регулировать каждый раз перед печатью. После отжига забыл что такое регулировка. Как-то такк
@@ArtemyRudensky , тут дело ещё не в самой трубе, а линейных подшипниках, особенно, если в них есть люфт. Чем больше расстояние между ними на одной направляющей, тем меньше так называемый "отгиб". Центр держится за винт, и получается что-то наподобии качели. Именно для этого ставят два винта, чтобы компенсировать совокупность люфтов и устранить "отгиб".
Звук конечно жесть он весь звенит, у меня на профиле 6060 собери завод который но он как то глушит все нет звона и дребезга и моторы у тебя слабоваты надо брать 34 однозначно и на драйверах не экономить сам знаешь дешман драйвера тоже неприятный звук дают на моторы и конструкцию в целом. Я себе ставил ледшайн походу они самые одыкватные. Управляю гавеным мач3 через гавеный арткам походу я динозавром в ящик так же сьиграю. У тебя к стати слишком большая скорость слышно это палево по швп. Я понимаю можно всякое порезать но что то особенное и точное я бы не рисковал, эти рельсы не должны ложиться на эти кривые трубы я каждый день их вижу на лазерной резке на поворотке весь цех головой из стороны в сторону уже в глазах видно что их тошнит их от этой шляпы как и нас) с итоге я частично отказался от трубы перешёл на собери завод. Но бывает леплю 4 метра на 3 метра из 150 или 200й трубы и после сварки отвожу на фрезеровку под направляйте и посадочные места вот тогда хоть что-то, когда проходит время. Да я вижу что у заказчика плохой пол который ползает в разных направлениях за ним ЧПУ от вебраций так же подстраиваться под этот сраный пол. тут говорить о точности рамы можно говорить бесконечно но. Вари всегда закладывая прочность в заранее и бетанируя толстые шпильки от 20 мм а основу и сваревай в обришотку бетона и тогда ты достигнкшь прочности мощности и тишины. К стати на эти шпильки закладываются гайки чтоб по уровню варить раму уже на начальном этапе. Варим уже по этой технологии 12 лет. Но если мелкие собирать это только без сварки и на профиле алюминиевом.
ниразу не видел на расеянских самоделках правильно сделанной Z оси, у всех поголовно наизнанку выввернуто. сам даже когда первый станок делал также обосрался. ну посмотрите вы как на модных дорогущих станках правильно делать, гордость шоле не позволяет али религия? что на стационарных монстрах немецких что на гламурных епонцах. рельсы у шпинделя а не наоборот! сами что ли не видите что конструкцию ослабляете?
Нечего в этом не смыслю, но полагаю, что вы проделали титанический труд. А главное получили безценный опыт! 5 из 5👍
Обалдеть. Сколько времени и сил потрачено на изготовление такого станка. Респект и уважуха!
Молодец!
Да.... нормальная музыка ! Лучше .. только гвоздь по стеклу , с меня лайк и подписка на сто миллиардов световых лет вперёд!
Здорова дружище! Классный ролик, продолжай в том же духе!!! Буду ждать новых видео с готовыми изделиями!
Отличный станок получился!
молодец автор, всё грамотно спроектировал и сделал, ещё бы добавить 2 степени подвижности - поворот оси Z в двух плоскостях или поставить на нижнюю каретку автоматизированную поворотную головку с шаговым двигателем, такие головки китайцы продают, ставятся они ещё на токарно-фрезерные станки, 5D станок даст намного больше возможностей для дизайнерских архитектурных проектов из разных материалов, только вот будет сложно подружить между собой два программных обеспечения (ПО) от фрезерки и от поворотной головки, надо с китайцами об этом посоветоваться, может сразу мозги дадут на 5D с общим ПО на 3D-фрезерку и 2D-головку
Познавательно!!!Ждём продолжения!
Музыка отличная, сразу видна брутальность!) 5++++++
😄 фоновая расслабляющая
Как бы то не было, а молодец, уважаю упертых, успехов в творчестве, лайк, подписка.
Спасибо, отдуши ))
Мускулистый аппарат и помещение хорошее для работы )
****Очень круто!!!)))****
Молодец!!!
Для дерева норм
ну красавчик
Подвижный стол - конечно круто , избавляемся от массивного гибкого перехода. Плюс, сами рельсы и винт под столом и не подвержены запылению. Недостаток такого варианта заметен только в больших форматах рабочей зоны
Подвижный стол удешевляет конструкцию. 1швп, 1 мотор.
@@ArtemyRudensky хочу собрать себе что то небольшое. Шерстю по сети. Могу рассчитывать на некоторые подсказки по моим практическим вопросам ? У себя в городе нашёл большой ассортимент профилей для такого рода станков. Есть прочие узлы, но что к чему лучше - опыт ноль. Есть большой опыт в промэлектроавтоматике , электронике. Но тут нужен конкретный опыт в теме, чего нет. Мне понравился твой рациональный подход (пардон что сразу на ты)
@@Gidmd чем смогу помогу конечно.
Hi from VietNam! 🇻🇳
iшикарно
👍
Автор видео большой молодец..
А вас не затруднит поделиться кам моделью сборки станка в солиде?
Только начинаю осваивать, и это бы сэкономило огромное количество часов...
Особенно интересуют первичные модели механики : ШВП, Каретки, Гайки, Опоры
У меня бы был уже базис который я мог бы подгонять под нужный мне размер и компоновку станка..
Я был бы вам очень признателен ")
Привет. Напиши почту, скину
@@ArtemyRudensky уже отписал в ВК"))
Благодарю...
Хотел поинтересоваться, планировали в будущем делать другие ЧПУ станки?
Почему рельсы подвижного стола расположены в средней части, а не по краям, ведь так же было бы устойчивее, тоесть меньше люфта и нагрузки на них , при работе фрезой по краю стола?
так дешевле)
хотел сначала про отпуск рамы спросить, но увидел что выравнивали металлополимером. тогда такой вопрос как контролировали перпендикуляры и параллельности?
Добрый день. С помощью плиты угольника и индикаторов.
@@ArtemyRudensky на сколько критично раму ведет? как боретесь
@@constantinzzz8562 не советую на сварку раму собирать. Тянет сильно. Иногда и в двух плоскостях. У меня по иксу банан с перепадом 0.9мм. Выравнивал полимером.
Если бы мог, поставил 2 лайка. Ставлю один)
После того, как увидел под столом плиту с зазором 0.2-0.5 можно выключать .Уже молчу про обработку оси Х на фрезере чтобы поверхность для рельс выровнять(Повидео видно что не кто квадратную трубу не шабрил или обрабатывал ,а просто просверлили отверстия (надеюсь, что не вручную))
Я понимаю что вы сами его сделали и вы этим гордитесь, как я лет 5-7 назад ,но я лет 5 - 7 таким не радовался и не выкладывал ,чтобы люди не совершали ошибок и не думали ,что это нормально .У этого станка точно через год +- 3мм . Возможно для дерева такая погрешность в норме
А у вас глаз алмаз)
Зато два хамбакера. Ты просто не шаришь в колбасных обрезках, дядь 😀
Все это шабрение в идеале. А в реальности нахер не нужно. Я видел чпу станок который на производстве делал серию деталей в 1000 штук с точностью +-0,1 и когда не стал попадать при переналадке выяснялось что зедекс настолько изношен что клин не выбирал зазор. Так что о каких +-3мм на деревяшке вы говорите я хз, там хивины без шаров должны остаться
День добрый !
В видео пару раз промелькали кадры с 3d моделью станка.
Есть вариант посмотреть ?
Можно ли скачать ?
Добрый день. Могу скинуть проект
@@ArtemyRudensky как можно скачать проект
Напишите мне на почту xnedur@gmail.com
@@ArtemyRudensky написал. И вопрос, такие балки здоровые не слишком много веса для ЧПУ по дереву?
@@vakivaki7847 в самый раз.
Крутое видео! Но блин, рывки камеры начинают укачивать даже сидя за столом без движения! =)
А по сути: в какую сумму обошлось создание рамы станка с рельсами?
Привет. Все железо обошлось примерно на 1300$.
Сколько что отдельно стоило уже не помню.
@@ArtemyRudensky благодарю за ответ! С наилучшими пожеланиями!
Молодец! Большею подачу станок не тянет или есть другая причина?
Спасибо. Да этот станок не очень жёсткий. Больше 2 м/мин не ускоряю на нем подачу.
CNC'шка, конечно прикольная. Но в шкаф управления - туши свет). И ещё вопрос : а зачем в СО тосол? В мастерской минусовые температуры?
Да это первый опыт. Сейчас заканчиваю второй станок. Скоро видос. Да у меня в гараже все оборудование стоит. Отопление есть, но иногда свет отключают. Чтоб рубашку не порвало, льют тосол или антифриз в охлаждайку
Что это за программа для проектирования станка , что в ней уже есть заготовки моделей рельс , швп и прочего ?
Привет, я работаю в autodesk Powershape. Все модели всех деталей я спроектировал сам по чертежам, которые предоставил продавец.)
Попробуй программу Fusion 360. В ней есть функция импорта stl файлов готовых 3д моделей всякой комплектухи.
У меня вопрос к тебе. Можно ли сделать оси не горизонтальными, а дугообразными? Чтобы фреза могла и перпендикулярно обработать деталь. Ну, конечно же можно, вот только как закрепить фрезы и приводы, чтобы они, когда оказались перпендикулярно столу, банально не упали, не съехали вниз?
Привет. С трудом представляю дугообразные направляющие.
Если нужна траектория фрезы по дуге в одной или более плоскостях , то можно написать такую программу , и станок с линейными направляющими будет двигать фрезой по дуге.
Но я, скорее всего, не понял твоего вопроса ))
@@ArtemyRudensky смотри. Есть робот хирург под названием Леонардо. Так вот, там манипуляторы. Много рук манипуляторов. Слишком сложная конструкция, особенно в управлении. Чтобы двигать одним самым примитивным манипулятором, используют контроллер, где может быть по 5-6 кнопок. Окей, можно сделать джостики, но все же, это сложное управление.
Поэтому такое оборудование не только дорогостоящее, но и слишком неудобное в освоении. И плюс, полностью, всецело ручное.
Так вот, когда-то, лет 5 назад, когда я ещё сам начал учиться в медицинском вузе, у меня пронеслась идея, о платформе ЧПУ.
Но эту идею я забросил, так как ни разу не технарь, и понятия не имею, как это сделать.
Но вот буквально сегодня случайно наткнулся на видео от одного англоязычного блогера, где он сделал робота хирурга на основе чпу. Ну, как сделал... Чисто прикол, поржать.
Однако, я увидел, что это идея оказывается неплохая.
Однако, тело человека- не плоская деталь. А объемная, условно что-то среднее между параллелепипедом и цилиндром (ну, если построить плоскости вокруг тела).
Тау вот, стал смотреть, как можно обработать подобную деталь со всех граней (кроме той, конечно, которая непосредственно касается стола), и не нашёл ничего более-менее вразумительного.
Есть 4-х и 5-и осевые чпу. Но они вращают заготовку, либо стол, чтобы, собственно повращать заготовку. Однако, тело на операционном столе так не покрутишь.
Вот и возник вопрос, как сделать на чпу фрезу, которая могла бы работать не с плоской заготовкой, так как, оси х и у горизонтальны и строго паралельны столу и лежащей на ней заготовке, а с объёмной.
И, вижу, конструируешь технику, можешь, значит, и это, наверное, сможешь. Как минимум, думаю, будет интересный контент. Многие люди из других областей тоже, уверен, посмотрят, так как объёмные заготовки обрабатывать без кручения детали может понадобится кому-угодно, кто работает с темой проектирования.
Ну и в общем, дугообразные оси - это единственное, что я придумал. Чтоб фреза ездила вокруг заготовки, как бы, по плоскости сферы (точнее полусферы)
@@user-ox4nk7jn8t я думаю, в этом случае подойдёт робот манипулятор.
Здравствуйте, виртуальную сборку производили в компасе?
Здравствуйте. Проектировал в Powershape
привет, не могли бы вы сказать мне, почему вы заполнили железный профиль 80 x 80 бетоном внутри вашего ЧПУ? Это для придания большей жесткости при обработке?
Привет. Это не бетон. Это монтажная пена. Чтобы меньше шумел станок.
что вы думаете об использовании бетона, чтобы сделать машину более жесткой, вы пробовали его использовать? ты всю конструкцию пенопластом залил?
как вы думаете, пена как-то помогает вибрировать ниже?
@@lojadasmatrizes1447 все внутри залил пеной. Пена на жесткость не влияет.
Если хочешь жёсткую станину то залей бетон))
Большое спасибо за ваше внимание.
сколько вышло по деньгам такая работа ? И я правильно понимаю , что размер стола может быть любой - программе то без разницы какие параметры стола ? главное купить длинные направляющие .
Уже не помню. Примерно 1300$
Да, можно любой размер направляющих использовать.
Здравствуйте! Направляющие, каретки, двигатели, гайки и швп взяты с какой-то готовой библиотеки или моделились отдельно?
Здравствуйте. Я получил посылку с железками и по ним отрисовал модельки. Отрисованы не в идеал, но проект собрать можно.
@@ArtemyRudensky Можете поделиться этими моделями, только комплектующими, которые могут быть использованы? Станина и прочее индивилуальное, что вы себе проектировали не требуется.
@@PiluGUN да оно оч просто моделлится ведь))
могу скинуть весь проект, что не нужно, сами удалите.
Круто!!!!!! Только Ты не договорил, что получилось при попытке фрезеровки железа???
Алюминий грызёт. Все норм.
@@ArtemyRudensky А чер.мет?
На не высоких скоростях должен тоже нормально обрабатывать...
@@user-ys4zj8pe6m я не пробовал. Не было такой задачи
Грызть будет, но долголетие подшипникам шпинделя не гарантируется...
@@Unikus777 по нержавейке будет грызть не вкурсе?
Молодец Огромный Труд. Дорогой Автор подскажите в какой программе отрисовывали и проектировали модель станка, заранее благодарен.
Здравствуйте. Проектировал в power shape
Гараж убрал. Молодец.
это новый гараж, приедешь, покажу
@@ArtemyRudensky Договорились
Вы сварку станины где-то заказывали?
Привет. Попросил хорошего сварщика.
@@ArtemyRudensky Понятно. Где только найти хорошего сварщика.
Здравствуйте, скажите пожалуйста какой размер длину швп на ось z, спасибо за ранее!
Привет.
400мм
@@ArtemyRudensky значит получается у вас на станке высота z на 200мм?
@@user-zc8ox9mu1o чуть больше )
@@ArtemyRudensky благодарю за информацию!!!
Что за программа? В которой рисовал станок.
PowerShape 2021
Можно ли резать алюминий на таком станке?
Привет. Да, можно. Только необходимо фрезу обдувать воздушно-масляным туманом, или хотя-бы воздухом.
маленький станок, надо делать 2 на 3 м. Я вообще не понимаю что на таком маленьком формате делать. Такой размер подходит для работы с металлом. а так не лист фанеры положить ни дсп раскроить ни оргстекла лист положить..
Согласен, маловат.
Здравствуйте таким фрезером возможно фрезеровать гбц?
Здравствуйте. Не советую.
Добрый день, поделитись проектом с 3D моделям деталей, плиз.
Добрый день. Напишите мне на почту, я скину весь проект.
Xnedur@gmail.com
@@ArtemyRudensky написал
Сколько денег потребовалось?
Привет. На то время, около 600 000 тенге.
На сегодняшний день цены в 2 раза поднялись.
@Гараж 86 регион когда я собирал станок, курс был 1р=6тг, сейчас 1р=8тг
У меня вопрос можно название програм для проектирования если можно бесплатных
привет. я работаю в autodesk power shape \ power mill
@@ArtemyRudensky спасибо
Дека фрезеруется?
Да.
Уже есть видео по этому поводу.
Я не понял. Один блок питания на три драйвера?
Да, блок питания 16 ампер, 48 вольт .
Каждый драйвер с мотром потребляют 3 ампера. Так что с запасом )
@@ArtemyRudensky да, может это и имеет смысл. Меня ещё беспокоит ситуация когда при выполнении программы, вылетает какой нибудь драйвер. Что произойдет в этом случае? Станок продолжит выполнять программу на оставшихся драйверах?
@@icerock_ такого опыта у меня ещё небыло.
@@icerock_ что значит вылетает? Если коротит, то источник в защиту уйдёт и станок соответственно остановится. По такому принципу если на оси два мотора работают, то их сажают на один источник питания, чтобы допустим портал не погнуло.
@@massiv-karimov назовите как хотите "вылетел" , сгорел.
Например сгорел блок питания на оси Х. Что произойдет? Станок продолжит работу , думая, что все нормально, ломая фрезу и портя заготовку?
Чем же плоха сварная станина?
Привет. Тем, что сложно добиться ровной геометрии станины после сварки. В любом случае что нибудь ,да потянет. Потом ломай голову, как это выравнивать.
@@ArtemyRudensky а программная коррекция как на 3д принтерах на станках возможна?
Как по мне сварка лучше т.к. получается почти монолитная конструкция, чего не добиться болтами, особенно с профилем.
@@user-gn8ib4oi3c ни о какой софтовой коррекции не может идти речи, если станина кривая. рельсы лягут криво и все это приведет к заклиниванию конструкции.
@@ArtemyRudensky аааа, ты про это. Данный момент достаточно легко исправляется, если конечно станину прям жестко не поведет.
@@ArtemyRudensky я обошел кривую станину после сварки установкой на эпоксидку шлифованных уголков как основы для рельс. Уголки собирались в конструкцию и это вклеивалось потом вспомогательные убирались. Получилось сносно. Станина правда не сильно и кривая вышла, собирал и проверял строительным уровнем вышло менее 2мм. После легкой доработки еще меньше.
К слову, коррекция программная возможна лишь бы не клинили оси. Но зачем так делать?
"любой серьёзный проект надо начинать с 3Д-модели".... Спорное утверждение. Никогда не делаю модели. Более того, даже полные чертежи не делаю. Обхожусь эскизами. Конечно, некоторые узлы нужно отрисовать в масштабе, без этого никуда. Но 3Д-модель всего станка... Зачем?? Красиво, конечно. Но такая трата времени...
И сварная рама без отжига - это неправильно. Станок будет "гулять".
Что такое "без отжига"? Она ж сварена, куда она будет "гулять"?
@@daitedve1984 Сварка калит металл. В итоге получаются локальные напряжения в конструкции. Снять эти напряжения можно отжигом конструкции в печи. Если интересно, поищите в Гугле.
@@andreyp7089 да хуль там той сварки, особенно если варить углекислотой
@@user-eb9dv4lh3l Блажен кто верует.... Я проходил это на 3Д-принтере со сварной рамой. Варил полуавтоматом, с углекислотой, точками (не сплошным швом). Стол прриходилось регулировать каждый раз перед печатью. После отжига забыл что такое регулировка. Как-то такк
Молодец, тоже мечта сделать такой) если можно скиньте файлы.
Привет. Напишите мне на почту xnedur@gmail.com
Как дела с отгибом стола слева и справа? Ось Х одна же только.
Привет. Отгибов замечено небыло.
@@ArtemyRudensky на глаз понятно что не заметно, если индикатор на один край стола поставить а на другой надавить?
@@MaximKachurovskiyRu там труба 40х80х4 нормально держит.
@@ArtemyRudensky , тут дело ещё не в самой трубе, а линейных подшипниках, особенно, если в них есть люфт. Чем больше расстояние между ними на одной направляющей, тем меньше так называемый "отгиб". Центр держится за винт, и получается что-то наподобии качели. Именно для этого ставят два винта, чтобы компенсировать совокупность люфтов и устранить "отгиб".
@@VladimirTsekh когда станок портального типа и рельсы разведены по краям, тогда я согласен.
деревяшки стругать пойдет, но не более...
По выходным ;)
УДАЧИ??
спасибо )
Сколка стоит ето
Не продаётся.
3:50 Затошнило! Ну, наверное все знают, где шпиндель, где ШД и т.д. Не надо так камеру дёргать по сторонам...
Музыка ужасная.
моргенштерн конечно лучше(((
Звук конечно жесть он весь звенит, у меня на профиле 6060 собери завод который но он как то глушит все нет звона и дребезга и моторы у тебя слабоваты надо брать 34 однозначно и на драйверах не экономить сам знаешь дешман драйвера тоже неприятный звук дают на моторы и конструкцию в целом. Я себе ставил ледшайн походу они самые одыкватные. Управляю гавеным мач3 через гавеный арткам походу я динозавром в ящик так же сьиграю. У тебя к стати слишком большая скорость слышно это палево по швп. Я понимаю можно всякое порезать но что то особенное и точное я бы не рисковал, эти рельсы не должны ложиться на эти кривые трубы я каждый день их вижу на лазерной резке на поворотке весь цех головой из стороны в сторону уже в глазах видно что их тошнит их от этой шляпы как и нас) с итоге я частично отказался от трубы перешёл на собери завод. Но бывает леплю 4 метра на 3 метра из 150 или 200й трубы и после сварки отвожу на фрезеровку под направляйте и посадочные места вот тогда хоть что-то, когда проходит время. Да я вижу что у заказчика плохой пол который ползает в разных направлениях за ним ЧПУ от вебраций так же подстраиваться под этот сраный пол. тут говорить о точности рамы можно говорить бесконечно но. Вари всегда закладывая прочность в заранее и бетанируя толстые шпильки от 20 мм а основу и сваревай в обришотку бетона и тогда ты достигнкшь прочности мощности и тишины. К стати на эти шпильки закладываются гайки чтоб по уровню варить раму уже на начальном этапе. Варим уже по этой технологии 12 лет. Но если мелкие собирать это только без сварки и на профиле алюминиевом.
У всего своя цена. Под рельсами металлополимер. Все выровнено. Иначе их бы клинило.
@@ArtemyRudensky видел парой такую картину что банан это мягко сказанно но все же каретки не клинило и к удивлению ездило плавно
@@chipsetchipsetov6324 Больше спасибо за ваши советы. Вы очень грамотно всё объяснили. Воспользуюсь Вашими советами.
ниразу не видел на расеянских самоделках правильно сделанной Z оси, у всех поголовно наизнанку выввернуто. сам даже когда первый станок делал также обосрался.
ну посмотрите вы как на модных дорогущих станках правильно делать, гордость шоле не позволяет али религия?
что на стационарных монстрах немецких что на гламурных епонцах. рельсы у шпинделя а не наоборот! сами что ли не видите что конструкцию ослабляете?
Привет. Сами рельсы не такие уж супер жёсткие, что бы на них надеяться )
А так, в целом, да. Спасибо за замечание.
хохол, перед тем как критиковать, узнай для чего рельсы на подвижной части оси Z. А потом рассуждай как правильно.
@@ArtemyRudensky никакое это не замечание. Станок сделан хорошо. Ось Z и так и так правильно делать, зависит от цели станка.
Я так и не понял претензии. Вертикально мотор ходит? Ходит. Ровно? Ровно! Что тебе не так?
Дайте тел номер