Наждак из металлолома /Своими руками/Мастерская мечты
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 19 ส.ค. 2024
- В этом видео продолжаю постройку наждака для обдирки резцов
В прошлом видео мне не удалось построить наждак по причине отсутствия оснастки для токарного станка.
Но спустя время ,а точнее после отладки токарного станка на нем стало возможным выполнение деталей с приемлемой точностью.
А с автоподачей ,которая у меня отсутствовала на протяжение полугода стало еще и в удовольствие это делать.
Наждак создавал практически из металлолома который валялся в округе. Это старые трубы куски жестянкии т.д
Вообще наждак получился хоть и неказистый на первый взгляд , зато достаточно мощный и функциональный.
Поддержи автора подпиской , комментом и лайком
#токарныеработы #1а62г #ремонттокарногостанка #своимируками #наждаксоимируками - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![Exclusive! น้องลิกก้า&น้องโรร่า มาแล้ว!! [cc] แดนแพทตี้ SS2 | EP.48 |](http://i.ytimg.com/vi/UmlpJhRekyY/mqdefault.jpg)
Братец, даже без раздумий однозначно вытачивай из листовухи (чтоб балванку не покупать такую) шайбы размером с подкладкой которая шла в комплекте с диском, а можно и на 1мм больше. Они по мимо подкладки ещё выполняют роль стандарта шайбы для диска. А вообще диск профиля А не предназначен для боковых нагрузок, НО на больших заточных с большими камнями специально идёт посадочное отверстие на 72мм, чтобы + шайба и у тебя остаётся около 140мм боковой плоскости и тогда они без проблем выдерживают эту нагрузку. По опыту говорю что боковой части тебе понадобится не более 50мм с запасом, а в основном на длинну отрезного. Поэтому лучше сделай шайбы по большей, и со спокойной душой фигач с любой стороны не боясь что он разлетится. В обязательном порядке у себя в городе или на али купи правилку камня в виде проф трубы 15×15 с желтым покрытием. Просто среди многих она хорошо правит и её на долго хватит. Это то что опробовано мной, то-есть не по рассказам.Поставил большие шайбы, поправил по бокам, торец и можно и на нём ювелирно придавать форму, а на меньшем буквально алмазом доводишь кромки, или подпровляешь в процессе износа режущей кромки. Регулировки в верх-низ хватит с головой, просто столик всё равно должен стоять чуть ниже центра камня, а там уже по каждый резец + - выставляешь под нужный угол. Просто почему я говорю о надобности больших шайб, потому что очень часто нужна будет боковая плоскость, высоту нужную поставил, а подкладками по какую либо из сторон резца выставляешь нужный градус угла, особенно это применимо к заточке отрезных, сначала поставил подкладки пол одну сторону резца, сформировал нужный угол, потом теже подкладки под другую сторону, и симметрично получится сделать другую сторону. Ещё надо бы поставить с другой стороны камень с минимальной гридностью 35-40 для обдирки, или у тебя этот такой гридности? Да и второй камень можно немного больше по ширине если есть поставить, чтобы не так быстро запускался двигатель. В общем и целом ты сделал очень полезную вещь, так как без мощного наждака ничего нормально не сделать, а особенно фасонные резцы)) там где обдирки много. Я себе сейчас подыскиваю заводской большой наждак с 320мм камнем, и уже нашёл, и самое главное что он стоял не в основном цеху, а в ремонтном, то-есть он почти не юзаный, там комнатка такая прям чистая и краска даже родная у него в хорошем состоянии.
Огромное спасибо за совет. Где то в глубине моих мыслей проскакивала мысль переделать шайбы, но после вашего совета займусь в скором времени , а даже наверное сейчас. После того как камень разлетелся не хочется мне это увидеть ещё раз. По поводу зернистости вроде бы 63с .
Наждак хороший получился 👍сейчас специалисты налетят и расскажут что нужно с одной установки всё делать 😁😁😁я в центрах как-то сделал насадку для наждака, в комментариях чуть не съели 😁😁😁
Можно было бы и с одной установки, а вот кривизна диска не влияет что ли?. Втулка не бьет на валу да и ладно. Вибрации есть но это тогда надо диск балансировать. Опыта эксплуатации наждака с таким кругом еще не было. А на работе был наждак так там токарь им заведовал или слесаря, мне как то пох было в тонкости не вдавался.
@@skitaleclife вот, совершено верно, дисков абсолютно прямых не бывает, в любом случае править придётся 👍
Вы просто молодец, но лучше сделать вал сдвух сторон круги, а мотор соединить ремнями намного будет удобней затачивать резцы.
На правую сторону я всегда ставлю белый камень, а на левую зелёный. Так лучше заправлять резцы для внутренней резьбы и другие резцы. И я делал наждак на пром вале , так ещё больше свободы для заправки. У меня вообще с права белый в защитном кожухе, а с лева алмаз 200 32 20 без кожуха и обхожусь без зелёного.
Приветствую! Для таких диаметров ,станина должна быть большой и чугунной , в общем, массивная и тяжёлая!!! Чтобы поглощать биение и вибрации, которые будут в любом случае.
Я бы шёл по пути, приобретение заводского оборудования , пусть даже под восстановление. Возможно, это дороже, но зато результат предсказуемый. 😉
Так, мысли вслух, выбор, конечно, за вами.
Успехов, удачи !
Согласен. Как подвернется что то возьму. Это было как альтернатива
Привет, хорошо работаеш, самокритика в такой работе всегда нужна, себе делал нождак из труб и забил бетоном получилось тяжолое основание и вибраций не должно быть если двигатель норм, камень правлю обычным стеклорезом СССР ещё с алмазом а карандаши дорогие. Камни в магазине сразу отбраковыва частично конечно, целый слегка звенит с трещинами нет и на стекло ложиш не качается, бывают партии гв
Молодец!!! Такое ощущение что с тобой в гараже сижу, жена спрашивает с кем ты разговариваешь?!))) Буду в Калике напрошусь в гости познакомиться лично!!!
Подручник зачётный вышел.
)) Спасибо
Может стоило на гайке сделать лыски под ключ? И тогда ключом удобно будет закручивать 🤔
У меня 3 наждачных самодельных!один с двумя камнями!второй с камнем и карщетками!естественно везде камни разные!
Промежуточная из картона, паронита обязательно нужна. И сам фланец прижимной большего размера должен быть , этот маловат опасно, ломает камень.
Классная у тебя развёртка. Я такие только в книгах видел :)
А ты почаще руками что нибудь делай и в книгах поменьше сиди. 😁😁😁
Наждак проста класс. На вместо автомата постав кнопочный выключатель с механической блокировкой.
Да надо бы поставить контактор и кнопку.
Желательно с разу сделать и на левую сторону посадку под алмазную тарелку или диск для правки резцов с наплавкой. Но резьбу левую нарезать нужно.
Клас! Может подручник нужно было сделать еще чтобы наклонялся? И уголок-упор в него вкручивался - удобно сверла точить. По вытяжке - может быть такое что тяжелые частицы абразива она не сможет утащить и они в трубе будут оседать. Ну тут практика покажет. А и правилочку алмазную на алике присмотри себе.
Спасибо. Правилка есть. С подручником регулируемым решил не заморачиваться пока и так, это небо и земля с тем что было.
Что бы мелкого дыр-дыр-дыр при заточки не было, возьми болгарку с алмазным диском и поправь камень со всех сторон 👍
Ах да и забудешь про вибрацию, можно будет мотор с кругом на пол поставить, включить и никуда он не побежит
Ах да и забудешь про вибрацию, можно будет мотор с кругом на пол поставить, включить и никуда он не побежит
Есть специальные правила алмазные недорого в любом магазине для оснастки
Когда у меня не было шаблона для заточки ..я использовал метчик любой..и по профилю метчика затрачивал резец.
Заточил по транспортиру. Вот выставлять на глаз приходится. Хотя можно шаблон самому сделать помучится и сделать.
@@skitaleclife ну тоже как вариант...до транспортира я не додумался...))ну а потом накупил шаблонов в Китае.
Втулку можно было сделать по скользящей посадке, а потом закрепить на фиксатор резьбы. Левая стойка от камня будет мешать при затачивании, с торца круга заточка не рекомендуется. Отрезной затачивай по всем технологиям, особенно угла боковых поверхностей пластины, за угол пластины ни что не должно выступать. На большом диаметре , резец можно выставить немного выше центра, меньше будет затягивать резец, на малом диаметре почувствуешь сопротивление когда резец перестанет врезаться. Мое мнение научишься отрезать , значит стал токарем))) Точность станка по лимбам 0,1 это много, на чистовых операциях используй индикатор упирая в поперечный суппорт или резцедержку. И если есть возможность установи резцедержку со сменными кассетами, приятно удивишься возможностям станка. У меня стоит брал на Али , 40 положений резца фиксированных, выставление высоты без пластин. А если еще УЦИ поставишь ....
Теперь с отрезанием все ок стало. На маленьком станке очень трудно было нормально заточить резец потому что терпения просто нехватало.
По поводу резцедержки уже подумаваю о такой но сейчас пока установил новую.
Радует что станок отрезает и нету траблов с дробью. Режет даже на автоподаче. Короче многое чего изменилось с тех пор как купил.
Видосы будут выходить часто.
Думаю уци брать что посоветуете?
@@skitaleclife По УЦИ думаю разницы нету , SINO рассмотри или другой фирмы , линейки в 5 микрон за глаза. Это 0,1 на диаметр. Со сменными кассетами вообще можно каждую кассету привязать к своему размеру, и даже в каком положении из 40 ка . Так сказать мини ЧПУ по привязке. Там до 200 привязок инструмента. Только не запутаться бы )))
@@Sneg.Ovik. а длина линейки какая?
@@skitaleclife По длинне поперечного поперечного суппорта , он 420 мм , значит 400, 450 мм, а продольную по РМЦ станка. На малую продольную необязательно там точность 5 соток пол лимбу.
@@Sneg.Ovik. если в выключенном состоянии покрутить , то все привязки в топку!!! Поэтому смысла в этом никакого нет.
Красава!!!
Спасибо
Fajnie wyszło.👍
Dzięki
Бро ты ж грамотный мужик зделай норм пуск а то эти авт выкл это ж трэш а в целом красюк
Полет нормальный)))
Подписался👍
Спасибо.
Всё красиво.Есть вопрос,почему варил станину аргоном,а не полуавтоматом?
Тренировался.
На видео, где вид сверху, видно, что поперечку, всю конструкцию суппорта поднимает вверх, при перемещениях. Видимо сзади, по плоским направляющим, которые должны удерживать от выворачивания, что-то не так
ГОСТ 1476-93 - винты установочные
ГОСТ 21249-81 - Гужоны. Конструкция и размеры не путай
Спасибо.
Может быть круг сломало из-за малых диаметров шайб. Посмотрите ГОСТ 2270-78, там диаметры намного больше. Да и по размеру прокладок круга видно, что диаметры шайб должны быть поболее.
Уже думал об этом . Спасибо , лучше переделать шайбы
Может диск бракованный был, кажется после установки нового диска нужно чтобы 30 минут в холостую покрутился.
Может. Но я склоняюсь все таки к прокладкам.
@@skitaleclife я тоже сразу обратил внимание на отсутствие прокладок.
не плохо, но правильно заточеный резец-90% дела
Если есть отверстия в плитах то это могли быть в прошлой жизни детали штампа, которые потом использовались как подкладки на прессе. Ручки для переноски. А что когда растачиваешь отверстие на токарном конус получается? Померить его чем-то можно ? Самые простые нутромеры- штихмасы на алиекспресе брал за 18 баксов ,точность в пару соток показывает.
Какая марка камня наждака?
Нутромера нету , по поводу конуса это мои догадки исходя из получаемой поверхности после контрольного протачивания наружного диаметра. Пляшет где-то соток 5.
Марка 63с
@@skitaleclife хороший камешек был
th-cam.com/video/lMtdb0LS0Ag/w-d-xo.html
Раму защиты не надо было со стороны диска, спереди делать. Труба, да и кожух в целом, на 23:10, периодически будет мешать
Пока трудиться ,вот только готовый все равно буду покупать на два круга
@@skitaleclife я в последнее время понял, что заводское - это заводское. Особенно промышленные, профессиональные образцы техники. Самоделки требуют адски много труда, материалов и времени, чтоб получить что-то вменяемое. Для работы и зарабатывания, самодельные механизмы сложнее по конструкции зубила - редко бывают продуктивными
Добавь шайбы картон или кожа и всё будет Гут ,ты раздавил камень
а двигатель какая мощность и сколько оборотов?
2 квт. 2400 об
Шайбы больше диаметром надо
Уже в процессе замены. Спасибо
Не великоваты обороты для такого круга? Какие характеристики круга?
Движок на 2840 а на круге макс 2700.
@@skitaleclife если пересчитать угловую скорость, то, га таком диаметре, получится существенное превышение нормы
Точит не станок, точит токарь?
В смысле?
@@skitaleclife вы как считаете?
@@user-mu1vn2yt8k ну конечно токарь использует возможности станка и чем выше навык токаря ,а так же в каком состояние станок зависит качество изготавливаемой детали.
Слишком маленькие боковые прижимные шайбы , те что стоят у тебя просто очень маленькие , диск имеет вибрацию , а держать его нечем вот и разлетелся .там еще должны стоять бумажные прокладки чтобы не раздавить диск.
Да косяк . Бумажки не поставил гайка затянулась и кольнула диск.
На другую сторону вала!то же надо что то придумать!карщетку!например!