Меня вот что интересует. По Z-1.4, это понятно плюс радиус резца, но по X7. 6. Почему не X7. 2. Это же дияметр, я так понимаю, надо же два радиуса резца отнимать, это же по диаметру.
При программировании, от диаметра Х10 мм. надо отнимать в два раза больше, чем указано расстояние по Z не 1 мм. а 2 мм. Если снять миллиметр с одной стороны, диаметр уменьшиться на 2 миллиметра. Поэтому диаметр начала фаски Х8. мм. Получается съём на сторону 1 мм., с диаметра 2 мм., Х10 минус 2 мм. равно Х8. это диаметр начала фаски. Фаска 1 мм сверху детали, и снизу если смотреть сбоку. Попробуйте, через команду С.
Зачем так сложно с фасками? Практически на всех стойках есть команда снятия фаски G00 X0 G01 Z0 G01 X10 L1 (вместо L на некоторых стойках используется параметр C или другой. Смотреть доки) G01 Z-30 И что бы не ломать голову сколько и чего добавить к фаске - просто включаем команду коррекции на радиус инструмента, предварительно указав этот самый радиус и положение кромки в корректоре. И жизнь окажется проще :)
Ничего не понял) какая команда? какая коррекция ?где это все брать на стойки. Мы так же как и автор рассчитываем эти фаски сами потом вносим в программу
@@user-zc7ew7zt2k привел пример выше G00 X30 Z2 G01 X0 G01 Z0 G02 X20 R2 - скругление с R2 G01 Z-10 G01 X30 L2 фаска с катетом 2 мм G01 Z-20 Вместо параметра L на некоторых стрйках укпзывают С или А То смотреть в доке на стойку
Команда G41, G42. В офсете, где буква Т указать положение режущей кромки. В R радиус пластины. G0 X11. Z1. G1 Z0. F.... G1X0. G42 G1 X10. С2 (радиус пластины прибавлять не нужно, стойка возьмёт его командой G42 из офсета параметра R, и сделает коррекцию) G40 G1 Z-5. G0 X... Z....
Значек диаметра где?
Меня вот что интересует. По Z-1.4, это понятно плюс радиус резца, но по X7. 6. Почему не X7. 2. Это же дияметр, я так понимаю, надо же два радиуса резца отнимать, это же по диаметру.
В симуляторе так. Если поставить Х7.2, то диаметр 8 мм на торце не получиться. На станке может по другому.
Почему х больше z в два раза? Я проверил на симуляторе станка, ничего такого. Выходит треугольник со сторонами 2 и 1
При программировании, от диаметра Х10 мм. надо отнимать в два раза больше, чем указано расстояние по Z не 1 мм. а 2 мм. Если снять миллиметр с одной стороны, диаметр уменьшиться на 2 миллиметра. Поэтому диаметр начала фаски Х8. мм. Получается съём на сторону 1 мм., с диаметра 2 мм., Х10 минус 2 мм. равно Х8. это диаметр начала фаски. Фаска 1 мм сверху детали, и снизу если смотреть сбоку. Попробуйте, через команду С.
Зачем так сложно с фасками?
Практически на всех стойках есть команда снятия фаски
G00 X0
G01 Z0
G01 X10 L1 (вместо L на некоторых стойках используется параметр C или другой. Смотреть доки)
G01 Z-30
И что бы не ломать голову сколько и чего добавить к фаске - просто включаем команду коррекции на радиус инструмента, предварительно указав этот самый радиус и положение кромки в корректоре.
И жизнь окажется проще :)
Прочёл слова действительно Мастера. На канале есть видео с упрощённым программированием.
Ничего не понял) какая команда? какая коррекция ?где это все брать на стойки. Мы так же как и автор рассчитываем эти фаски сами потом вносим в программу
@@user-zc7ew7zt2k привел пример выше
G00 X30 Z2
G01 X0
G01 Z0
G02 X20 R2 - скругление с R2
G01 Z-10
G01 X30 L2 фаска с катетом 2 мм
G01 Z-20
Вместо параметра L на некоторых стрйках укпзывают С или А
То смотреть в доке на стойку
Команда G41, G42. В офсете, где буква Т указать положение режущей кромки. В R радиус пластины.
G0 X11. Z1.
G1 Z0. F....
G1X0.
G42 G1 X10. С2 (радиус пластины прибавлять не нужно, стойка возьмёт его командой G42 из офсета параметра R, и сделает коррекцию)
G40 G1 Z-5.
G0 X...
Z....
Я подумал. При контурной обработке аргумент С хорошо. А если нужна только фаска, при использовании С условие что после идет строка с G1 ?