Привет. Как гр-ца, "разишите доебацца")). Ты часто собрался чпушить стальку? если да, то сразу в шпиндельном узле меняй потроха и моторку на серву, делай нормальную охлаждайку зоны резания струей. Под алюмний станок? Тогда базару ноль, потянет и спреер. НО! Скорости резания для этого шпинделя ужасно низкие по цветнине. Его максимум оборотов для стандартной 6мм фрезы- это ничто, а если фреза меньше то и того хуже, так как режимы подбираются исключительно из подачи на зуб. Самый удобный вариант конверсии такого станка это замутить автоматическую подачу и не более
Привет. да во многом согласен. У меня получается интеллектуальная сверлилка! я добился выбора люфтов в 0,01мм и теперь у меня автоподача на всех осях а не только на X + есть возможность без расточной сделать отверстия или посадочные под болты. Это мой первый станок и в ходе работы видны все ограничения по конструкции. уже стоит серво на шпинделе 3000рпм. для мелких не серийных деталей преимущественно алюм вполне хватает. зона резанья масленый туман.
@@tg_performance 3000 об. Это по стали хорошо, что бы не горело и был момент при резании. 6мм по алюмишке требует 12-13к оборотов что бы подача была хотя бы от 1200мм/мин. С твоим максимус шпинделя ты получишь 300мм/мин, не очень красивую чистоту поверхности, а так же толком не раскроешь потенциал момента сервопака. Для фрезы миллиметров от 12 относительно приемлемо, однако поле не позволяет такой фрезой разогнаться куда либо. Лично я так думал очпушить 675 для подготовительных работ по обдирке болванок в заготовки и последующую работу на более скоростных шпинделях.
если идти дальше то можно просто сделать ось З с шпинделем под 25к. но тогда тянется за собой куча моментов. ШВП рельсы и т.д что уместить в существующую коробку сложно. проще напилить алюмишку под нужный каркас и все это сделать там 600*400 рабочим полем.
@@tg_performance у меня 600х400 один из станков по цветняку (реальное поле 575х345). Скажу тебе, что габариты эти не очень удачные. Лучше чуток меньше, так как будет жестче и кинематику для 3 станка, к примеру, я бы выбрал дрыгостол по у и подвижный шпиндель по х
Красавчик!!!👍
Первый
Привет. Как гр-ца, "разишите доебацца")). Ты часто собрался чпушить стальку? если да, то сразу в шпиндельном узле меняй потроха и моторку на серву, делай нормальную охлаждайку зоны резания струей. Под алюмний станок? Тогда базару ноль, потянет и спреер. НО! Скорости резания для этого шпинделя ужасно низкие по цветнине. Его максимум оборотов для стандартной 6мм фрезы- это ничто, а если фреза меньше то и того хуже, так как режимы подбираются исключительно из подачи на зуб. Самый удобный вариант конверсии такого станка это замутить автоматическую подачу и не более
Привет. да во многом согласен. У меня получается интеллектуальная сверлилка! я добился выбора люфтов в 0,01мм и теперь у меня автоподача на всех осях а не только на X + есть возможность без расточной сделать отверстия или посадочные под болты. Это мой первый станок и в ходе работы видны все ограничения по конструкции. уже стоит серво на шпинделе 3000рпм. для мелких не серийных деталей преимущественно алюм вполне хватает. зона резанья масленый туман.
@@tg_performance 3000 об. Это по стали хорошо, что бы не горело и был момент при резании. 6мм по алюмишке требует 12-13к оборотов что бы подача была хотя бы от 1200мм/мин. С твоим максимус шпинделя ты получишь 300мм/мин, не очень красивую чистоту поверхности, а так же толком не раскроешь потенциал момента сервопака. Для фрезы миллиметров от 12 относительно приемлемо, однако поле не позволяет такой фрезой разогнаться куда либо. Лично я так думал очпушить 675 для подготовительных работ по обдирке болванок в заготовки и последующую работу на более скоростных шпинделях.
@@tokarka8258 согласен. но имеем что имеем )) для мелких работ норм. проверено. для обработки более серьезной будет другой станок.
если идти дальше то можно просто сделать ось З с шпинделем под 25к. но тогда тянется за собой куча моментов. ШВП рельсы и т.д что уместить в существующую коробку сложно. проще напилить алюмишку под нужный каркас и все это сделать там 600*400 рабочим полем.
@@tg_performance у меня 600х400 один из станков по цветняку (реальное поле 575х345). Скажу тебе, что габариты эти не очень удачные. Лучше чуток меньше, так как будет жестче и кинематику для 3 станка, к примеру, я бы выбрал дрыгостол по у и подвижный шпиндель по х