Склейка тонких щитов
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 28 มิ.ย. 2017
- Видео рассказывает об изготовлении тонкого щита, Котрый потом можно тспользовать для разных работ или изготовлении трёхслойного щита.
Инстаграм: / dvwood.nl
Ссылка на прижим:
nl.aliexpress.com/item/Red-Ha...
Отличная работа, а изделия вообще класс. В пожелания : сухого леса, острого инструмента и терпения при работе!
Четкая , внятная подача информации , мне понравилось !
блин.. это самое изумительное видео по склейке щита из всех, что я находил! браво!
Очень внятно. Думал 26 мин долго, а нет, даже не заметил как пролетели. Струбцины очень даже крутые. Мне до вас далеко но я теперь знаю к чему стремится. Спасибо автору
Качественное оснащение мастерской, грамотное изложение и демонстрация технологии изготовления, заслуживают аплодисментов для автора. От себя 👍
Спасибо за качественный информативный мастер-класс о том, что я искал
Большое, спасибо!
Хороший урок. Здоровья, Вам!
Цикля просто бомба! Для меня очень полезный материал, спасибо.
Огромное спасибо за толковое изложение материала и труд
Отлично рассказали. Получил удовольствие от просмотра и подсмотрел интересные для меня моменты. Удачи!
Очень полезная информация. Не спеша и аккуратно все делаете)
Достойное и информативное видео , продолжайте в том же духе , удачи вам .
Руки , речь все супер ! Благодарю за науку. Лайк и подписка . УДАЧИ !
Благодарю. Уважаемый,вы действительно помогли на старте.
Даже не заметил, что видео длинное. Очень понравились подход к качеству и идея производства. Подписался. Лайк.
Как всегда все понятно и грамотно. Приятно было снова тебя увидеть.
Очень полезное видео! Благодарю Вас.
Thank you! Wonderful tutorial!!!
Продолжайте и дальше снимать видео, у Вас это хорошо получается. Удачи в работе и хорошего Вам дня..
Спасибо ,что делитесь опытом
Спасибо за видео! Было очень....очень интересно смотреть. Вы Молодец!
Спасибо большое! Шикарное видео - ничего лишнего и все по уму, очень понравилось! Лайк и подписка.
Посмотрел с огромным удовольствием, благодарю!
Очень нравится ваша работа
полезные детали даёте - такие как скотч на прижимных планках , в какой последовательности струбцины снимать. Благодарность )
С начало горизонтальные прижимы а потом вертикальные.
Как же вовремя Ютуб мне ваше видео показал! Один в один подобную задачу решаю
У него нет рейсмуса
Класс….,Спасибо Родной!👍
Спасибо большое, мне понравилось, довольно подробно и все понятно.
Очень интересно! Спасибо за видео, я подписался. Сам такой способ предпочитаю.
Просто доступно познавательно.Спасибо.
Четкий верстак, лайк за его.)
Повторюсь: четко и внятно, отлично!
Спасибо, отличный урок
Спасибо за опыт! КРАСОТА!,,😚👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо Вам за науку!
хорошое видео для меня был полезным!👍
Видео качественное.
Отлично! Спасибо! Сам клею тонкие щиты, взял для себя несколько важных моментов.
Аккуратный мужик! Спасибо!
Супер! Очень полезное видео!
Очень здорово. Хотелось бы посмотреть весь процесс изготовления подноса.
th-cam.com/video/0hyipcGNqRE/w-d-xo.html
Вы крутой дядька. Человек определяется делом
Мастер! Браво!
Полезный ролик
все просто и четко. спасибо
Очень круто
Хорошее решение.Информативно.
Узнал для себя кое что новое. спасибо. Если вы делаете много щитов то закажите себе мини ваймы это будет экономить массу времени и газетку подкладывать не придется
Норм! То, что нужно!
Все четко и ясно,огромное спасибо , лайк иподписка
Молодец!
Ювелир по дереву👍👍👍👋👋👋
Примитивно, но людям нравится. Молодец.
Отлично! Спасибо!
Вот нормальная мастерская!!! А то у всех порядок как в операционной...))
Отлично, спасибо.
Great job!. Thanks a lot.
Доходчиво.
спасибо. полезно
Спасибо, отличное видео, я очень надеюсь на продолжение о трёхслойных щитах, ещё раз спасибо.
О трехслойных щитах рассказывать нечего. Если есть тонкие щиты то слеивают поперёк друг к другу.
@@nevamstel спасибо за ответ, я имел в виду применение, и где именно лучше их использовать. Я собираюсь делать себе корпуса аудио и есть два варианта сэндвич дуб-фанера-дуб или яблоня-фанера-яблоня если конечно можно так клеить.
@@sten7942 Я использую трёхслойный щит там где нужны требования к конструкционным.Где могут быть нагрузки или сильное коробление. Если вы работаете с фанерой то наверное достаточно шпонировать. Удачи
@@nevamstel спасибо, просто вот такой щит лучше чем шпон выглядит, да и просто хотел попробовать что то другое, я так понял что в принципе такой сэндвич как я хочу будет нормально себя вести. Как бы да затраты излишние, но это хобби и разовый проект, и собственно хотел стабильную конструкцию.
@@sten7942 Я часто делаю трёхслойный щиты и внутренний слой делаю из абахи дерева. Он лёгкий и дешёвый а с наружи уже тонкие щиты.
О как!))) А,мне понравилось ♥ подписка однозначЬно ♥
Спасибо!
Тоже предпочитаю ламели книжкой попарно раскрывать.
Хоть я и не столяр, пока, но смотрел с удовольствием. Очень хорошая подача материала. Спасибо. С меня подписка.
К стати, где живёт такой мастер, а то вдруг по соседству, с удовольствием бы пообщался.
красивая конечная продукция
Спасибо
Спасибо.
Очень интересно. Везде сказано что очень важно использовать фуганок и рейсмус для подгонки кромок чтобы смыкание было плотным. Не думал что пилы достаточно.
Фуганка у меня нет, а ручной электрический рубанок слишком кривой как ни настраивай. На фрезерном столе также сложно подгонять по причине того, что из-за особенностей расположения мастерской он упирается в стену и я могу прогнать только деталь до 60см длиной.
А вот ваш вариант с пилой очень заинтересовал. Правда у меня дешевый китайский распиловочный станок и диска по алюминию нет, но попробовать стоит, вдруг будет хорошо.
Я сейчас в основном пользуюсь фрезерным столом с короткой поскольку пила часто занята другими работами. Посмотрите мое видео -Каретка для фрезерования и пиления.
Произношением похож на Ричарда Сапогова))
Ну, все конечно класно. Ничего лишнего, но процесс подгонки ламелей одна к другой лучше и правильнее производить на фрезе. Так как дальше идет склейка, а склейка должна произходить на гладкую фугу, то есть после строгания. Процесс пиления не дает такой чистовой результат как строгание, доказано не только по книгам, но и на опыте. После пилы всегда есть следы от пиления, от них не избавишься. А так в целом супер.
Ювелирная работа.
Мне понравилась приспособа для подгонки делянок. Но я бы приладил ее к пазу, который сделан для каретки, а не к параллельному упору. Естественно при этом будет несколько ограничена ширина отдельной делянки (но при желании и это можно предусмотреть), а вот работать с ней, будет намного комфортнее и точность будет значительно выше, так как обрабатывая большое количество деталей на параллельном упоре, вполне может на некоторых деталях дрогнуть рука.
Nikolaj Mikhajlichenko . Так как вы говорите тоже хороший вариант. Но. У меня маленькая мастерская и что то крепить на каретку займет место в рабочем проходе. Паралельный упор в моем случае идеально работает. Если обратили внимание что на торце стола стоит мини упор-клин который прижимает деталь (приладу) к параллельному упору и не дает сдвига в сторону до конца пиления. У меня должно быть все мобильно и компактно и быстро убираться. Удачи вам.
6 делянок промаркировано от 1 до 8 :)))
Дак там их 8,посчитайте)
Хорошее видео, покажите как вы делаете такие фигурные отверстия на подносах
очевидный чпу, не на что там смотреть
Очень интересно, весь процесс детально показан, каждый может увидеть для себя что-то интересное и важное. Денис, а у вас нет канала на английском языке?
1 и 2 делянки перепутались и так и склеились... Лучше не нумеровать их, а рисовать клин, тогда точно ошибки не будет.
20:22 нумерация в норме ) клин тоже, не гарантия от ошибки
не проще ли прогнать заготовку сразу через рейсмус, чтобы потом не заморачиваться с подгонкой кромок?
проще, когда есть рейсмус!
После роспуска поведёт и прифуговывать придётся.
Не то слово. Геморой и куча потраченного времени
instablaster.
рекомендую Вам при раскладке делянок,повторно не писать номера ,а рисовать клин -2 линии в треугольник.Так меньше вероятность запутаться с делянками.
Этим методом я тоже пользуюсь но на делянках в 7мм клин-линия мало поможет. Цифры в этом случае работает идеально.
Я имел ввиду- на пласти той делянки.Понятно, что на тонкой кромке лучше пронумеровать.
К тому же в ролике как раз и заметил что Вы перепутали при склейке 1 с 2.Извиняюсь за критику,ролик в целом понравился.
остап бендер Он не перепутал, а изменил по фактическим особенностям рисунка. Выше написано. Автор не обо всем может сказать во время съемки.
Соедините две делянки торцами, закрепите каждую струбцинами или специальным приспособлением и пропустите соединение на циркульной пиле, таким образом, чтобы пильный диск захватывал оба торца . Обычно я применяю этот вариант. Хотелось бы узнать Ваше мнение.
На мягких породах древесины такой метод может пройти. Но на твёрдых думаю что нет. Пиление это процесс под напряжением и пила всегда захочет уходить куда то плюс нагрев диска. Попробуйте на торцовке распелить брусок и не меняя позицию сдвинуть их вместе, Вы увидите что слева спил чистый и ровный а справа неровный (это пила уходила чтобы снять напряжение) Вообще для чистого спила рекомендуется отпились грубо с запасом в 1-2мм и потом ещё раз почистовой без напряжений. Работая с мягким деревом сложно понять скрытых тонкостей пиления для твёрдых пород. Если у вас такой метод который вы описали работает на разных породах древесины и результат пиления такой что при склейки швов почти не видно - то покажите и делитесь с другими. Удачи вам.
Скажите, почему Вы перед склейкой прогоняете делянки на шлифовальном, а не на рейсмусе?
Хороший вопрос. При прогоне делянок через рейсмус (вишня к примеру) то есть большой шанс вырывания древесины так как волокна в древесине не всегда однородны. Иногда вырывание бывает настолько глубоким что делянку можно выкидывать. При шлифовании такой ситуации гарантированно нету.
Спасибо за ответ. Понял, я люблю берёзу свилиеватую, её тоже проблемы строгать, по пробую Вашим методом, только станка такого у меня нет, но я придумаю, что ни будь, у меня в мастерской все станки изготовлены мною.
Я тоже тащщюсь от свилеватой берёзы. Шлифовальный рейсмус от джета стоит своих денег. Я рейсмусом почти не пользуюсь.
Если на фрезерном столе есть продольный паз, то приспособа, подобная вашей, может бегать и по фрезерному столу. К тому же продольный паз величина постоянная, и поэтому отпадает необходимость в настройке самого станка. Фрезы просто одного диаметра использовать с приспособой и всё.
Так я и делаю. В видео о продажах я это показывал.
@@nevamstel Я только познакомился с вашим каналом, и многих видео ещё не видел. Буду продолжать знакомится. Спасибо вам за ваш труд.
Денис, спасибо Вам за уникальные видео. Подскажите, бывали ли в вашей практике случаи, когда тонкий щит коробило после склейки? Как этого можно избежать? Склеил щит толщиной 24 мм с намерением распустить его и после обработки получить 2 щита по 10 мм. Буквально на глазах после роспуска оба завернуло винтом. Хотя все делянки перед склейкой были хорошо высушены, прифугованы. Голову ломаю - почему...
Artem Bolshakov Здесь есть много подводных камней. На видео я распускал Тангенец на радиал. Радиал меньше коробит. После роспуска дерева на делянки надо оставить дерево полежать на ночь. Когда мы распускаем дерево то меняется напряжение в дереве и делянки может скрутить.После этого можно выравнивать и погонять делянки.Щит будет ровным. Может дерево плохо высушено. Обычно дерево принесенное с улицы должно недельку полежать в мастерской для автоматизации. Есть породы дерева ( ясень, берёза и т.д) которые по своей структуре свилеватые и их будет все время крутить. Надо смотреть на свойства древесины. Но основная причина это напряжение в дереве при изменении влажности. Клейте щит как на видео верхушка к верхушке. Таким образом щит ссыхается равномерно и меньше коробит весь щит. удачи.
3:40 У делянок в двух пакетах (первый и третий) полоска в одном месте и нумерация тоже в одном месте.
И на 10:25 перепутаны делянки 2 и 1.
Такое бывает. Особенно когда надо тусовать делянки чтобы убрать "дефекты природы" там последовательность часто меняется.
Это было умышленно ;)
Видео из серии : ,, а что , так тоже можно ? "
Точно он Бакинец, сразу узнал
А что мешает вторую кромку ровнять уже без приспособы? Ведь мы уже сделали одну кромку прямой и ровной, и теперь можно ее вести по упору на столе, так что пила выровняет вторую кромку абсолютно параллельно первой.
Мне так просто удобнее для продуктивности процесса. Ничего не надо перенастраивать.
Береза.похоже..)
Я пробовал клеить небольшой щит щит из делянок 6 мм. для походной разделочной доски. Через месяц он у меня выгнулся дугой(((
Здравствуйте! Переклеил квадратные километры щита дуба 6мм и сделал огромное количество изделий из него в том числе подносы. Делаю так - пилю рейки 8мм, потом строгаю на фуганке края, потом клею на клей д4 тайтбонд. Есть интересные струбцины собственной разработки, готов поделиться, если интересно. Могу показать свои изделия. Найдите меня по названию wooden FUN там есть почта на сайте
Где искать?
@@nevamstel в интернете
блиииин!!!..... сдергивать эту газету((
@Nev, здравствуйте! Подскажите пожалуйста - шлифовальный Jet как вам? Есть нарекания?
До сих пор работаю каждый день. Нареканий у меня нету. Единственное что шлифовальную ленту в 75мм можно только у них купить.
@@nevamstel Понял, спасибо!
Денис здравствуйте! При склейке щитов вы используете аналог горизонтальных струбцин веритас, вы не подскажите, где в России вы их заказывали?
Я живу в Нидерландах.
очень интересно и познавательно! спасибо Вам большое! но хотелось бы еще увидеть расположение годичных колец на делянках и при такой толщине щитов играет ли роль ширины делянок? или можно спокойно делать ширину 50мм и радиальный распил?
При таком распиле ширина может быть на большая. Поскольку обычно в продаже доски тангенциального распила и максимальное что можно нарезать это 86мм. Я делаю из 52мм. Но есть породы древесины такие как бук то там даже после распила может быть ещё присутствовать напряжение. Поэтому я советую после распила на делянки дать время на аклиматизацию и только после этого будет видно есть ли напряжение в древесине. Если нету напряжения то потом щит будет тоже прямой.
@@nevamstel спасибо! а Вы даете щиту отлежаться в мастерской 2-3 дня, или через сутки начинаете его обрабатывать?
@@Peter-rl7hp когда доски покупаю то они пару дней лежат в мастерской. И после склейки щита тоже даю сутки два доя полного высыхания от влаги из клея.
@@nevamstel спасибо большое!
Подскажите, на пылесос Mikita были нарекания, стоит такой брать?
Игорь Михальчук ну как бюджетный вариант. Шланг не длинный, насадка к инструменту слишком длинновата. Но если нету больших требований к пылесосу то нормальный.
+100500 лайков
А что нельзя отфуговать, прогнать через рейсмус, распилить шлифануть?
. есть вопрос один , хочу сделать как у Вас направляющую с прижимом , но не знаю какие именно купить . каковы размеры ( длина, вылет ) прижимной части ,в интернет магазине на фото , по отзову покупателей , они кажутся маленькими.
Чаще всего я работаю с делянками нарезанными из 52мм доски. Прижимы которые я использую на этой приладе имею максимальную глубину 54мм. Если делянка пошыре то отодвигаю прижим. Прижим в этом случае ненужен очень большой (как правило тяжёлый) потому что потом надо всё это поднимать одной рукой и на самом конце прилады. Наверное буду делать видео о приладе поскольку появилась ещё одна. Ссылку на прижим который стоит у меня я добавлю в описание.
Добрый день!
Не могли бы вы снять видео как заливаете изделия эпоксидкой? Очень интересно
Здравствуйте. Такое видео снять есть в планах но когда будет снято пока неястно. Подписывайтесь и тогда непропустите.
Все хорошо, но я вместо газеты стелю плёнку и нет проблем с удалением газеты.
А, понял Денис, просто по видео мне показалось, что вам их делали в Москве. Спасибо!!! А для щитов вы стараетесь брать доску с каким направлением волокон?
Струбцины для заказывал у слесарей в Питере. Это может любой слесарь по металлу сделать. Для щитов я тангенциальных доску распускаю на радиальные делянки.
@@nevamstel Огромное спасибо, ваше мнение для меня очень авторитетно!!!
Подскажите пожалуйста, древесину какой влажности вы используете? Как себя ведут такие тонкие щиты со временем?
Я покупаю древесину на складах магазинах и там уже высушенная древесина согласно нормам. После покупки у меня дерево лежит минимум неделю в мастерской для оклиматизации (лучше больше времени дать) Но по мере распиливания материала идёт дальнейшая усушка. После того как распустили танденец на радиал то оставте делянки на ночь полежать на столе. если в дереве было много напряжения то на утро увидите коромысла. И только после этого пилить кромки для склейки. Щиты крутит в основном напряжение в древесине. но если сделать как на видео верняя кромка к верхней то щит будет прямой. У меня щиты после склейки храняться в штабеле под лёгким пресом.
Nev Amstel Спасибо большое, за такой подробный ответ. И ваше видео тоже для меня очень полезно, только бы наткнулся бы я на него на один день пораньше)