✅CAMPERIZANDO 🚚CAMION🚚 SUBCHASIS CAJA-CELULA CAMPER
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- เผยแพร่เมื่อ 21 ต.ค. 2024
- FABRICACION SUBCHASIS CAJA CAMION CAMPER.
Hoy fabricamos el sub chasis o bastidor que servirá de base para la CAJA-CELULA CAMPER para nuestro camión IVECO. Lo fabricamos con aluminio para aligerar peso respecto a la anterior caja.
¿Adivináis cuanto pesa? Os leo en comentarios y lo descubriremos en el próximo video.
Brutal trabajaZo!!! Ya se donde soldar las planchas de aluminio para el baúl del techo 😂😂
Pues todo es hablarlo. Aunque soldar no se, lo tendría que hacer el soldador de la empresa. Pero depende de lo que quieras igual atornillado te va bien y siempre se puede desmontar.
Joer Paco, increible el trabajo... bien ejecutado y terminado ❤
El peso?... puffff no soy capaz de hacerme una idea, pero siendo aluminio seguramente entre un tercio y un medio menos que el de acero...❤
Si me permites un consejo, tirale una capa fina de anti gravilla antes de seguir para la penetracion del materia pues además del aluminio estas usando aceros tanto en escuadras como en tornilleria, y si me apuras el aluminio también sufre de oxidación.😉👍
Eres un grande, si señor❤
Venga va!! Mójate con el peso, jajaja.
En cuanto a la unión acero-aluminio para evitar la corrosion galvanica, voy a usar intercalar planchas de goma, que a la vez absorberán algo las vibraciones y evitaran el contacto directo entre materiales. Así como tornillería inoxidable en lugar de cincada. Es algo que comentaré cuando veáis como pongo el subchasis.
Muchas gracias por los consejos.
Muy bueno el trabajo, impresionante. Seguiré viendo. Gracias.
Gracias a ti por vernos y comentar. Me alegra que vaya gustando el proyecto.
Ya lo tienes "chupao",aún te queda pero pronto lo tendras acabado, y te va ha quedar estupenda este proyecto,animo ya queda un paso menos👍
Gracias Jose!! Donde vas tan pronto un sábado? Jaja. La semana que viene no te acerques mucho a mi que empezaré con los paneles sándwich.
@@aitanaviajera yo madrugo todos,los dias,es un castigo que tengo no duermo mucho,y no problemo con la fibra de los paneles,tú aireate bie con el compresor 🤣🤣
50 Kg???.
Es un trabajo.muy arduo.
Tiene que serte satisfactorio realizarlo, sino, no creo que se pueda hacer bien.
Anotamos 50!! En el próximo veremos quien se ha acercado mas.
Es muy satisfactorio ver que todo va cogiendo forma. Por desgracia habrá otros trabajos menos visuales y menos agradecidos. De momento detras del uno, el dos. Gracias!!
Para la fijación en la vida de carga, en una sola cara, no es la verdad la solución más adecuada, la idea está bien, pero si en vez de meter el la tuerca dentro, con una extensión cilíndrica, del ancho de la viga.con tuerca y arandela por fuera, evitas la deformación de las caras de fijación.
Toda la razón. Si la viga fuera a trabajar sola si, lo suyo habria sido hacer un casquillo macizo como dices, y usar un tornillo mas largo, pero ten en cuenta que van dos vigas paralelas que a efectos prácticos será como un conjunto sólido. No veia necesario tanto. Decir que para quedarme tranquilo hice un estudio de cargas en 3D y va sobradisimo.
Aún así muchas gracias por el aporte
Por la cara que pones y teniendo en cuenta el peso del aluminio... 91kg + tornilleria y refuerzos, no llegas a 100 kg por poco. 96kg
Interesante reflexión para calcular el dato. La semana que viene veremos quien se acerca mas.