Для лучшего понимания процесса планирования и изучения других тем управления предприятием подпишитесь на мой Телеграм-канал «SAMClub. Управление предприятием» - t.me/Morozov_Club. Вниманию исключительно собственников и руководителей производственных предприятий! Предлагаю консультации, наставничество. Контакты: Морозов Сергей Александрович t.me/Morozov_SAM
Прошу совета. Меня зовут Евгений 35 лет Ростов на Дону. У нас позаказное производство, скю около 1000, поэтому я даю задание технологам, при составлении тех. Карт изделий, делать карту нормировки по каждому переходу учитывая подготовительный и заключительный периоды, естественно с учетом шт. Изделий, в партии, затем девочка в планого диспетчерском отделе с технологом с мастером цеха (что бы учесть отпуска сотрудников и ТО оборудования) составляют огромный подетальный план производства... С учетом всех переходов... С учетом однотипного материала из всех заявок, что бы его пустить первым, с учетом , что бы допустим сварочный участок не стоял запустить в производство полуфабрикаты для сварочного участка, что бы все участки были загружены равномерно, С учетом работы допустим подрядчиков по цинку и т.п... И исходя из этих данных стало видно когда та или иная группа деталей будет выполнена, отсюда когда будет выполнена и заявка в общем, так же учитывается и приход комплектующих.. Меняются местами группы деталей, что бы не лежали мертвым грузом до поступления комплектующих. Конечно сейчас это делают МЕС системы... Все автоматизировано, но попробовать стоило ... Тем более денег на мес системы еще не накопил . Что думаете о моделе планирования? Заранее благодарен за советы
Здравствуйте, Евгений. Извиняюсь, но как-то пропустил Ваш комментарий. Вы описали классическую схему планирования. Именно так это и должно происходить. Во-первых, благодаря такому планированию вы видите сбои, узкие места, другие проблемы в реальном времени и можете на них быстро реагировать. Во-вторых, глядя на план, вы можете оптимизировать ряд процессов. В-третьих, понимание, как именно работают процессы (а это именно из-за такого скрупулёзного планирования), дает вам возможность максимально автоматизировать процесс планирования имеющимися у вас средствами, а в будущем позволит создать подробное задание для программистов, которые будут создавать (или адаптировать) программу.
Здравствуйте, а как это будет работать в цеху не большом, где фрезеруют Фигуры Арт объекты и покрывают вручную и обрабатывают и красят …. Возможно ли для такого что то напланировать ?)
Здравствуйте. Не только возможно, но и необходимо, если, конечно, вы хотите управлять всеми процессами на предприятии. Раскладываете процесс на операции, нормируете их и планируете. При нормировании важно правильно выбрать параметры, которые влияют на производительность. По ним и нормируете. Я в одном из своих телеграм-каналах об этом писал. Подписывайтесь на канал!
ну бывает химические производства. там нужно чтобы что-то, например, ткань замачивалось пропитывалась сутки. или какие-то пищевые производства. где дрожжи должны поработать. в целом ваша логика понятна. для обрабатывающих производств. для каких-то швейных производств в принципе подходящая модель.
Здравствуйте. Производственные процессы бывают разные. И их продолжительность может быть несколько минут, а может быть несколько недель или даже несколько месяцев. Это никак не меняет подход к планированию. В одном случае, когда вы составляете план, у вас операция длится несколько минут, в другом - несколько дней. Меняете размерность и делаете все тоже самое. Я сознательно привел пример со средней продолжительностью производственного процесса, да еще и длительность операций сделал кратными получасу, чтобы смотрелось поэлегантней. В реальном производственном плане операции могут быть рассчитаны и с точностью до минуты, и с точностью до дня. Эта модель «подходящая» для всех производственных предприятий, строительных компаний, компаний, оказывающих услуги, даже для торговых организаций и IT-компаний. Подписывайтесь на канал! И я Вам это докажу, если хотите. Спасибо за комментарий.
К сожалению не всегда реальное время операций не совпадает с планированием. Допустим термический участок, привезли детали, сталь не соответствует заявленной в чертеже и начинаются переделки, эксперименты, а это колоссальная потеря времени. Так что невозможно всё учесть и просчитать. Стремиться нужно, но стопроцентное совпадение с планом в реалиях производства невозможно, слишком много нюансов, но стремится конечно же нужно.
Здравствуйте, Елена. Не соглашусь с Вами. План должен выполняться всегда, на то он и План. Иначе сам процесс планирования становится бессмысленным. Невыполнение производственного плана - это должно быть ЧП, форс-мажор, если хотите. А иначе не стоит и заморачиваться. Что касается Вашего случая, то здесь может быть несколько решений. Например, входной контроль - не принимайте продукцию, не соответствующую чертежам. Если Вы мне скажете, что это невозможно - возможно. Было бы желание и воля руководства навести порядок. Причем, входной контроль можно провести еще на предыдущем участке и не отправлять дефектную продукцию на следующий участок. Тогда в план следующих участков будут включаться только те заказы, детали которых выполнены в соответствии с чертежами. Или заложите переделку деталей в план следующего участка. Я предложил варианты что называется «навскидку». Для конкретного производства всегда можно подобрать соответствующие оптимальные технологии (а переделка, если по-другому нельзя, это тоже часть технологии), которые будут безупречно выполняться. Если план не выполняется регулярно, то не нужно ничего планировать.
@@MorozovClub Я конечно полностью согласна с Вами. Но вот не видела я к сожалению в России предприятия где всё идеально. Всё вовремя выполняется. Если где-то порядок в технологических процессах, оборудование убито, где современное оборудование, планирование хромает в общем у каждого предприятия своё.
Конечно, идеального вообще ничего нет. Но эффективное управление и заключается в том, чтобы ничего не хромало. Или хотя бы существенно снизить риски того, что где-то что-то захромает.
И такое бывает. Но любые подвиги одних, в том числе и трудовые, - это ошибки или преступления других. Нужно не работать «в таких условиях», а менять условия. Собственно, мой канал как раз об этом.
Здравствуйте, Евгений. План может, как Вы пишете, быть и подетальным. Это не принципиально. План создается для изготовления учетной единицы. А это может быть и партия, и заказ. Учетные единицы для разных участков (оборудования, рабочих мест) могут быть разные. Тогда можно апеллировать таким понятием, как передел. Что касается временной шкалы, то, конечно, любой план привязывается к временной шкале - в этом суть плана. Его можно назвать и план-график.
Спасибо за Ваше мнение. Но у меня есть своё. Если Вы можете аргументировано доказать обратное моим утверждениям, то милости прошу - пишите в комментариях. А если не можете, то не нужно делать скоропалительные выводы. Возможно Вы еще до конца не понимаете, как нужно работать с ограничениями. А я, как раз, это и разъясняю.
@MorozovClub Конкретно. Ваши рекомендации стремиться к полной загрузке оборудования ведут к продолжению хаоса, т.к. лишают предприятие защитных мощностей.
Это дискуссия на уровне: сам дурак. Хаос - это у тех, кто неправильно управляет и к ТОСу это не имеет отношения. Конечно, если загружать производство на 70-80%, а лучше на 30-20%, тогда и никакой ТОС не нужен. Любые ошибки управления легко скрываются и быстро исправляются. Можно за рабочее время несколько раз переделать одну и туже работу. Самое лучшее управление с таким подходом - это когда производство полностью стоит. Никаких проблем. Спасибо за комментарии. Для зрителей канала. Да, мне не нравится ТОС, т.к. это теория без практических инструментов. К тому же не до конца проработанная, что косвенно признают и её сторонники. У меня есть Практикум работы с ограничениями. Там я рассказываю производственникам, как именно управлять ограничениями на практике.
Повторюсь, я не нуждаюсь в чьих-либо советах о том, что мне делать и что говорить. Разбираюсь я в ТОС или не разбираюсь - не Вам судить. Мои высказывания всегда подкрепляются конкретной аргументацией, а не ссылаются на мнение "признанных" авторитетов. Если у Вас есть конкретные обоснованные замечания по данной теме, то выскажитесь. Но выскажитесь с предъявлением хоть какой-то логики, обоснованием своей позиции. А огульно хаять оппонента только потому, что он вскрывает (и доказывает их обоснованность!) недостатки того метода, на котором Вы пытаетесь зарабатывать деньги, не красиво, не этично, бесперспективно. Да, кстати, я не дискредитирую ТОС - не сообщаю «ложных, неточных или искаженных сведений». Он в какой-то степени и сам с этой задачей справляется (в смысле признания критики отдельных положений самими же сторонниками ТОС). Но это не означает, что не нужно работать с ограничениями систем, как раз наоборот. Только работать нужно правильно, а не морочить неопытным производственникам головы.
Для лучшего понимания процесса планирования и изучения других тем управления предприятием подпишитесь на мой Телеграм-канал «SAMClub. Управление предприятием» - t.me/Morozov_Club.
Вниманию исключительно собственников и руководителей производственных предприятий!
Предлагаю консультации, наставничество.
Контакты:
Морозов Сергей Александрович
t.me/Morozov_SAM
Прошу совета. Меня зовут Евгений 35 лет Ростов на Дону. У нас позаказное производство, скю около 1000, поэтому я даю задание технологам, при составлении тех. Карт изделий, делать карту нормировки по каждому переходу учитывая подготовительный и заключительный периоды, естественно с учетом шт. Изделий, в партии, затем девочка в планого диспетчерском отделе с технологом с мастером цеха (что бы учесть отпуска сотрудников и ТО оборудования) составляют огромный подетальный план производства... С учетом всех переходов... С учетом однотипного материала из всех заявок, что бы его пустить первым, с учетом , что бы допустим сварочный участок не стоял запустить в производство полуфабрикаты для сварочного участка, что бы все участки были загружены равномерно, С учетом работы допустим подрядчиков по цинку и т.п... И исходя из этих данных стало видно когда та или иная группа деталей будет выполнена, отсюда когда будет выполнена и заявка в общем, так же учитывается и приход комплектующих.. Меняются местами группы деталей, что бы не лежали мертвым грузом до поступления комплектующих. Конечно сейчас это делают МЕС системы... Все автоматизировано, но попробовать стоило ... Тем более денег на мес системы еще не накопил . Что думаете о моделе планирования? Заранее благодарен за советы
Здравствуйте, Евгений. Извиняюсь, но как-то пропустил Ваш комментарий.
Вы описали классическую схему планирования. Именно так это и должно происходить.
Во-первых, благодаря такому планированию вы видите сбои, узкие места, другие проблемы в реальном времени и можете на них быстро реагировать. Во-вторых, глядя на план, вы можете оптимизировать ряд процессов. В-третьих, понимание, как именно работают процессы (а это именно из-за такого скрупулёзного планирования), дает вам возможность максимально автоматизировать процесс планирования имеющимися у вас средствами, а в будущем позволит создать подробное задание для программистов, которые будут создавать (или адаптировать) программу.
Спасибо большое, очень доступно объяснили. Ни как некоторые которые автоматически читают лекцию.
Спасибо. Я старался.
Здравствуйте, а как это будет работать в цеху не большом, где фрезеруют Фигуры Арт объекты и покрывают вручную и обрабатывают и красят …. Возможно ли для такого что то напланировать ?)
Здравствуйте.
Не только возможно, но и необходимо, если, конечно, вы хотите управлять всеми процессами на предприятии. Раскладываете процесс на операции, нормируете их и планируете. При нормировании важно правильно выбрать параметры, которые влияют на производительность. По ним и нормируете. Я в одном из своих телеграм-каналах об этом писал.
Подписывайтесь на канал!
Если в цехУ, то невозможно... А если в цехе (где?), то планирование производства возможно. 🤨🧐
ну бывает химические производства. там нужно чтобы что-то, например, ткань замачивалось пропитывалась сутки. или какие-то пищевые производства. где дрожжи должны поработать. в целом ваша логика понятна. для обрабатывающих производств. для каких-то швейных производств в принципе подходящая модель.
Здравствуйте.
Производственные процессы бывают разные. И их продолжительность может быть несколько минут, а может быть несколько недель или даже несколько месяцев. Это никак не меняет подход к планированию. В одном случае, когда вы составляете план, у вас операция длится несколько минут, в другом - несколько дней. Меняете размерность и делаете все тоже самое.
Я сознательно привел пример со средней продолжительностью производственного процесса, да еще и длительность операций сделал кратными получасу, чтобы смотрелось поэлегантней. В реальном производственном плане операции могут быть рассчитаны и с точностью до минуты, и с точностью до дня.
Эта модель «подходящая» для всех производственных предприятий, строительных компаний, компаний, оказывающих услуги, даже для торговых организаций и IT-компаний.
Подписывайтесь на канал! И я Вам это докажу, если хотите.
Спасибо за комментарий.
Фотография дня это карта нормировки ?
Наверное, можно сказать и так.
У меня технолог и экономист с конструктором как раз и занимаются балансом себестоимости изделия и его качеством исходя из технологии изготовления.
Очень хорошо.
👍
Спасибо🙂
К сожалению не всегда реальное время операций не совпадает с планированием. Допустим термический участок, привезли детали, сталь не соответствует заявленной в чертеже и начинаются переделки, эксперименты, а это колоссальная потеря времени. Так что невозможно всё учесть и просчитать. Стремиться нужно, но стопроцентное совпадение с планом в реалиях производства невозможно, слишком много нюансов, но стремится конечно же нужно.
Здравствуйте, Елена.
Не соглашусь с Вами.
План должен выполняться всегда, на то он и План. Иначе сам процесс планирования становится бессмысленным. Невыполнение производственного плана - это должно быть ЧП, форс-мажор, если хотите. А иначе не стоит и заморачиваться.
Что касается Вашего случая, то здесь может быть несколько решений. Например, входной контроль - не принимайте продукцию, не соответствующую чертежам. Если Вы мне скажете, что это невозможно - возможно. Было бы желание и воля руководства навести порядок. Причем, входной контроль можно провести еще на предыдущем участке и не отправлять дефектную продукцию на следующий участок. Тогда в план следующих участков будут включаться только те заказы, детали которых выполнены в соответствии с чертежами.
Или заложите переделку деталей в план следующего участка.
Я предложил варианты что называется «навскидку». Для конкретного производства всегда можно подобрать соответствующие оптимальные технологии (а переделка, если по-другому нельзя, это тоже часть технологии), которые будут безупречно выполняться.
Если план не выполняется регулярно, то не нужно ничего планировать.
@@MorozovClub Я конечно полностью согласна с Вами. Но вот не видела я к сожалению в России предприятия где всё идеально. Всё вовремя выполняется. Если где-то порядок в технологических процессах, оборудование убито, где современное оборудование, планирование хромает в общем у каждого предприятия своё.
@@MorozovClub Хотя даже в таких условиях люди не всегда, но зачастую умудряются выполнять план.
Конечно, идеального вообще ничего нет. Но эффективное управление и заключается в том, чтобы ничего не хромало. Или хотя бы существенно снизить риски того, что где-то что-то захромает.
И такое бывает. Но любые подвиги одних, в том числе и трудовые, - это ошибки или преступления других. Нужно не работать «в таких условиях», а менять условия.
Собственно, мой канал как раз об этом.
Так это же подртальный план...
Это производственный план, если Вы об этом.
Вы, наверное, имели ввиду портальный план? Я не знаю, что это такое.
@@MorozovClub я имел ввиду подетальный план... В совокупность с временной шкалой.. Рождает производственный план график.
Здравствуйте, Евгений.
План может, как Вы пишете, быть и подетальным. Это не принципиально. План создается для изготовления учетной единицы. А это может быть и партия, и заказ. Учетные единицы для разных участков (оборудования, рабочих мест) могут быть разные. Тогда можно апеллировать таким понятием, как передел.
Что касается временной шкалы, то, конечно, любой план привязывается к временной шкале - в этом суть плана. Его можно назвать и план-график.
@@MorozovClub совершенно с вами согласен и не спорю , спасибо
Сергей, личная просьба.
Т.к. у вас пока не получилось разобраться в ТОС, не могли бы Вы прекратить упоминать эту теорию.
Вы ТОС дискредитируете
Спасибо за Ваше мнение. Но у меня есть своё. Если Вы можете аргументировано доказать обратное моим утверждениям, то милости прошу - пишите в комментариях. А если не можете, то не нужно делать скоропалительные выводы. Возможно Вы еще до конца не понимаете, как нужно работать с ограничениями. А я, как раз, это и разъясняю.
@MorozovClub
Конкретно.
Ваши рекомендации стремиться к полной загрузке оборудования ведут к продолжению хаоса, т.к. лишают предприятие защитных мощностей.
Это дискуссия на уровне: сам дурак. Хаос - это у тех, кто неправильно управляет и к ТОСу это не имеет отношения.
Конечно, если загружать производство на 70-80%, а лучше на 30-20%, тогда и никакой ТОС не нужен. Любые ошибки управления легко скрываются и быстро исправляются. Можно за рабочее время несколько раз переделать одну и туже работу. Самое лучшее управление с таким подходом - это когда производство полностью стоит. Никаких проблем.
Спасибо за комментарии.
Для зрителей канала.
Да, мне не нравится ТОС, т.к. это теория без практических инструментов. К тому же не до конца проработанная, что косвенно признают и её сторонники. У меня есть Практикум работы с ограничениями. Там я рассказываю производственникам, как именно управлять ограничениями на практике.
@MorozovClub Вот я и говорю, что вам не надо упоминать ТОС пока не разберётесь в вопросе.
Повторюсь, я не нуждаюсь в чьих-либо советах о том, что мне делать и что говорить. Разбираюсь я в ТОС или не разбираюсь - не Вам судить.
Мои высказывания всегда подкрепляются конкретной аргументацией, а не ссылаются на мнение "признанных" авторитетов. Если у Вас есть конкретные обоснованные замечания по данной теме, то выскажитесь. Но выскажитесь с предъявлением хоть какой-то логики, обоснованием своей позиции. А огульно хаять оппонента только потому, что он вскрывает (и доказывает их обоснованность!) недостатки того метода, на котором Вы пытаетесь зарабатывать деньги, не красиво, не этично, бесперспективно.
Да, кстати, я не дискредитирую ТОС - не сообщаю «ложных, неточных или искаженных сведений». Он в какой-то степени и сам с этой задачей справляется (в смысле признания критики отдельных положений самими же сторонниками ТОС). Но это не означает, что не нужно работать с ограничениями систем, как раз наоборот. Только работать нужно правильно, а не морочить неопытным производственникам головы.
Чувак, купи любой советский учебник по планированию производства, прочитай и тогда не будешь нести херню, как сейчас. 🧐
Спасибо за комментарий. Подписывайтесь на канал!