Странно смотреть на человека, который уже два года льёт алюминий и даже не пытался разобраться в примитивных основах, типа дегазации и рафинирования. Алюминий мало того что пористый материал, он ещё и с жадностью поглощает водород и эти раковины по всему материалу, это не грязь как думают некоторые, это и есть газовая пористость. Некоторые лепят себе печи с прослойкой из глины, гипса и песка, стоит такая фигня месяц где то в сарае, пропиталась влагой, а потом товарищ зажигает горелку, закидывает тигель и думает, почему же не получилось. Такую печь перед загрузкой надо сутки прокаливать и то, что вы считаете что печь горячая и не видите испарения, то увы заблуждаетесь, пар и в 400 градусов пар, состоящий большей частью из водорода и алюминий его проглотит. Для литья раз в месяц лучше иметь печь с двойной стенкой и просто воздушной прослойкой. А вот самый буджетный вариант удаления газовой пористости ( рафинирования ) это один к одному мелкая морская поваренная соль и сода. Но как только вы открываете пачку соли, она тут же начинает впитывать атмосферную влагу, что приведёт к той же пористости ( без вариантов ). По этому, смесь соды и соли перед закладкой высыпают на сковородку и конкретно прокаливают, затем горячую смесь упаковывают в фольгу и закладывают в колокольчик с мелкими отверстиями. После чего тут же вводят в расплав на самое дно и постоянно размешивают до полного прекращения всяких бурлений. В процессе выделяется азот, который легко всплывает в алюминии и жадно поглощает водород выводя его с собой наверх. После чего всё закрывается и прогревается ещё минут 8, что бы дать время для всплытия остатков газа. В итоге на поверхности получается не шлак из 90% алюминия, а перегоревший порошок, который легко удаляется и получается чистое зеркало, после этого заливам в форму. Самый худший вариант строительный гипс ( алебастр ), даже прокаленный даёт поры, песок с жидким стеклом тоже даёт качественную деталь только после прокалки перед отливкой, все консервные банки надо выжигать до красна, иначе защитное покрытие внутри тут же выгорит насытив расплав кучей газов. И ещё, некоторые считают, что если расплавилось, то значит готово, увы, надо разогревать градусов на 200 выше плавления. Ну и напоследок, алюминий со всех сторон имеет оксидную плёнку, которая плавится свыше 2000 градусов и чем больше закладывать в тигель мелких деталюх, тем больше останется оксидной плёнки в расплаве.
В целом верно, вот только соль+сода- это непонятно откуда взявшийся "колхоз". В качестве покрывного флюса используют чаще всего смесь NaCl+KCl, она плавится при 660°С и защищается алюминий от воздуха в интервале 660...800°С. А в колокольчике вводят AlCl3, ZnCl2 или гексахлорэтан, либо волшебный порошок с непроизносимым импортным названием примерно того же состава, что выше написано.
@@dgin09 Так то оно так, по научному звучит красиво, только речь и идёт о самом бюджетном варианте, а в колхозе кроме соды с солью ни чего не найдёшь. Как то искал себе рафинирующий флюс, везде самая малая тара мешок в 25 кг за восемь тысяч. А когда льёшь раз в год, это не выгодно.
с точки зрения науки использование смеси соли и соды не приносит никакого эффекта- ни положительного, ни отрицательного, точно также можно зачерпнуть пыль с дороги и насыпать в расплав. И кстати соль с содой в качестве флюса упорно используется только в роликах на ютубе. В чем причина? Загадка... зы: если уж раз в год нужно плавить, то можно хлорид цинка получить выпарив воду из паяльной кислоты, которая в радиотоварах продается. А хлористый калий как удобрение продается.
Плавил когда-то и медь, и бронзу, и алюминий. Была такая потребность небольших отливок, когда работал кузнецом в ремонтном цехе большого предприятия. Не было алюминия в заготовках. Но зато была стружка, коей было огромное множество как в объёме, так и в массе... Так же столкнулся с газовыми порами. Избавился очень просто. Купил в аптеке активированный уголь. Когда опыт удался, тогда уже руководство притащило мешок древесного угля. Мы же при повышенной газации кишечника употребляем уголь. Вот пришёл к выводу, что этот же способ можно применить и здесь. Ну, и конечно же следует учитывать те факторы, что Вы изложили.
Где ты, где ты, где ты - белая карета? В стенах туалета человек кричит. Но не слышат стены, трубы словно вены И сливной бачок, как сердце бешено стучит.
да, главное в отливке начать избавляться от пузырей после отливки. потому как, если начать избавляться от пузырей до отливки, до самой отливки дело может и не дойти=)
попробуй после того как залил в форму оставить на огне или тепле чтоб низ грелся и тогда может пузыри выйдут. Или может как растворы попробовать утрусить на вибро столе. Может поиграться с вакуумом но тут сложность с высокой температурой.
@@GypsyRewind ну так-то да, объем юбки конуса будет не на много выше объема ступеньки в зависимости, конечно, от угла конуса и уровня ступеньки. Но объем цилиндра посчитать проще, чем объем конуса.
@@hughmungus5662 я же написал, _одного градуса будет достаточно,_ и форму для отлива делать с запасом (учитывая конус), хотя какой там запас.. _1 градус, Карл !_
@@GypsyRewind ну я и не спорю, что из конуса проще извлечь заготовку, но с цилиндрической, например Т-образной, отливкой можно добиться меньшего расхода материала. Тем более, что срезать башку дихлофозу/освежителю или купить тефлоновую форму проще, чем точить конус в 1 градус.
Алим, что бы заготовка не прилипала к форме надо развести мел с жидким стеклом и водой и нанести распылителем на внутреннюю поверхность формы. Так алюминий легче отлипнет, поверхность будет более однородной и в алюминий не попадут частички формочки. Такое покрытие хватит на пару плавок, потом можно легко нанести снова.
На комбинате при отливках чугунных чушек формы сбрызгивали известковым раствором ( молочком ) формы горячие и высыхали мгновенно и отлипали запросто... Думаю и с мелом будет тот же эффект..
Алим, я конечно не сталевар, но кое какой опыт в этом деле имеется. На мой взгляд основная проблема оброзования пор в отливке - малая темпера расплава. Если в первую отливку вы отливали еще более менее "горячий"расплав, то во вторую уже "холодный". Это видно даже по видео. Первая изложница малая по размеру, в её лился "горячий" металл. Вторая изложница большая по размеру, в её лился уже "холодный" металл. Высота с которой заливался расплав, довольно большая. Его нужно свести до минимума. В этом деле 1-2 градуса играют большую роль. Ваш горн не выдает достаточной температуры. Нужен более мощный. Флюс не сработал в полной мере. Он попросту сгорел. ИМХО Удачи в эксперементах.
Правильно,плотность порошка и метала разная,его нужно принудительно вводить на дно и дегазация обязательна при любой плавке иначе пор не избежать,можно конечно использовать вакуум,но это уже другая история и другие заморочки,хотя и оправданные.
С силумином такой номер не прошёл! Только рассыпая по поверхности дегазировался, от того что вводил в колоколе только больше пор и выдерживал и сразу лил и уменьшал и увеличивал порцию.
@@Vortex-bk4nm то есть, если я сразу прикрою расплав солью, а соду вводить не буду у меня ни чего не изменится? Что может вывести водород и откуда он там берётся?
Скорость остывания тоже важна, чем дольше будет остывать тем лучше. Вам бы еще одну печь в которой греть емкости под заливку. С горячего расплава воздух и сам выйдет.
Вот я тоже ему пишу, что в расплаве нет пузырей, что с бурой что без буры, если льешь в графитовую форму то идеально получается, в чистую железную\чугунную форму тоже получается всегда без пузырей. Вот и вопрос, почему в проточенной трубе получилось без пузырей? а бывшем балоне из под пены получилось с пузырями? Ответ простой, в проточенной трубе нет грязи, а в старом балоне есть вещёства которые при заливке мгновенно создают газ-пузыри. Я тоже с вами согласен, отлил отливку, положил, пускай остывает сама, поставил, да и пошел по делам.
Если вы хотите получить отливку без пор, то нужно менять способ заливки. Почитайте какую-нибудь литературу по литью. Эти методики давно отработаны. И никаких присадок не нужно. Все льется без проблем. Главная идея - ламинарное заполнение формы. Для этого делаются литники, выпоры, питатели и т.п. А у вас сразу заливается смесь алюминия с воздухом. Все булькает. И еще важный момент - в отливке должно быть направление кристаллизации. Не просто "остыло", а застывание должно идти в нужном направлении. Этого можно добиться и с обычными трубами, вроде вашей. Но нужно добиться правильной заливки. Люди даже заготовки для поршней сами отливают - это не какой-то страшный космос.
Да уж ,заготовки для поршней тоже льют , протачивают и продают. Один такой поршень купил когдато на ПЛАНЕТУ . 300 метров проеду и клинит . Оказалось сплав не тот .И не звенит. А родной поршень звенел как колокольчик . Вот и весь секрет литья , а может и не весь . Там же рецептура должна соблюдаться .... Ну как-то так .
Для простой болванки всё это лишнее. Только ламинарное не достижимо. Даже в идеальной литейной форме будут одновременно и ламинарное и турбулентное движение расплава.
@@user-te9zf5un6s Смотря для чего болванка. Если потом из нее нужно точить что-то ответственное, то обеспечить ровную заливку очень желательно. Турбулентности допустимы, если из-за них нет захвата воздуха.
У люминя коэф-т расширения больше чем у трубы, поэтому горячим в воду и достаете из трубы чушку, только не стучите по ней, расширяется внутри трубы, и как следствие - клин
Здравствуйте, я станочник, попробуйте при обработки алюминия или дюрали смазывать резец салом, или полевать киросином, стружка не будет прелепать к напайке, будет хорошая чистовая, канечно соблюдая режымы резания. Удачи, канал мне нравится.
@@natteft6593 ООООО....!!!! - это действительно красиво!!!! А вот попробуйте отливку отлить величиной с ведёрко из Плутония-239. Гарантирую незабываемые впечатления на всю оставшуюся жизнь.
Продувка расплава азотом Вам в помощь в борьбе с пузырями водорода. Ну или Дегазер - таблетированный флюс, но засыпать его по инструкции в конце плавки (по идее выделяет азот после нагревания).
Я рекомендую внутри форму проточить под один размер и отполировать в зеркало. Выходить будет на ура. Ветошь или войлочный круг, Дрель + паста гои или ювелирная. час работы и все)
И после 2-3 заливок железо прореагирует с расплавом образуя соединения с кремнием и другими элементами в алюминии. И можно снова точить и полировать, точить и полировать ...
Автор, что-то я не понял: ты кинул порошок в бумажке, он так и остался плавать сверху, даже не смешавшись с расплавом и после этого хочешь, чтобы порошок работал и не было рытвин в отливке. Порошок, как минимум должен был равномерно распределиться по расплаву, чтобы прореагировать и оказать свой эффект
@@armen73vard , как он тогда соберет пузырьки газа , которые находятся в центре, по бокам расплава и т.д. ? Неважно, наверху расплава он будет или на дно пойдет, если он не прореагирует со всем расплавом - смысла от него не будет. К тому же нужно учитывать плотность порошка и плотность расплава. Это не сахар в воде растворять.
@@puturoi А, он и не реагирует с расплавом - при нагреве (гексахлорэтан C2Cl6 образует газы Cl2 и AlCl3). За счет парциального давления в пузыри устремляется водород и включения.
@@user-te9zf5un6s, стоп стоп, ты противоречишь сам себе: если гексахлорэтан (я кстати не знал что это он) не реагирует, то откуда берется хлорид алюминия? Значит реагирует
Алим я считаю все зависит от исходного материала.я на днях отливал загатовку брал алюминевые рычаги от ауди, BMW.заготовка получилась не хуже заводской поры были только в вержней части по центру на глубину мм 7.Да еще когда я заливаю форму она у меня стоит на горячей плите и медленно остывает и пока алюминий житкий я слегка постукиваю сбоку по форме и видно как пузырки выходят!
Алим добрый день, сделайте закрытую форму, с летниками и выпором, когда заливать будете выйдет через выпор, потом газовой гарелкой пологревайте , даст усадку но на выпоре, будет намного лучше и меньше пор.
Сделай ложку побольше, а в ложке дырочки, так проще шлам удалять будет)) Да и разъемная форма будет удобнее. Попробуй сделать небольшую центрифугу для литья. Тогда пузырей быть не должно.
Думаю что поможет идеальна ровная и гладкая форма , причина пузырьков в алюминии это края формы которые сохраняются воздух иза пористости их , и при заливки воздушные пузырьки попадают в алюминий от края формы .
Алим, чтобы было меньше шлака от алюминиевых проводов и алюминиевой стружки, ты их наруби помельче, помести их во второй холодный тигель, а потом залей их алюминием из первого тигля полностью, чтоб скрылась проволока или стружка. Потом сразу ставь на огонь этот второй тигель. Таким образом очень большая поверхность проволоки не будет контактировать с воздухом, а значит будет меньше шлака. Ну и конечно перед плавкой проволоку надо промыть, если она грязная (наверно в каких нибудь хим средствах - например: крот промывка труб или еще что).
Поры это "горячая отливка" Попробуй выливать лесенкой (прерывисто). Я работаю заготовщиком на ювелирном заводе 11 лет... Понятно, что металл другой, но температура "изложницы" играет большую роль! И кстати она у тебя слишком тонкостенная... Чтобы металл не прилипало к изложнице, её поверхность стоит "закоптить" Вот прям возьми баночку налей туда керосина, в крышке выведи Фитиль. Перед отливкой закопти внутри изложнцу
@@arspro проблема в том что серебро с рыжим, на то и благородные металлы что имеют низкое окисление с кислородом, а алюмишка мгновенно создает очень противный оксид который имеет очень большую температуру плавления в 2 тысячи градусов и высокую твердость, он льется строго непрерывно, за один раз. Тут же возможно это грязь и примеси кремния, тут пытаться флюсами бура в паре с борной кислотой пополам, или сода, поваренная соль надо пробовать. Второй вариант это усадочные поры, тут уже не имея никаких температур, а все на костре и на глаз, это просто танец с бубном, может температура высоковата. Создать ему какую либо подпитку в куске трубы это технически не возможно как кто то написал про литниковое литье, это не тот случай. как вариант более менее рабочий для данного случая, таков. Бери трубу хотя бы десятку толщиной стенки, чтоб она хоть какую то температуру могла держать, прогревай ее до температуры 450-500С, после этого только заливай подготовленный металл почищенный флюсами какими нибудь. Охлаждение на воздухе 5-7мин и в воду
Алексей Хорьков можно приспособить горелку газовую с мягким пламенем, что бы пламя обволакивало изложницу (пламя не допускает воздух) и таким образом выливать
@@arspro Танцы с порошками - полумера. Радикальное избавление от пор - форму в вакуумную камеру с электроподогревом даёшь разрежение, выдерживаешь некое время, выключаешь подогрев и даёшь остыть медленно и кристаллизоваться металлу, техпроцесс подберёшь. Собрать можно из компрессора от холодильника (много роликов в сети), газового баллона, пары тройки штуцеров и шлангов. Глубокий вакуум тут не нужен, время выдержки расплава (подбирается эскпериментально) просто с запасом даёшь и всё. Нечто подобное наблюдал в 90-х в гараже знакомого токаря, но у него тогда было бесплатное электричество для подогрева, высшее техническое, полученное ещё при СОЮЗЕ и токарил он вынужденно. Если продукт качественный нужен - смысл в этом для тебя есть. Удачи!
Какое отклонение по уровню допустимо.Просто во всех видео показывают установку креплений на наружный блок,прямо на стену.Просто я знаю что стены не всегда ровные,особенно в старых зданиях
Попробуйте пищевую соду и соль, по столовой ложке на литр алюминия. Смешать и засыпать в расплав. Потом весь шлак легко удаляется. Много раз так делал , ни одной поры.
Скажи а если вот таккую банку наплавить алюминия То в токарке она для чего будет востребована? И сгодитс ли сплав из пивных банок для твоих целей. И какой размер наилучший? В приемке они стоят50 руб кг что немного и трудоемко или 50 копеек за шт что принципе достаточно интересно
Нагрев формы очень важен,форма не выделяет газы при заливке. Попробуйте залить без порошка при нормально разогретой. Форма должна быть теплоёмкой. Т.е. не остывать моментально. Удачи Вам!
Перед заливкой прогрей форму и закопай её в песок чтобы избежать появления конденсата. Обрати внимание на марку аллюминия. Сразу после отлива примени подогрев это уменьшает усадку. Удачи.
По цвету волшебного порошка похоже, что там что-то из фторидов, типа криолита. Или - соли бария. Короче, там, где человек их взял - видимо, используют какой-то фабричный покровно-рафинизирующий флюс, вещь годная. Собственно, это видно сразу, по отсутствию пор на первой заготовке. Кстати - такой флюс можно вносить прямо сразу, в момент закладки сырья - уменьшит кол-во шлака. Вот почему поры на второй заготовке - надо спросить литейщиков, может, флюса мало было добавлено?
@@Molb0rg возможно, но наши работяги с краза долго не живут, хотя конечно там объемы плавки промышленные. И территория вокруг завода по фтору пдк в сотни раз...
@@user-qt2gc7ug9f мм, ну хз, но тут точно сойдемся, что с пары коробков тут другой расклад. но вообще интересно, а че там так фонит то, два порядка по пдк это всетаки не кот чихнул. А окей, был не прав, к примеру: Барий дифторид>При температуре 500 °C гидролизуется парами воды. да фтористая кислота слабая(средняя), тачто да гидролиз различный это вариант. такчто да, элементарные меры правильного поведения вредными не будут, место у него там нормально проветриваемое, но морду лица подставлять не стоит
Добрый день! Алим, тут уже говорилось о том, что форму надо прогревать. У Вас на видео это есть, но прогрев слабый! Надо прогревать перед заливкой очень хорошо. И еще: Один мой знакомый токарь заливает расплав алюминия или бронзы в одноразовые формы. Т.е. Он режет металлические трубки по размеру длиннее чем необходимо. Потом работает с этими заготовками, зажимая за трубу. Преимущество этого метода в том, что можно использовать отливку полностью, В патроне остается лишь огрызок трубки. Удачи!
@@smeh3588 хорошо что уточнил, я забыл упомянуть. Я так делал со свинцом, текучести хватило, но сперва сито затянуло плёнкой, потом оно прогрелось и метал пошел. Лучше сито прокалить заблаговременно, благо на горелке до красна оно греется пару секунд.
А не плавиковый шпат(флюорит) ,ли, этот "волшебный порошок" ? Раньше его использовали для плавки алюминия на заводах ,не знаю как сейчас. И что если вместо него использовать фторид натрия?
Может я что-то пропустил, но я каждый раз удивляюсь почему вы не делаете литники? Они для того и придуманы чтобы от них подпитка для усадки происходила. Ну или центрифугу применять.
А зачем? Он не деталь отливает, а заготовку, которую все равно торцевать. Так еще литник отпиливать придется, к тому же, это лишний расход расплавленного алюминия. Центрифуга вообще для того, чтобы металл в форму затек.
@@user-ge2or7jd2z Почему поры в таком случае есть и на дне банки в том числе? Это ж какой литник должен быть, чтобы создать давление, десять метров? Про центрифугу вообще молчу, может проще для дегазации внезапно камеру дегазации построить, чем центрифугу, не?
@@user-ge2or7jd2z а что делать когда сильно хочется , вот и колхозят по своему разумению , вот из за не грамотности может так рвануть , в Регаре на ТАТАЗе целое звено погибло от взрыва литейной машины , кристаллизатор промыло металлом вода попала в расплав и бабахнуло , такая печалька тоже случается
Алим. Попробуй очень горячую форму в песке и залить туда. Водой не охлаждать! А ещё здесь предлагали дегазировать с помощью вакуума. Тоже тема интересная.
я что-то пропустил, но я каждый раз удивляюсь почему вы не делаете литники? Они для того и придуманы чтобы от них подпитка для усадки происходила. Ну или центрифугу применять. Хочу видос о инвесте в криптк. Очень жду.
Это какую аналитическую работу надо провести автору ролика и времени потратить, чтобы вам показать об инвесте в крипту. И не уверен, что всем подписчикам будет интересно
@@andreybolohonov562 вот вот. если же каналы по крипте, пошел бы да посмотрел. Вообще неизвестно что какой из проектов выстрелит а какой нет. только время покажет. поэтому тут большие риски
Видосов полно по криптовалюте, но надо разбираться, вникать! В основном всё скам, хотя есть и толковые! Но нужно очень много тратить времени на анализ проектов и компаний. Cейчас о Биттим много говорят, к ним присмотрись.
@@andreybolohonov562 а еще они в forbes засветились и по бэкграунду все хорошо у них. Токен свой Биттим предлагает. Сейчас ценник на токен 0,6 $ за 1 btt . как программа токенсейл завершится, курс будет 1-2 $ за 1 токен. Заработать можно в долгосроке: купить по токенсейлу и продать через 10 - 12 месяцев. Ориентир профита при таком раскладе х10
темпиратуру больше надо я у себя на работе отливаю радиаторы для АПА-5 темпиратуру держу в районе 720 порошок сыплю примерно 100 грамм на на 70-80 кг, ну и форму соотвецтвенно да прогреваю изночально, попробуйте прогреть форму после её например побелить простой побелкой пока горячая с краскапульта и сново прогреть ,на предприятии использую для покраски формы раствор из спец глины с водой непомню как точно называется но очень похоже по окончании покраски на обычный мел
Так первый получился нормально ! Надо смотреть различие : - первая форма толще и при заливке была теплее, - сам алюминий был тоже горячей. (поправьте если ошибаюсь) Удачи всем !
Судя по цвету порошка, я думаю вы используете медный купорос. Исходя из моего 20 летнего опыта токарного дела на ЧПУ станках м алюминевыми заготовками в германии, могу пояснить, что Cu 1.5% добовляется для блеска матерьяла и его полировочьной способности.. при наличии уже 1 процента, блеск полировки проктически не достигнуть, но стужка при обработке будет так же хрупкой.... При добавке Si силиция тонкостенные изделия остовляют свою форму... например посадочьное место для подшипника небудет яйцом... Для улучшенич литья алюминия, всегда употребляется Mg - магний, до 1 % Он отвлекает на себя атомное соединение, тем иммено не дает кислороду и воде, роиситвующих в среде литья, вторгнуться в сплав... А формы для литья всегдаделаются конусными.. У нашей индустрии это 0.1 градус на метер.. Если взять 65 мм 3-х метровый вал, то один конец будет 65.15мм другой 64.85... п.с.. Добавте сразу перед огнём на 1кг 10 грвмм меди и 10 грамм магния.( ело много в электродах для сварки) Прилитье не стоит идалять и мешать шлаки, просто нужно третей рукой прикрыт сверху чтобы шлак осавался в ковше.. а перед новым сплавом его удалить.. И ковш желательно потолще.. 1,5 -2 см...
Специальный порошок есть для алюминиевого литья....до нужной t дошло, кидаешь, перемешиваешь и весь шлак выходит...На 30 кг. примерно пластиковый стаканчик...
Приветствую. Я добавляю соль с содой, но почему-то у меня нет на отливках пор. После добавления соли с содой начинается бурная реакция и вылазит много шлака, иногда вместо шлака кашка видный алюминий поднимается на верх и его достаточно много. Его я весь убираю.соль мелкая едированная, может это важно😁
Алим, если льёте в трубу, разместите ее на центрифужном столе( можно из высокобортных инструментов сделать самому ( болгарка например)... и саму отливную форму нужно нагреть ... 100% результат без пор ... А так ,Вы, большой молодец ✌️✊
Так в горячую форму надо было заливать. И песок В котором (а не на котором) должна находится форма тоже должен быть горячим. Тогда метал не успеет остыть/затвердеть ДО того как из него выйдет воздух.
Плавил зимой на снегу,форму прогрел конкретно влил алюминий и вернул форму на огонь медленно остужал ,раковин ноль .без порошков и присадок.но если бы ещё и вакуум создать вокруг формы.....
Направленная кристаллизация нас спасет. Ставишь форму в тазик, заливаешь ал, потов в тазик воду чтоб сантиметров 3 формы было в воде. Алюминий начинает застывать снизу вверх а не с боков к центру, усадочные раковины выгонит не к центру а в самый верх болванки, который можно потом срезать.
Самый простой способ. Надо не перегревая, переплавить алюминий в тигле. Вытащить весь шлам подготовить как для отливки. Желательно чтоб тигель был полный. Остуди всё. Не перемешивая закрыв тигель расплавь всё ещё раз. Опять не перегревая. И вооля всё получится.
11:00 Зря ты её начал сразу стучать. Она начала выпадать, надо было дальше её охлаждать. Просто этим постукиванием заготовка вверху немного расплюснулась и её закусило. Она была вверху горячая, а алюминий при таких температурах как пластилин. Вот и все дела. Просто я так же по началу страдал, а потом понял, что пока она полностью не остынет, её лучше не трогать.
вобщем секрет качественной плавки алюминия раскрыт. чтобы не было пузырьков и пор, нужно добавлять Цинк. но так как его найти тяжело, то добавляют карбюраторы, в них есть цинк. Результат отменный. как на заводе!
Лил в гидроцилиндр туда поршень точишь и под пресс пока жидкий алюминий, пор практически нет. остывает с формы выпадает сам. получается литьё под давлением. в качестве цилиндра подойдёт старая стойка от машины она гладкая. или другие гидроцилиндры зато на долго хватит
Насчёт стреляющего бетона с языка снял! У меня было пролилась латунь на бетонную стяжку. Фигня, думаю, отошёл, как стрельнуло, будто рядом ружьё бахнуло. Хорошо, что за дверь отошёл(ангелы оберегают), расплав и бетонная крошка - знатные поражающие элементы...
Странно смотреть на человека, который уже два года льёт алюминий и даже не пытался разобраться в примитивных основах, типа дегазации и рафинирования. Алюминий мало того что пористый материал, он ещё и с жадностью поглощает водород и эти раковины по всему материалу, это не грязь как думают некоторые, это и есть газовая пористость. Некоторые лепят себе печи с прослойкой из глины, гипса и песка, стоит такая фигня месяц где то в сарае, пропиталась влагой, а потом товарищ зажигает горелку, закидывает тигель и думает, почему же не получилось. Такую печь перед загрузкой надо сутки прокаливать и то, что вы считаете что печь горячая и не видите испарения, то увы заблуждаетесь, пар и в 400 градусов пар, состоящий большей частью из водорода и алюминий его проглотит. Для литья раз в месяц лучше иметь печь с двойной стенкой и просто воздушной прослойкой. А вот самый буджетный вариант удаления газовой пористости ( рафинирования ) это один к одному мелкая морская поваренная соль и сода. Но как только вы открываете пачку соли, она тут же начинает впитывать атмосферную влагу, что приведёт к той же пористости ( без вариантов ). По этому, смесь соды и соли перед закладкой высыпают на сковородку и конкретно прокаливают, затем горячую смесь упаковывают в фольгу и закладывают в колокольчик с мелкими отверстиями. После чего тут же вводят в расплав на самое дно и постоянно размешивают до полного прекращения всяких бурлений. В процессе выделяется азот, который легко всплывает в алюминии и жадно поглощает водород выводя его с собой наверх. После чего всё закрывается и прогревается ещё минут 8, что бы дать время для всплытия остатков газа. В итоге на поверхности получается не шлак из 90% алюминия, а перегоревший порошок, который легко удаляется и получается чистое зеркало, после этого заливам в форму. Самый худший вариант строительный гипс ( алебастр ), даже прокаленный даёт поры, песок с жидким стеклом тоже даёт качественную деталь только после прокалки перед отливкой, все консервные банки надо выжигать до красна, иначе защитное покрытие внутри тут же выгорит насытив расплав кучей газов. И ещё, некоторые считают, что если расплавилось, то значит готово, увы, надо разогревать градусов на 200 выше плавления. Ну и напоследок, алюминий со всех сторон имеет оксидную плёнку, которая плавится свыше 2000 градусов и чем больше закладывать в тигель мелких деталюх, тем больше останется оксидной плёнки в расплаве.
В целом верно, вот только соль+сода- это непонятно откуда взявшийся "колхоз". В качестве покрывного флюса используют чаще всего смесь NaCl+KCl, она плавится при 660°С и защищается алюминий от воздуха в интервале 660...800°С. А в колокольчике вводят AlCl3, ZnCl2 или гексахлорэтан, либо волшебный порошок с непроизносимым импортным названием примерно того же состава, что выше написано.
@@dgin09 Так то оно так, по научному звучит красиво, только речь и идёт о самом бюджетном варианте, а в колхозе кроме соды с солью ни чего не найдёшь. Как то искал себе рафинирующий флюс, везде самая малая тара мешок в 25 кг за восемь тысяч. А когда льёшь раз в год, это не выгодно.
@@dgin09 А ещё в науке есть смесь креалита соды и соли, которая плавится в тигле перед закладкой лома.
с точки зрения науки использование смеси соли и соды не приносит никакого эффекта- ни положительного, ни отрицательного, точно также можно зачерпнуть пыль с дороги и насыпать в расплав. И кстати соль с содой в качестве флюса упорно используется только в роликах на ютубе. В чем причина? Загадка...
зы: если уж раз в год нужно плавить, то можно хлорид цинка получить выпарив воду из паяльной кислоты, которая в радиотоварах продается. А хлористый калий как удобрение продается.
Плавил когда-то и медь, и бронзу, и алюминий. Была такая потребность небольших отливок, когда работал кузнецом в ремонтном цехе большого предприятия. Не было алюминия в заготовках. Но зато была стружка, коей было огромное множество как в объёме, так и в массе... Так же столкнулся с газовыми порами. Избавился очень просто. Купил в аптеке активированный уголь. Когда опыт удался, тогда уже руководство притащило мешок древесного угля. Мы же при повышенной газации кишечника употребляем уголь. Вот пришёл к выводу, что этот же способ можно применить и здесь. Ну, и конечно же следует учитывать те факторы, что Вы изложили.
Когда есть волшебный порошок, можно не плавить аллюминий.😁
😂😂😂😂😂
Я катаюсь !!! 😁😁😁.
Глеб Пахлавуни можно вообще ничего не делать пока есть волшебный порошок👍😂
Это ненастолько волшебный порошок.
Можно плавить мозги. Если будут поры в мозгах это уже неважно...
Давно твои видео смотрю, интересно, спасибо!
Доктор едет, едет сквозь снежную равнину.
Порошок целебный людям он везет.
Человек и кошка порошок тот примут,
И печаль отступит, и тоска пройдет.
Я один это пропел?)))
О- о - о ! Волшебный порошок !
Человек и кошка,вместе - челокошка:-)
Где ты, где ты, где ты - белая карета?
В стенах туалета человек кричит.
Но не слышат стены, трубы словно вены
И сливной бачок, как сердце бешено стучит.
@@user-qc2rr2qb3c сливной бачок это скабеева ?))
да, главное в отливке начать избавляться от пузырей после отливки. потому как, если начать избавляться от пузырей до отливки, до самой отливки дело может и не дойти=)
Мы так с кумом всего от одного пузыря коньяка избавились и решили готовую чушку купить)))
А какая же отливка без пузырей? Выдули пузырь - пошли отлить, ещё пузырь - и снова отлить)
спасибо за видео.важен результат.
Мне очень нравится твой канал и я с удовольствием его впитываю)))
Привет Алим ! У тебя всё классно получается - молодец 👍
попробуй после того как залил в форму оставить на огне или тепле чтоб низ грелся и тогда может пузыри выйдут. Или может как растворы попробовать утрусить на вибро столе. Может поиграться с вакуумом но тут сложность с высокой температурой.
Алим, один совет, форму лучше проточить с небольшим конусом, думаю 1-го градуса будет достаточно, чтобы отливка выходила без проблем
Дэльта расхода будет выше.
@@hughmungus5662 Да не особо, если учесть черновую обработку.. хотя хз...
@@GypsyRewind ну так-то да, объем юбки конуса будет не на много выше объема ступеньки в зависимости, конечно, от угла конуса и уровня ступеньки. Но объем цилиндра посчитать проще, чем объем конуса.
@@hughmungus5662 я же написал, _одного градуса будет достаточно,_ и форму для отлива делать с запасом (учитывая конус), хотя какой там запас.. _1 градус, Карл !_
@@GypsyRewind ну я и не спорю, что из конуса проще извлечь заготовку, но с цилиндрической, например Т-образной, отливкой можно добиться меньшего расхода материала. Тем более, что срезать башку дихлофозу/освежителю или купить тефлоновую форму проще, чем точить конус в 1 градус.
Алим, что бы заготовка не прилипала к форме надо развести мел с жидким стеклом и водой и нанести распылителем на внутреннюю поверхность формы. Так алюминий легче отлипнет, поверхность будет более однородной и в алюминий не попадут частички формочки.
Такое покрытие хватит на пару плавок, потом можно легко нанести снова.
👍
@@arspro Форму перед нанесением покрытия разогрейте выше 100 градусов
На комбинате при отливках чугунных чушек формы сбрызгивали известковым раствором ( молочком ) формы горячие и высыхали мгновенно и отлипали запросто... Думаю и с мелом будет тот же эффект..
Не подскажете к бронзе такая прослойка подойдет, нет?
у нас нитритом бора белят всю оснастку на литейных машинах , а кристаллизаторы смазывают литолом смешанным с алюминиевой пудрой
Алим, я конечно не сталевар, но кое какой опыт в этом деле имеется. На мой взгляд основная проблема оброзования пор в отливке - малая темпера расплава. Если в первую отливку вы отливали еще более менее "горячий"расплав, то во вторую уже "холодный". Это видно даже по видео. Первая изложница малая по размеру, в её лился "горячий" металл. Вторая изложница большая по размеру, в её лился уже "холодный" металл. Высота с которой заливался расплав, довольно большая. Его нужно свести до минимума. В этом деле 1-2 градуса играют большую роль. Ваш горн не выдает достаточной температуры. Нужен более мощный. Флюс не сработал в полной мере. Он попросту сгорел. ИМХО Удачи в эксперементах.
Всё-таки нужно было через колокол на дно опускать, тогда происходит дегазация, а так все пыхнуло сверху без действия
Правильно,плотность порошка и метала разная,его нужно принудительно вводить на дно и дегазация обязательна при любой плавке иначе пор не избежать,можно конечно использовать вакуум,но это уже другая история и другие заморочки,хотя и оправданные.
С силумином такой номер не прошёл! Только рассыпая по поверхности дегазировался, от того что вводил в колоколе только больше пор и выдерживал и сразу лил и уменьшал и увеличивал порцию.
@@Vortex-bk4nm соль+сода, сразу соглашусь что это другая присадка, но с моей дегазация почему-то лучше когда на поверхность.
@@Vortex-bk4nm то есть, если я сразу прикрою расплав солью, а соду вводить не буду у меня ни чего не изменится? Что может вывести водород и откуда он там берётся?
@@Vortex-bk4nm то есть, если на угле плавить - пор не будет?
Дорогу осилит идущий! А не ошибается тот кто ни чего не делает. Успехов!
Скорость остывания тоже важна, чем дольше будет остывать тем лучше. Вам бы еще одну печь в которой греть емкости под заливку. С горячего расплава воздух и сам выйдет.
Вот я тоже ему пишу, что в расплаве нет пузырей, что с бурой что без буры, если льешь в графитовую форму то идеально получается, в чистую железную\чугунную форму тоже получается всегда без пузырей. Вот и вопрос, почему в проточенной трубе получилось без пузырей? а бывшем балоне из под пены получилось с пузырями? Ответ простой, в проточенной трубе нет грязи, а в старом балоне есть вещёства которые при заливке мгновенно создают газ-пузыри. Я тоже с вами согласен, отлил отливку, положил, пускай остывает сама, поставил, да и пошел по делам.
Если вы хотите получить отливку без пор, то нужно менять способ заливки. Почитайте какую-нибудь литературу по литью. Эти методики давно отработаны. И никаких присадок не нужно. Все льется без проблем. Главная идея - ламинарное заполнение формы. Для этого делаются литники, выпоры, питатели и т.п. А у вас сразу заливается смесь алюминия с воздухом. Все булькает. И еще важный момент - в отливке должно быть направление кристаллизации. Не просто "остыло", а застывание должно идти в нужном направлении. Этого можно добиться и с обычными трубами, вроде вашей. Но нужно добиться правильной заливки. Люди даже заготовки для поршней сами отливают - это не какой-то страшный космос.
Порекомендуйте, пожалуйста, литературу.
Да уж ,заготовки для поршней тоже льют , протачивают и продают. Один такой поршень купил когдато на ПЛАНЕТУ . 300 метров проеду и клинит . Оказалось сплав не тот .И не звенит. А родной поршень звенел как колокольчик . Вот и весь секрет литья , а может и не весь . Там же рецептура должна соблюдаться .... Ну как-то так .
Для простой болванки всё это лишнее. Только ламинарное не достижимо. Даже в идеальной литейной форме будут одновременно и ламинарное и турбулентное движение расплава.
@@user-te9zf5un6s Смотря для чего болванка. Если потом из нее нужно точить что-то ответственное, то обеспечить ровную заливку очень желательно. Турбулентности допустимы, если из-за них нет захвата воздуха.
@@Dmitrii_Malinovskii Согласен. Но автор и не ставит задачу получить заготовку для высококачественной детали. Он же сказал - выточить шкив.
Спасибо за видео 👍
Спасибо за труд!
Хорошее видео!!!Я вообще в этой теме ноль,но посмотреть и послушать было интересно.
У люминя коэф-т расширения больше чем у трубы, поэтому горячим в воду и достаете из трубы чушку, только не стучите по ней, расширяется внутри трубы, и как следствие - клин
Как называется этот волшебный порошок?
Здравствуйте, я станочник, попробуйте при обработки алюминия или дюрали смазывать резец салом, или полевать киросином, стружка не будет прелепать к напайке, будет хорошая чистовая, канечно соблюдая режымы резания. Удачи, канал мне нравится.
Просто пористый дышащий алюминий) Как и большинство пластиковых окон) Толкай детали из него в два раза дороже)))
Пресс нужно для выдавливания заготовки.Привет из Полтавы!)))
Может есть смысл форму поставить на вибростол, чтобы выходили все пузырьки?
Люблю, когда алюминий плавят. Завораживает.
И взрывают) 👍
@@arspro Ага 😄👍
Выглядело, прямо как суп варил) Только специи не подошли)
люблю когда карбид гафния с танталом плавят.
@@natteft6593 ООООО....!!!! - это действительно красиво!!!! А вот попробуйте отливку отлить величиной с ведёрко из Плутония-239. Гарантирую незабываемые впечатления на всю оставшуюся жизнь.
Привет! лайк за труды.
Cool work sir 👍👏
При заливке из тигеля у форму, попадает воздух. Пробуй производить литье в формах. При кипении алюминия воздух будет выходить.
Важен не только порошок, но и скорость застывания, чем медленнее тем меньше пузырей, можно еще с нагревом поиграться дополнительным при охлаждении
Продувка расплава азотом Вам в помощь в борьбе с пузырями водорода. Ну или Дегазер - таблетированный флюс, но засыпать его по инструкции в конце плавки (по идее выделяет азот после нагревания).
Алим, Вы что использовали в качестве флюса?
Я рекомендую внутри форму проточить под один размер и отполировать в зеркало. Выходить будет на ура.
Ветошь или войлочный круг, Дрель + паста гои или ювелирная. час работы и все)
И после 2-3 заливок железо прореагирует с расплавом образуя соединения с кремнием и другими элементами в алюминии.
И можно снова точить и полировать, точить и полировать ...
Попробуйте метод ковки. Когда болванка остынет до 400 градусов ставьте её под прес прям с литьевов формой. Давить пресом на алюминий.
Автор, что-то я не понял: ты кинул порошок в бумажке, он так и остался плавать сверху, даже не смешавшись с расплавом и после этого хочешь, чтобы порошок работал и не было рытвин в отливке. Порошок, как минимум должен был равномерно распределиться по расплаву, чтобы прореагировать и оказать свой эффект
Он не должен распределяться равномерно, но обязательно должен достигнуть дна тигеля, чтобы провести процесс дегазации...
@@armen73vard , как он тогда соберет пузырьки газа , которые находятся в центре, по бокам расплава и т.д. ? Неважно, наверху расплава он будет или на дно пойдет, если он не прореагирует со всем расплавом - смысла от него не будет. К тому же нужно учитывать плотность порошка и плотность расплава. Это не сахар в воде растворять.
@@puturoi А, он и не реагирует с расплавом - при нагреве (гексахлорэтан C2Cl6 образует газы Cl2 и AlCl3). За счет парциального давления в пузыри устремляется водород и включения.
@@user-te9zf5un6s, стоп стоп, ты противоречишь сам себе: если гексахлорэтан (я кстати не знал что это он) не реагирует, то откуда берется хлорид алюминия? Значит реагирует
@@puturoi Согласен. Не точно сформулировал. Имел в виду, что он не должен расходиться по расплаву и реагировать с Al по всему объёму тигля.
Алим я считаю все зависит от исходного материала.я на днях отливал загатовку брал алюминевые рычаги от ауди, BMW.заготовка получилась не хуже заводской поры были только в вержней части по центру на глубину мм 7.Да еще когда я заливаю форму она у меня стоит на горячей плите и медленно остывает и пока алюминий житкий я слегка постукиваю сбоку по форме и видно как пузырки выходят!
Алим добрый день, сделайте закрытую форму, с летниками и выпором, когда заливать будете выйдет через выпор, потом газовой гарелкой пологревайте , даст усадку но на выпоре, будет намного лучше и меньше пор.
Сделай ложку побольше, а в ложке дырочки, так проще шлам удалять будет)) Да и разъемная форма будет удобнее. Попробуй сделать небольшую центрифугу для литья. Тогда пузырей быть не должно.
Думаю что поможет идеальна ровная и гладкая форма , причина пузырьков в алюминии это края формы которые сохраняются воздух иза пористости их , и при заливки воздушные пузырьки попадают в алюминий от края формы .
Алим, чтобы было меньше шлака от алюминиевых проводов и алюминиевой стружки, ты их наруби помельче, помести их во второй холодный тигель, а потом залей их алюминием из первого тигля полностью, чтоб скрылась проволока или стружка. Потом сразу ставь на огонь этот второй тигель. Таким образом очень большая поверхность проволоки не будет контактировать с воздухом, а значит будет меньше шлака.
Ну и конечно перед плавкой проволоку надо промыть, если она грязная (наверно в каких нибудь хим средствах - например: крот промывка труб или еще что).
Кокель графитовая краска,или в шамоте но спитателем
"Закидываем приправу" 🤣🤣🤣
Поры это "горячая отливка"
Попробуй выливать лесенкой (прерывисто). Я работаю заготовщиком на ювелирном заводе 11 лет...
Понятно, что металл другой, но температура "изложницы" играет большую роль!
И кстати она у тебя слишком тонкостенная... Чтобы металл не прилипало к изложнице, её поверхность стоит "закоптить"
Вот прям возьми баночку налей туда керосина, в крышке выведи Фитиль. Перед отливкой закопти внутри изложнцу
👍
@@arspro проблема в том что серебро с рыжим, на то и благородные металлы что имеют низкое окисление с кислородом, а алюмишка мгновенно создает очень противный оксид который имеет очень большую температуру плавления в 2 тысячи градусов и высокую твердость, он льется строго непрерывно, за один раз. Тут же возможно это грязь и примеси кремния, тут пытаться флюсами бура в паре с борной кислотой пополам, или сода, поваренная соль надо пробовать. Второй вариант это усадочные поры, тут уже не имея никаких температур, а все на костре и на глаз, это просто танец с бубном, может температура высоковата. Создать ему какую либо подпитку в куске трубы это технически не возможно как кто то написал про литниковое литье, это не тот случай. как вариант более менее рабочий для данного случая, таков. Бери трубу хотя бы десятку толщиной стенки, чтоб она хоть какую то температуру могла держать, прогревай ее до температуры 450-500С, после этого только заливай подготовленный металл почищенный флюсами какими нибудь. Охлаждение на воздухе 5-7мин и в воду
Алексей Хорьков можно приспособить горелку газовую с мягким пламенем, что бы пламя обволакивало изложницу (пламя не допускает воздух) и таким образом выливать
@@arspro Танцы с порошками - полумера. Радикальное избавление от пор - форму в вакуумную камеру с электроподогревом даёшь разрежение, выдерживаешь некое время, выключаешь подогрев и даёшь остыть медленно и кристаллизоваться металлу, техпроцесс подберёшь. Собрать можно из компрессора от холодильника (много роликов в сети), газового баллона, пары тройки штуцеров и шлангов. Глубокий вакуум тут не нужен, время выдержки расплава (подбирается эскпериментально) просто с запасом даёшь и всё. Нечто подобное наблюдал в 90-х в гараже знакомого токаря, но у него тогда было бесплатное электричество для подогрева, высшее техническое, полученное ещё при СОЮЗЕ и токарил он вынужденно. Если продукт качественный нужен - смысл в этом для тебя есть. Удачи!
Какое отклонение по уровню допустимо.Просто во всех видео показывают установку креплений на наружный блок,прямо на стену.Просто я знаю что стены не всегда ровные,особенно в старых зданиях
Попробуйте пищевую соду и соль, по столовой ложке на литр алюминия. Смешать и засыпать в расплав. Потом весь шлак легко удаляется. Много раз так делал , ни одной поры.
Скажи а если вот таккую банку наплавить алюминия То в токарке она для чего будет востребована? И сгодитс ли сплав из пивных банок для твоих целей. И какой размер наилучший? В приемке они стоят50 руб кг что немного и трудоемко или 50 копеек за шт что принципе достаточно интересно
Нагрев формы очень важен,форма не выделяет газы при заливке. Попробуйте залить без порошка при нормально разогретой. Форма должна быть теплоёмкой. Т.е. не остывать моментально. Удачи Вам!
Перед заливкой прогрей форму и закопай её в песок чтобы избежать появления конденсата. Обрати внимание на марку аллюминия. Сразу после отлива примени подогрев это уменьшает усадку. Удачи.
По цвету волшебного порошка похоже, что там что-то из фторидов, типа криолита. Или - соли бария. Короче, там, где человек их взял - видимо, используют какой-то фабричный покровно-рафинизирующий флюс, вещь годная. Собственно, это видно сразу, по отсутствию пор на первой заготовке. Кстати - такой флюс можно вносить прямо сразу, в момент закладки сырья - уменьшит кол-во шлака. Вот почему поры на второй заготовке - надо спросить литейщиков, может, флюса мало было добавлено?
Если фториды, то лучше ими не дышать
Мне медный купорос напомнило
@@user-qt2gc7ug9f заебешься от туда фтор выгонять, это как со стеклом или хлоридом натрия тоже как бы, только еще прочнее связано
@@Molb0rg возможно, но наши работяги с краза долго не живут, хотя конечно там объемы плавки промышленные. И территория вокруг завода по фтору пдк в сотни раз...
@@user-qt2gc7ug9f мм, ну хз, но тут точно сойдемся, что с пары коробков тут другой расклад.
но вообще интересно, а че там так фонит то, два порядка по пдк это всетаки не кот чихнул.
А окей, был не прав, к примеру:
Барий дифторид>При температуре 500 °C гидролизуется парами воды.
да фтористая кислота слабая(средняя), тачто да гидролиз различный это вариант.
такчто да, элементарные меры правильного поведения вредными не будут, место у него там нормально проветриваемое, но морду лица подставлять не стоит
Вибро столик сделай, форму прогрей хорошо, при заливке поры уйдут и нужен флюс. Ещё используют вакум.
Печка на много дольше прослужит если в тесто добавить стальную вату, продается в хим магазинах, можно наверное и мочалку с хоз мага.
Привед друг скажи пожалуйста сколко растаяние от гарелки жо паставки тигеля ? Тоисть когда тигель паложиш на аснавание то сколко вниз растаяние гарелк
Добрый день! Алим, тут уже говорилось о том, что форму надо прогревать. У Вас на видео это есть, но прогрев слабый! Надо прогревать перед заливкой очень хорошо. И еще: Один мой знакомый токарь заливает расплав алюминия или бронзы в одноразовые формы. Т.е. Он режет металлические трубки по размеру длиннее чем необходимо. Потом работает с этими заготовками, зажимая за трубу. Преимущество этого метода в том, что можно использовать отливку полностью, В патроне остается лишь огрызок трубки. Удачи!
Попробуй делать промежуточный отлив через сито из нержавейки, в чистый тигель, затем еще раз полный прогрев и чистовая отливка в форму.
Через сито метал не пойдёт. Он охладится на сетке и потеряет текучесть, это тебе не песок.
@@smeh3588 хорошо что уточнил, я забыл упомянуть. Я так делал со свинцом, текучести хватило, но сперва сито затянуло плёнкой, потом оно прогрелось и метал пошел. Лучше сито прокалить заблаговременно, благо на горелке до красна оно греется пару секунд.
@@Lucas_Tutaev Температура плавления свинца намного ниже и добиться текучести проще.
А не плавиковый шпат(флюорит) ,ли, этот "волшебный порошок" ? Раньше его использовали для плавки алюминия на заводах ,не знаю как сейчас. И что если вместо него использовать фторид натрия?
цинк служит для твёрдости а чтоб выпадало нужен уклон в форме и форма должна быть покрашена в середине специальными красками какими на скажу
Может я что-то пропустил, но я каждый раз удивляюсь почему вы не делаете литники? Они для того и придуманы чтобы от них подпитка для усадки происходила. Ну или центрифугу применять.
А зачем? Он не деталь отливает, а заготовку, которую все равно торцевать. Так еще литник отпиливать придется, к тому же, это лишний расход расплавленного алюминия.
Центрифуга вообще для того, чтобы металл в форму затек.
Ну наконец то хоть один шарящий нашелся!!!! Да летниковая усадка должна быть и пор не будет. Вообще отливка по банкам это дуробесие!
@@stasfs вот так из за этого и поры. Летник давление создает и центрофуга так же. При давлении газы выходят и нет пор.
@@user-ge2or7jd2z Почему поры в таком случае есть и на дне банки в том числе? Это ж какой литник должен быть, чтобы создать давление, десять метров? Про центрифугу вообще молчу, может проще для дегазации внезапно камеру дегазации построить, чем центрифугу, не?
@@user-ge2or7jd2z а что делать когда сильно хочется , вот и колхозят по своему разумению , вот из за не грамотности может так рвануть , в Регаре на ТАТАЗе целое звено погибло от взрыва литейной машины , кристаллизатор промыло металлом вода попала в расплав и бабахнуло , такая печалька тоже случается
Алим. Попробуй очень горячую форму в песке и залить туда. Водой не охлаждать! А ещё здесь предлагали дегазировать с помощью вакуума. Тоже тема интересная.
Estimado amigo, te escribo desde Minatitlan, veracruz, mexico. Muy bonito tu video y de mucha ayuda, lastima que la traducción sea pésima, gracias.
я что-то пропустил, но я каждый раз удивляюсь почему вы не делаете литники? Они для того и придуманы чтобы от них подпитка для усадки происходила. Ну или центрифугу применять. Хочу видос о инвесте в криптк. Очень жду.
Это какую аналитическую работу надо провести автору ролика и времени потратить, чтобы вам показать об инвесте в крипту. И не уверен, что всем подписчикам будет интересно
@@andreybolohonov562 вот вот. если же каналы по крипте, пошел бы да посмотрел. Вообще неизвестно что какой из проектов выстрелит а какой нет. только время покажет. поэтому тут большие риски
Видосов полно по криптовалюте, но надо разбираться, вникать! В основном всё скам, хотя есть и толковые! Но нужно очень много тратить времени на анализ проектов и компаний. Cейчас о Биттим много говорят, к ним присмотрись.
@@sluchai0738 а что интересного есть у компании для потенциальных инвесторов?
@@andreybolohonov562 а еще они в forbes засветились и по бэкграунду все хорошо у них. Токен свой Биттим предлагает. Сейчас ценник на токен 0,6 $ за 1 btt . как программа токенсейл завершится, курс будет 1-2 $ за 1 токен. Заработать можно в долгосроке: купить по токенсейлу и продать через 10 - 12 месяцев. Ориентир профита при таком раскладе х10
темпиратуру больше надо я у себя на работе отливаю радиаторы для АПА-5 темпиратуру держу в районе 720 порошок сыплю примерно 100 грамм на на 70-80 кг, ну и форму соотвецтвенно да прогреваю изночально, попробуйте прогреть форму после её например побелить простой побелкой пока горячая с краскапульта и сново прогреть ,на предприятии использую для покраски формы раствор из спец глины с водой непомню как точно называется но очень похоже по окончании покраски на обычный мел
так что за порошок? как правильно называется?
Чтобы пор было меньше отбор горячего расплава нужно делать с дна ванны плавления, там чистый материал а потом опрокидыванием шлак сливать в отвал.
Так первый получился нормально ! Надо смотреть различие : - первая форма толще и при заливке была теплее, - сам алюминий был тоже горячей. (поправьте если ошибаюсь) Удачи всем !
Сам тоже самое хотел подсказать. Попробовать несколько раз, для чистоты, ну и вносить на дно.
Судя по цвету порошка, я думаю вы используете медный купорос.
Исходя из моего 20 летнего опыта токарного дела на ЧПУ станках м алюминевыми заготовками в германии, могу пояснить, что Cu 1.5% добовляется для блеска матерьяла и его полировочьной способности.. при наличии уже 1 процента, блеск полировки проктически не достигнуть, но стужка при обработке будет так же хрупкой....
При добавке Si силиция тонкостенные изделия остовляют свою форму... например посадочьное место для подшипника небудет яйцом...
Для улучшенич литья алюминия, всегда употребляется Mg - магний, до 1 % Он отвлекает на себя атомное соединение, тем иммено не дает кислороду и воде, роиситвующих в среде литья, вторгнуться в сплав...
А формы для литья всегдаделаются конусными..
У нашей индустрии это 0.1 градус на метер..
Если взять 65 мм 3-х метровый вал, то один конец будет 65.15мм другой 64.85...
п.с..
Добавте сразу перед огнём на 1кг 10 грвмм меди и 10 грамм магния.( ело много в электродах для сварки)
Прилитье не стоит идалять и мешать шлаки, просто нужно третей рукой прикрыт сверху чтобы шлак осавался в ковше.. а перед новым сплавом его удалить..
И ковш желательно потолще.. 1,5 -2 см...
Интересно. 👍 Спасибо
Сода и соль,заворачивают в фольгу и в расплав. Заливают в старые цилиндры из под амортизаторов авто.
Волшебный порошок от Урфина Джюса?
Здравствуйте подскажите пожалуйста как называется эта чудо порошок?
Может там сальники давление только в одну сторону держат. Проще тросовую систему с полиспастом и противовесом сделать.
нужно литье под давлением сообразить?????
Вакуумное литье давай, аппарат у тебя есть, сделай форму со шлангами
Осторожнее с рафинироваем. Зубы можно потерять, хорошо надышавшись парами.
Специальный порошок есть для алюминиевого литья....до нужной t дошло, кидаешь, перемешиваешь и весь шлак выходит...На 30 кг. примерно пластиковый стаканчик...
Приветствую. Я добавляю соль с содой, но почему-то у меня нет на отливках пор. После добавления соли с содой начинается бурная реакция и вылазит много шлака, иногда вместо шлака кашка видный алюминий поднимается на верх и его достаточно много. Его я весь убираю.соль мелкая едированная, может это важно😁
Алим, если льёте в трубу, разместите ее на центрифужном столе( можно из высокобортных инструментов сделать самому ( болгарка например)... и саму отливную форму нужно нагреть ... 100% результат без пор ... А так ,Вы, большой молодец ✌️✊
Брат сколько будет стоить ролики для Гриндера???
Чтобы пор не было, остужайте с подогревом и вибрацию лёгкую в жидком состоянии делайте, и потом остужайте с подогревом, часов 6-8 постепенно
6-8 часов остужать? золотая заготовка получится
Вы делали компрессор вакуумный, а что если свеже залитую отливку попробовать продегазировать в ваккумной камере? Интересно будет!
Ну или просто взять компрессор и попробовать литье под давлением)
Я уже писал . Даже не ответил
Здравствуйте подскажите как звать этот синий порошок. Спасибо.
А если дать остыть естественным способом а не в воде?
Лайк и Удачи тебе
Так в горячую форму надо было заливать. И песок В котором (а не на котором) должна находится форма тоже должен быть горячим. Тогда метал не успеет остыть/затвердеть ДО того как из него выйдет воздух.
Плавил зимой на снегу,форму прогрел конкретно влил алюминий и вернул форму на огонь медленно остужал ,раковин ноль .без порошков и присадок.но если бы ещё и вакуум создать вокруг формы.....
Я В АЛЮМИНИЙ ДОБОВЛЯЮ БРОНЗУ, ПРОЦЕНТОВ 30, ПОЛУЧАЕТСЯ МЕТАЛ КРЕПКИЙ ЗВЕНЯЩИЙ, ИДЕАЛЬНО ТОЧИТСЯ С БЛЕСКОМ КАК ЛАТУНЬ.
возможно ты не соблюдаешь технологию отливки
Лайкос! )
Я не нюхал порошок. Но он работает. Только большая доза может предположить, что салфетка достигнет дна (тигеля)
👍👍👍🏭🏭🏭только ЛАЙК!!!
Попробуйте добавить в алюминий небольшое количество магния. Он среагирует с растворенным в алюминии кислородом и азотом и может убрать поры.
Направленная кристаллизация нас спасет. Ставишь форму в тазик, заливаешь ал, потов в тазик воду чтоб сантиметров 3 формы было в воде. Алюминий начинает застывать снизу вверх а не с боков к центру, усадочные раковины выгонит не к центру а в самый верх болванки, который можно потом срезать.
Соль, перец по вкусу😊
Клевый мужик, хорошие видео.
может вакуум попробовать?
Самый простой способ. Надо не перегревая, переплавить алюминий в тигле. Вытащить весь шлам подготовить как для отливки. Желательно чтоб тигель был полный. Остуди всё. Не перемешивая закрыв тигель расплавь всё ещё раз. Опять не перегревая. И вооля всё получится.
Как называется порошок где купить можно?
Лайк, не глядя) (
Спасибо 👍
11:00 Зря ты её начал сразу стучать. Она начала выпадать, надо было дальше её охлаждать. Просто этим постукиванием заготовка вверху немного
расплюснулась и её закусило. Она была вверху горячая, а алюминий при таких температурах как пластилин. Вот и все дела. Просто я так же по началу страдал, а потом понял, что пока она полностью не остынет, её лучше не трогать.
Бывает и холодная плохо выходит. Остудить, а потом нагреть саму трубу.
Ну если холодная, то можно постукать. Ибо она уже не имеет такую пластичность, как если бы она была нагрета.
вобщем секрет качественной плавки алюминия раскрыт. чтобы не было пузырьков и пор, нужно добавлять Цинк. но так как его найти тяжело, то добавляют карбюраторы, в них есть цинк. Результат отменный. как на заводе!
Лил в гидроцилиндр туда поршень точишь и под пресс пока жидкий алюминий, пор практически нет. остывает с формы выпадает сам. получается литьё под давлением. в качестве цилиндра подойдёт старая стойка от машины она гладкая. или другие гидроцилиндры зато на долго хватит
Насчёт стреляющего бетона с языка снял! У меня было пролилась латунь на бетонную стяжку. Фигня, думаю, отошёл, как стрельнуло, будто рядом ружьё бахнуло. Хорошо, что за дверь отошёл(ангелы оберегают), расплав и бетонная крошка - знатные поражающие элементы...