Сколько не смотрю ваши видео.., умиляюсь просто!!! Причем , даже если видео длинные....! Как "Кино", на одном дыхании...! Всегда ваш подписчик!! С уважением!!
Человек гений и знаток своего дела.И да поддержу тут многих голос озвучивания много что значит.У вас он спокойный,можно слушать часами.Успехов и удачи в дальнейших изобретениях.От себя просьба,сделайте пожалуйста мини гриндер на такой же базовой основе 12-24 вольта думаю многим будет интересно.Благодарю.
Добрый день, Большое вам спасибо за такие видео ролики. Я смотрю некоторые по несколько раз и не могу оторваться. У вас золотые руки и много терпения. Можно много чему научиться. Вы можете хорошо и спокойно всё объяснять. Всего вам самого хорошего и продолжайте в таком же духе. Спасибо!!!
кррруть, так и вспоминается крылатая фраза - вот что можно сделать из обычной машинки Зингер! поражаюсь Вашей фантазией и терпением, чтобы такие вещи делать, уже не первый ролик смотрю класс, а кто просто поставил диз..к, тот полный чудак(м)!
Отлично! То что надо. Особенно приятно педантичность и здоровый перфекционизм в работе. Оригинальность мышления и доступные расходники. Продолжайте в таком же духе. Лайк и подписка. Смотрю Ваш канал постоянно.
Смотрю второе Ваше видео (первое, тоже, про сверлильный станок) и поражаюсь Вашей смекалке и сноровке! А, также, вашему подходу к воплощению в жизнь задуманного! Подписался на Ваш канал, лайк однозначно! Успехов в дальнейших изобретениях и трудах!
Выглядит конечно Просто замечательно огромный лайк оборотов для мелких сверел у тебя немного не хватает сам с этим столкнулся Но сама сверлилка сделано с любовью выглядит отлично и работает замечательно
Очень даже отличная сверлилочка! Нечто подобное делал но из разбитого микроскопа, там на счастье уцелел механизм перемещения на косозубой зубчатой рейке (пружина не нужна) и столик уже имелся изначально. Вот только очень не понравилась мощность двигателя от принтера, по этому поставил от бензонасоса (пассат б3) те же 12 вольт но мощность в раз пять больше при почти тех же габаритах.
У меня есть парочка таких механизмов от микроскопа, но они менее чувствительны, тут я усилие на сверле отлично ощущаю пальцами. И двигатель небольшой именно из за прицела под самые мелкие сверла. Можно поставить двигатель от шуруповерта, в тех же габаритах его мощность гораздо выше. Вообще я подумываю сделать станочек для точной работы сверлами до 5мм, там такой двигатель как у вас будет кстати.
Ну да, у меня стоит патрон до 6 мм, и механизм от микроскопа легко дает большое усилие. А двигатель от шуруповерта банально не нашел, а вот от бензонасоса на СТО мне бесплатно отдали у них их коробка целая. Ждем с нетерпением новый проект с сверлилкой!
Насчет подсветки есть идея сделать ее в виде шайбы с smd диодами по окружности, с крепежом на фланцувую часть над патроном и проводок запитки спрятать легче. )
Да, можно сделать и так, более равномерный свет будет. Но и так получилось неплохо,подсветка просто теряется при съемке на фоне света от 30ватт прожекторов.
Напрямую лучше никакой двигатель не использовать - редуктор всё же необходим по двум причинам. Первая - осевые нагрузки на вал. У 550го он всего 3 мм - даже относительно небольшой патрончик напрямую ему будет крутить тяжеловато. Второе - обороты. У "голого" двигателя они слишком велики, по любому нужно понижать редуктором или ременной передачей. Ну или ШИМ-регулятор оборотов использовать, что усложнит конструкцию в электронной части. Разве только если станочек будет для совсем мелких работ применяться - например сверления текстолита для печатных плат или очень тонкого аллюминия/пластика мелкими свёрлами, закреплёнными в цангах. Тут можно и без редуктора - нагрузок особых нет, а обороты как раз высокие нужны. Но использовать для этого 550ый движок - как по мне жирновато.
Подвижной лучше делать шпиндельную втулку. В вашем варианте трудно выбрать люфты и, из-за перекоса консоли, сверла 0,2 -0,6 будут ломаться особенно победитовые.... У вас всё только начинается )) Удаи!
а есть идеи чем можно заменить данные рельсы? просто идея с подшипниками понравилась. и реализовать ее не сложно. вот только рельсы не так легко достать. может есть что то альтернативное?
Про альтернативу я не задумывался, у меня приличные запасы, которые периодически пополняются. Альтернативу подобрать сложно, ведь подшипник тут катается по закаленным поверхностям. Поэтому лучше пройтись на металлолом.
Приветствую ведущего, сделайте сюжет об изготовлении трапецивидной латунной гайки, как чем, в сюжете о 3D принтере она упоминалась. Валяются винты трапеция, и не знаю с какого бока подойти к ним чтоб им гайки сделать. С капролоном проблем нет, он гибкий - неточности самоустраняться, но вот латунь.... Сюжеты занятные, просматриваю, удачи в творчестве.
Но у меня там обычная метрическая резьба и шпилька в качестве винта. Изготовление трапециидальной гайки на токарном станке муторное занятие, но вполне обычная операция.
Полный ход каретки около 80мм. С оборотами сложнее, нечем мерить, могу сказать, что на высоких оборотах передача приблизительно 1:1, на пониженных 1:3-4. Подшипники в шпинделе под такой патрон должны иметь внутренний диаметр не меньше 7мм.
Спасибо. Реверс не проблема, в таком станочке не вижу в нем смысла, у меня и сверлышек мелких левых нету. Если вдруг понадобиться тумблерок добавить и все.
Может это вам и не нужно ,но так как вы имеете и токарный и к нему множество других инструментов ,то я бы хотел увидеть в вашей конструкции сверлильно фрезерный станок . для мелких работ ,но выполнен по типу больших заводских. Я пытался делать ,но ,что то не особо получилось,не хватает фантазии на конструирование . точнее знаний в их устройстве. Я многое повторяю по вашим поделкам ,и хотел бы сделать вот такой станочек.
на чермете как обычно находит, правда мало говорит уже осталось... Так как одна и запчастей, а именно рельса каретки уж очень часто требуется в самоделках, для подтверждения много других роликов
Именно на чермете и взял. Собираю их давно, еще с тех времен. когда не представлял куда их девать. В таких случаях говорят нутром чуял что пригодится. Сам не ожидал, сколько на них интересного собрать можно. А машинки еще встречаются, но уже не часто. Вообще смотрю, что кроме меня редко кто их использует.
Это двигатель от принтера. диаметр 36мм, длина корпуса 57мм. По размеру очень похож на двигатель от шуруповерта, только мощность поменьше, сколько не скажу, В режиме полной остановки от БП потребляет около 2А (24вольта). Двигатель от шуруповерта гораздо мощнее, но и шума от него больше.
однозначно лайк но сколько сил и зачем?есть недорогие качественные станочки.Каждый человек конечно сам решает но я бы не стал тратить время и деньги на то что уже есть
Спасибо. Насчет китайских - во первых они не такие уж и дешовые. Я взял один небольшой, с двигателем от швейной машины внутри. Пришлось заменить стойку и основание, чтобы добиться хоть какой то жесткости. И все равно ход шпинделя был короткий а чувствительность низкая. Продал дальше. Лучше бы не тратил деньги и время и сразу сделал такой.
конечно если в средствах ограничен то наверняка выход ...но не все китайцы так уж плохи - я сверлю дремелем и в принципе без нареканий ,проксон получше будет ....вчера был в леруа и там станочек посмотрел и люфта нету - чуть поколдовать ,заменить патрон и в принципе удобоваримо ....но у вас как понял сам процесс создания хороших вещей увлекает - это здорово
У меня есть несколько инструментов от Проксона. Но, с моей точки зрения, у них сильно завышена цена. Этот станок мне обошолся в пределах 10 долларов и несколько дней интересной работы.
Эх, мастер, все-то у тебя ладно и смекалка на высоте. Придумал бы как на коленке ласточкин хвост изготовить. Твои полозья хороши, да не у каждого рядом есть толковая свалка. Може какой строгальный для изготовления направляющих на ум придет,чтоб из прокатной стали был,что доступно вообщем.
Да, мы в курсе ,что способов куча. Ваше видео многим дает толчок в техническом творчестве, но меня интересовал лишь конкретный пример или идея, о которой говорил, что не касаемо сверлилки.
"да не у каждого рядом есть толковая свалка" Это проблемы автора? Вы так говорите, как будто данный блогер чем то вам обязан, он показал как он сделал для себя с подручных материалов, вы для себя можете с видео что то полезное взять, а где купить или найти или сделать детали которые конкретно вам подойдут, это уже, извините за грубость, ваши проблемы.
Классно у тебя получается!!! Мне бы этот сверлильный станочек... А самому сделать у меня не получится. Во первых у меня нет столько деталей от пишущей машинки... Во вторых я инвалид, не могу ходить... Если тебе не очень жалко то подари мне его...
ШИМ штука классная, не спорю, особенно если добавить регулировку по моменту. Но шкивы не заменит, запаса мощности нету у этого моторчика. Натяжение ремня незначительное, сутками я работать не собираюсь, поэтому хватит надолго, в крайнем случае у меня еще есть.
Почему? Моя задача была получить станок для работы с маленькими диаметрами и очень легким и точным (без люфтов) ходом каретки. Я могу поставить более мощный двигатель,но тогда существенно увеличивается масса подвижной части, а это сразу сказывается на легкость хода и соответственно контроль сверла. Так я его пальцами чувствую и это главное.. А для сверления на 3мм у меня есть совсем другой станок.
Захотелось разнообразия. Мне нравится расцветка у Проксона. Но, то что мне продали. уверяя. что это оно самое, оказалось не оно. Темный он получился. Ну пусть будет уже, зато работает.
Я человек мирный, пусть живет. Станок тоже, перекрашивать не буду. На будущее буду смотреть по краске. Оранжевый мне тоже нравится, но все оранжевое это перебор. Буду искать варианты.
Так я же и говорю пусть живет. Я просто уже не помню на какой точке брал, летом дело было. Было бы больше свободного времени и теплее в гараже, я бы и с цветом поигрался.
Ээ.. зачем? Выключатель освещения я ставил просто, на всякий случай, ведь еще сзади выключатель общий стоит. А выключатель двигателя основной, и мне кажется что там его пальцем удобно доставать.
Правя рука на маховике подачи, большим пальцем включается двигатель как раз. Освещение можно вообще не трогать, держать включенным. Сзади общий выключатель.
Тут не получится, У меня провод с разъемом один на несколько станков, я так все станки сейчас делаю, замучился с клубком проводов. Надо думать где на станочке закрепить.
а есть идеи чем можно заменить данные рельсы? просто идея с подшипниками понравилась. и реализовать ее не сложно. вот только рельсы не так легко достать. может есть что то альтернативное?
Поясняю. Если я говорю о приблизительных размерах то обычно в сантиметрах. И если сказал, например, 7 см, то от того что там на самом деле 71,3 мм ничего не поменяется. Зачем же забивать голову лишним.
@@i.v.8588 Конечно размеры можно указывать и дюймах, вершках и прочих единицах измерения , но зачем? В машиностроении принято указывать в мм, Та что привыкай.
![เป็นไปได้ไหม - WanMai [Official MV]](http://i.ytimg.com/vi/_6lZ6b3_7Vo/mqdefault.jpg)
Сколько не смотрю ваши видео.., умиляюсь просто!!! Причем , даже если видео длинные....! Как "Кино", на одном дыхании...! Всегда ваш подписчик!! С уважением!!
Млин! Ну нет ничего сверхестественного!! А человек так умиляет своим разговором и своими поделками!!! Супер трижды!!!
Прям балдею от Ваших видео. В каждом проекте оригинальные инженерные решения. Кое-то перенял себе на "вооружение". Огромное спасибо.
Вот это да! Изделие советского тяжёлого машиностроения для микромира радиолюбителей. Браво мастеру!
Человек гений и знаток своего дела.И да поддержу тут многих голос озвучивания много что значит.У вас он спокойный,можно слушать часами.Успехов и удачи в дальнейших изобретениях.От себя просьба,сделайте пожалуйста мини гриндер на такой же базовой основе 12-24 вольта думаю многим будет интересно.Благодарю.
Добрый день,
Большое вам спасибо за такие видео ролики. Я смотрю некоторые по несколько раз и не могу оторваться. У вас золотые руки и много терпения. Можно много чему научиться. Вы можете хорошо и спокойно всё объяснять. Всего вам самого хорошего и продолжайте в таком же духе. Спасибо!!!
Хоть один из немногих, кто нормально и не сбивчиво объясняет.
кррруть, так и вспоминается крылатая фраза - вот что можно сделать из обычной машинки Зингер! поражаюсь Вашей фантазией и терпением, чтобы такие вещи делать, уже не первый ролик смотрю класс, а кто просто поставил диз..к, тот полный чудак(м)!
Конечно же очередной лайк! Терпению и точности выполнения работ отдельное уважение.
Отлично! То что надо. Особенно приятно педантичность и здоровый перфекционизм в работе. Оригинальность мышления и доступные расходники. Продолжайте в таком же духе. Лайк и подписка. Смотрю Ваш канал постоянно.
Смотрю второе Ваше видео (первое, тоже, про сверлильный станок) и поражаюсь Вашей смекалке и сноровке! А, также, вашему подходу к воплощению в жизнь задуманного! Подписался на Ваш канал, лайк однозначно! Успехов в дальнейших изобретениях и трудах!
Спасибо за поддержку и пожелания.
Во й
У вас золотые руки)
Отличная работа!Здоровья Вам и успехов!
Спасибо. Взаимно.
Отличный станок получился! Мечта моделистов и радиолюбителей. Китайцы в нервном припадке бросили курить! )) лайк и подписка - однозначно.
Станочек конечно я бы назвал детский, но блин КЛАССНЫЙ! Класс, главное так по советски, молодец, продолжай в том же духе!
Так мне как раз и нужен был "детский". Взрослый у меня уже есть. Вот еще "подростковый" хочу заделать, и будет комплект.
Не по совковому, а по уму, в совке даже отличное, скоммунизденое на западе, умудрялись изговнять.
молодец!!!! лайк за идею,лайк за исполнение,лайк за толковое обьяснения) выкладывай по больше токарки и обработки
Отличная машинка! С меня палец.
Спасибо.
отличный станок! Спасибо за идею
Как заводской выглядит. Шикарно!
Отлично, смотрится как заводское изделие!
Выглядит конечно Просто замечательно огромный лайк оборотов для мелких сверел у тебя немного не хватает сам с этим столкнулся Но сама сверлилка сделано с любовью выглядит отлично и работает замечательно
Для совсем мелких у меня есть высокооборотный вариант,а эта хорошо сверлит сталь и оргстекло.
Очень даже отличная сверлилочка! Нечто подобное делал но из разбитого микроскопа, там на счастье уцелел механизм перемещения на косозубой зубчатой рейке (пружина не нужна) и столик уже имелся изначально. Вот только очень не понравилась мощность двигателя от принтера, по этому поставил от бензонасоса (пассат б3) те же 12 вольт но мощность в раз пять больше при почти тех же габаритах.
У меня есть парочка таких механизмов от микроскопа, но они менее чувствительны, тут я усилие на сверле отлично ощущаю пальцами. И двигатель небольшой именно из за прицела под самые мелкие сверла. Можно поставить двигатель от шуруповерта, в тех же габаритах его мощность гораздо выше. Вообще я подумываю сделать станочек для точной работы сверлами до 5мм, там такой двигатель как у вас будет кстати.
Ну да, у меня стоит патрон до 6 мм, и механизм от микроскопа легко дает большое усилие. А двигатель от шуруповерта банально не нашел, а вот от бензонасоса на СТО мне бесплатно отдали у них их коробка целая. Ждем с нетерпением новый проект с сверлилкой!
У меня к сожалению СТО рядом нету, я бы нашел, чем там поживиться. Сверлилка в плане, главное время найти.
Браво! Прекрасно сделано, очень красиво и удобно. Просто и с любовью. Всегда восхищаюсь талантом таких как Вы. Успеха!
вы молодец,приятно вас смотреть.
Отличный станочек! нужно попробовать и себе такой смастерить.
Насчет подсветки есть идея сделать ее в виде шайбы с smd диодами по окружности, с крепежом на фланцувую часть над патроном и проводок запитки спрятать легче. )
Да, можно сделать и так, более равномерный свет будет. Но и так получилось неплохо,подсветка просто теряется при съемке на фоне света от 30ватт прожекторов.
Очень круто! Золотые руки.
Да Вы просто - теплый ламповый маньяк. :)
Спасибо за видео. Золотые руки👍👍👍👍👍
У вас талант !
Интерес, талантов не бывает, всё только о нужности и интересе :)
Молодец! толково сделал.
восхитительно
Двигатель от шуруповёрта можно напрямую использовать в сверлильном станке? Модель RS-550S-18V.
Если не ошибаюсь спереди на валу стоит подшипник!
Напрямую лучше никакой двигатель не использовать - редуктор всё же необходим по двум причинам. Первая - осевые нагрузки на вал. У 550го он всего 3 мм - даже относительно небольшой патрончик напрямую ему будет крутить тяжеловато. Второе - обороты. У "голого" двигателя они слишком велики, по любому нужно понижать редуктором или ременной передачей. Ну или ШИМ-регулятор оборотов использовать, что усложнит конструкцию в электронной части. Разве только если станочек будет для совсем мелких работ применяться - например сверления текстолита для печатных плат или очень тонкого аллюминия/пластика мелкими свёрлами, закреплёнными в цангах. Тут можно и без редуктора - нагрузок особых нет, а обороты как раз высокие нужны. Но использовать для этого 550ый движок - как по мне жирновато.
Спосибо за такое приятное видео мозговний ви человек умний и так делать качественно
Подвижной лучше делать шпиндельную втулку. В вашем варианте трудно выбрать люфты и, из-за перекоса консоли, сверла 0,2 -0,6 будут ломаться особенно победитовые.... У вас всё только начинается )) Удаи!
Лучше не значит проще. Для меня сложнее такой вариант. А вот люфты у меня выбираются запросто.
могу предположить, что Вы просто Кулибин этой эпохи.
из мотора от стиральной машынки тож норм получается
Здравствуйте! Какие подшипники применены в шпинделе хоть приблизительно?
Один вопрос где берёте комплектующие у нас на металоприемке такого нет обошел все какие есть
На трйку, прям хочется помощнее штурвал!
Я НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ ОТВЕРСТИЯ 0.5мм сверлю)) Без всяких с\заморочек и приспособ!
Отлично
Как закреплён вал(шатун) под патрон в вертикальной плоскости?
а есть идеи чем можно заменить данные рельсы? просто идея с подшипниками понравилась. и реализовать ее не сложно. вот только рельсы не так легко достать. может есть что то альтернативное?
Про альтернативу я не задумывался, у меня приличные запасы, которые периодически пополняются. Альтернативу подобрать сложно, ведь подшипник тут катается по закаленным поверхностям. Поэтому лучше пройтись на металлолом.
класс молодчик! продолжай в том же духе!
отличная работа!!!+++подписка!
фрезерный станок изобретать не собираетесь?
вот реально у мужика руки из плеч растут.УВАЖУХА)))))))))
Подскажите пожалуйста какие вы ставили подшипники на каретку
классный станочек но если взять мотор чик от печки ваза подойдет ли ...
Какие патрончики для подсветки используете?
Приветствую ведущего, сделайте сюжет об изготовлении трапецивидной латунной гайки, как чем, в сюжете о 3D принтере она упоминалась. Валяются винты трапеция, и не знаю с какого бока подойти к ним чтоб им гайки сделать. С капролоном проблем нет, он гибкий - неточности самоустраняться, но вот латунь.... Сюжеты занятные, просматриваю, удачи в творчестве.
Но у меня там обычная метрическая резьба и шпилька в качестве винта. Изготовление трапециидальной гайки на токарном станке муторное занятие, но вполне обычная операция.
А конденсатор на сколько микрофорад
Можно приобрести у вас такой станок??
Всё так грамотно, но вместо 3х подшипников колонны поставили 4. Почему?!!
Добавьте пжст. в описание параметры станка (ход каретки, обороты шпинделя, хотя бы приблизительно). Планирую строить себе нечто подобное. Спасибо.
Полный ход каретки около 80мм. С оборотами сложнее, нечем мерить, могу сказать, что на высоких оборотах передача приблизительно 1:1, на пониженных 1:3-4. Подшипники в шпинделе под такой патрон должны иметь внутренний диаметр не меньше 7мм.
Прикольно =))) ты только скажи, где столько "Пишущих машинок понаразберал =))) ??
Здорово! Просто и функционально, для мелких работ то что нужно! А реверс на двигателе специально не делал? Только правыми свёрлами работаешь?
Спасибо. Реверс не проблема, в таком станочке не вижу в нем смысла, у меня и сверлышек мелких левых нету.
Если вдруг понадобиться тумблерок добавить и все.
Это вакуумный насос скорее всего. Название не помню, помню что их делали в районе 50-70 годов.
Здравствуйте, все очень круто и умело собрано! Вопрос, где вы находите такие направляющие и от чего они?
С печатной машинки они
Может это вам и не нужно ,но так как вы имеете и токарный и к нему множество других инструментов ,то я бы хотел увидеть в вашей конструкции сверлильно фрезерный станок . для мелких работ ,но выполнен по типу больших заводских. Я пытался делать ,но ,что то не особо получилось,не хватает фантазии на конструирование . точнее знаний в их устройстве. Я многое повторяю по вашим поделкам ,и хотел бы сделать вот такой станочек.
С моей точки зрения лучше делать два станка сверлильный и фрезерный, универсал всегда проигрывает.
где ты столько пишущих машинок взял ?
на чермете как обычно находит, правда мало говорит уже осталось... Так как одна и запчастей, а именно рельса каретки уж очень часто требуется в самоделках, для подтверждения много других роликов
Именно на чермете и взял. Собираю их давно, еще с тех времен. когда не представлял куда их девать. В таких случаях говорят нутром чуял что пригодится. Сам не ожидал, сколько на них интересного собрать можно. А машинки еще встречаются, но уже не часто. Вообще смотрю, что кроме меня редко кто их использует.
да на металоломе каждую неделю и черта лысого завозят... иногда заглядывайте и не только рельсы, а и заводской станок найти можно.
Почти не к чему придраться. Все по делу, качество на высшем уровне. Одно замечание(без обид), слово сантиметр в вашем видео лишнее.
Сантиметр я обычно употребляю в значении приблизительно.
Очень технологичный станок получился. Какая мощность движка? На вскидку хотябы.
Это двигатель от принтера. диаметр 36мм, длина корпуса 57мм. По размеру очень похож на двигатель от шуруповерта, только мощность поменьше, сколько не скажу, В режиме полной остановки от БП потребляет около 2А (24вольта). Двигатель от шуруповерта гораздо мощнее, но и шума от него больше.
есть не плохой двигатель, хотелось бы презентовать ежели надобно))
Доброго вечора а можна заказати такий станочок на продажу
однозначно лайк но сколько сил и зачем?есть недорогие качественные станочки.Каждый человек конечно сам решает но я бы не стал тратить время и деньги на то что уже есть
Спасибо. Насчет китайских - во первых они не такие уж и дешовые. Я взял один небольшой, с двигателем от швейной машины внутри. Пришлось заменить стойку и основание, чтобы добиться хоть какой то жесткости. И все равно ход шпинделя был короткий а чувствительность низкая. Продал дальше. Лучше бы не тратил деньги и время и сразу сделал такой.
конечно если в средствах ограничен то наверняка выход ...но не все китайцы так уж плохи - я сверлю дремелем и в принципе без нареканий ,проксон получше будет ....вчера был в леруа и там станочек посмотрел и люфта нету - чуть поколдовать ,заменить патрон и в принципе удобоваримо ....но у вас как понял сам процесс создания хороших вещей увлекает - это здорово
У меня есть несколько инструментов от Проксона. Но, с моей точки зрения, у них сильно завышена цена. Этот станок мне обошолся в пределах 10 долларов и несколько дней интересной работы.
может вы и правы ,но это если есть свободное время ,я бы поленился .....а вот если бы мне кто подарил :)
Эх, мастер, все-то у тебя ладно и смекалка на высоте. Придумал бы как на коленке ласточкин хвост изготовить. Твои полозья хороши, да не у каждого рядом есть толковая свалка. Може какой строгальный для изготовления направляющих на ум придет,чтоб из прокатной стали был,что доступно вообщем.
Вы ж поймите, я показал один из способов построения сверлильного станочка. В дальнейшем, что то будет и с другими деталями.
Да, мы в курсе ,что способов куча. Ваше видео многим дает толчок в техническом творчестве, но меня интересовал лишь конкретный пример или идея, о которой говорил, что не касаемо сверлилки.
"да не у каждого рядом есть толковая свалка" Это проблемы автора? Вы так говорите, как будто данный блогер чем то вам обязан, он показал как он сделал для себя с подручных материалов, вы для себя можете с видео что то полезное взять, а где купить или найти или сделать детали которые конкретно вам подойдут, это уже, извините за грубость, ваши проблемы.
Великолепные работы! а можно с Вами как то связаться?
пшите в вк
как Вас там найти
vk.com/iv_mne_interesno
спасибо за интересный рассказ) палец в верх. Какая высота станочка?
Полная высота чуть больше 30см.
Уровень "хайпа" держится, пошёл к следующему ролику.
А шестерня на подъем (опускание) от КСД 3 ?
Если честно, то не знаю. У меня их пару ящиков, подобрал подходящую. Подозреваю, что от редукторов самописцев.
Отличный канал,подписался сразу после просмотра сборки мини токарного,везде вам тычу пальцем вверх ☺
Похожа на шестерню ВФС
تمامی کلیپ هاتو دیدم واقعا استادی ایول ❤❤❤❤❤👌👌👌👏👏👏👏👏
Классно у тебя получается!!! Мне бы этот сверлильный станочек... А самому сделать у меня не получится. Во первых у меня нет столько деталей от пишущей машинки... Во вторых я инвалид, не могу ходить... Если тебе не очень жалко то подари мне его...
Кто ставит дизлайки - полюбому гуманитарии!
КЛАСС!!!!! можно вопрос.........7! какая ваша основная работа и професия ?? заранее спасибо. Вы с украины или россии.*???
Украина, работаю в университете, Инженер - механик.
@@i.v.8588 Приємно,що такі талановиті люди живуть в Україні.👍
Предусмотреть реверс. Бывают левые свёрла.
ждем чпу фрезер!
Добрый вечер. С праздником! Как можно с вами связаться? Будьте добры, Вайбер телеграм или почту.
сверло на 2,5мм-либо тупое либо неправильно заточено(угол не тот)-на переточку.
Двигатели втулочные, и при постоянной направленной натяжке очень быстро выработаются втулки. ШИМ было бы лучше чем шкива и удобней.
ШИМ штука классная, не спорю, особенно если добавить регулировку по моменту. Но шкивы не заменит, запаса мощности нету у этого моторчика. Натяжение ремня незначительное, сутками я работать не собираюсь, поэтому хватит надолго, в крайнем случае у меня еще есть.
Ну тогда двигатель не соответствует вашим запросам.
Почему? Моя задача была получить станок для работы с маленькими диаметрами и очень легким и точным (без люфтов) ходом каретки. Я могу поставить более мощный двигатель,но тогда существенно увеличивается масса подвижной части, а это сразу сказывается на легкость хода и соответственно контроль сверла. Так я его пальцами чувствую и это главное.. А для сверления на 3мм у меня есть совсем другой станок.
@@i.v.8588 и чё как? Сработались втулки или нет за три года?
Почему не оранжевый?
Захотелось разнообразия. Мне нравится расцветка у Проксона. Но, то что мне продали. уверяя. что это оно самое, оказалось не оно. Темный он получился. Ну пусть будет уже, зато работает.
Дать бы в рожу тому продавцу а потом заявить что это то-же самое что погладить...
Я человек мирный, пусть живет. Станок тоже, перекрашивать не буду. На будущее буду смотреть по краске. Оранжевый мне тоже нравится, но все оранжевое это перебор. Буду искать варианты.
Ну я же не говорил убивать) Но некоторым лгунам для профилактики фейсмассаж не помешал.
Так я же и говорю пусть живет. Я просто уже не помню на какой точке брал, летом дело было. Было бы больше свободного времени и теплее в гараже, я бы и с цветом поигрался.
Местами поменяйте выключатели.
Ээ.. зачем? Выключатель освещения я ставил просто, на всякий случай, ведь еще сзади выключатель общий стоит. А выключатель двигателя основной, и мне кажется что там его пальцем удобно доставать.
Если я не ошибся, то с правой руки далековато тянуться, а освещение например не всегда нужно выключать, или я что-то не уловил ?
Правя рука на маховике подачи, большим пальцем включается двигатель как раз. Освещение можно вообще не трогать, держать включенным. Сзади общий выключатель.
Обычно ключи приматываю изолентой к питающему устройство проводу
Тут не получится, У меня провод с разъемом один на несколько станков, я так все станки сейчас делаю, замучился с клубком проводов. Надо думать где на станочке закрепить.
Нужно много оплачиваемого свободного времени чтоб тратить его на поделки для себя, я мастерскую до ума доделать немогу уже года 3.
Та же самая проблема!!!!!
Сделай сверлилку для больших свёрел-от 5мм. до 13мм.
У меня есть настольный с патроном до 16мм. А вот "среднюю" планирую сделать.
Обзор на настольный сверлильный будет?
Можно, но в работе пока только маленький килограмм на 30.
Извините, а Адвокат Егоров, не ваш родственник?
Очень похожа манера озвучки.
Даже не однофамилец. Все мы на кого то похожи.
Спасибо, за ответ, больше не терзают сомнения.
Приятно смотреть ваши видео, желаю Вам успехов и процветания.
дизлайк поставили те кому показалось сильно долгое сверление отверстия.
Вам надо делать эти станочки мелкосерийно и продавать.
таким станочком можно не только сверлить а так же и фрезеровать лицевые панельки из дюральки
Почему не в жёлтом цвете? Как то смотрится уже не то!
крос
Чувачек ты случайно не сын токаря "80" разряда ато уж больно говор похож ???!!!
Даже не однофамилец. Шутка. Но его канал посматриваю.
У меня рука не поднимается рельсы от пишмашинок пилить ☺
А что с ними делать? Особенно когда находишь на металлоломе. Все равно на переплавку, а так вторая жизнь.
Я их использовал в ЧПУ фрезере
Я тоже, у меня еще килограммов 7 имеется.
а есть идеи чем можно заменить данные рельсы? просто идея с подшипниками понравилась. и реализовать ее не сложно. вот только рельсы не так легко достать. может есть что то альтернативное?
Слух режут размеры в сантиметрах, походу автор работает портным
Поясняю. Если я говорю о приблизительных размерах то обычно в сантиметрах. И если сказал, например, 7 см, то от того что там на самом деле 71,3 мм ничего не поменяется. Зачем же забивать голову лишним.
@@i.v.8588 Конечно размеры можно указывать и дюймах, вершках и прочих единицах измерения , но зачем? В машиностроении принято указывать в мм, Та что привыкай.
سلام استاد ودانشمند بزرگ.ممنون
Что то меня смущает, чересчур уж
ну так сложно все делаешь.... разве что ножки
типа такого ,как в этом у вас фильме th-cam.com/video/VKXTyrEVGP8/w-d-xo.html
Лучше бы ты продал кинопроектор за 5000 грн и купил себе китайскую сверлилку за 800 грн.
У меня не было кинопроектора, его сейчас никто не купит за 5т. , и вот сильно сомневаюсь, что китайская сверлилка будет лучше.