Roscado Exterior Triangular en Torno
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 13 มิ.ย. 2024
- Roscado Exterior Triangular en Torno - Visita: www.MetalMecanica-Facil.mahtg.com
En este video quiero compartirles una forma fácil y rápida de hacer el Roscado Exterior Triangular en Torno, con todos los pasos detallados y su procedimiento.
CONTENIDO:
0:00 Tema
0:26 Introducción.
0:33 Paso 1 - Ángulo de la cuchilla.
0:46 Paso 2 - Profundidad del Filete.
2:28 Paso 3 - Número de pasadas de corte.
3:03 Paso 4 - Acondicionamiento del Torno.
3:34 Paso 5 - Diámetro de la rosca.
4:16 Paso 6 - Velocidad de Corte.
4:41 Procedimiento y pasos del roscado.
7:13 Conclusiones y Despedida.
Enlace de las velocidades de corte:
www.metalmecanica-facil.mahtg....
Si deseas apoyar este proyecto y hacer una donación: paypal.me/MarioTibanta
Link del PIE DE REY ANALÓGICO: s.click.aliexpress.com/e/31gWKAU
Blog: www.MetalMecanica-Facil.mahtg.com
Facebook: / metalmecanicafacil
Instagram: / metalmecanicafacil
TH-cam: / metalmecanicafacilplus
Twitter: / facilmetal
Tiktok: / metalmecanicafacil
Patreon: / metalmecanicafacil
WhatsApp: www.whatsapp.com/channel/0029... - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![ถ้าพี่วุ้นท้อง แป้งจะท้องไปด้วยกัน !!!! [ดูคลิปเต็มหน้าช่อง] #Short | PANG ORNHIRA](http://i.ytimg.com/vi/FeyEnVMwitA/mqdefault.jpg)
Justo estamos viendo esto en mi curso de metalmecanica en el INA en Costa Rica, gracias entre mas conocimiento obtenga mejor, gracias, lo que dijiste eso justo lo que nos explico el profesor, muy bien explicado, Dios te lo pague.
Que bueno!
¡Es con mucho gusto!
Buenos videos, bro, siempre que veo tus videos aprendo algo nuevo, muchas gracias.
Gracias y saludos
Estaría bueno un video sobre el afilado de las herramientas de corte (buriles) y con qué orientación se colocan con respecto al material
Me gustaría ver un video completo de un tornillo en pulgadas
Muchas gracias por la información, estaría genial que utilizaras los alambres para medir profundidad de roscas y nos mostraras cual es el procedimiento calculo y practica. Dios bendiga tu trabajo y familia.
Hola!
Sí, es un buen tema para un video. muchas gracias por la sujerencia.
Éxitos!!
Buena explicación thanks from Venezuela👍👋
Gracias, con mucho gusto.
Buen video, con buen sonido, bien explicado. Gracias.
Con mucho gusto.
Voy a seguir tu canal, sigue publicando videos
Gracias.
gracias amigo...no sabes lo mucho que meas ayudado...me gustaria que pronto isieras el video.....de como hacer cuerda a 30° con el carro auxiliar....gracias
Gracias, está pendiente este video, un poco de paciencia por favor.
Espectacular. Fácil y práctico.
Muchas Gracias.
Gracias por las es privaciones tan vien dicha y muy claras gracias
Con mucho gusto.
Me ayudastes a pasar el semestre con este video carnal
Que bueno.
Excelente video. Me ayuda para explicar a mis alumnos la fabricación de cuerdas
Que bueno, Gracias por comentar.
Muy buen vídeo !! Te pido un vídeo sobre afilado de herramientas buril ,hss y widia saludos
Estoy trabajando en ello. Un poco de paciencia.
Para quitarse el sombrero!! , Muchas gracias!!!, no se puede explicar mejor, solamente faltaba ver como haces para volver a contramarcha, y saber en que tipo de tornos se puede hacer porque un antiguo profe me dijo que solo se puede efectuar en aquellos tornos accionados por motor eléctrico que tenga en su placa de características una X.
Que yo conozca, todos los tornos tiene contramarcha o reversa, algunos tornos tienen embrague que permite realizar esta operación (el motor del torno permanece encendido constantemente), otros no. No conozco la palanca X. Gracias por tu buen comentario.
Es lo que yo suponía!!, te lo preguntaba porque a los motores eléctricos no les sienta nada bien girar en un sentido y que de repente se le solicité girar en sentido contrario. Se lo pregunté a un profesor que Tuve y me contestó que si tenía una X en la placa de características (el motor) si que estaba preparado para ello y yo creo que esto es genérico para todos los tornos aunque sólo sea por seguridad. Saludos!
buen video colega
Muchas Gracias.
Que buen video seria bueno uno sobre el mecanizado de rosca cuadrada
Muchas gracias, es un buen tema para hacer un video.
gracias por tu trabajo . haz un video donde se vea el manejo de las palancas al hacer las roscas . saludos desde españa
Gracias por comentar.
Muy bueno !!!
Muchas Gracias
Hola qué tal! Muy bien video! Muchas gracias! Que tipo de torno me puedes recomendar para poder hacer roscas?
buen video
Muchas Gracias.
Mario Alberto ,buenos días . Me gustaría conocer las formulas y ejemplos para mecanizar rosca triangular withworth
Muy pronto
Hola compañero
De antemano excelente vídeo muy bien explicado.
gracias por compartir tus conocimientos.
SALUDOS
Muchas Gracias :D
hola aunque no trabajo con este tema me parece excelente mejor no se puede muchas gracias
Gracias por tu aliento.
Excelente
Muchas Gracias, es con el mayor de los gustos.
Me gustó la forma como explicas paso a paso el calculo lo haría mas completo explicando las cifras cuando son constantes para aquellos que recien estan comenzando felicitaciones
Muchas Gracias
Puede hacer el calculo de una rosca en pulgadas muchas gracias
yo recomiendo que si ya hay una tuerca elaborada o de prueba, se acerque la medida calculada y se pruebe ya que la tuerca puede tener medida distinta o con desgaste y quede floja. o como mencionarse que no entre en el tornillo. gracias por canal. excelente
Sí , yo hago lo mismo que tu recomiendas. Gracias por tu aporte.
Tienes un video de como interpretar la tabla de pasos del torno? Gracias buen video
Muchas Gracias. No tengo, pero es una buena opción para hacer un video.
felicidades amigo por tu vídeo, pero tengo curiosidad de como se hace un piñón hipoidal y su calculo
Gracias, No tengo la información que necesitas.
Muy bien el video por favor mario alberto ayudeme con el afilado de brocas el metodo mas facil graciay diosito le cuide.
th-cam.com/video/f8-46ymysmU/w-d-xo.html
Que tal buen dia una pregunta necesito roscar a 5/8 11hilos por pulgada que diametro debo dejar para comenzar a roscar gracias
Hola, si vas a hacer rosca exterior debes tornear a 5/8.
Si vas ha hacer roscado interior debes tornear a 5/8 - 1/11 = 44/88
que equivale a 13,56 mm.
puedes subir un vídeo como hacer rosca de varias entradas
Si, es posible.
Buena EXPLICADO, soy aficionado, a la torneria, sobretodo, en madera, pero me gusta, lo q veo en el hierro, lo del rocado, es fascinante. Creo q equivoque. El oficio
Nunca es tarde para empezar de nuevo, ánimo!!!
podrías explicar como realizar una rosca plana la que se encuentra en el chuk pero mecanizado en el torno
La verdad es que no he tenido la oportunidad de elaborar una, pero si quieres, te puedo compartir lo que dice A.L.Casillas:
"Esta clase de trabajo especial, como son las coronas en espiral plano para los platos de garras universales, que se utilizan en los tornos, se recurrirá al carro transversal del torno combinando el movimiento automático con el tornillo patrón del torno.
En primer lugar se debe tener presente que la relación existente o paso que representa el tornillo patrón del torno está excluido completamente, no sirviendo en este caso más que el eje cabezal que transmite el movimiento, donde la relación en sentido transversal es tratado con diferentes datos por no ser igual a la del longitudinal.
Opérese así: para probar el paso del carro transversal en razón de un giro del eje cabezal del torno, se montarán dos ruedas con igual número de dientes, una en el eje cabezal y otra sobre el tornillo patrón; se embragará el carro transversal y se marcará un punto cuando el carro comienza a moverse, desde este momento se comenzarán a contar un cierto número de vueltas del eje cabezal, que también será marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro; una vez conocidas el número de vueltas que hizo girar al eje cabezal, se medirá el avance que efectuó el carro y se dividirá por el número de vueltas con lo cual queda establecida una relación, bien en pulgadas o milímetros, según tenga la rosca el husillo del carro transversal.
Si se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre sí, como sucede con los elementos de un plato universal, una será roscada del exterior al interior y la otra del interior al exterior, así quedarán establecidas la rosca a derecha e izquierda.
NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO, hacer girar el torno a la derecha y a izquierda
Si un disco una vez roscado se destina a garras de un plato universal, se dividirá en 6 u 8 partes (según sea el plato) y se numerarán progresivamente del 1 al 6 ó del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un juego los números impares y otro los pares"
Fuente: MÁQUINAS de A.L.Casillas.
Espero que te pueda servir.
ok gracias
hola albero como estas soy leonardo de uruguay exelentes tus videos ,te hago una pregunta la constante 0,6495 es para roscas milimetricas pero si hacemos roscas en en pulgadas cual usamos? gracias y saludos
Hay roscas en pulgadas cuyo filete está a 60°, en cuyo caso la constante 0,6495 es válida. La fórmula es: H = 0,6495/N
Cuando el filete de la rosca en pulgadas es a 55°, entonces la altura del filete es 0,6403/N
Siendo N el número de hilos por pulgada.
gracias estimado por tu respuesta , dale para adelante y muchas gracias por todo, un abrazo leonardo desde uruguay
N es el numero de hilos por pulgada
Muy buen video como todos los de tu canal tengo una pregunta mi torno tiene muy borroso las tablas de roscado como puedo saber los datos que tenían? De antemano muchas gracias por el aporte
Es algo difícil. Te recomiendo que busques el manual del torno en internet.
en este caso el carro superior lo pusiste a cero grados? como siempre gracias por tus videos!
Sí señor.
Amigo una pregunta para hacer los calculos o las formulas de (p) siempre se debe hacer la operacion 0.6495
Para la rosca métrica triangular a 60° sí:
th-cam.com/video/2QlMk7vYKWI/w-d-xo.html
Se puede aser rosca en un torno con tambores sin graduasion
Hola, sí se puede pero es muy difícil.
Hacer las graduaciones del tambor no es complicado, para el tambor del carro transversal, hay que averiguar el paso del tornillo del carro transversal del torno y multiplicar por 20, para obtener el total de divisiones del collarín graduado. Si por ejemplo, el paso del tornillo del carro transversal del torno es de 5 milímetros y si se multiplica por 20, el total es de 100 divisiones, donde cada división equivale a 0,1 mm. de reducción o ampliación en el corte para el diámetro de la pieza.
Buenas noches Mario.
Me llamo Antonio y le escribo desde España, tengo un torno de la marca Pinacho DP-1000 y no tengo medios de conseguir la tabla de roscado por lo menos la de metrica , tengo unos pocos de piñones pero no se cual es el que se debe colocar para los distintos pasos.
En caso de que usted pueda ayudarme le puedo enviar fotos del torno y del sistema de piñones que lleva por email cuando usted me lo diga le paso mi correo electrónico muchas gracias y por todo lo que haces saludos....
Consulta y la constante para tuerca es lo mismo,0.6495?
Para la profundidad del filete tanto en tornillos como en tuercas, se aplica la misma fórmula. 0.6495 * P
puedes subir en pdf para descarga sobre cálculo de desbaste en cuerdas y cálculo de profundidad mas a detalle
Gracias por comentar, trataré de hacer el pdf.
SALUDOS, POR FAVOR ME PODRIA INDICAR, DE DONDE SALE LA CANTIDAD 0,6495 LA QUE INDICA MULTIPLICAR POR EL PASO. GRACIAS.
En este video está la explicación. th-cam.com/video/2QlMk7vYKWI/w-d-xo.html
hola mario gracias por el video ¿el radio del buril es el mismo para todas las roscas metricas o cambia segun el paso? y en la tabla de pasos delos tornos hay tambien otras medidas y me confundo, presentando una prueba casi no puedo realizar la rosca de hecho estoy esperando que me llamen creo que no pase podes hacer un video explicando esto
Hola, sí es correcto, según el libro Máquinas de A.L. Casillas, la rosca métrica triangular a 60° tiene un rádio (r) al fondo del filete, o sea que la cuchilla con la que se hace la rosca tanto interna como externa debe tener un radio en la punta(r)
Este radio (r) está en función del paso del tornillo y equivale a:
r = 0,058(P)
P: es el paso del tornillo en milímetros.
Todos los tornos, por lo general en sus tablas de avances y pasos tienen información para la elaboración de pasos métricos, en pulgadas, tornillo sin fin (Módulo), tornillo sin fin (Diametral Pitch) y los avances tanto para refrentado como para cilindrado.
Es una buena idea hacer un video con esta temática, aunque no me puedo comprometer con una fecha por ahora.
@@Metalmecanicafacilplus Mario muchas gracias por responder, me ayudan mucho sus vídeos y las consultas que le puedo hacer, soy totalmente empírico y lo que medio se; es por que lo pregunto. Entonces, me lance al ruedo y busco empleo, de tornero y fresador "digamos que se manejar las herramientas" pero creo que me falta técnica, conocimiento y confianza. ¡Por que me demoro mucho haciendo los trabajos! por eso le pregunto tanto, y pues tengo pregunta, claro que si ¿me puede explicar algo de interpretación de planos? de eso si que no se nada, y en los sitios donde voy a presentar pruebas, siempre hay algo diferente. Mario por eso me gusta Metalmecanica-fácil, de nuevo mil y mil gracias
buen vídeo gracias por el aporte ,disculpe la molestia,pero para la rosca de una tuerca como se hace el calculo para saber la broca que debo meter y también para la profundidad del corte con el buril. y de nuevo ante mano muchas gracias por el vídeo me sirvió de mucho ..
El diámetro del agujero para hacer rosca o el diámetro de la tuerca, es igual al Diámetro del tornillo menos el paso del tornillo.
la profundidad de corte es igual al caso del tornillo, con la salvedad de que cuando la profundidad ya se acerca a la calculada, es necesario medir el tornillo con la tuerca para no pasarse y que estos queden flojos o con demasiado juego.
ya por ultimo, para la cuerda en pulgadas la constante 0,6403/N tambien se multiplica por 2 para sacar la profundidad de corte ?
Si, es correcto, siempre y cuando se de la profundidad de corte con el carro transversal del torno.
Una pregunta siempre que vallamos a calcular la profundidad del filete del tornillo tenemos que ponerla en 0,6495
Sí, siempre y cuando la rosca sea triangular a 60°.
Como puedo hacer rosca para tubo o cónico porfa
El ángulo de esta rosca es de 1° 40' aproximadamente y se realiza con el conificador del torno.
Si el torno no tiene este dispositivo, se debe hacer de forma manual, aumentando progresivamente la profundidad de corte, especialmente en la parte donde el cono es más pequeño. Esto con el fin de que la rosca tenga la altura del filete completa en toda su longitud.
De cuerda estándar estaría bueno igual de las dos maneras con los carros
Gracias, si, está pendiente el video con el carro superior a 30º.
Hola, tengo una duda, como me aseguro de que el roscado comience siempre desde el mismo punto? hay algun lugar donde se explique desde ya muchas gracias saludos!
Hola, todas las roscas inician siempre desde el mismo punto, a esto se llama entrada de la rosca, cuando el tornillo o la tuerca poseen varias entradas, entonces el roscado puede tener varios puntos de entrada, en este video explico ese tema:
th-cam.com/video/CLXZKKSiZlA/w-d-xo.html
Algunas recomendaciones para que no salga vibrada la cuerda
Si el eje es muy largo, debes utilizar la luneta móvil, y para que la rosca tenga una buena presentación, en las últimas pasadas, debes afilar bien la cuchilla de corte, utilizar lubricante y dar muy poca profundidad de corte.
@@Metalmecanicafacilplus
Crees que si el diámetro es grande o está muy volado del Chuck también genere la vibración, en ese caso no se si poniendo el contra punto ayudaría
Si la rosca es grande, es una buena ayuda usar el contrapunto, aunque si el torno está en buenas condiciones, no tiene que dejar ovalado ni tampoco vibrar.
Saludos cuando no se sabe el paso como se puede hacer
Hola, es obligatorio tener el paso del tornillo.
En el ejemplo de el diámetro de 25 a 22 mm quitando 3, 1.5 mm por lado, habrá tornos que te manden los 3 mm y sea lo que te corte?¿, Es decir si yo le doy 3 mm no me corte 6 si no 3¿?
Si, claro, de hecho, todos los tornos que conozco trabajan así, si tienes un diámetro de 30 mm. y en el collarín graduado del carro transversal, tu le colocas corte de 5 milímetros, por ejemplo, y luego de la pasada de corte, mides el diámetro, obtienes efectivamente una reducción de 5 milímetros en el diámetro de la pieza , o sea 95 mm.
Hola ¿Quien puede ayudarme? Estoy haciendo mi primera rosca en el torno, M24. Mi gran problema es que al llegar a cierta profundidad (2mm) la cuchilla se pega a la pieza, salta, descentra la pieza. A pesar de que voy a 70 rpm y de profundidad 0.5 ¿Algun consejo? Me urge, tengo que entregar la pieza para aprobar la segunda evaluación. Gracias.
También puedes roscar con el carro superior inclinado a 30°, así el corte se hace de manera oblicua y no perpendicular a la pieza, lo que se traduce en un mejor rendimiento:
Aquí está el video: th-cam.com/video/RtlIev-HQug/w-d-xo.html
Hola espero me puedan ayudar tengo un tornillo de 64.4 a cuanto debo de cilindrar para hacerle una rosca? Ya que eh cilindrado a 64.6 y cuando hago la rosca queda un poco flojo entre los hilos de rosca del tornillo y los de la tuerca de ante mano muchas gracias
Parece que el diámetro correcto es de 65 mm., claro que debes cilindrar a 64,95 mm. o 64,90 mm. por lo de la holgura entre el tornillo y la tuerca.
@@Metalmecanicafacilplus muchas gracias amigo! Estoy haciendo unas rosca conicas utilizando el charriot a 30grados sera ese el método correcto si. Tienes un correo para enviarte para mostrarte según yo me queda bien pero no se si es el método correcto! El cono es de 86 dm y 102DM luego de hacer el cono giro el charriot y profundizo con el claro tengo que darle vueltas a la manivela del carro longitudinal para qué haga contacto con el cono luego de cada pasada le doy una decima mas al charriot
Si, amigo, si te quedó bien, pues, ese es el método. En la metal mecánica, no todo está dicho ni escrito, muchas veces o casi siempre es necesario recurrir a la imaginación, a la probabilidad, a la creatividad y a la habilidad para hacer las cosas.
@@Metalmecanicafacilplus muchas gracias amigo por la orientación me podrias explicar para que sirve ek sistema module? Ya que el torno en el que estoy aprendiendo tiene tres tablas de valores las de roscas en pulgadas las de roscas milimétricas y este otro que dice module si pudieras orientarme para que sirve seria excelente ya que se ve que sabes mucho del tema de antemano muchas gracias
significa Módulo y sirve para hacer tornillo sin fin. El sistema Tornillo sin fin y corona es precisamente el engranaje entre un tornillo y un piñón o engranaje, se utiliza para mecanismos que precisan reducción en términos de velocidad.
Es que tengo unos ejercicios pero no los entiendo casi.
Cómo saber qué pasó selecciónar?
Hola, para el caso del roscado triangular a 60°, el paso ya está dado por unos estándares tanto para el sistema métrico como para el sistema inglés, así que no es necesario "INVENTAR" pasos para los diferentes diámetros de las roscas.
En internet se pueden buscar estas tablas con los pasos estandarizados.
Aaaa ok y cómo saber en cuántas partes tengo que dividir la altura o profundidad del filete ya vez que en este ejemplo lo dividiste en 5 pasos y en otro vídeo lo dividiste en 7 pasos ahí como lo calculas ?
Y si la rosca tiene otro ángulo
Si la rosca tiene otro ángulo, entonces lo anterior no te sirve, (sirve únicamente para roscas triangulares a 60°).
Esa es rosca izquierda o derecha?
Rosca derecha
@@Metalmecanicafacilplus gracias.
@@Metalmecanicafacilplus como saber cuándo es rosca izquierda en tornó
Cuando la cuchilla se acerca a la copa o chuck del torno tanto en el roscado exterior como en el interior, se trata de una rosca "DERECHA", si por el contrario, la cuchilla se aleja de la copa del torno, se trata de una rosca izquierda.
@@Metalmecanicafacilplus gracias por aclarar mi duda porque en estos días iba a hacer Rosca Hilo por pulgada y como estoy aprendiendo tenía esa duda.
Las pasadas son a criterio de cada quien ??
Y una pregunta, no siempre es recomendable trabajar a bajas revoluciones o es mejor sacar la VC
Te comparto una tabla del libro: MÁQUINAS de A.L. Casillas, con respecto a este tema:
No. de Hilos por Pulgada No. de cortes o pasadas
8 18
10 14
11 13
12 11
13 10
16 9
20 8
Si no hay el paso que se necesita, habría que hacer una interpolación, y si los pasos son métricos, hay que hacer la correspondiente conversión.
para el roscado se recomienda utilizar el 40% de la velocidad de corte utilizada para el cilindrado.
www.metalmecanica-facil.mahtg.com/velocidad-de-corte-maquinas-herramientas/
Y el juego ? No le das ?
Hola, obviamente hay un juego, sin el es imposible que la tuerca entre o haga rosca con el tornillo. Ahora bien, un juego o huelgo grande también es perjudicial, ya que el apriete entre tornillo y tuerca no durará mucho tiempo, es decir, se aflojarán con rapidez y facilidad.
Será rosca metrica en vez de triangular, aunque su geometria sea un triangulo equilatero con la punta truncada su denominación es Rosca Metrica