PROBLEMS of the Russian TIMBER INDUSTRY. How can we manage small timber?
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 19 ส.ค. 2019
- Engineer’s consultation by phone: +74991132051
Design and operation parameters: - clck.ru/Lq5dn e-mail: info@pilteh.ru
========================================================
We know that one of the problems of woodworking is less high-grade wood and more small timber every year. How can we manage this? New solutions always appear on the market - in our case, it’s the UPT-250M machine. Brief description of the UPT-250M machine. It’s a redesigned machine with a chipper canter unit to machine small timber and make it into edged planks in one pass. 1. It’s an alternative to a line of headrig and a gangripper. 2. The split width is set using a control box, displayed, and laser-marked on the log itself. 3. Log supplement from the deck comes in handy. The conveyor speed is set with the control unit and automatically corrected regarding the load on the main drives of the machine. 3. The split size can be automatically corrected for each log without stopping the process. 4. Round logs enter the machine from one side and planks with two slabs are released from another side. Split size can be automatically corrected for each log without stopping the process. 5. The blank is fed in the machine continuously, without stopping the machine. - The field throughput of the UPT-250M machine is 6 m3 per hour. The UPT-250 machine with a chipper canter unit is useful for those who make pallets or have stored up a lot of small timber and pulpwood. Low-grade wood can be easily and quickly processed into commercial wood. The machine is also equipped with an aspiration system.
Feel free to leave your comments and questions below.
Features, photos, and pricing are available on our website- goo.gl/r8smaH
You’re in the channel of the Kusa woodworking machine-tool factory.
More videos are available on our channel:
Blade grinding machine. PILTEH disc and cutter grinding machine - www.youtube.com/watch?v=oKV2m.
UPT250M small timber processing machine ✧
Machining small timber IN ONE PASS | PILTEH - www.youtube.com/watch?v=ws_yQ.
TCS-1 crosscut saw. Log trimming - www.youtube.com/watch?v=k_uDl.
OCS-2AM log rounding machine. Production log shaper - www.youtube.com/watch?v=pR5qo.
PILTEH log rounding machine | MASTER log rounding equipment on a turnkey basis - www.youtube.com/watch?v=ZCJbf.
=======================================================
=======================================================
Engineer’s consultation by phone: +74991132051
Design and operation parameters: - clck.ru/Lq5dn e-mail: info@pilteh.ru
========================================================
========================================================
Our links in social networks:
VK - pilteh
Facebook - / ocilindrovka
Odnoklassniki - ok.ru/group/52283890860169 - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Как вы относитесь к данным проблемам лесной отрасли? И вообще считаете ли их проблемами? Как решаете? Знали, что можно перерабатывать тонкомер одним станком? Интересно почитать
+
А если пилить тонкомер в местах лесозаготовок? Не думали о таком агрегате?
@@user-op5oo8gm4l, если в месте лесозаготовки поставить генератор кВт эдак на 100. Почему бы и да?
i guess im randomly asking but does anybody know a way to log back into an Instagram account?
I stupidly lost my login password. I would appreciate any assistance you can offer me.
Отдвайте мне весь , я весь переработаю !!!!
Познавательно и по существу, отличный материал!👍
Спасибо!
Отличное видео. Раскрыты проблемы, предложено решение. Просто и понятно. Когда-то давно работал на подобном станке, как раз бревна помогал закладывать, горбыли убирать.
Спасибо, Игорь!
Не раскрыта проблема средневековых условий труда
Отличный диктор и лекция
Благодарим. Приходите к нам еще!
Молодцы! Заняты нужным делом. Есть результат налицо.
Качественно, со знанием дела подан информационный материал.
Спасибо. Мне понравилось.
Смотрел сайт Ваш. Знакомился с ассортиментом. Достойная представлена линейка оборудования. Хорошие предложения. Хотя для полного анализа необходим сравнительный анализ с зарубежными аналогами.
Удачи Вам!
Может меньше будет кругляка уходить из страны. И будут перерабатывать внутри. Ведь есть чем же.
👍
Спасибо за теплые слова! Постараемся учесть Ваши пожелания, сравнительный обзор - очень интересная тема для новых видео.
Если сравнивать с зарубежными аналогами, то нужно понимать, что и запчасти и расходники придётся закупать зарубежные, а не тут же в России. И это уже другие расходы, даже при изначально равных ценах на станки.
Снимать видео длиной не 8 минут, а 20 конечно же можно, но аудитория смотреть его не захочет. А это всё таки рекламное видео с презентацией прежде всего. Поэтому нужно коротко, ёмко и с конкретикой, как и поступили. Я бы ещё срезал на 1 минуту это видео.
Энергозатратный станок, что б перемолоть обе боковины в щепу нужно определенное кол во электроэнергии, а это не мало
Режущий инструмент очень большую площадь коры молотит- быстро будет тупится,
Даже при кажущейся чистоте лесоматериала там(в коре) присутствует достаточно много земли, песка.
Установленная мощность линии - 89 кВт. Согласитесь, это не запредельные значения для станка, который распиливает бревно на обрезную доску не за несколько операций, а за один проход. Заточки пил хватает приблизительно на неделю, ножи нужно точить чаще - в зависимости от леса от 3 до 5 дней.
Я для себя нашёл выход из ситуации с тонкомером. Перерабатываю на необрезную доску, после происходит этап сушки и переработка в терморейку. По итогу, из низкосортной древесины получаем товар с большой стоимостью за кубометр.
Хороший ход. По идее чем меньше изделие, тем тем больше стоимости в него вложено.
Классный станок..
Спасибо, стараемся!
👍
Спасибо!
На данный момент у нас пиловочник 6800 с места , тонкомер 4200. Если посчитать выход с того и того. Тонкомер не особо интересно перерабатывать
Какой регион?
С грязным сырьем до заточки ,режущий инструмент на сколько хватит и каков процесс заточки.
Материал напаек дисковых пил в станке УПТ-250М применяется в том числе и при металлообработке, но при желании ведь можно и за одно бревно инстумент затупить. Зависит от степени загрязненности, примеси песка в загрязнении, попадаются ли камешки. Если планируете пилить исключительно грязный лес, можно ориентироваться на заточку раз в три дня. Лучше взять запасной комплект пил и ножей, чтобы не останавливать рабочий процесс. Для заточки предлагаем универсальный заточной станок th-cam.com/video/VGwkS4Enq-Y/w-d-xo.html Он подходит и для пил, и для ножей.
@@upt-250 в том то и дело лучше один раз в смену.А это опять танцы с бубном т.е приставка супер отсутствует с учетом бюджета станка.
@@user-ul1vt8zx5j, чудес не бывает, ни за какие деньги. Увы. А не выполнимых обещаний мы не даём.
Само собой, как уже было сказано выше - и за одно бревно можно затупить инструмент, главное, подсыпать побольше песка и камней. Но судя по обратной связи с нашими покупателями, к своему оборудованию они относятся бережно, поэтому заточка требуется примерно раз в неделю.
@@upt-250 Какие раз в три дня, раз в день это минимум. Чистого леса не бывает + огромный шанс словить осколок (эхо войны)
здравствуйте какова стоимость утп250 на данный момент?
Звоните
а что потом с горбылем верхним нижним? еще на какую-то переработку или уже в утиль на дрова?
Как правило на щепорез, а потом в топливные пелеты.
@@upt-250 Топливные пелеты делают из сырого материала? Насколько я знаю там идут отходы 15% влажности.
@@mobilegames9742 , при прессовании опилок необходимо доводить влажность до требуемой. Иначе не получиться.
Проблем будет на порядок меньше,если уже наконец то малому бизнесу начнут выдовать кредиты без проблем,и по нормальным условиям.
А то пока заготовишь,вывезешь,с рабочими расчитаешься, и нет оборотки.
Я уже второй год смотрю на этот станок,- накопить никак не получается, а кредит взять,легче на космонавта проити комиссию.
А вариант лизинга рассматривали?
@@upt-250
А как же, условий тоже много, и по сути ты должен быть чуть ли не идеальным заемщиком, . А как у нас в России такое возможно? Если работаешь легально,все равно найдут к чему прикопаться.
Да и у нас в забайкалье с этим проблемы, не тот уровень жизни у населения.
Просто сделать киловатт 1,5 руб . И мы станем конкурентами Китаю ! Для Китая мы продаём киловатт за 1 руб . А свои предпринимателях за 8 руб . Вопрос в своей ли стране живем . Вопрос риторический .
Прикрываясь деревообработкой, "лапшу"вешают ,типа станки.Бизнес барахла ,путных станков на рынке еденицы.
Две потенциальной боковой доски уходит в щепу...
На малых диаметрах там не доски а реечки. С ними возни больше.
@@upt-250 тоже верно
Здесь главное скорость переработки. Из опила делается или дсп или осби пилеты. Конечно если поперебирать, повозится что то да выбереш но падает производительность резко.
На наш взгляд очень медленная и малоавтоматизированная линия (вообще тяжело назвать это линией) - просто станок с подачей и приемным неприводным столом. Низкая производительность, можно сказать никакая...
Автоматизированные линии на базе проходных ФБС российского производства дают 40-45 куб. доски из тонкомерного и сортированного сырья, 3 оператора на линии (буфер загрузки, горка, подача торец в торец - фбс, приемный приводной стол). Продается такая доска по повышенной стоимости и на экспорт и на внутренний рынок. К-т выхода в этом случае ниже, 45%, но при балансовом сырье является отличным показателем. Ведь самая суть - это производственные затраты, нельзя по экономическим соображениям пилить медленно.
Утверждение автора в видео, что сортировка древесины - это лишние затраты не выдерживает критики. Сортировка - это Ваш учет и контроль, К-ты выхода, выполнение технических условий производства и т.д.
Утверждение о затратах на сортировку не является выдумкой автора видео, оно почерпнуто из общения с пользователями наших станков. Именно возможность пилить без сортировки, меняя размер прямо во время работы, и тем самым сократить временные затраты на переработку низкосортного сырья, является привлекательным преимуществом.
В Карелии весь горбыль уходит на дрова населению, куда девать опилки после фрезы?
При распиловке бревен на доски этот вопрос все равно нужно решать. Не важно каким методом происходит обработка. Нельзя все проблемы решить одним разом.
Мы ставили задачу рентабельной переработки низкосортной древесины. Раньше ее продавали по цене дров. Сейчас есть возможность зарабатывать, как и с пиловочника. утилизация опилок это отдельный вопрос. Однозначно его можно решить за счет части прибыли с продажи обрезной доски.
Спалити або викинут на свалку як довгі роки робили клас
Китайцам отдали всю древесину, а теперь страдаем от дефицита хорошего пиловочника. Кучка хапуг озолотилась, а страна страдает.
Всё так, большую часть просто вывозят...
Так и есть...
Вы на прямую работали с Китаем или по слухам? И если не секрет,в каком федеральном округе?!
@@user-ig2ek4lo6k путин не причем?
В Китае из бревна выжимают 85 % а в Корее 92 %
Так меньше отправлять за границу по цене опилок и нормально будет. Посмотрите какие двери в домах и китайцев - там 3 х2 при входе о как!!!
Тонкомер, это лучшее сырьё для плитных материалов и бумаги.
Взял бревно, положил на пилораму, и забрал с него 60-80 процентов..... )))))))
я думаю выход первосортного материала макс 35%.а все почему?да потому что когда стоит брусовал и многопил.лафетом при подачи в многопил можно сыграть)а тут как сыграеш?)как пилило по середине так и будет пилить..вот так..а от этого выход 1 сортного материала очень зависит..
Процент выхода очень зависит от диаметра бревна и способа раскроя. Чтобы получить больший выход, лучше пилить не один строго заданный размер, а устанавливать оптимальную ширину доски исходя из диаметра поступающего бревна. Пиломатериал сортировать уже на выходе. Как показывает практика, наилучшие значения по производительности на диаметрах до 180-160 мм.
Много в стружку с ним уходит материала. Что с ней делать? Горбыль хоть на дрова можно было бы пустить. Хоть какая то польза. Твердое топливо как никак. А что делать с опилками? Все вылетели в трубу. А так, можно было бы древесную лапшу продать как дрова нуждающимся.
Это утверждение работатет на небольших объемах. На ленточке, например.
Когда вы перелопачивает по 50м3 в смену, затраты на переработку горбыля превышают возможную прибыль от его реализации.
Опилку то же можно перерабатывать в пелеты.
@@upt-250 И что, что 50 кубов??? Сегодня телега дров стоит минимум 8 тыс рублей.Обрезки собрал да продал. Телега с горкой вмещает 5 кубов дров минимум. В зависимости от веса и плотности древесины, что вы пилите, количество кубов может быть как меньше, если это к примеру дуб, либо больше, если это например ольха. А так, вы ее просто походу выбрасываете. Это дефицит сегодня.
Этот станок не для ценных пород дерева, а для дешевой тонкомерной древесины и баланса.
@@user-ng7rp3vd7y так а что если гнать брикеты с опилок ,правда нужен для этого станок ,сбыт через интернет,либо по близости найти куда можно сдавать брикеты оптом ,также можно в розницу на отопления теплиц хорошо подходит ,да в принципе и дома можно отапливать если без газификации населенные пункты
@@persey04 Можно и дом и дачу отапливать, если в брикетах. А ещё, можно использовать для удобрения в компост. Так же на подкормку для деревьев. Можно конечно же сдавать для производства дстп. Но этот материал я лично не люблю. Если у вас есть животные, то можно под настил им. Или той же кошке в лоток. Система сбора стружки быть должна обязательно.
на вагонку пускай
Мне 3 куба древесной лапши отсыпьте))
В порядке очереди)
это ведь сарказм - про древесную лапшу?
а как в СССР все это делали??????????????
Не то что в СССР, еще всего лишь несколько лет назад с тонкомером просто не связывались - сжигали на дрова, утилизировали. Сейчас хорошего пиловочника становится все меньше, ситуация катастрофическая. Приходится пилить что есть, поэтому и станки такого типа стали актуальны.
Нужен станок который будет окаривать бревна любого диаметра и причём снятия коры от 2 х до 5 мм и чтоб грязные брёвна в земле
Можно был бы быстро окаривать не выравнивая всё бревно и цена на него 200 000 тысяч не боле это было бы круто.
Cогласен, окоренные бревна перерабатывать значительно проще, и заточки инструмента на дольше хватает. Однако и затраты при этом возрастают - и по времени, и по рабочим ресурсам, и затраты на электроэнергию, не говоря уже о стоимости дополнительного станка. Тонкомер - такой материал, что изготавливать из него обрезную доску выгодно только при низкой себестоимости.
@@upt-250 а вы попробуйте бревно на 300 грязное в глине с камнями и ещё мёрзлое топором почистить и тогда после 4того топор с рук вылетает, вот это здоровье затратно вы реально попробуйте сами почистить
80% выход ? серьезно ?
Данный процент выхода годного был озвучен, когда речь шла о переработке пиловочника, бревен большого диаметра. При переработке тонкомера, конечно, выжимать из каждого бревна по максимуму невыгодно. Процент выхода значительно меньше, поэтому переработка должна быть быстрой и минимальной по затратам. Об этом и идет речь в видео.
@@upt-250 Снимите ролик, как вы 80% выход получаете. А то я на ленточке 10 лет отработал, даже с обзольной дюймовкой такого выхода не будет. Часть в опилок улетает, часть в горбыль. А с фрезами + головка с дисковыми пилами там думаю все 20-30% только в опил улетает , но ведь ещё горбыль остаётся.
Этот станок проектировали мамкины инженеры, чтоб вам на этом всю жизнь пилить, не свистите пожалуйста людям...
Люди сами решают. Судя по спросу решают хорошо.
В цивилезованном мире уже комбайны по лесу косят и готовые доски в пакеты на тележку складывают , а у нас не могут лес в ручную сортировать.😱😱😱
Где цивилизованный мир, а где мы? )))
Нет проблем с тонкомером. Он должен ещё расти минимум 20 лет. Есть проблемы у бандитов, захвативших лесопереработку и пустивших весь лес России под нож. Надо запретить рубку леса частным компаниям. Самой России леса хватит. Остальной мир пусть идёт в безуглеродный мир. Все отходы древисины надо перерабатывать в топливные брикеты, пилеты и щепу для производства листов USB.
"Остальной мир" за твой лес валюту платит. И налоги в бюджет. Дороги на что будешь строить без экспорта?
Потрясает беЗпомощность "эффективных менеджеров" отрасли. Говорят о высосанных из пальца проблемах, как о непреодолимых препятствиях в развитии, а то и существования отрасли. Что, нет денег на сооружение элементарного навеса, чтобы чтобы кругляк не лежал в грязи под дождём и снегом? Не говоря уже об "отходах". Горбыль, древесная лапша, щепа и опилки не являются для вас ценной продукцией? Привыкли слизывать вершки, а море простокваши сливать в овраги заванивая всю территорию и при этом просить денег на "развитие"? Да гнать надо поганой метлой таких рукойводителей и не позорить страну вот такими "видео".
Так и есть
Потому что нужно заниматся лесным хозяйством, а не пилорамо
распиловочным
👍
Спасибо!
👍
Спасибо!
👍
👌