Как просверлить рессору. Закалка рессорной стали 65г. Сверление рессоры. Твердость 45 HRC
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 28 ก.ย. 2024
- Сверление рессоры обычным сверлом р6м5. Рессорная сталь 65г. Закалка рессорной стали 65г. Отпуск рессоры и легкое воронение.
Существует много мнений, что рессору можно просверлить только победитовым сверлом. Твердость рессоры должна составлять около 50 единиц. Купленная рессора видимо современного производства и имеет низкую твердость - 43 единиц HRC.
Газоновские рессоры из стали 45-55га в зависимости от порядкого номера а не из 65г поэтому и сверлятся так легко. Это даже в документации завода изготовителя отражено.
Всем привет.Часто сверлю рессоры 22 мм толщиной.Пользуюсь кобальтовыми свёрлами.
Привет есть у меня такой твердомер. Но я не знаю как им пользоваться. Сделай озор как он устроен, и как им пользоваться. Поклон до земли от меня!
Зря закаливали.отпуск ускоренный .400 градусов-15 минут твердость 58ед по роквелу.до красного нагрели твердость пропала
Каким образом нагрев до 400 градусов вы перлит превратите в мартенсит??
Скажите, а саблю сделанную из рессоры вы можете закалить режущую кромку, где территорииально находитесь?
Энгельс
Зачем из рессоры саблю делать ? Рессорай можно и так неплохо махать 😏
@@СерёгаПодточаев А лучше ломом ! И для здоровья полезно.
Хм, и почему тогда у меня не получилось просверлить нож из 65-Г простым сверлом на стуловом сверлильном станке? а ВК-8 с правкой на алмазе в процессе сверления ( неведомо сколько раз) по итогу справился! надо попробовать в токарном просверлить рессору, по итогу мнение сформирую! пока ощущение что где-то подвох!
Нет подвоха, всё сверлится отлично обычным р6м5, главное вращение без люфтов, обороты поменьше и обязательно с маслом. У вас может нож был твёрдостью более 30 единиц HRC. Если больше, то только твердосплавными сверлами, хорошо идут сверла для керамической плитки - даже затачивать не надо, в отличии от перфораторных буров
@@111ZBT У меня и было для керамики, но точить всё-же пришлось, ну и твёрдость естественно больше 30 ед, но заводского исполнения, с качественной термичкой, и даже анодированный, но брак попался, трещина на половину ширины, но так-как это был подарок, просто ( но сложно)) ) засверлил, поймав трещину. рекомендации искал по запросу "просверлить рессору"
а это точно была 65 г? И что значит простое сверло? Какой марки сверло все таки было? хром ванадиевые (ХВ9) сверла ее проходят играючи причем даже шуруповертом, р6м5 как у автора на видео - медленно и с маслом.
@@ma4ete Да, точно, нож был подарен производителем ( не заводом а человеком) лично, и марку стали он повторил не единожды, пока гостил ) сверло? да перепробовал несколько, в куче лежали, скорее всего Р6М5 среди них тоже были, так-же твёрдый сплав какой-то был, тоже не резал нижида, хотя за то сверло вообще не ручаюсь из чего оно было, вот ВК8 медленно, с маслицем, с регулярной подточкой но грызло) я так понимаю что закалка рессоры и закалка ножа это сильно разные вещи! допустим сейчас у меня гильятинка есть из рессоры, так у неё сверху от кавалды уже расклёп пошёл, хотя была-бы калёная, лопнула-бы давно.
Снимал специалист, но приклист.
Хз читаете ли вы еще коменты, но такой вопрос, если из*бнуться, сделать мечь из стали 65г но закалить только режущую кромку, а обух не погружать в жидкость. И при этом без отпуска. Чтоб кромка была 65 а обух 45 по твердости. Что из этого выйдет ? Реально ли ? Или тупо треснет от хрупоксти... ?
Я думаю будет нормально, не треснет, будет плавный переход от мягкого к твёрдому. Ведь по аналогии к примеру с бойком, отвёрткой или стаместкой, зубилом, керном - закален только кончик/режущая часть, а остальное тело сырое.
@@111ZBT О, спасибо за ответ)))
Твердость после закалки везде по всей площади одинаковая?
Твердость разная, скачет по всей поверхности в пределах 5-7 единиц. Самые длинные концы, которые при нагреве лежали на кирпичах - менее твёрдые (35ед). Кроми возле фрезерованного паза более уязвимое тонкое место, скорость нагрева выше, от этого и твердость там больше. Кроме этого не совсем корректно так колоть твердомером, погрешность 2 единицы
Хорошо спасибо
Хочется добавить, дружок, халтуришь ты, 65г сталь рессоро-пружинная, но это не значит, что из нее делпют рессоры, как правило на рессор идет марки 50с2, 55с2,50хфа, для более нагруженных 60с2н2, а сталь 65г относится к высоконагруженным из нее делают в основном пружины, резаки на жатках комбайна, и прочие изделия с повышенной прочностью при малых размерах
Мужик, без обид, но ты бы почитал что-ли литературу. Бестолковым отпуском, ты сделал бессмысленной закалку на максимальную твердость.
Абсолютно верно. А что там в литературе говорят?
@@111ZBT А литература говорит, что при закалке на 830 градусах и последующем отпуске на 200 градусах в масло, достигается твёрдость 61 HRC. Что абсолютно верно, проверено мной и тысячами других людей.
@@ЗаурбекДжибилов-ъ2ъ всё верно. У меня не была цель получить деталь в конечном результате с высокой твёрдостью. По итогу мне надо было вернуть изначальную твёрдость. Закалка в воду на максимальную твёрдость была наглядно - чтоб не было сомнений, что это ст65, а не к примеру ст3. А то начинают ныть, что я сверлю обычным сверлом не ст65, а ст3. Подстава-подмена материала
@@ЗаурбекДжибилов-ъ2ъ я рад, что на канале появляются здравомыслящие люди
Так нельзя же делать станочные прихваты с высокой твёрдостью. Все кто в теме знают к каким плачевным результатам это может привести. Тем боле такая маленькая толщина металла.
Здравствуйте.Скажите пожалуйста чтобы получить твердость рессорной стали 55-59 каким образом надо делать отпуск ? С уважением
Точно сказать трудно, смотря какая форма детали, толщина и т. д. Закалка в масло 790-815 град. А температура отпуска : 150-200град. даст 58-60ед,
200-300град. даст 54-48ед,
300-400град. даст 47-54ед. Время остывания на воздух в печи 3 минуты на 1 мм сечения вашей детали.
Хорошо описан процесс термички 65г в книге Спутник термиста, стр. 78.
благодарю
@@111ZBT uvagayu staruy shkolu, sam zanimalsya, davno. Rezultati do sih por rabktyut i rubyat masheti karagashi da klèni.
S uvageniem
@@alexgloba9.90 spasibo
А если колить изначально до 1200 град твердость больше будет?
нет
Ну фишку просёк какую максимальную твёрдость может дать эта сталь. В других твоих видео видел как калил в бочке масла, а тут в банке с пару литрами, только сейчас понял - чтоб вернуть изначальную твердость. Видос особый вышел, длявнимательных! V
Верно, вернуть изначальную твердость
@@111ZBT temr nugna pp rimerno 30 -40 gr u masla?
Дружочек, прежде чем чето делать, наберись знаний, проборы у тебя хорошие, а знаний ноль, изучи процессы закалки, отжига, отпуска и нормализации про каких процессах применяются, для каких целей. А пока видно, что гдето, что то слышал, а понятия об этом не имеешь
Ух ты, а ну ка покажи что сам можешь?
Мне вот интересно, изначально было почти 45 единиц,после закалки отпуска опять те же единицы, вопрооос, накуя был нужен весь этот геморрой ( закалкаотпуск) чтоб придти к первоначальному значению??
Чето я в сомнениях: 200-300 градусов хотели а греете до "еле еле темно красного". А это уже точно выше 400.
Надо было наждачкой очистить и потом до коричневого, переходящего в синий цвета побежалости и это будет 300. Серый цвет побежалости это уже 400. И никакого заметного глазу свечения в видимом диапазоне света.
..где-то загрустил один Леонид Борисович ..
В производстве рессор применяется объёмная закалка и отпуск соответственно твёрдость рессор определяется методом Бринеля - вдавливанием с выдержкой стального шарика и должна быть в пределах 363-415 НВ ( готовые к эксплуатации детали) , метод измерения твёрдости по Роквеллу не коректен т.к показывает твёрдость по поверхности.
Сталь 65г это "ширпотреб" в сравнении с 60с2 55хг .
Видео 2х летней давности - надеюсь Автор теорию подтянул за это время)
Ещё как.
Согласен
Рессорная сталь есть самокал ее невозможно и не нужно закаливать
Закаливается. Менял в частности лезвия топоров. Вернее открывал и приваривал. Закалка в масло и обязательно отпуск. Всё работает.
Привет из Совка, твердомер ТК-2М. Надежная штука проверенная десятилетиями. Сам таким юзаю.
шайтан машина
Рессоры отлично сверлится или перовым сверлом по кафелю или переточенным буром с карбидной напайкой
да маленькая ремарочка закаливать в масле
что это за нагреватель такой и как его сделать?
Индукционный нагреватель. Чтоб его сделать нужно знать работу мощный мосфетов, управление ШИМ и зашить программу управления силовыми ключами, а уж потом согласование вторичной обмотки трансформатора с индуктором.
Проще купить, чем делать.
Рессора либо КамАЗ,КрАЗ
МАЗ.Благодарю за видос.
Спасибо! 👍
приятное видео . просто .познавательно .
без всяких претензий на высокое искусство .
Зачем нужен отпуск, ведь деталь набрала максимум прочности. После отпуска только хуже, деталь становится менее прочная
Что бы сделать более равновесную структуру. Снизить внутренние напряжения после такого высокого нагрева и резкого охлаждения. И добавить в сильно закаленную(хрупкую) деталь пластичности. Иначе, если не отпустить и стукнуть по детали молотком - деталь лопнет как стекло. А после отпуска ей не страшны удары, она обретёт пластичность(гибкость)
Прочность,хрупкость,твердость это разные физические состочния
Здравия желаю.
До закалки и отпуска было больше чем стало?
Зачем тогда такая закалка?
Это был тест, опыт, демонстрация
@@111ZBTполучается, тогда рессору не нужно закалять , а как есть оставить 😁
Любая ресоора будет такую твердую иметь? От грузовика ресора например?
Да, все рессоры закалены.
@@111ZBT есть смысл его закалять ? или для ножа можно и оставить ? я так понял она имеет 45hrc в обычном состоянии ?
@@XatRingtone это нормальная твёрдость, вполне хватит. А если закалить "по полной" то хрупкий металл получится, как стекло.
Возникает вопрос,зачем все эти танцы с бубном если получилось то что и было по твёрдости?
Зачем столько лишних телодвижений? 4 потому что:
1) доказать, что сверлится ст65г, а не к примеру ст3.
2) эксперимент-посмотреть какую максимальную твёрдость можно получить. По книжкам одно, а в реальной жизни совсем другое.
3) придать детальке чёрный цвет, чтоб не красить.
4) тест на внимательность зрителя.
Для эксплуатации/применения этой детали, она должна иметь твёрдость не более 30-40ед.
Рессоры постоянно лопаются, почему
Много причин. Начиная из исходного сырья, технологии термообработки. Заканчивая естественным старением
Такая твердость по всей детали?
Нет, края быстрее нагреваются и имеют большую твердость. Можно сделать поверхностный нагрев, тогда сердцевина будет менее твердая.
А для пешни нужно закалываль или нет
Рубать лёд можно сопоставить с асфальтом. На сколько я знаю закалка у пешни идёт только наконечник 10-20см, а остальное сырое.
Интересное видео!
Я сегодня просверлил рессору от Уаза ,ступенчанчатым сверлом.
А что так можно было?😃
Скажите пож, вот я делал нож из рессоры краза, такого же размера как у вас, я его нагрел в печи с дровами в бане, он стал ярко красным, и я отпускал его в масло, не заколилось, отпускал после этого уже в воду, тоже не заколился, появились маленькие трещинки, почему так? Почему он сырой стал?
Мне трудно сказать в чём причина не видя лично сам процесс. На глаз определить температуру сложно., у кого то это считается вишнёвый, у кого то уже яро соломенный. Изначально рессора имела закалку, при нескольких нагревах и опускании рессора стала мягче (отпуск произошёл). Вероятнее всего у вас был недогрев, из за этого и не закалилась. А если в воде шипело, брызгало во все стороны, была паровая рубашка - то это причина трещин. После извлечения рессоры вода нагрелась? - значит очень маленький объем воды был. Могла быть изначально температура воды ниже комнатной, ледяной.