Вот что значит практика в инновационной работе. Как говорится --- Глаза боятся руки делают 👍👍👍 Удачи вам в ваших разработках и спасибо вам за то что делитесь с нами своим опытом ✌👍✌
Александр, именно для панельного PDR ремонта, мощность большая не нужна. Р мах до 1 Квт. и рабочий индуктор по размеру как один сердечник ТВСа, с ровным, круглым пятном нагрева до 1см.. и сам нагрев железа не большой, думаю градусов до 150. иначе сразу желтые пятна на светлых цветах..
@@all-ideas-and-solutions Я пробовал 300 ватт, практика показала, что это предел минимальной мощности.. Надо вроде резко нагреть пятно на металле и одновременно не перегреть его и соседний металл должен остаться холодным. Вот тогда происходит вспучивание металла в зоне нагрева и при правильном пользовании, происходит подъем вмятин..
Тогда нужно на большой мощности , но кратковременно. Как при точечной сварке. И количеством импульсов регулировать степень нагрева. Это решить не сложно.
Цинк очень вреден вдыхание паров цинка приближают силикоз и пр у нас на производстве сварщики при работе с оцинкованным металлом одевают угольные респираторы положено по ТБ
Александр, приветствую! Что-то пропустил последние видео на канале - уведомления не включил. Навёрстываю упущенное!) Эксперименты - на отлично. Заинтересовал последний вариант намотки с Н-образным сердечником и пластинки: если с неиспользованной стороны на некотором расстоянии разместить пластинку в качестве магнитного шунта - чтобы она реактивную нагрузку создавала, но при этом на неё только часть магнитного потока шла? (чтобы при прямом подключении тоже можно было индуктор от металла отводить без опаски за инвертор). По поводу кузовного ремонта - нашёл одно хорошо снятое видео, как он делается, в следующем комментарии ссылку приведу:
Александр! Спасибо за очередное исследование! Хочу присоединиться к уже высказанному мнению о вреде испаряющегося и горящего цинка, берегите себя. Прошу ответить на мой вопрос: будет ли работать показанный Вами ранее внешний ( выносной) блок с катушкой из медной трубки на стандартной частоте сварочника?
Работать будет, только нужно будет точнее пересчитать резонансный контур (индуктор и конденсаторы). Я как нибудь попробую на совсем дешевом однотактном инверторе так сделать. И покажу что и как. Потому что на однотактных не выходит сделать нормальную регулировку частоты.
Я делал себе для плавки в графитовых тиглях цветных металлов. Разогревал до 1200 градусов, больше не пробовал. Сталь тоже думаю где то так. Я со сталь особо не работаю.
Думаю можно, но смотря что разогревать какая масса детали. Ну и дольше греть по времени. Я делал себе для плавки цветных металлов в графитовом тигле и мне 1200 вполне хватает. А сталь в отличии от графита при нагреве ведет себя не стабильно, меняются свойства и соответственно гуляет резонанс, приходится постоянно подстраиваться. И это не очень удобно. Но думаю что при желании это тоже можно как то решить.
Вот что значит практика в инновационной работе.
Как говорится --- Глаза боятся руки делают 👍👍👍
Удачи вам в ваших разработках и спасибо вам за то что делитесь с нами своим опытом ✌👍✌
а можно увеличить до 1600 градусоа?
Надо пробовать разные виды сердечников, например чашку или эти полу кольца расположить звездой для охвата большей площади.
Да я хочу еще попробовать что-то из колец сделать, распилить пополам и как-то намотать. Я еще подумаю чуток)
Александр, именно для панельного PDR ремонта, мощность большая не нужна. Р мах до 1 Квт. и рабочий индуктор по размеру как один сердечник ТВСа, с ровным, круглым пятном нагрева до 1см.. и сам нагрев железа не большой, думаю градусов до 150. иначе сразу желтые пятна на светлых цветах..
Спасибо за совет. Тогда хватит и 200-250 ватт для прогрева такого пятна до 150 град. А уменьшить мощность всегда проще.
@@all-ideas-and-solutions Я пробовал 300 ватт, практика показала, что это предел минимальной мощности.. Надо вроде резко нагреть пятно на металле и одновременно не перегреть его и соседний металл должен остаться холодным. Вот тогда происходит вспучивание металла в зоне нагрева и при правильном пользовании, происходит подъем вмятин..
Тогда нужно на большой мощности , но кратковременно. Как при точечной сварке. И количеством импульсов регулировать степень нагрева. Это решить не сложно.
Уважаемый Александр а фириты изолировать друг от друга пробовали?
Цинк очень вреден
вдыхание паров цинка приближают силикоз и пр
у нас на производстве сварщики при работе с оцинкованным металлом одевают угольные респираторы положено по ТБ
Александр, приветствую! Что-то пропустил последние видео на канале - уведомления не включил. Навёрстываю упущенное!) Эксперименты - на отлично. Заинтересовал последний вариант намотки с Н-образным сердечником и пластинки: если с неиспользованной стороны на некотором расстоянии разместить пластинку в качестве магнитного шунта - чтобы она реактивную нагрузку создавала, но при этом на неё только часть магнитного потока шла? (чтобы при прямом подключении тоже можно было индуктор от металла отводить без опаски за инвертор).
По поводу кузовного ремонта - нашёл одно хорошо снятое видео, как он делается, в следующем комментарии ссылку приведу:
th-cam.com/video/7ENAXg3SQY8/w-d-xo.html
а какая длина провода от инвертора до катушки допустима
Я длину пробовал при подключении других индукторов. До 5 м все работало.
добрый вечер. подскажите как можно с вами связаться?
Пишите в личку DAN-yt@list.ru или Телеграм на адрес @DAN_yt
Александр! Спасибо за очередное исследование! Хочу присоединиться к уже высказанному мнению о вреде испаряющегося и горящего цинка, берегите себя. Прошу ответить на мой вопрос: будет ли работать показанный Вами ранее внешний ( выносной) блок с катушкой из медной трубки на стандартной частоте сварочника?
Работать будет, только нужно будет точнее пересчитать резонансный контур (индуктор и конденсаторы). Я как нибудь попробую на совсем дешевом однотактном инверторе так сделать. И покажу что и как. Потому что на однотактных не выходит сделать нормальную регулировку частоты.
КАКУЮ ТЕМПЕРАТУРУ СТАЛИ МОЖЕТ ДАТЬ
Я делал себе для плавки в графитовых тиглях цветных металлов. Разогревал до 1200 градусов, больше не пробовал. Сталь тоже думаю где то так. Я со сталь особо не работаю.
а можно увеличить до 1600 градусоа?
Думаю можно, но смотря что разогревать какая масса детали. Ну и дольше греть по времени. Я делал себе для плавки цветных металлов в графитовом тигле и мне 1200 вполне хватает. А сталь в отличии от графита при нагреве ведет себя не стабильно, меняются свойства и соответственно гуляет резонанс, приходится постоянно подстраиваться. И это не очень удобно. Но думаю что при желании это тоже можно как то решить.
0,017 сотых микрофарад, это сколько?
Я наверное оговорился, общая емкость 0,17 мкф. Или семнадцать сотых мкф)
и параметры индуктивности катушки.
Это я пока чисто для проверки и эксперимента. Пока сам особо не определился. Как только окончательно определюсь все покажу и расскажу.
Надо железку 0.8 мм нагревать
Вот эта нержавейка, что я показывал она 0,7 мм