В свое время (когда еще не практиковался шпон) я делал такие детали значительно проще: набирал из массива сегмент, т.е. клеил три заготовки на пласть толщиной, равной ширине Вашей гнутой детали, вырезал на ленточной пиле криволинейную заготовку и поочередно, на двух кондукторах прямой фрезой вычищал внутреннюю и внешнюю сторону криволинейного бруска. Получалось то же, только из массива.
Сергей, огромное Вам спасибо за то, что делитесь с ними опытом. в моменте намазки клеем ламелей я поставил паузу - дюже матерно проматерился про быстрых матершиников... жуть сколько тавтологии наговорил
это видео самое лучшее,особенно по конец. живой процесс со всеми загвоздками и диалогом в процессе намазывания клея. людей не поймешь,то им подавай быстрые ролики а то и вот такие длинные могут приколоть. я сегодня забил болт на работу и просто отдыхаю,поэтому залез на ютуб и мне хватило времени смотреть досконально. вообще я тот самый 30-ти процентник о котором ты говорил. эксперементирую тоже с подобным вспомогательным инструментом. вот с металлом проблема и сваркой.
Если гнуть,то гнуть всё таки в прессе вакуумном,понятно что он стоит как чугунный мост.Обвязку ещё как то можно болтами,ремнями а вот филёнку.Поэтому в своё время сделал самопальный пресс без прогрева.Насос вакуумный от какой-то минидоилки или поилки для коров(продаётся),мембрана 2мм каучуковая серая 2м на 1м(продаётся на заказ),монтажный профиль,лист железа,шланг вакуумный,два дня работы даже ножки не приваривал на верстак ложу и клею.Гнёт отлично.
доброго времени суток давно смотрю твои видео, и хочу сказать, что ты один из немногих профессионалов кто есть и это не лесть поскольку давно следу за тобой в ютубе и самое прикольное, что ты молод тот опыт чем ты обладает обычно присущ старцам и это особо умеляет. я сам профи и очень скуп на похвалы, но ты красава.
Здесь дело не в китайчине, а в том, что это оцинковка, все почти нынешние болты, гайки, шайбы все идут такие, и тут нужно брать обычные железные без оцинковки. Ну и ещё хочу добавить, конечно извиняюсь, что лезу, но если пилить не по старинке (т.е. с одной стороны толкнул, потом перебежал и с другой стороны тянешь), а с помощью толкателей, то таких вот выгрызаний будет значительно меньше. Даже после моего китайского станка с такими же китайскими пильными дисками бывает максимум нужно снять это 1 мм. А за видео конечно спасибо )
Сергей! Молодец!!! Спасибо!! Послушал твои рассуждения по поводу "бабла", ты прав!!!! Любая ручная работа оного много не приносит!!!! И в основном работаешь ради своего самоудовлетворения, ради интереса!!! Многие этого не понимают, всем надо дёшево и быстро!!! А нам хочется в одном экземпляре и красиво и качественно, потому, как в твоей работе твоя душа!!!! Извини за полемику! С уважением Михаил.
Всё почти правильно! Сам люблю работать с ясенем! Отличное дерево! Пара замечаний: Фасад, я так понимаю, имеет ВЫПУКЛУЮ лицевую сторону? Зачем делать вайму выпуклой? На вогнутой лицевая ложилась-бы ровней, распределение давления от струбцин было-б больше, соответственно - меньше струбцин. Использование 303 клея (тож мой один из любимых!) позволяет предварительно пропарить ламельки (кстати, обычный парогенератор отлично справляется с ламелями до 10мм толщиной!), и жизни клея добавилось бы, и усилия по сжиманию пакета снизились бы минимум, вдвое! Да и пропитка пропаренных ламелей ПВАшкой, следовательно, качество склейки - повысились бы!)) Это так, навскидку...)) Кто ничего не делает - тот не допускает ошибок!))
чтобы не пилить ламели, можно воспользоваться готовым шпоном. Шпон надо располагать волокнами в одном направлении и все точно так же. при этом напряжение в материале будет гораздо ниже. Вообще тут принцип- чем тоньше слой, тем меньше внутреннее напряжение, но больше слоев в бутерброде приходится собирать.
возьми уголок 20 советский размерами по ширине твоей металлической полосы которой ты поджимаешь набор ламелей ,прикрути его к этой полосе по ширине на четыре болта на конце пластины за отверстием в которое ты с трудом пытался засунуть шпильку которую у тебя обломило,болгаркой сделай сквозной разрез от отверстия до конца пластины вместе с уголком .тогда ты просто будешь заводить шпильку с боку в разрез а уголки не дадут гайке с шайбой сорваться обратно на распрямление,вроде-бы))).
Спасибо за видео и особенно за невырезанный кусок. Я бы оборвавшейся шпильке гораздо резче высказал бы всё, что о ней думаю - выдержка у Вас весьма и весьма. По теме. С первых же кадров не покидает мысль (а дальше только укрепляется), что с инженерной точки зрения вогнутый кондуктор был бы более правильным, т.к. в таком случае получается более устойчивая система: пачка ламелей сжимается по центру, а края в процессе сжатия прижимаются всё больше и больше за счет собственной упругости. Ну, возможно, ещё пару струбцин надо будет ближе к краям дать (это уже штангеном можно проконтролировать усилие сжатия по толщине пакета). Ну и второе - это конечно же два кондуктора: и внешний, и внутренний. По расходу материала (фанеры)это не будет больше, т.к. один кондуктор криволинейный уже ведь вырезали, а ответная часть всё равно на выброс. Т.е. сначала заданным радиусом вырезаем наружный кондуктор, а затем остаток дорезаем под уменьшенный на толщину пакета радиус. Чуть больше работы, мне кажется оно того стОит, ведь сжимать два кондуктора намного комфортнее. С удовольствием смотрю Ваши уроки, и низкий Вам поклон за проделываемую работу и щедрость в раскрытии «секретов» мастерства! Да, чуть не забыл спросить. А не пробовали для таких целей эпоксидный клей?
51:10 Правильно. Как сказал легендарный столяр Сэм Малуф: мастерство проявляется не в умении делать все безукоризненно, а в умении справлятся с ошибками.
Слышал ПВА при застывание может клеить если его нагреть феном или утюгом, прогреть их в стянутом виде например. очень много полезного взял на заметку, долго думал с какой трубы форму круга делать, а проще слоями фанеры.
Очень интересно увидеть обзор шлифовального барабана JET -как он в работе?Можно ли его использовать как шлифовально-калибровальный станок? То есть дает ли он стабильную толщину и с какой точностью?можно ли прогонять через него все заготовки после рейсмуса(для дверей например)? Спрашиваю, потому что на очень многие детали идет облицовка ламелью 2,5 мм, после этого заготовки нужно выровнять по толщине. Так вот рейсмус частенько безбожно рвет, а хотелось бы иметь стабильный результат независимо от расположения и кудрявости волокон Шлиф-калибровальные стоят нереально дорого, и единственной альтернативой является этот барабанный JET,но многие говорят что он годится только для грубых работ и не для большого объема
+AmarantPro О,спасибо!думаю не мне одному будет интересно) И моментов которые интересуют - точность обработки -можно ли использовать как полноценный калибровальный? продуктивность - для небольших объемов или можно без проблем на нем работать хоть целый день? расходники - подходит ли обычная шкурка или нужна какаято специальная? как быстро забивается шкурка и как часто нужно менять? какой зернистостью шкурки проходите ?нужно ли проходить сперва одним номером, потом более мелким? допуски съема в мм за один проход? есть проблемы у модели жесткости и плавания размера у модели, вал которой закреплен лишь с одной стороны?
Здравствуйте Неймон Сергей "AmarantPro ". Пару вопросов к Вам. А именно есть поленья (Дуб, Береза,Вишня,Яблоня) - 35см длиной - чем обработать их что бы они стали светлые и БАРХОТНЫЕ как "попка младенца" и не меняли своей формы,текстуры и цвета? (фрезерный станок + шлифовальный станок) Древесина должна быть сухая сухая 17%? За ранее спасибо, и удачи Вам в Ваших делах!
Лутше всего зажимать не струпцынами а стяжными ремнями ( их используют для крепления грузов) шаблон на краях зделать с небольшими радиусами чтобы ремень непорвался на острых углах и края в заготовке будут прилегать к шаблону. Ремни продаються разной ширины вам только нужно выбрать оптимальные для себя для такой заготовки как у вас лутше брать два, при зжатии смотреть чтобы на стыке двух ремней они плотно подходили друг к другу ни в коем случае не напирали один на второй иначе на заготовке после склейки появить ребро, но если подставлять металическую пластину как ето делаете вы етого можно и небояться хотя я думаю с металической пластиной ефекта меньше всмысле давления ремня на заготовку я подкладываю ДВП.
В экстренном случае необходимо иметь пакет для мусора что бы поместить туда заготовку обработанную клеем - и она спокойно Вас дождется :) как в тюбике!
Сергей, привет.Я лайкнул, но, скорее, за усердие и желание делится опытом.Но по мне, очень сложная гнуто-клейка, особенно для такого малого размера.По нанесению клея - долго ! Открытое время надо соблюдать, а маленькойкисточкой, а если заготовка подлинее ???Спасибо.
+Александр Добрынин моя цель и была снять такое видео , даже обрезал его , пожалел зрителей , практически за весь день только вот это сделал , хотя задачи стояли сделать больше
+AmarantPro Просмотрел твои ролики. Правильно что выкладываешь подобные уроки глядишь и кого то заинтирисует. Сейчас молодежь не очень хочет заниматься с деревом и столярно плотницкое дело стареет. Да и для себя взял кое что на вооружение.
Сергей привет, норм видос))), правильно что не вырезал. По поводу толщины, проще потом после изготовления поперечин откалибровать стоявые, а остальное по феншую по моему получилось))). Александр Костылев
Спокойная речь Сереги лечит мои расшатанные нервы...Нирвана однако!) А эти болты на концах только из-за нехватки струбцин? Если зажать в центре и уходить к краям? Штук 5 струбцин и никаких мучении с гайками...
Witam cie serdecznie jeżeli mogę ci doradzić ,to jest super mały wałek do malowani sam go używam ,i spisuje się super -klej rozprowadza się rowom i sypko ,pozdrawiam
Здравствуйте. Появились после просмотра видео вопросы, в комментариях их не увидел. Первый и главный, а почему не использовать для этих целей готовый шпон? На мой взгляд одни плюсы. Второй. Какой клей используете? И третий. Подойдёт ли по-вашему для подобных целей эпоксидные смолы? Лайк и подписка =)
+AmarantPro а насчет звука,мне кажется в твоем случае есть сенс заморочится на микрофон петличку раз такой четкий(4к) формат. и будет удобней и быстрей проходить процесс сьемки,не нужно будет постоянно подходить к камере что бы дать комментарий.
в мою камеру ни чего не подсоединить :( по этому щас стоит вопрос покупки другой , пытался снимать на зеркало , но там нужен оператор , так как надо постоянно следить за фокусом
все верно!я бы не советовал связываться с зеркалками.уж очень все там хлопотно,нужен один человек как минимум что бы заниматься процессом съемки и настройкой оборудования. как по мне лучше купить дорогую, хорошую видеокамеру с разъемом под наружный микрофон и сам беспроводной микрофон петличка. в таком случае можно настроить кадр немного дальше и зумом приблизить и работать без дискомфорта что камера рядом и она не мешает. уже на рынке есть несколько моделей камер с разрешением 4к так что уже есть что выбрать.
К рассуждениям о столярах. Цитата:" Или же он впадал в добродушный тон, подзывал к себе Каштанку и говорил ей: - Ты, Каштанка, насекомое существо и больше ничего. Супротив человека ты все равно, что плотник супротив столяра..." А. П. Чехов "Каштанка"
Все отлично, и контент и текст и философия. Но купите выносной микрофон, можно проводной на воротник на прищепке. Когда вы отворачиваетесь от камеры, иногда слышно только бубнение, приходится напрягаться, чтоб раслышать. Удачи в работе и съемке!
+IgorZuykov все есть , но согласитесь , не удобно с проводом работать , тем более звук плавает из за подавление шума , камера уже не однократно падала и еле живет
У меня один проект крутится в голове давно , хочу согнуть дуб , бук , ну или ясень шириной 150 толщиной 25 и длиной метр , если получится у меня покажу тебе потом .
Серж,подскажи профану максимальную толщину ламелей для качественного изгиба.И есть ли разница для различных пород древесины.Меня конкретно интересует сосновые.За ранее благодарствую)))
Я заворачиваю ламели в спираль (например входного столба лестницы т.е. входной столб и с низу начинает оборачивать его поручень как спираль и далее идёт на лестницу не прерываясь) толшиной до пяти мелиметров длина до трех метров (длинее не было необходимости).Для начала изготавливаю типа колодки далее ламели обдаю раз пять кипятком из чайника и накручиваю на трубу деаметром на сто до высыхания и они принимают фому спирали. Далее они идут на колодку с клеем и обжимаються струбцынами к колодке. Процес очень трудоёмкий но интерестный.
+Alexbogdan Zapliusskiy доброго , вы проверяйте , если ламель сгибается руками , то смело клейте. Тут нет особых правил , много что зависит от радиуса , плотности древесины и ширины ламели
Благодарю.Дело в том,что делал тут давеча арку,понадобился уголок под диаметр.Стал гнуть ламель из сосны 7мм,не идёть,трескается злыдень.Пришлось распаривать,для чего время ушло на сооружение инкубатора.Опсосля сушка и склеивание.Два дня ушло на всё про всё.А у тебя вон,как всё лихо-раз и дуга готова)))))
Да любая инфа полезна все просмотрел, почаще бы :о)) по 3 минутки, этоо не стеб, жду каждого видео от вас, от Дяди Вани от связитов :о)) Понимаю, чято это сложно, ноя же хочу :о))
Серёжа , давно у тебя учусь на старости лет и даже купил Хаммера как у тебя. Хочу спросить о каретке , которая заедает и не могу даже поменять пильный диск. Наладчик приехал сделал и через 2 месяца тоже самое. Я любитель, станок не испытывает никакой нагрузки.Как у тебя работает каретка? Ответишь когда появится время и настроение.Спасибо.
+александр коваленко доброго , станок конечно зря такой купили , рекомендую использовать смазку www.penta-junior.ru/si_m.htm наносите и вытираете на сухо . Каретка выполнена с применением шариков , по этому при попадании опилок она начинает заклинивать , еще обращайте внимание на ролики в поддерживающем механизме , там тоже любит древесная пыль наматываться и каретка дергается
Сергей,здравствуйте! Скажите,как Вы полагаете,есть ли какие-либо особенности склейки и дальнейшего поведения у пакета из разных сортов дерева?Например внутри пакета для экономии-более дешевые сорта древесины.
добрый день! у меня вопрос - а вместо металической ленты можно использовать фанеру форму как и ту, вокруг которой гнули? одна фанерная форма выпуклая и ответная вогнутая?
Если человек не боится показывать свои косяки- это хорошо. Я когда что-либо сломаю, то обычно говорю "кажется я её совсем починил". А когда сделаю что-либо неправильно, вырывается фраза "вот я ебл@н".
Это какому же заказчику, придет в голову звонить столярам ночью)))) со словами приезжайте спасать мебель. А еще в тот день он позвонил в магазин, где покупал бытовую технику, что бы те тоже приезжали спасать свою продукцию.
+AmarantPro Виноват, обычно такие ключи делают умельцы, в стандартных автомобильных наборах длинных трубок не бывает. Впрочем, сам урок полезен. Спасибо.
Сергей, вы сказали, что резали ясень на ламели в 2 мм. А вы их потом как-то фуговали? Рейсмус такую толщину не возьмет. У меня есть проект кресла с гнутыми ножками. На длину в 120 см прогиб от прямой на 8 см. Небольшой. Хочу нарезать ламели на 7 мм, отстрогать на 5 мм и потом склеить. Что думаете по этому поводу? Древесина - дуб.
естественная сушка отпадает с таком деле , влажность не должна превышать 10% . Все можно проверить руками , прять весь бутерброд и на сухую пытать согнуть , если не трещит , то можно и клеем мазать
Дуба камерной сушки у меня нет, а кресло с гнутыми ножками сделать хочется, хотя бы для эксперимента. Кресло - Валенсия. Попробую все-таки. Насчет толщины ламелей понял. Спасибо.
можно складывать доску на доску и строгать эдаким бутербродом рейсмус у меня выстрагивал до 3 мм спокойно с учетом что у меня рейсмус таких наверно уже и нет
разрешите рац предложение... используя уголки с более толстого металла можно сделать не отверсвия в которые вставляют шпильку а а проточку в которую вставлять эту же шпильку с уже накрученной гайкой сверху - это ускорит процесс и облегчит установку пластины.
Сергей, спасибо за ответы и за твои видео. Очень познавательно особенно для новичков. В этом ролике ты правильно сказал про столярку что это не бизнес. Я бы немного перефразировал. Столярка это стиль и образ жизни!!! Удачи тебе в твоем нелегком деле! Ну и лайки всем твоим видео.
+михаил веселков в шапке моего канала вот такая фраза - "Мебель с душой" это не просто хорошо сделанная или демонстрирующая мастерство мебель. А воплощенная форма неосознанного обращения мастера. Возможно "это наш внутренний мир"
чет слишком все усложнено опять же пур вместо пва вместо железа пару полос мдф 8-10 мм и струпцинами поджимаеш пур сохнет быстрее и заготовку потом не ведет
когда глаголешь истину про склейку на клеях...помни аксиому!!!!!жирная склейка не работает..ты прав....но тощая тоже плохо.....клея должно бытьне много но достаточно...объъяснял мне ,самоучке,мастер имевший 25 летний стаж в гитарном цехе .эмпирическим путём находится усилие сдавливания....в кондукторе ты клеишь или в вайме....
В свое время (когда еще не практиковался шпон) я делал такие детали значительно проще: набирал из массива сегмент, т.е. клеил три заготовки на пласть толщиной, равной ширине Вашей гнутой детали, вырезал на ленточной пиле криволинейную заготовку и поочередно, на двух кондукторах прямой фрезой вычищал внутреннюю и внешнюю сторону криволинейного бруска. Получалось то же, только из массива.
спасибо огромное за видео в таком формате. ни разу не смотрел сколько осталось минут до конца, ни разу не перематывал спасибо
видео в старом ключе,как тогда, когда канал только появился. огромное спасибо лайк
+Павел Маркин (kes67) Да,так есть.
Сергей, огромное Вам спасибо за то, что делитесь с ними опытом. в моменте намазки клеем ламелей я поставил паузу - дюже матерно проматерился про быстрых матершиников... жуть сколько тавтологии наговорил
"Поэтом можешь ты не быть, но столяром стать обязан" . Это на тему не признаных художников и поэтов.😁. Лайк.
это видео самое лучшее,особенно по конец. живой процесс со всеми загвоздками и диалогом в процессе намазывания клея. людей не поймешь,то им подавай быстрые ролики а то и вот такие длинные могут приколоть. я сегодня забил болт на работу и просто отдыхаю,поэтому залез на ютуб и мне хватило времени смотреть досконально. вообще я тот самый 30-ти процентник о котором ты говорил. эксперементирую тоже с подобным вспомогательным инструментом. вот с металлом проблема и сваркой.
Если гнуть,то гнуть всё таки в прессе вакуумном,понятно что он стоит как чугунный мост.Обвязку ещё как то можно болтами,ремнями а вот филёнку.Поэтому в своё время сделал самопальный пресс без прогрева.Насос вакуумный от какой-то минидоилки или поилки для коров(продаётся),мембрана 2мм каучуковая серая 2м на 1м(продаётся на заказ),монтажный профиль,лист железа,шланг вакуумный,два дня работы даже ножки не приваривал на верстак ложу и клею.Гнёт отлично.
доброго времени суток давно смотрю твои видео, и хочу сказать, что ты один из немногих профессионалов кто есть и это не лесть поскольку давно следу за тобой в ютубе и самое прикольное, что ты молод тот опыт чем ты обладает обычно присущ старцам и это особо умеляет. я сам профи и очень скуп на похвалы, но ты красава.
Здесь дело не в китайчине, а в том, что это оцинковка, все почти нынешние болты, гайки, шайбы все идут такие, и тут нужно брать обычные железные без оцинковки.
Ну и ещё хочу добавить, конечно извиняюсь, что лезу, но если пилить не по старинке (т.е. с одной стороны толкнул, потом перебежал и с другой стороны тянешь), а с помощью толкателей, то таких вот выгрызаний будет значительно меньше. Даже после моего китайского станка с такими же китайскими пильными дисками бывает максимум нужно снять это 1 мм.
А за видео конечно спасибо )
отлично смотрится на скорости воспроизведения 1.5 )))..ставьте в настройках)
Сергей! Молодец!!! Спасибо!! Послушал твои рассуждения по поводу "бабла", ты прав!!!! Любая ручная работа оного много не приносит!!!! И в основном работаешь ради своего самоудовлетворения, ради интереса!!! Многие этого не понимают, всем надо дёшево и быстро!!! А нам хочется в одном экземпляре и красиво и качественно, потому, как в твоей работе твоя душа!!!! Извини за полемику! С уважением Михаил.
Всё почти правильно!
Сам люблю работать с ясенем! Отличное дерево!
Пара замечаний:
Фасад, я так понимаю, имеет ВЫПУКЛУЮ лицевую сторону? Зачем делать вайму выпуклой? На вогнутой лицевая ложилась-бы ровней, распределение давления от струбцин было-б больше, соответственно - меньше струбцин.
Использование 303 клея (тож мой один из любимых!) позволяет предварительно пропарить ламельки (кстати, обычный парогенератор отлично справляется с ламелями до 10мм толщиной!), и жизни клея добавилось бы, и усилия по сжиманию пакета снизились бы минимум, вдвое! Да и пропитка пропаренных ламелей ПВАшкой, следовательно, качество склейки - повысились бы!))
Это так, навскидку...))
Кто ничего не делает - тот не допускает ошибок!))
что бы не рвать шпильки и делать плотную распределённую обтяжку, нужно немного обстукивать хомут по периметру. он хорошо садится.
чтобы не пилить ламели, можно воспользоваться готовым шпоном. Шпон надо располагать волокнами в одном направлении и все точно так же. при этом напряжение в материале будет гораздо ниже. Вообще тут принцип- чем тоньше слой, тем меньше внутреннее напряжение, но больше слоев в бутерброде приходится собирать.
Спасибо. Отличное видео. Отдельное спасибо за беседу во время нанесения клея. Оченна полезная тема поднята;)
нужно приварить по 2 шпильки с каждой стороне и будет ровномерно прижемать и можно сильней прижемать без обрыва резьбы
Затяжные ремни для грузоперевозок намного эффективнее и проще в работе , попробуйте ... Сам пользовался , рекомендую...
возьми уголок 20 советский размерами по ширине твоей металлической полосы которой ты поджимаешь набор ламелей ,прикрути его к этой полосе по ширине на четыре болта на конце пластины за отверстием в которое ты с трудом пытался засунуть шпильку которую у тебя обломило,болгаркой сделай сквозной разрез от отверстия до конца пластины вместе с уголком .тогда ты просто будешь заводить шпильку с боку в разрез а уголки не дадут гайке с шайбой сорваться обратно на распрямление,вроде-бы))).
Респект. Никогда не сдавайся!
Дякую за відео. Як завжди гарна робота.
Спасибо за видео и особенно за невырезанный кусок. Я бы оборвавшейся шпильке гораздо резче высказал бы всё, что о ней думаю - выдержка у Вас весьма и весьма.
По теме. С первых же кадров не покидает мысль (а дальше только укрепляется), что с инженерной точки зрения вогнутый кондуктор был бы более правильным, т.к. в таком случае получается более устойчивая система: пачка ламелей сжимается по центру, а края в процессе сжатия прижимаются всё больше и больше за счет собственной упругости. Ну, возможно, ещё пару струбцин надо будет ближе к краям дать (это уже штангеном можно проконтролировать усилие сжатия по толщине пакета). Ну и второе - это конечно же два кондуктора: и внешний, и внутренний. По расходу материала (фанеры)это не будет больше, т.к. один кондуктор криволинейный уже ведь вырезали, а ответная часть всё равно на выброс. Т.е. сначала заданным радиусом вырезаем наружный кондуктор, а затем остаток дорезаем под уменьшенный на толщину пакета радиус. Чуть больше работы, мне кажется оно того стОит, ведь сжимать два кондуктора намного комфортнее.
С удовольствием смотрю Ваши уроки, и низкий Вам поклон за проделываемую работу и щедрость в раскрытии «секретов» мастерства!
Да, чуть не забыл спросить. А не пробовали для таких целей эпоксидный клей?
Спасибо дядя Серёжа, всё подробно и ястно...
Спасибо за видео, поучительное, формат супер !!!!!!!!!
МОЛОДЦЫ УДАЧИ ВАМ!
51:10 Правильно. Как сказал легендарный столяр Сэм Малуф: мастерство проявляется не в умении делать все безукоризненно, а в умении справлятся с ошибками.
Нравится,что показываешь нюансы. Покажи как делаешь шипы на криволинейных деталях.
Слышал ПВА при застывание может клеить если его нагреть феном или утюгом, прогреть их в стянутом виде например. очень много полезного взял на заметку, долго думал с какой трубы форму круга делать, а проще слоями фанеры.
Сергей Краснодар, на счёт покраски согласен,95%успеха.
Фасады конечно трудоемкие и морально наверно не просто их изготавливать, когда их всего пара штук на один заказ.
Надо понять людям ,что быстрых и легких денег в настоящем ремесле нет. Есть пот, мозоли и любовь настоящей женщины.
Спасибо за видео! Будет интересно увидеть кондуктор для перильной погиби.
Очень интересно увидеть обзор шлифовального барабана JET
-как он в работе?Можно ли его использовать как шлифовально-калибровальный станок? То есть дает ли он стабильную толщину и с какой точностью?можно ли прогонять через него все заготовки после рейсмуса(для дверей например)?
Спрашиваю, потому что на очень многие детали идет облицовка ламелью 2,5 мм, после этого заготовки нужно выровнять по толщине. Так вот рейсмус частенько безбожно рвет, а хотелось бы иметь стабильный результат независимо от расположения и кудрявости волокон
Шлиф-калибровальные стоят нереально дорого, и единственной альтернативой является этот барабанный JET,но многие говорят что он годится только для грубых работ и не для большого объема
+tusaund а сделаю для вас видео в ближайшее время :)
+AmarantPro
О,спасибо!думаю не мне одному будет интересно)
И моментов которые интересуют -
точность обработки -можно ли использовать как полноценный калибровальный?
продуктивность - для небольших объемов или можно без проблем на нем работать хоть целый день?
расходники - подходит ли обычная шкурка или нужна какаято специальная? как быстро забивается шкурка и как часто нужно менять?
какой зернистостью шкурки проходите ?нужно ли проходить сперва одним номером, потом более мелким?
допуски съема в мм за один проход?
есть проблемы у модели жесткости и плавания размера у модели, вал которой закреплен лишь с одной стороны?
за анекдот отдельное спасибо . видео познавательное .
Здравствуйте Неймон Сергей "AmarantPro ". Пару вопросов к Вам. А именно есть поленья (Дуб, Береза,Вишня,Яблоня) - 35см длиной - чем обработать их что бы они стали светлые и БАРХОТНЫЕ как "попка младенца" и не меняли своей формы,текстуры и цвета? (фрезерный станок + шлифовальный станок) Древесина должна быть сухая сухая 17%? За ранее спасибо, и удачи Вам в Ваших делах!
для глутья рекомендую пур 501 увеличивается в объёме при высыхании и не сворачивает ламели,не скользит...
Гарне відео, із захопленням чекаю наступного.
подскажите пожалуйста какой клей исплозевать
наконец длинное видео)
шпилька сломалось по тому,что столяр Ты а не слесарь))) Извиняюсь,что на Ты,я так часто смотрю ,что кажется уже давно знакомы))
Лутше всего зажимать не струпцынами а стяжными ремнями ( их используют для крепления грузов) шаблон на краях зделать с небольшими радиусами чтобы ремень непорвался на острых углах и края в заготовке будут прилегать к шаблону. Ремни продаються разной ширины вам только нужно выбрать оптимальные для себя для такой заготовки как у вас лутше брать два, при зжатии смотреть чтобы на стыке двух ремней они плотно подходили друг к другу ни в коем случае не напирали один на второй иначе на заготовке после склейки появить ребро, но если подставлять металическую пластину как ето делаете вы етого можно и небояться хотя я думаю с металической пластиной ефекта меньше всмысле давления ремня на заготовку я подкладываю ДВП.
В экстренном случае необходимо иметь пакет для мусора что бы поместить туда заготовку обработанную клеем - и она спокойно Вас дождется :) как в тюбике!
Спасибо, хорошая тема, мне понравилось.
Сергей, привет.Я лайкнул, но, скорее, за усердие и желание делится опытом.Но по мне, очень сложная гнуто-клейка, особенно для такого малого размера.По нанесению клея - долго ! Открытое время надо соблюдать, а маленькойкисточкой, а если заготовка подлинее ???Спасибо.
+WOODMAN я же специально :))) чтоб не думали что вот по мгновению руки все взялось и сделалось :)
+AmarantPro сергей, видео конечно неформат, но очень "правильное" чтоль. у многих отобьет иллюзии, по поводу того что это все легко и быстро
+Александр Добрынин моя цель и была снять такое видео , даже обрезал его , пожалел зрителей , практически за весь день только вот это сделал , хотя задачи стояли сделать больше
+AmarantPro Просмотрел твои ролики. Правильно что выкладываешь подобные уроки глядишь и кого то заинтирисует. Сейчас молодежь не очень хочет заниматься с деревом и столярно плотницкое дело стареет. Да и для себя взял кое что на вооружение.
+Валерий Русский Доброго , результаты на самом деле есть , присылают люди свои работы и я рад за них , но не все понимают и вникают.
Прошу прощения возможно я пропустил,но немаловажным является направление волокон в склеиваемых ламелях.Хруст в некоторых и говорит об этом
Сергей привет, норм видос))), правильно что не вырезал. По поводу толщины, проще потом после изготовления поперечин откалибровать стоявые, а остальное по феншую по моему получилось))). Александр Костылев
+MsAlexandrid я считаю что самое главное , это получить две поперечины с одинаковым радиусом , остальное все мелочи
+AmarantPro согласен, это самое главное, я такие пакеты на пур всегда собираю, геометрия держится на 5+
Спокойная речь Сереги лечит мои расшатанные нервы...Нирвана однако!)
А эти болты на концах только из-за нехватки струбцин? Если зажать в центре и уходить к краям? Штук 5 струбцин и никаких мучении с гайками...
Witam cie serdecznie jeżeli mogę ci doradzić ,to jest super mały wałek do malowani sam go używam ,i spisuje się super -klej rozprowadza się rowom i sypko ,pozdrawiam
Здравствуйте.
Появились после просмотра видео вопросы, в комментариях их не увидел.
Первый и главный, а почему не использовать для этих целей готовый шпон? На мой взгляд одни плюсы.
Второй. Какой клей используете?
И третий. Подойдёт ли по-вашему для подобных целей эпоксидные смолы?
Лайк и подписка =)
Павел Минин ш
Скажите пожалуйста возможно ли на циркулярке сделать толщину одной ламели 2мм? дерево бук. Спасибо!!!
Можно ,можно даже 0,5 мм
@@AmarantPro Круто, спасибо. Буду искать теперь кт о распилит. Я думал это не возможно, сделать такую толщину
и главное познавательно видео ... особенно форсмажор со шпилькой
огромнейший лайк!
тебя и за ПК очень интересно случать,но когда рыба в воде то в двойне интересней :)
+seregashar у камеры микрофон фонит , когда убираю фон , получается такой не очень звук , но лучше чем фонит
+AmarantPro а насчет звука,мне кажется в твоем случае есть сенс заморочится на микрофон петличку раз такой четкий(4к) формат. и будет удобней и быстрей проходить процесс сьемки,не нужно будет постоянно подходить к камере что бы дать комментарий.
в мою камеру ни чего не подсоединить :( по этому щас стоит вопрос покупки другой , пытался снимать на зеркало , но там нужен оператор , так как надо постоянно следить за фокусом
все верно!я бы не советовал связываться с зеркалками.уж очень все там хлопотно,нужен один человек как минимум что бы заниматься процессом съемки и настройкой оборудования. как по мне лучше купить дорогую, хорошую видеокамеру с разъемом под наружный микрофон и сам беспроводной микрофон петличка. в таком случае можно настроить кадр немного дальше и зумом приблизить и работать без дискомфорта что камера рядом и она не мешает. уже на рынке есть несколько моделей камер с разрешением 4к так что уже есть что выбрать.
все это я понимаю , но пока буду копить на камеру , попробую еще сони на цену толкнуть , как никак помогаю им с соревнованиями
доброго дня суток такой вопрос, можно ли использовать для средних слоёв использовать мягкие породы, а на крайние твердые
почему полный процесс изготовление гнутого фасада не выложите?
А как нащот пропарить древесину и потолще ламели сделать например 10мм.?
+Vasia Popovich сколько потом заготовка будет сушиться?
да и смысл?
К рассуждениям о столярах. Цитата:" Или же он впадал в добродушный тон, подзывал к себе Каштанку и говорил
ей:
- Ты, Каштанка, насекомое существо и больше ничего. Супротив человека
ты все равно, что плотник супротив столяра..." А. П. Чехов "Каштанка"
Все отлично, и контент и текст и философия. Но купите выносной микрофон, можно проводной на воротник на прищепке. Когда вы отворачиваетесь от камеры, иногда слышно только бубнение, приходится напрягаться, чтоб раслышать. Удачи в работе и съемке!
+IgorZuykov все есть , но согласитесь , не удобно с проводом работать , тем более звук плавает из за подавление шума , камера уже не однократно падала и еле живет
скажите а ведь можно было бы по идее сделать и на весь размер? гнуть то легче было бы. с ув.
У меня один проект крутится в голове давно , хочу согнуть дуб , бук , ну или ясень шириной 150 толщиной 25 и длиной метр , если получится у меня покажу тебе потом .
Серж,подскажи профану максимальную толщину ламелей для качественного изгиба.И есть ли разница для различных пород древесины.Меня конкретно интересует сосновые.За ранее благодарствую)))
Я заворачиваю ламели в спираль (например входного столба лестницы т.е. входной столб и с низу начинает оборачивать его поручень как спираль и далее идёт на лестницу не прерываясь) толшиной до пяти мелиметров длина до трех метров (длинее не было необходимости).Для начала изготавливаю типа колодки далее ламели обдаю раз пять кипятком из чайника и накручиваю на трубу деаметром на сто до высыхания и они принимают фому спирали. Далее они идут на колодку с клеем и обжимаються струбцынами к колодке. Процес очень трудоёмкий но интерестный.
+Alexbogdan Zapliusskiy доброго , вы проверяйте , если ламель сгибается руками , то смело клейте. Тут нет особых правил , много что зависит от радиуса , плотности древесины и ширины ламели
Благодарю.Дело в том,что делал тут давеча арку,понадобился уголок под диаметр.Стал гнуть ламель из сосны 7мм,не идёть,трескается злыдень.Пришлось распаривать,для чего время ушло на сооружение инкубатора.Опсосля сушка и склеивание.Два дня ушло на всё про всё.А у тебя вон,как всё лихо-раз и дуга готова)))))
видимо уже привычка , я в столярку пришел с гнутых вещей :))) еще та была школа , инструмента не было , станков и подавно
Можно ли согнуть липоваю доску для полок в парилку. Можно ли липу клеить? В парилку. Кто в курсе
Можно, клей пур , пва д4 при температуре размягчается, только для чего?
не оправдывайся, ты всегда прав, еесли ты не прав, пункт первый
+Андрей Зайцев понравился формат?
Да любая инфа полезна все просмотрел, почаще бы :о)) по 3 минутки, этоо не стеб, жду каждого видео от вас, от Дяди Вани от связитов :о)) Понимаю, чято это сложно, ноя же хочу :о))
Про "ответственность" и 30% повеселило...
Серёжа , давно у тебя учусь на старости лет и даже купил Хаммера как у тебя. Хочу спросить о каретке , которая заедает и не могу даже поменять пильный диск. Наладчик приехал сделал и через 2 месяца тоже самое. Я любитель, станок не испытывает никакой нагрузки.Как у тебя работает каретка? Ответишь когда появится время и настроение.Спасибо.
+александр коваленко доброго , станок конечно зря такой купили , рекомендую использовать смазку www.penta-junior.ru/si_m.htm наносите и вытираете на сухо . Каретка выполнена с применением шариков , по этому при попадании опилок она начинает заклинивать , еще обращайте внимание на ролики в поддерживающем механизме , там тоже любит древесная пыль наматываться и каретка дергается
Сергей,здравствуйте!
Скажите,как Вы полагаете,есть ли какие-либо особенности склейки и дальнейшего поведения у пакета из разных сортов дерева?Например внутри пакета для экономии-более дешевые сорта древесины.
+Сергей Нескажу можно , но лучше заранее древесину подготовить , чтоб меньше было внутреннего напряжения
добрый день! у меня вопрос - а вместо металической ленты можно использовать фанеру форму как и ту, вокруг которой гнули? одна фанерная форма выпуклая и ответная вогнутая?
+Anatoliy SATSUK можно , но тогда вам потребуется четкий размер заготовки , если чуть больше или меньше , просто будет не проклей
Спасибо!
Спасибо! :)
что такое костный клей?
Дык, можно было ясень использовать только на закрывающих ламелей, а внутренние ламели выполнить из мягкой древесины.
Сколько снимает фуганок за один проход???
Если человек не боится показывать свои косяки- это хорошо.
Я когда что-либо сломаю, то обычно говорю "кажется я её совсем починил". А когда сделаю что-либо неправильно, вырывается фраза "вот я ебл@н".
Это какому же заказчику, придет в голову звонить столярам ночью)))) со словами приезжайте спасать мебель. А еще в тот день он позвонил в магазин, где покупал бытовую технику, что бы те тоже приезжали спасать свою продукцию.
ясень у нас не моден - в. основном дуб. дуб согнуть так невозможно - приходится покупать уже гнутую фанеру и заклеивать шпоном
Хорошо бы иметь в мастерской торцовый ключ-трубку.
+Aleksandr Murashev если внимательно слушать , то я сказал что лень одеваться и идти в машину за набором ключей
+AmarantPro Виноват, обычно такие ключи делают умельцы, в стандартных автомобильных наборах длинных трубок не бывает. Впрочем, сам урок полезен. Спасибо.
Что то видосов давно от Сергея не было...
сейчас есть в продаже готовые ламели проще использовать их
а почему на пур не склеили?
Не глядя )
А ключик тут удобнее с храповым механизмом. тогда переставлять его не надо...
Сергей, вы сказали, что резали ясень на ламели в 2 мм. А вы их потом как-то фуговали? Рейсмус такую толщину не возьмет. У меня есть проект кресла с гнутыми ножками. На длину в 120 см прогиб от прямой на 8 см. Небольшой. Хочу нарезать ламели на 7 мм, отстрогать на 5 мм и потом склеить. Что думаете по этому поводу? Древесина - дуб.
+Sergey Ost у меня есть шлифовальный станок , в вашем случае можно и толще ламели
Спасибо. А на какую толщину можно резать? Ширина - 3 см, нужно набрать 4 см толщины. Влажность дуба 12-14% естественной сушки.
естественная сушка отпадает с таком деле , влажность не должна превышать 10% . Все можно проверить руками , прять весь бутерброд и на сухую пытать согнуть , если не трещит , то можно и клеем мазать
Дуба камерной сушки у меня нет, а кресло с гнутыми ножками сделать хочется, хотя бы для эксперимента. Кресло - Валенсия. Попробую все-таки. Насчет толщины ламелей понял. Спасибо.
можно складывать доску на доску и строгать эдаким бутербродом рейсмус у меня выстрагивал до 3 мм спокойно с учетом что у меня рейсмус таких наверно уже и нет
Сергей здарова , а ты не пробовал согнуть цельную ?
Привет! Может пропустил, есть вопрос - почему не использовали шпон ясеня 2 мм?
+Andrew это самый простой способ , а мы ищем сложные пути :)
Скажите пожалуйста как нарезать такие тонкие слои?
здравствуйте Сергей. расскажите о стамесках. чем пользуетесь?
+Алексей Маслов самодельными , уже показывал в видео
А что за клей используете? Подскажите?
Уважаемый Сергей а не проще было бы шуруповертом заворачивать гайки?
разрешите рац предложение...
используя уголки с более толстого металла можно сделать не отверсвия в которые вставляют шпильку а а проточку в которую вставлять эту же шпильку с уже накрученной гайкой сверху - это ускорит процесс и облегчит установку пластины.
Welesqwerty собрал из того ,что было ,за вечер ,фасад нужен был через 3 дня
AmarantPro я это понял... это было рац предложение по усовершенствованию сего девайса.
можно ламели прогреть феном и придать им радиус по шаблону, при заклейке придется меньше прилагать усилий.
+михаил веселков можно , только не феном , а каким нибудь паяльником , я так на деревянные модели парусников гну
+AmarantPro я имел ввиду строительный фен, паяльником такую площадь равномерно прогреть сложно.
+михаил веселков я понял, но эффект будет не сильный от фена
Сергей, спасибо за ответы и за твои видео. Очень познавательно особенно для новичков. В этом ролике ты правильно сказал про столярку что это не бизнес. Я бы немного перефразировал. Столярка это стиль и образ жизни!!! Удачи тебе в твоем нелегком деле! Ну и лайки всем твоим видео.
+михаил веселков в шапке моего канала вот такая фраза - "Мебель с душой" это не просто хорошо сделанная или демонстрирующая мастерство мебель.
А воплощенная форма неосознанного обращения мастера. Возможно "это наш внутренний мир"
чет слишком все усложнено опять же пур вместо пва вместо железа пару полос мдф 8-10 мм и струпцинами поджимаеш пур сохнет быстрее и заготовку потом не ведет
Все таки микрофон нормальный, просто необходим. Ничего не слышно.
когда глаголешь истину про склейку на клеях...помни аксиому!!!!!жирная склейка не работает..ты прав....но тощая тоже плохо.....клея должно бытьне много но достаточно...объъяснял мне ,самоучке,мастер имевший 25 летний стаж в гитарном цехе .эмпирическим путём находится усилие сдавливания....в кондукторе ты клеишь или в вайме....
мне кажется у всех мастеров такие мысли
Ключ с трещеткой ускорит процесс в пять раз, а дрель во все тридцать.
а таблетки -спиды в тысячи раз
Кто знает,что единственно оригинальное,не повторимое и настоящее у китайцев?
А если все тоже только на контро профиле
А в каком городе вы находитесь?
Начало без конца...
Возьми гайки длинные срывать не будет .
посмотрел как худ фильм ! Побольше улыбок Сергей ! Ошибки у всех случаются , молодец что не вырезал !
здравствуйте,у Сергея больше не будет видео на канале Амарант?
+kcarvi khasiyev почему? у меня пока нет времени на сьемки , но и качество решил улучшить , так что еще все самое интересное впереди :)
+AmarantPro аааа,ждемс тогда)после ваших видео я иногда столярничеством начался заниматься)как нибудь выложу свои первые работы)
техника безопасности, работать в паре,