Всем Ассалам Алейкум, желательно мерить влагу, немножко засверлив по глубже, 1-2 см. Так как, верхние части сохнут быстрее, по этому это может в вести заблуждение что доска сухая. И ещё 0 % , никогда такого не слышал. К примеру для мебели идеально считается 9% , для столярки от 9 до 12 % допускается. Сам способ , зажима очень интересно, это в любом случае снизит кривезну досок, молодец. По влагометру есть вопросы конечно..
Чисто теоритически , смысла в шпильках нет . Если прижать равномерно грузом , скажем 5-6 перемычек бетонных поперек( иль чтото подобное ) - нагрузка будет равномерной и постоянной . в отличие от "сегодня руки не болят - сильней зажал , и левую пятую гайку пропустил , а правую четвертую пережал" .... и тд. Мое мнение. Я пригрузил упаковками с плиткой - по три на перекладину ...доска в один штабель.
Может вы и правы, но бетонные перемычки не подниму, да и не чердак их проблематично затаскивать (у меня позвоночник на саморезах держится, 2-я группа инв.). А так, теоретически, можно любой груз рассматривать. Но мне кажется, что усилие удлиненные гайки дадут больше, чем бетонная перемычка или плитка, да и эстетичнее как-то..
почему бы и нет? имеет право на существование. тоже большой холодный чердак в мастерской и сушу на нем. почитал комментарии - у вас почернела доска в штабеле, вентилятор лишнее если возможность просто открыть продухи с двух сторон. единственное - не беру доски под лето, только осенью и до весны под грузом ( 8 2-х пудовых гирь подарили, лебедкой их поднимал на чердак) проветриваются, каждую доску щеткой чищу от опилок. не ведет, влажность на уровне 6-7% и главное не плесневели ни разу. на продухи (оконца) поставил мелкоячеистую алюминевую (точно не знаю что за металл - не ржавеет, легкий) сетку (какая то штука для сортировки зерна как сказали) и птички не резвятся, и снега не наносит, и дождь косой практически не попадает, ну и нет прямого доступа солнечного цвета.
я думаю , чтобы каждый день не подкручивать гайки, можно под них подставить самые мощьные клапанные пружыны, все какой ни какой компенсатор . Себе думаю поставить от ж д вагона , ну и шпильки соответствующие
Вы сделали совершенно правильно, соорудив прижимы и поставив вентилятор. Но на этом все хорошее и закончилось. К сожалению, Вы не указали породу дерева. Теперь о Ваших ошибках. 1) Температура чердака слишком низкая для просушки дерева до 8% (как положено для столярки) и поэтому Вы никогда не сможете досушить его ниже 12%, а главное - без внутренних напряжений. 2) В том, что внутренние напряжения были - сомнений нет никаких. Почему? Внутренние напряжения возникают когда имеется разница во влажности между поверхностью доски и ее серединой (по толщине). Если на поверхности "0", а внутри даже 10 или 8% - коробление гарантировано - сразу или во время обработки, либо, что еще хуже - в процессе эксплуатации. 3) Разброс влажности по штабелю не должен превышать 1-2%. 4) Главное. Замеры влажности производят следующим образом: от торца доски отрезают кусок длиной более 20 толщин, затем вырезают поперечную полоску шириной 50 мм, раскалывают ее по центру и замеряют влажность средних слоев, упирая иглы ВПОПЕРЕК волокон. Так измеряется максимальная влажность. Минимальная будет на поверхности. Разницы быть не должно. Тогда и напряжений не будет. Замеры по торцам никогда не дадут даже приблизительного результата. Сушка древесины сама по себе вещь сложная и так вот просто можно сушить только для садовых столярных изделий, но и тогда лучше сначала сушить на воздухе под навесом, а досушивать через две-три недели на чердаке, обеспечив РАВНОМЕРНЫЙ обдув штабеля. Собственно говоря, сушильная камера небольшого объема может обойтись примерно в 1000 у.е. Все зависит от потребности и регулярности потребления. Да, кстати, в Вашем случае было бы полезным использование инфракрасных пленочных обогревателей.
Да почему полная ? В целом замечания верные. Внутренние напряжения действительно бич...особенно для плотных лиственных пород. Если задаваться целью, получать высококачественный материал, то все равно надо мутить сушку и желательно с применением вакуума, пускай и не глубокого - технического. Для домашней мастерской, нужен отрезок трубы d 630-720 из конструкционной стали типа 17Г1С-У, длинной чуть больше 3м.... ну и хороший сварщик)) на чердаке уже такое дело не установишь, так как нелегенькая конструкция будет... а дальше по принципу "не боги горшки обжигают" - заваривается один край, на другой - фланец, дверца с уплотнением и термоизоляцией ( система запирания должна обеспечивать герметичность) по корпусу на всю длинну - гибкий ТЭН, тепло(термо)изоляция, сгоны ввариваются под манометр, термометр(ы), вакуумник, конденсат, аварийный клапан по давлению..... направляющие для загрузочной тележки ит.д. В ролике верно подмечен принцип сушки под давлением оказывающем на древесину системой стяжек, струбцин и т.д. чтобы постоянно не подкручивать гайки шпилек, нужны пружинные стяжки (струбцины)....бюджет такой вундервафли, с учетом всех материалов, особенно затратными будут гибкий ТЭН и вакуумный насос, где то 50-60 тыр. не считая работы сварщика..... за один цикл такая "труба" может выдать на гора 0,5 м3 в 3-5 дней по хвойным.... есть смысл задуряться, только если столярное дело - вид постоянного зароботка, или небольшой бизнес
При всем уважении не могу с таким предложением согласиться и вот почему. Вакуумная сушильная камера ютуберам не по зубам: здесь либо кустари-одиночки, либо хоббисты, а чаще всего - любители поглазеть на чужую работу. Вакуумная сушильная камера - вещь непростая, имел с ней дело - сварганить ее во дворе на коленке не получится. Это под силу только серьезному производству типа хорошего машиностроительного завода с хорошим же станочным парком, поскольку обеспечить герметичность входного люка без станков не получится. Для сушильной камеры достаточен вакуум в 0,4-0,3 атм, но даже для атмосферного давления в камерах с пропаркой трудно обеспечить герметичность, что уж говорить о вакууме? Второе. Если посчитать реальный объем доски в предложенной "трубе", то он составит для 50мм - 0,35 м.куб. максимум, а для 25мм - вообще порядка 0,2-0,25м. куб (Габариты штабеля с учетом тележки и системы прижима получаются 0,4х0,4 м). Реальные затраты на такую камеру (а тут без автоматики не обойтись) составят минимум 2500 долларов. Если теперь посчитать рентабельность такой сушки, то понятно, что камера не окупится и за пять лет, а главное, что выход доски в 0,35 м.куб за пять дней совершенно недостаточен (это объем материала на 3-4 дверей).
Не вижу особых препятствий) Во первых, точная обработка листового проката, нынче доступна любому желающему, благо уже станков ЧПУ лазерной и плазморезки металла на руках умельцев всех мастей, более чем достаточно...и цена 2500 завышена.... 1500-2000, вполне реально, тем более автоматика по температуре стоит нынче копейки.... аварийник по давлению настраивается один раз и работает автономно.... слив конденсата, можно и вручную осуществлять....нужна инженерная проработка вопроса и сварщик с личным клеймом )) а по поводу 5 лет окупаемости - это вовсе шутка юмора D/// тем более, что при должном подходе, можно исполнить два в одном, когда сушильная камера превращается...превращается сушильная камера.... в термокамеру, для производства термодревесины.... да и трубу можно взять "по максимуму" - общедоступный d820 или даже 1020 ))
дерево в свч или вакууме может быть 6-8 % ,так что как написал один пользователь :влагомер в этом ролике кривоват ! показывает абы шо =) В такой сушилке (ролике), если будет 18-22,то будет шикарно. Чтобы откалибравать дома или на воле) : Померяйте новый epal паллет ,где бобышка сухая или прессованая (стандарт сухости вроде есть на их сайте),так же можно в магазине померять дсп,созвонившись с производителем.
как результат? по моему лучше развернуть штабель на 90 градусов чтобы что воздух с форточки до двери продувал доски... ветру можно помочь вентелятором или вентеляторами
Вентилятор- лишнее. Без него будет сушиться дольше, но доску порвёт меньше. Испокон веков сушили на чердаке. И досушивали на печи... Всё новое- хорошо забытое старое. За ролик- лайк!
Тоже так думал. Зарядил второй стеллаж без вентилятора - доска почернела, и что самое неприятное, так это то, что обнаружил это только когда разобрал стеллаж. Увидел бы раньше - принял бы меры, меньше досок испорчено было. Лучше не рисковать, цена вопроса и времени высока.
Добрый. ПОдскажите пожалуйста мне. Много попадало валежника рядом с дачей и в связи с подорожанием цены куба леса, собираюсь делать стропила 4 метровые из ольхи (50*150 мм) бензопилой штиль 462 и времени на сушку не будет , максимум 2-3 недели, ВОПРОС: можно ли стропила кидать на крышу сыроватыми?
Здравствуйте. Спасибо за Ваш обзор. Пожалуйста не откажите в совете: Дом и мастерскую собираюсь делать каркасными, Решил по тихоньку пиломатериал заготавливать. Встал вопрос о складировании и сушке досок для строительства и немного для мастерской. С западной стороны дома решил пристроить теплицу 8х4х2,5 метра, внутри стелаж примерно на 3 уровня, для удобств загрузки-разгрузки разных пиломатериалов. Тут еще вашу идею подсмотрел со шпильками ))). Хочу бензо-ямобуром сделать лунки 1,5 м. вглубь, шагом 1,5. Залить бетонные сваи с профильной трубой вверх на 2-2,5 метра. на трубу приварить поперечины 3 уровня и снаружи прикрутить карбонат с дверками через стойку, чтоб проложки укладывать. торцы полностью открывающиеся из карбоната, крышу из профнастила привязать к крыше дома. Подскажите пожалуйста эта идея полный бред или от нее можно оттолкнуться и доработать до нормального варианта? Очень надеюсь узнать ваше мнение, оно очень важно для меня и моей семьи.
Андрей, с конструктивной точки зрения у вас все нормально, но каков будет результат по лесу - не знаю. Я не специалист до такой степени. В своем видео просто поделился, как я сушу доски. Таких штабеля у меня два. Второй обдувал один вентилятор, маловато - появилась плесень. Поэтому важен обдув. Хватит ли его в вашей пристройке покажет опыт. Удачи и успехов вам!
@@vyacheslavdokuchaev2091 я смотрел вторую часть, поэтому и задал вопросы. Какая получилась влажность после открытия? Сколько по времени сушили? Где использовали и как повели себя изделия после эксплуатации? У меня тоже есть неотапливаемый чердак. Там просто лежали доски, что-то повело, но они там года 3. Думал что-то на подобе сделать. Есть ли в этом смысл для столярки? Спасибо!
@@keshamatrosov1570 Планировал сделать двухспальные кровати, но не понадобилось. На чердаке пролежали года 3-4. В итоге, не судите строго, использовал на крыше сарая. Влажность не было смысла измерять. Смысл делать есть, тем более, что затраты нулевые почти.
да , влагомер врет 100%. Самая лучшая сушка при производстве мебели естественная , но она очень долгая . и при этом нельзя сразу же его обрабатывать , а нужну адаптировать его в комнатной среде еще 2-4 недели. таким образом будет идеально качественные доски. для выполнения технического изделия на заказ(с жесткими требованиями) мы сушили дуб сечением 150*150 брус длиной 3 метра. 5 м3. разложенных Вашим методом , но без прижима 2,5 года. В итоге идеальное качество, а по части вакуумной сушки я скажу что самая плохая из всех имеющих т.к. принудительная сушка за 8-25 дней это бракоделы. лучше использовать уже тогда радиаторы отопления , но ни в коем случае электрические тены,пластины.
Подскажите как сохранить свеженапилиный брус 200*200 чтобы его не начало крутить винтом и не растрескало? Какие меры надо предпринять? Торцы промазаны грунтовкой. Есть мнение делать продольные надпилы бруса как к этому относитесь и с какой стороны лучше делать пропил относительно центра древесины "колец"
Опыта по брусу нет. К сожалению. Можно провести аналогию с доской. Если вы хотите из сырых досок сделать поверхность стола, то один из способов - сделать на досках снизу продольные пропилы на 2/3 глубины доски. Тогда напряжение в доске не будет иметь силу, чтобы крутануть ее. Если то же самое проделать с брусом, то он потеряет свое конструктивное предназначение.
Здравствуйте! А если доски уже повело... (верхние), возможно их еще переформировать зажав в тески таким образом, Я имею в виду на улице, дать влаги, и под пресс, как у вас? Сделал эксперимент. Посушил дома 10 шт не обрезной чёрной ольхи. Короче говоря, вывод таков, на дворе в штабеле под сквозняк - 10х лучше.
Это элементарно делается без влагомера. Нужны микроволновка и электронные или аптекарские весы. В случае с электроными весами процесс будет дольше, поскольку кусок дерева для замера лучше взять грамм на 200, тогда, как с аптекарскими весами достаточно 50. Взвешиваете свой кусок, записываете ( например, 200 грамм). Кладете в микроволновку и на максимуме сушите минут 10. Вынимаете, взвешиваете. Так делаете несколько раз до тех пор, пока вес этого куска 2 или 3 раза останется без изменений. Записываете( например, 150 грамм). Расчет: 200 - 150 = 50. Делим 50: 150 =0, 33. Это и есть влажность Ваших дров - 33%.
Ну всё, сушильные камеры банкроты как и производители ИК плит. Графики сушки в камерах и поливы при атмосферной - всё от лукавого! Мужик на чердаке стянув шпильками до 0% высушил, за пару недель, когда температура порой за 40 переваливала. Такое однозначно патентовать надо, а не в открытые источники выкладывать)))
Ребята, извините, но так мне тяжело дается монтаж видео, что результат просто не могу снять и выложить. Если кому интересно продолжение, то зайдите по ссылке: forum.woodtools.ru/index.php?topic=73951.0 Там я подробно все описал и показал.
если не втыкать полностью - смысла от влагомера нет. Хотя, если есть желание измерять влажность поверхности доски - то не вопрос, можно и просто без влагомера сказать "сухое" :-)
дерево в свч или вакууме может быть 6-8 % ,так что как написал один пользователь :влагомер в этом ролике кривоват ! показывает абы шо =) В такой сушилке (ролике), если будет 18-22,то будет шикарно. Чтобы откалибравать дома или на воле) : Померяйте новый epal паллет ,где бобышка сухая или прессованая (стандарт сухости вроде есть на их сайте),так же можно в магазине померять дсп,созвонившись с производителем.
Спасибо большое, за то, что поделились опытом сушки
Снимайте дальше, не слушайте "профессионалов" хороший вариант для домашней сушки.
Не, так влажность замерять нельзя. Я так замерил показывало 10%, а распилил внутри показало 22%. С верху корочка всегда суше.
Всем Ассалам Алейкум, желательно мерить влагу, немножко засверлив по глубже, 1-2 см. Так как, верхние части сохнут быстрее, по этому это может в вести заблуждение что доска сухая. И ещё 0 % , никогда такого не слышал. К примеру для мебели идеально считается 9% , для столярки от 9 до 12 % допускается. Сам способ , зажима очень интересно, это в любом случае снизит кривезну досок, молодец. По влагометру есть вопросы конечно..
Ва алейкум салам
Уаалейкум Ассалам уа рахматуллаһи уа баракатуһ
Влагомер скорее всего с погрешностями
Ва'аляйкум ас-салям, согласен
Обзор просто шикарный !!! Так все детально описано , молодец !!!
Чисто теоритически , смысла в шпильках нет . Если прижать равномерно грузом , скажем 5-6 перемычек бетонных поперек( иль чтото подобное ) - нагрузка будет равномерной и постоянной . в отличие от "сегодня руки не болят - сильней зажал , и левую пятую гайку пропустил , а правую четвертую пережал" .... и тд. Мое мнение. Я пригрузил упаковками с плиткой - по три на перекладину ...доска в один штабель.
Может вы и правы, но бетонные перемычки не подниму, да и не чердак их проблематично затаскивать (у меня позвоночник на саморезах держится, 2-я группа инв.). А так, теоретически, можно любой груз рассматривать. Но мне кажется, что усилие удлиненные гайки дадут больше, чем бетонная перемычка или плитка, да и эстетичнее как-то..
Вячеслав, спасибо вам за видео и за то что делитесь своими знаниями и опытом!
почему бы и нет? имеет право на существование. тоже большой холодный чердак в мастерской и сушу на нем. почитал комментарии - у вас почернела доска в штабеле, вентилятор лишнее если возможность просто открыть продухи с двух сторон. единственное - не беру доски под лето, только осенью и до весны под грузом ( 8 2-х пудовых гирь подарили, лебедкой их поднимал на чердак) проветриваются, каждую доску щеткой чищу от опилок. не ведет, влажность на уровне 6-7% и главное не плесневели ни разу. на продухи (оконца) поставил мелкоячеистую алюминевую (точно не знаю что за металл - не ржавеет, легкий) сетку (какая то штука для сортировки зерна как сказали) и птички не резвятся, и снега не наносит, и дождь косой практически не попадает, ну и нет прямого доступа солнечного цвета.
я думаю , чтобы каждый день не подкручивать гайки, можно под них подставить самые мощьные клапанные пружыны, все какой ни какой компенсатор . Себе думаю поставить от ж д вагона , ну и шпильки соответствующие
Еще проще- груз положить сверху.
Вы сделали совершенно правильно, соорудив прижимы и поставив вентилятор. Но на этом все хорошее и закончилось. К сожалению, Вы не указали породу дерева. Теперь о Ваших ошибках. 1) Температура чердака слишком низкая для просушки дерева до 8% (как положено для столярки) и поэтому Вы никогда не сможете досушить его ниже 12%, а главное - без внутренних напряжений. 2) В том, что внутренние напряжения были - сомнений нет никаких. Почему? Внутренние напряжения возникают когда имеется разница во влажности между поверхностью доски и ее серединой (по толщине). Если на поверхности "0", а внутри даже 10 или 8% - коробление гарантировано - сразу или во время обработки, либо, что еще хуже - в процессе эксплуатации. 3) Разброс влажности по штабелю не должен превышать 1-2%. 4) Главное. Замеры влажности производят следующим образом: от торца доски отрезают кусок длиной более 20 толщин, затем вырезают поперечную полоску шириной 50 мм, раскалывают ее по центру и замеряют влажность средних слоев, упирая иглы ВПОПЕРЕК волокон. Так измеряется максимальная влажность. Минимальная будет на поверхности. Разницы быть не должно. Тогда и напряжений не будет. Замеры по торцам никогда не дадут даже приблизительного результата. Сушка древесины сама по себе вещь сложная и так вот просто можно сушить только для садовых столярных изделий, но и тогда лучше сначала сушить на воздухе под навесом, а досушивать через две-три недели на чердаке, обеспечив РАВНОМЕРНЫЙ обдув штабеля. Собственно говоря, сушильная камера небольшого объема может обойтись примерно в 1000 у.е. Все зависит от потребности и регулярности потребления. Да, кстати, в Вашем случае было бы полезным использование инфракрасных пленочных обогревателей.
Да почему полная ? В целом замечания верные. Внутренние напряжения действительно бич...особенно для плотных лиственных пород. Если задаваться целью, получать высококачественный материал, то все равно надо мутить сушку и желательно с применением вакуума, пускай и не глубокого - технического. Для домашней мастерской, нужен отрезок трубы d 630-720 из конструкционной стали типа 17Г1С-У, длинной чуть больше 3м.... ну и хороший сварщик)) на чердаке уже такое дело не установишь, так как нелегенькая конструкция будет... а дальше по принципу "не боги горшки обжигают" - заваривается один край, на другой - фланец, дверца с уплотнением и термоизоляцией ( система запирания должна обеспечивать герметичность) по корпусу на всю длинну - гибкий ТЭН, тепло(термо)изоляция, сгоны ввариваются под манометр, термометр(ы), вакуумник, конденсат, аварийный клапан по давлению..... направляющие для загрузочной тележки ит.д. В ролике верно подмечен принцип сушки под давлением оказывающем на древесину системой стяжек, струбцин и т.д. чтобы постоянно не подкручивать гайки шпилек, нужны пружинные стяжки (струбцины)....бюджет такой вундервафли, с учетом всех материалов, особенно затратными будут гибкий ТЭН и вакуумный насос, где то 50-60 тыр. не считая работы сварщика..... за один цикл такая "труба" может выдать на гора 0,5 м3 в 3-5 дней по хвойным.... есть смысл задуряться, только если столярное дело - вид постоянного зароботка, или небольшой бизнес
При всем уважении не могу с таким предложением согласиться и вот почему. Вакуумная сушильная камера ютуберам не по зубам: здесь либо кустари-одиночки, либо хоббисты, а чаще всего - любители поглазеть на чужую работу. Вакуумная сушильная камера - вещь непростая, имел с ней дело - сварганить ее во дворе на коленке не получится. Это под силу только серьезному производству типа хорошего машиностроительного завода с хорошим же станочным парком, поскольку обеспечить герметичность входного люка без станков не получится. Для сушильной камеры достаточен вакуум в 0,4-0,3 атм, но даже для атмосферного давления в камерах с пропаркой трудно обеспечить герметичность, что уж говорить о вакууме? Второе. Если посчитать реальный объем доски в предложенной "трубе", то он составит для 50мм - 0,35 м.куб. максимум, а для 25мм - вообще порядка 0,2-0,25м. куб (Габариты штабеля с учетом тележки и системы прижима получаются 0,4х0,4 м). Реальные затраты на такую камеру (а тут без автоматики не обойтись) составят минимум 2500 долларов. Если теперь посчитать рентабельность такой сушки, то понятно, что камера не окупится и за пять лет, а главное, что выход доски в 0,35 м.куб за пять дней совершенно недостаточен (это объем материала на 3-4 дверей).
Не вижу особых препятствий) Во первых, точная обработка листового проката, нынче доступна любому желающему, благо уже станков ЧПУ лазерной и плазморезки металла на руках умельцев всех мастей, более чем достаточно...и цена 2500 завышена.... 1500-2000, вполне реально, тем более автоматика по температуре стоит нынче копейки.... аварийник по давлению настраивается один раз и работает автономно.... слив конденсата, можно и вручную осуществлять....нужна инженерная проработка вопроса и сварщик с личным клеймом )) а по поводу 5 лет окупаемости - это вовсе шутка юмора D/// тем более, что при должном подходе, можно исполнить два в одном, когда сушильная камера превращается...превращается сушильная камера.... в термокамеру, для производства термодревесины.... да и трубу можно взять "по максимуму" - общедоступный d820 или даже 1020 ))
Остается только предложить этот вариант сообществу:)). Через пару лет поинтересуетесь - построит хоть один?:))
Володимир ВоронаА подскажите - изменятся ли цвет и текстура дерева при инфракрасной сушке?
Отрицателтная влажность -тоже влажность😁👍
Нормальный такой способ сушки! А меня заинтересовала инфракрасная сушка древесины...
Спасибо за полезное и подробное видео! Для чего сушили доски? Что делали из них потом?
дерево в свч или вакууме может быть 6-8 % ,так что как написал один пользователь :влагомер в этом ролике кривоват ! показывает абы шо =)
В такой сушилке (ролике), если будет 18-22,то будет шикарно.
Чтобы откалибравать дома или на воле) :
Померяйте новый epal паллет ,где бобышка сухая или прессованая (стандарт сухости вроде есть на их сайте),так же можно в магазине померять дсп,созвонившись с производителем.
За сам чердак лайк - шикарный, идея неплохая, но доска должна быть по толщине одинаковая точно......
как результат? по моему лучше развернуть штабель на 90 градусов чтобы что воздух с форточки до двери продувал доски... ветру можно помочь вентелятором или вентеляторами
Супер идея!
Вентилятор- лишнее. Без него будет сушиться дольше, но доску порвёт меньше. Испокон веков сушили на чердаке. И досушивали на печи...
Всё новое- хорошо забытое старое.
За ролик- лайк!
Тоже так думал. Зарядил второй стеллаж без вентилятора - доска почернела, и что самое неприятное, так это то, что обнаружил это только когда разобрал стеллаж. Увидел бы раньше - принял бы меры, меньше досок испорчено было. Лучше не рисковать, цена вопроса и времени высока.
Доброго времени суток, наткнулся на этот ролик, я из начинающих...
Хотелось бы узнать как повела себя древесина по прошествии времени. Спасибо.
Некоторые доски я до сих пор не использовал. За всё время ни на одной доске нет "пропеллера".
Добрый. ПОдскажите пожалуйста мне. Много попадало валежника рядом с дачей и в связи с подорожанием цены куба леса, собираюсь делать стропила 4 метровые из ольхи (50*150 мм) бензопилой штиль 462 и времени на сушку не будет , максимум 2-3 недели, ВОПРОС: можно ли стропила кидать на крышу сыроватыми?
Спасибо за полезное видео))
Здравствуйте. Спасибо за Ваш обзор. Пожалуйста не откажите в совете:
Дом и мастерскую собираюсь делать каркасными, Решил по тихоньку пиломатериал заготавливать. Встал вопрос о складировании и сушке досок для строительства и немного для мастерской.
С западной стороны дома решил пристроить теплицу 8х4х2,5 метра, внутри стелаж примерно на 3 уровня, для удобств загрузки-разгрузки разных пиломатериалов. Тут еще вашу идею подсмотрел со шпильками ))). Хочу бензо-ямобуром сделать лунки 1,5 м. вглубь, шагом 1,5. Залить бетонные сваи с профильной трубой вверх на 2-2,5 метра. на трубу приварить поперечины 3 уровня и снаружи прикрутить карбонат с дверками через стойку, чтоб проложки укладывать. торцы полностью открывающиеся из карбоната, крышу из профнастила привязать к крыше дома.
Подскажите пожалуйста эта идея полный бред или от нее можно оттолкнуться и доработать до нормального варианта? Очень надеюсь узнать ваше мнение, оно очень важно для меня и моей семьи.
Андрей, с конструктивной точки зрения у вас все нормально, но каков будет результат по лесу - не знаю. Я не специалист до такой степени. В своем видео просто поделился, как я сушу доски. Таких штабеля у меня два. Второй обдувал один вентилятор, маловато - появилась плесень. Поэтому важен обдув. Хватит ли его в вашей пристройке покажет опыт. Удачи и успехов вам!
@@vyacheslavdokuchaev2091 Огромное спасибо. буду учитывать все положительные и отрицательные опыты))
Подумал сначала Александр Друзь
За счет обычного вентилятора?
вроди торцы закрашивать нужно.
Добрый день! Какое было дерево и какой результат? Спасибо!
Обычная строительная сосновая доска. Результат меня удовлетворил.
Результат в моём видео часть 2. Там наглядно увидите
@@vyacheslavdokuchaev2091 я смотрел вторую часть, поэтому и задал вопросы. Какая получилась влажность после открытия? Сколько по времени сушили? Где использовали и как повели себя изделия после эксплуатации? У меня тоже есть неотапливаемый чердак. Там просто лежали доски, что-то повело, но они там года 3. Думал что-то на подобе сделать. Есть ли в этом смысл для столярки? Спасибо!
@@keshamatrosov1570 Планировал сделать двухспальные кровати, но не понадобилось. На чердаке пролежали года 3-4. В итоге, не судите строго, использовал на крыше сарая. Влажность не было смысла измерять. Смысл делать есть, тем более, что затраты нулевые почти.
да , влагомер врет 100%. Самая лучшая сушка при производстве мебели естественная , но она очень долгая . и при этом нельзя сразу же его обрабатывать , а нужну адаптировать его в комнатной среде еще 2-4 недели. таким образом будет идеально качественные доски. для выполнения технического изделия на заказ(с жесткими требованиями) мы сушили дуб сечением 150*150 брус длиной 3 метра. 5 м3. разложенных Вашим методом , но без прижима 2,5 года. В итоге идеальное качество, а по части вакуумной сушки я скажу что самая плохая из всех имеющих т.к. принудительная сушка за 8-25 дней это бракоделы. лучше использовать уже тогда радиаторы отопления , но ни в коем случае электрические тены,пластины.
Подскажите как сохранить свеженапилиный брус 200*200 чтобы его не начало крутить винтом и не растрескало? Какие меры надо предпринять? Торцы промазаны грунтовкой. Есть мнение делать продольные надпилы бруса как к этому относитесь и с какой стороны лучше делать пропил относительно центра древесины "колец"
Опыта по брусу нет. К сожалению. Можно провести аналогию с доской. Если вы хотите из сырых досок сделать поверхность стола, то один из способов - сделать на досках снизу продольные пропилы на 2/3 глубины доски. Тогда напряжение в доске не будет иметь силу, чтобы крутануть ее. Если то же самое проделать с брусом, то он потеряет свое конструктивное предназначение.
Хорошая идея.
Вот бы нам и сейчас 2016
Здравствуйте! А если доски уже повело... (верхние), возможно их еще переформировать зажав в тески таким образом, Я имею в виду на улице, дать влаги, и под пресс, как у вас? Сделал эксперимент. Посушил дома 10 шт не обрезной чёрной ольхи. Короче говоря, вывод таков, на дворе в штабеле под сквозняк - 10х лучше.
Не пробовал, но по слухам - не исправить.
Идея хорошая
влагомер нерабочий)))
отличный вариант!
Сколько время сушить надо
Молодца хороший способ.
Здравствуйте! Так что по итогу? Результат?
Как по мне, то более чем. Подробности по ссылке в описании.
На чердаке плесень не появилась?
На чердаке ее и не было, там температура летом до 48 град поднимается, а на доски дул вентилятор. Так что все ок.
ТОРЦЫ!!!
Для каких целей сушите ?
Для столярных изделий.
У меня вопрос по влагомеру . Такой же хочу заказать из Китая. Как он показывает? более-менее правильно? Мне нужно измерять влажность колотых дров .
Мне не с чем сравнивать, нет эталона. Думаю, что за эти деньги он показывает относительные величины, но мне хватает.
Это элементарно делается без влагомера. Нужны микроволновка и электронные или аптекарские весы. В случае с электроными весами процесс будет дольше, поскольку кусок дерева для замера лучше взять грамм на 200, тогда, как с аптекарскими весами достаточно 50. Взвешиваете свой кусок, записываете ( например, 200 грамм). Кладете в микроволновку и на максимуме сушите минут 10. Вынимаете, взвешиваете. Так делаете несколько раз до тех пор, пока вес этого куска 2 или 3 раза останется без изменений. Записываете( например, 150 грамм). Расчет: 200 - 150 = 50. Делим 50: 150 =0, 33. Это и есть влажность Ваших дров - 33%.
@@ВолодимирВорона Микроволновка ещё жива?
@@ВолодимирВорона после микроволновки в деревяхе 0 влажность?
Привет,скакой целью нужен замер дров,тож дровами пользуюсь.)
это не риально вообще мы в сушке не можем то кого сделать !!!
Когда будет видео с результатом?
Результат выложен здесь: forum.woodtools.ru/index.php?topic=73951.0
Блин , а я просто складываю на чердаке , за год высыхают.
Ну всё, сушильные камеры банкроты как и производители ИК плит. Графики сушки в камерах и поливы при атмосферной - всё от лукавого! Мужик на чердаке стянув шпильками до 0% высушил, за пару недель, когда температура порой за 40 переваливала. Такое однозначно патентовать надо, а не в открытые источники выкладывать)))
Ребята, извините, но так мне тяжело дается монтаж видео, что результат просто не могу снять и выложить. Если кому интересно продолжение, то зайдите по ссылке: forum.woodtools.ru/index.php?topic=73951.0
Там я подробно все описал и показал.
Спасибо, товарищ, искал что-то подобное, хочу тонкую доску яблони так попробовать сушить..
Этим влагомером можно успешно мерять влажность стакана воды
Ахахахах
Откалибровать нужно прибор , похоже обманывает.
Иглы влагомера втыкать надо полностью...
У меня за 2 года ничего не развалилось.
если не втыкать полностью - смысла от влагомера нет. Хотя, если есть желание измерять влажность поверхности доски - то не вопрос, можно и просто без влагомера сказать "сухое" :-)
Такой влагомер в твердую породу глубоко не воткнуть
Не надо ничего втыкать просто рассверлить а потом уже вставить в эти 2 дырки.
выкинь влагомер свой
А есои на улице высушить
Слишком громко, ничего не понятно.
Смешно
Влагомер на помойку такого не бывает.
Попизди менше
дерево в свч или вакууме может быть 6-8 % ,так что как написал один пользователь :влагомер в этом ролике кривоват ! показывает абы шо =)
В такой сушилке (ролике), если будет 18-22,то будет шикарно.
Чтобы откалибравать дома или на воле) :
Померяйте новый epal паллет ,где бобышка сухая или прессованая (стандарт сухости вроде есть на их сайте),так же можно в магазине померять дсп,созвонившись с производителем.
Дело в том, что снаружи и внутри дерево сохнет естественно не равномерно. Для нормальных измерений необходимо отпилить с торца 15 см и мерить внутри
Блин , а я просто складываю на чердаке , за год высыхают.
Вот бы нам и сейчас 2016