1) две колонны расположенные поперек не дают жесткости. Их надо было располагать одну за другой. 2) пиноль надо было делать из трубы, с гайкой сверху для преднатяга подшипников. 3) редуктор для опускания пиноли имел бы смысл при фрезеровке. Но при сверлении не дает быстро менять заготовку если к столу закреплять тиски. 4) мощности мотора явно маловато. 5) надо завязать колонны между собой сверху. А то они вибрировать будут. Итого: получилось очень странное приспособление. Может вместо сверлильной головки поставить болгарку и стол оснастить крестообразными салазками для движение стола под порталом? Тогда получится отрезное устройство, или шлифовальное.
Здравствуйте! А скажите, какое преимущество станка с двумя колоннами перед станком с одной колонной? Ладно бы изначально была заложена жёсткость и точность конструкции, чтобы впоследствии можно было сверлилку превратить в фрезерный, но так здесь нет такой жёсткости... Я когда-то сделал сверлилку из пары швеллеров и двух автомобильных стоек в качестве направляющих, а в качестве шпинделя использовал дрель на 1150Вт с хорошим понижением (550 об/мин). Так этот станочек (если можно его так назвать) сверлил сразу сверлом 25 мм стальной блин толщиной 20 мм и практически не напрягался. А для тех операций, которые и вручную спокойно делаются, нет смысла строить станок, а если уж станочек и собрал, то он должен сверлить такие дыры, которые вручную невозможно сделать, я так думаю...
Unfortunately, the main shaft is not balanced and has some deviation that causes the work piece to vibrate and does not pierce the piece properly and has low accuracy. Please solve the problem with more investigation and accuracy so that your efforts are not wasted. It was really interesting work and a good idea❤😊🇮🇷👏
Грандиозность проекта поражает, но это не оправданно дорого и сложно, а учитывая использование сверл до 10мм так совсем не имеет смысла, с такой задачей справится даже дешевый китайский сверлильный. Выглядит прикольно, цепь, куча подшипников, с покраской направляющих возникнут проблемы, везде дорожки. С проводами можно было поаккуратней, одеть в гофру, синяя изолента уже как то примелькалась. Роликовый подшипник на пиноли открытого типа, не совсем хорошо, смазка разлетается, пыль попадает. С натяжкой цепи сложновато получилось, один кронштейн приходится смещать, под другой подкладывать регулировочные шайбы, а вообще молодец, надеюсь не сильно раскритиковал))
Треба спочатку відео завжди анонсувати синю ізострічку))Бо до появи їх в кадрі дивися дуже схильовано)) Проект цікавий.Мороки багато.Головне щоб вам подобалося .
Сверлилка повинна мати швидкий підвід відвід пінолі,крутити різьбову шпильку 20 обертів туди сюди на одній деталі це не е гуд,для того і ставлять зубчаті рейки на універсальні токарні станки на ось Z і сверлилки.Можна встановити кроковий двигун з джойстиком на подачу,але це буде марнуванням крокового двигуна).Так само і на ось обертання з патроном,краще використати готові фланцеві підшипники на лапах,коштують недорого і вони однакові,іх легко встановити і замінити,залишиться виточити або придбати шпиндель під цанги або під конус для патрона.Саморобні каретки з підшипників які 1здять по кривим трубам також не комільфо,максимально дешево і сердито можна придбати вали на алюмініевих опорах,можна невеликого діаметру,вони будуть на голову кращі і точніші.Також чого не зав'язані стойки зверху між собою,це додало б жорсткості.Відео знято гарно,цікаво,але по факту краще купити китайську сверлилку за 100 баксів і доробити,або зробити свою,рама на лазері,крокові двигуни+швп,з можливістю ручної роботи+чпу.
1) две колонны расположенные поперек не дают жесткости. Их надо было располагать одну за другой.
2) пиноль надо было делать из трубы, с гайкой сверху для преднатяга подшипников.
3) редуктор для опускания пиноли имел бы смысл при фрезеровке. Но при сверлении не дает быстро менять заготовку если к столу закреплять тиски.
4) мощности мотора явно маловато.
5) надо завязать колонны между собой сверху. А то они вибрировать будут.
Итого: получилось очень странное приспособление. Может вместо сверлильной головки поставить болгарку и стол оснастить крестообразными салазками для движение стола под порталом? Тогда получится отрезное устройство, или шлифовальное.
Boa noite amigo foi um ótimo vídeo excelente projeto.
Excelente trabajo!!! Felicitaciones
Me hace feliz las personas que se hacen sus propias herramientas, vienvenido al club!!😉😉
Здравствуйте! А скажите, какое преимущество станка с двумя колоннами перед станком с одной колонной?
Ладно бы изначально была заложена жёсткость и точность конструкции, чтобы впоследствии можно было сверлилку превратить в фрезерный, но так здесь нет такой жёсткости...
Я когда-то сделал сверлилку из пары швеллеров и двух автомобильных стоек в качестве направляющих, а в качестве шпинделя использовал дрель на 1150Вт с хорошим понижением (550 об/мин). Так этот станочек (если можно его так назвать) сверлил сразу сверлом 25 мм стальной блин толщиной 20 мм и практически не напрягался.
А для тех операций, которые и вручную спокойно делаются, нет смысла строить станок, а если уж станочек и собрал, то он должен сверлить такие дыры, которые вручную невозможно сделать, я так думаю...
Молодец! Хорошая идея! Легко найти сломанную стиральную машину. Но с рабочим мотором.
BRAVO
Unfortunately, the main shaft is not balanced and has some deviation that causes the work piece to vibrate and does not pierce the piece properly and has low accuracy. Please solve the problem with more investigation and accuracy so that your efforts are not wasted. It was really interesting work and a good idea❤😊🇮🇷👏
Грандиозность проекта поражает, но это не оправданно дорого и сложно, а учитывая использование сверл до 10мм так совсем не имеет смысла, с такой задачей справится даже дешевый китайский сверлильный.
Выглядит прикольно, цепь, куча подшипников, с покраской направляющих возникнут проблемы, везде дорожки. С проводами можно было поаккуратней, одеть в гофру, синяя изолента уже как то примелькалась.
Роликовый подшипник на пиноли открытого типа, не совсем хорошо, смазка разлетается, пыль попадает.
С натяжкой цепи сложновато получилось, один кронштейн приходится смещать, под другой подкладывать регулировочные шайбы, а вообще молодец, надеюсь не сильно раскритиковал))
❤❤❤
Very nice work mister. You have put a lot of thought in to this build.
superbe boulot ! félicitations.
Все что сделано своими руками достойно похвалы и лайка. Думаю, при желании, привод вместо шпилек можно сделать рычагами.
Beau travail félicitations
Good work ❤❤ I am from India
Very cute. My only fear is that your electrician's skills may get you killed. 😐
Треба спочатку відео завжди анонсувати синю ізострічку))Бо до появи їх в кадрі дивися дуже схильовано))
Проект цікавий.Мороки багато.Головне щоб вам подобалося .
Избыточная конструкция
Сверлилка повинна мати швидкий підвід відвід пінолі,крутити різьбову шпильку 20 обертів туди сюди на одній деталі це не е гуд,для того і ставлять зубчаті рейки на універсальні токарні станки на ось Z і сверлилки.Можна встановити кроковий двигун з джойстиком на подачу,але це буде марнуванням крокового двигуна).Так само і на ось обертання з патроном,краще використати готові фланцеві підшипники на лапах,коштують недорого і вони однакові,іх легко встановити і замінити,залишиться виточити або придбати шпиндель під цанги або під конус для патрона.Саморобні каретки з підшипників які 1здять по кривим трубам також не комільфо,максимально дешево і сердито можна придбати вали на алюмініевих опорах,можна невеликого діаметру,вони будуть на голову кращі і точніші.Також чого не зав'язані стойки зверху між собою,це додало б жорсткості.Відео знято гарно,цікаво,але по факту краще купити китайську сверлилку за 100 баксів і доробити,або зробити свою,рама на лазері,крокові двигуни+швп,з можливістю ручної роботи+чпу.
Можно конструкцию усовершенствовать😊.
не зашло. концептуально.
Тю. А я думав, що то саморобний гелікоптер на заставці...
Так а название не вариант прочесть?😁
Так а название не вариант прочесть?😁
😂😂😂😂😂