Конструкционный профиль заказывал здесь www.soberizavod.ru , и кстати сейчас СОБЕРИЗАВОД организовал конкурс с серьёзными призами Условия конкурса смотрите здесь wall-14...
Золотые руки! Твое упорство, страстное увлечение строительством станков радует и вдохновляет! По началу, заразившись твоим энтузиазмом, было начал тоже этой темой увлекаться, но забросил, посмотрев снова несколько твоих видео, снова загорелся, видя как ты продвигаешься, совершенствуешься! Не останавливайся, огромных удач и успехов тебе в твоём увлечении! И здоровья! Я смотрю с большим интересом.
20ти-зубый шкив мелковат для ремня с проволокой. Надо было всё на широких шкивах делать, а то корд из ремня быстро по вылезает. Можешь заказывать сразу ремень на замену и потолще. Это из опыта.
Класс. Я такой же хочу себе сделать с теми-же механическими решениями разве что мотор з-оси я буду ставить на задний винт оси з сверху а электронику на задней стенке для лучшего охлаждения электроники. Спасибо за Видео!
1. Если так серьезно пошли, очень советую драйвера TMC2100, они практически бесшумные. 2. Советую сразу смотреть в сторону Direct подачи пластика, без всяких e3d, контроль подачи пластика и качество печати значительно лучше. Во всяком случае я вернулся к такому варианту.
Достаточно хорошая и не очень сложная конструкция. Я думаю, что к вашему изделию был бы проявлен намного больший интерес, если бы вы сняли видео отдельно по калибровке оси Z. Многим бы было чему поучиться и соответственно ощутимо поднялся бы рейтинг вашего канала.
По винтам Z есть решение проще. Надо убрать верхний подшипник. В таком варианте не возникает боковых нагрузок от биения. Конечно при этом гайки должны быть жёстко закреплены к столу.
Одно дело ось Z при печати поднимается относительно стола, преодолевая силы гравитации, другое дело стол "проваливается" благодаря тем же силам и работе мотора. Не будет ли ошибок при печати, например нестабильность толщины слоя печати? Сейчас ничего не отвечайте, при желании можно доказать всё, что угодно, но что-то мне подсказывает, что не всё будет идеально. Конструкция, ну КИТАЙ ОБЗАВИДУЕТСЯ, и, не только они!! ЛАЙК!!
Мыслите правильно. Все зависит от плавности хода Z. Если при движении будет подкусывать, то такой эффект возможен. В моем случае проблем не замечено. Принтер работает практически в первозданном виде с 2017 года. Только направляющие смазываю, больше ничего не обслуживаю.
@@assolo7823 Спасибо за ответ, а поэтому ещё вопрос и просьба. Приобрел бу ANET A8, выломана "перемычка" между крыльями, вообще хотел зч использовать для постройки CNC для дерева, пластика, но встретив неплохие отзывы об этом дрюкере возникла мысль восстановить, поиграться. Но мне необходимы точные размеры этой детали, её форму в НЕТЕ нашел, но некоторые значения критичны. Так-же не было карты, в связи с этим вопрос, что без этой карты он в состоянии делать, конечно, о самой печати не может быть и речи. И ещё, если для увеличения стабильности "крыльев" использовать алюминиевый Т-профиль? Буду очень благодарен за ответ.
@@friedrichkrutsch4973 У меня на канале есть видео про такой принтер. Посмотрите по плейлистам. Я как раз его усиливал. Размеры детали не подскажу. Принтер временно не у меня. Карту купить разве проблема? Стоит копейки. Без карты, его можно подключить напрямую к компу (нужен кабель usbA-usbB, как для обычного лазерного принтера) и будет полный функционал.
@@assolo7823 Дело не в карте, дело в том, что на ней. Я думал, на ней могут быть маленькие программки для печати, для ознакомления с принтером, собственно, с 3д печатью. А вопросы, собственно, и возникли после просмотра роликов об АНЕТ.
msdesign.ru Ну во-первых дешевизной конечно, а так для жесткости с верху и снизу установлены по два профиля на торец, я думаю для принтера такая жесткость хватает. Могу ошибаться )))
Автор, очень нравятся ваши видео. Просмотрел уже несколько и для меня как начинающего, очень доступно. В этом видео обратил внимание на ваше устройство для прокрутки ШД. Заказал у китайцев, но у них нет схемы подключения к драверам, а так же на плате есть две перемычки. Если бы вас не затруднило, не смогли бы вы кинуть мне описание или схему подключения.
можно поставить зубчатые колёса большего диаметра? чтобы минимизировать износ ремней? или китайцы только 20 зубые ролики делают? всё-таки чем больше радиус перегиба ремня тем дольше он будет работать
И еще вопрос, если можно. А вы не рассматривали вариант крепления ходовых винтов и направляющих оси Z прямо на профиле? По-моему это еще бы увеличило размер рабочего стола и избавило бы от изготовления лишних деталей. Но может я ошибаюсь?
а чего экструдер один? Для печати поддержек надо ещё один, потом в воду бросаешь и поддержки растворяются. Продаются двойные хотенды, посмотри. Хотя двойной не знаю, наверное температура отдельно не выставляется, врать не буду, тогда это только для двух цветов одинакового пластика, тогда для печати поддержек надо два отдельных. Сам думал второй экструдер на Anet A8, но тяжело ему будет да и места нет, а область печати сокращать не хочется, тогда хоть помечтаю построить свой, авось и руки дойдут.
Очень нравится ваш принтер! Супер ))) Подскажите, пожалуйста, как вы подшипники на винты и шкивы крепили?....обтачивали винты на токарном? Если да то до какого диаметра?
@@user-ip3yg3zy4p размер области печати 300х300х300, высота корпуса 560 , длина с шириной высчитывать нужно, примерно около 500. Скачивайте архив там есть модель принтера с размерами всех деталей
А есть вариант заказать их и все остальные критически важные крепёжные элементы (я не про каркас)... Появилось желание тихой сапой, соорудить себе нечто подобное но немного погабаритнее...
Очень интересный принтер, вопрос если есть возможность, могли бы вы скинуть список матереалов, маркеровку и количество, мне понравился ваш проект и хотел бы собрать, спасибо заранее!
Конструкция оси Z весьма спорная. Замена приводного ремня превратится в сложный квест, с последующей регулировкой стола. По мне лучше чтобы шкивы были с внешней стороны опоры.
Сергей Batalov Вы считаете спорной всю конструкцию из-за сложности замены одного элемента? Вы часто ремни меняете? У меня китайский 3д принтер около года уже, ничего не менял в нем. При замене, соглсен сложности будут, но не такие уж и большие. Мне не хотелось, чтобы механические узлы выходили за габариты рамы. А регулировка стола не вызовет проблем, если у Вас есть автолевел.
Здравствуйте! А вы сможете смастерить 3D принтер для печати по металлу? Если да, то сколько будет примерно стоить такой принтер, если я его у вас закажу? :)
Печатать метал ? У меня друзья в институте им. патона занимаются расчетом и пишут дисеры по этой теме. Так что не прикалывайтесь, никто вам его не сделает)
Такие принтеры уже есть и промышленно выпускаются. Если на уровне небольшого производства, готовьте 15-30 000$, в остальных случаях мост Патона продать нужно что бы купить)))
Класс!!! У вас двигатели по оси x и y имеют шкиф на 36 зубов диаметр 22 мм это не влияет на точность печати? ведь градус передачи увеличился в 4.5 раза!
Градус то как раз никуда не увеличился, а как был 1,8, так и остался. Я понял о чем Вы, но только Вы считаете (4.5 раза) от диаметра вала мотора. Вы сможете тянуть ремень голым валом? Я нет. Корректнее было бы провести сравнение с 20-зубой шестерней, она диаметром 12 мм. Длина ее окружности составляет 38мм, соответственно за один шаг мотора ремень продвинется на 0,19мм против 0,35 мм - в моем случае. А теперь делим эти числа на 16 (дробление шага на драйвере 1/16) и получаем, что при 20 зубах будет 0,012мм/шаг, а при 36 зубах 0,022 мм. Хватит Вам точности в две сотых миллиметра на шаг или нет - считать Вам. Мне точно хватит. (Все числа в расчетах округлены)
Вы все правильно излагаете, за точку отчета я взял вал, можно было и шкив на 20 ну да ладно, потом пришел к 0.35 мм и здесь я загрузился начил думать о всяких редукторах и пониженных передачах((( Я просто не знал что драйвер может дробить шаги))) это полностью меняет все в корне. Это первый мой станок, хочу в дальнейшим не что большего... но нужно начать с малого, чтобы ошибки небыли сильно горькими. Респект вам, вы спасли меня...
да, на коленке такое сделать, да чтоб в итоге ещё и работало, как задумано, это надо быть фанатом наколенного слесарного дела или маньяком. Тем неменее реально, хоть и нецелесообразно ))
Просто уголки, винты, Т-гайки и прочая гарнитура для профиля необоснованно дорогая, поэтому люди выкручиваются и печатают многое сами, дабы снизить стоимость затрат
Расскажите, пожалуйста, как закреплены блоки с противоположной от моторов стороны. Я так понимаю они крепятся к верхнему профилю, но как сделана ось что-то не пойму.
Иван Горнов Ось - это обычный болт DIN 912. только резьба у него не на всю длину. Если сориентировать болт головкой вниз, то там где нет резьбы, там и одет шкив. Оба шкива проточены и в них запресовано по 2 подшипника. После шкива на болт накручена гайка и одета шайба. Потом, оставшейся частью резьбы болт завернут в стандартную закладную гайку - сухарик и законтрогаено закрученной ранее гайкой. Надеюсь не запутал Вас, проще конечно показать, если есть ВК, то могу фотки скинуть
Ну хоть стол не консольный это хорошо но никак в голову не возьму, почему все повально строят ось Z на винтах а не на ремнях ? у меня на ремнях, проблем вообще никаких.
Видео - класс. Сейчас хочу построить свой первый 3д принтер и как раз рассматривал конструкцию на трех Китайский ШВП для экономии 4х направляющих по оси Z (2 ШВП+ 4 вала + подшипники -> 3 ШВП ) и как раз увидел это видео. Очень понравилась реализация 3 направляющие и три винта не имеющие жесткой связи. Хотел спросить: 1. Винты - это шпилька из Китая ( ru.aliexpress.com/item/3pcs-T10-10-mm-screw-500mm-length-2mm-lead-trapezoidal-spindle-screw-with-3pcs-brass-copprt/32300912710.html?spm=a2g0v.10010108.1000016.1.38f7f731vcMpHR&isOrigTitle=true ) ? 2. Зачем нужна дополнительная регулировка между двумя алюминиевыми плитами? Возможно ли выставить горизонтально стол печати используя только регулировку зажимов зубчатых шкивов? Спасибо.
1. Винты не строительные. Это винты с трапециевидной резьбой Диаметр 12 мм, шаг 3 мм. 2. Теоретически да, возможно, но сложно. С другой стороны, если будет сделан автоуровень, то вообще без проблем. Тут есть другой нюанс. Стол то греться будет, зачем мне нагревать гайки приводных винтов? Да и площадь у этого стола - огромна, такой стол не прогреешь.
По поводу связки трапециевидного винта хотелось бы еще кое-что спросить. Понимаю конечно, что выбор уже был сделан в пользу винта + направляющей, но все же, не могли бы вы помочь с выбором варианта построения прокомментировав мысль: Как это вижу я (Возможно не верно): Недостатки ШВП Китай: 1. Цена* 120$(1.1) за набор vs шпилька аналогичных размеров 71$(2.1) 2. Возможные изгибы при транспортировке. Достоинства ШВП: 1. Простота конструкции. 2. Заявлен хоть какой-то класс точности (C7 ), чего не видел у шпильки. Недостатки шпилька+вал 1. Если нет возможности купить вал локально проверив линейность, то это сводит на нет все “+” 2. Конструкция сложнее. 3. Нет заявленного класса точности (это о винтах на aliexpress ) Достоинства шпилька+вал. 1. Цена 2. Если есть возможность купить локально вал, конструкция должна быть лишена “воблинга” 1.1 Стоимость ШВП Китай 120$; 3 комплекта Китайских SFU 1205 + BK\BF10 с классом точности C7 стоят с учетом доставки примерно 120$ (Из которых примерно 40% это стоимость доставки). 2.1 Стоимость Винт трапециевидный - 71$; 3 линейных подшипника с фланцем LMK12LUU (11$), фиксатор вала - 6 шт. SHF12 10$, 3 шт. винты 22$, 2 шт. SHF16 (5$), подшипники 688ZZ (5$) , вал 12 мм 2 метра SFC12 (18$)
По смотрел -интересная электроника но ничего о подключении и прошивке ..а вот для нагрева стола фишку -взял на заметку -может пригодится если мой будет долго грется) ..
Здравствуйте, скажите пожалуйста, как вы закрепили винты оси Z в 20-ти зубых шестернях? Насквозь рассверливали? Визуально вроде бы диаметр не должен позволить... не могу понять никак. И если осталась ссылка на продавца рельс, буду очень признателен. Спасибо за ваш труд и за то что делитесь опытом!
Скажите пожалуйста, винты для сборки рамы у вас M5 6мм или 8мм длинной? Собираюсь заказать хренову тьму этих винтов и боюс ошибиться =) Заранее спасибо!
Может что то не понимаю или запутался, но : 4мм-толщина стенки уголка,6мм-глубина паза профиля от пласти - www.soberizavod.ru/upload/resize_cache/iblock/010/2000_650_1/2014_12_18_10_37_05_222_konstruktsionnyy_profil_20kh20.pdf_adobe_reader.png ,итого 10 мм,но это или в упор,или с шайбой.По моим прикидкам-8мм,самое оно.Спасибо.
Добрый день! Скажите от чего зависят размеры печатной области, и сами размеры рамы? При проектировке 3d принтера своего размера на что опираться? Подскажите пожалуйста, хочу построить свой 3d принтер с кинематикой h-bot, есть возможность проконсультровать yezhelin.roman@gmail.com буду признателен за помощь. С уважением к вам!
Это перфекционизм! Достойная жесткость и много внимания к деталям. Хорошая работа.
Золотые руки! Твое упорство, страстное увлечение строительством станков радует и вдохновляет! По началу, заразившись твоим энтузиазмом, было начал тоже этой темой увлекаться, но забросил, посмотрев снова несколько твоих видео, снова загорелся, видя как ты продвигаешься, совершенствуешься! Не останавливайся, огромных удач и успехов тебе в твоём увлечении! И здоровья! Я смотрю с большим интересом.
Степан Баташев Спасибо огромное за теплые слова. Очень приятно.
Ух как все добротно, это же мерседес среди принтеров будет)
)) Хорошее сравнение. Скоро будет продолжение видео.
С первых минут понравилось. Чувствуется уверенность в мыслях и действиях.
Спасибо за видео. Три вала для платформы - очень классно придумано.
20ти-зубый шкив мелковат для ремня с проволокой. Надо было всё на широких шкивах делать, а то корд из ремня быстро по вылезает. Можешь заказывать сразу ремень на замену и потолще. Это из опыта.
Хорошая конструкция. После фрезера буду типа такого же строить в дополнение к Прусе.
Офигенно все продумал и также офигенно сделано.
Тоже буду строить свой второй 3Дпр. ...отталкнусь от ваших наработок.
Спасибо и удачи в постройке.
Молодец, отлично получается, много внимание уделил жесткости конструкции, однозначно +++
Видео вовремя вышло, для меня как раз. Спасибо!
На здоровье!
Размер супер! Где то я эти моторчики с демпферами уже видел. :)
Ага, один чувак подогнал. Спасибо ему огромное!
msdesign.ru незнаю, снял со списанного оборудования, смотрю видео - человек увлекается станкостроением ну и подарил несколько, а так бы выкинули.
Стол - это гениально.. Единственное - я бы взял побольше шкивы на винтах, раза так в два, но концепция отличная.
Класс. Я такой же хочу себе сделать с теми-же механическими решениями разве что мотор з-оси я буду ставить на задний винт оси з сверху а электронику на задней стенке для лучшего охлаждения электроники. Спасибо за Видео!
Станок просто класс! Но с такими массами на ось зет можно и велосипедную цепь поставить. Чтоб навека. И никогда не вытянуть!
Круто
Спасибо
1. Если так серьезно пошли, очень советую драйвера TMC2100, они практически бесшумные.
2. Советую сразу смотреть в сторону Direct подачи пластика, без всяких e3d, контроль подачи пластика и качество печати значительно лучше. Во всяком случае я вернулся к такому варианту.
1. Меня устраивают и шумные драйвера. Они дешевле в 2 раза.
2. Подача директ меня не устраивает, мне нужна скорость печати.
дешевле в 5 раз )
Достаточно хорошая и не очень сложная конструкция. Я думаю, что к вашему изделию был бы проявлен намного больший интерес, если бы вы сняли видео отдельно по калибровке оси Z. Многим бы было чему поучиться и соответственно ощутимо поднялся бы рейтинг вашего канала.
Для подложки на профиль 20x20 я в ОБИ купил полоску ( 20 ) отлично подошло! Брал для плоттера.
Лайк. Как всегда, вся конструкция продуманна. Но вместо винтов я бы поставил SFU1204, да дороже но и надёжнее. И воблинга уже точно небыло.
Швп - дорого. Что могу сделать сам - делаю сам.
дай плз ссылку на метчик. тоже интересны самодельные гайки. и какие винты применены
ru.aliexpress.com/wholesale?catId=0&initiative_id=SB_20170528110533&SearchText=Trapezoidal+Metric+Thread+Tap
Круто ) И за 3D принтер взялся ) Молодец !
Solar Cells Ага. Ковыряю его потихоньку.
Мужик умница! Аплодирую стоя) яб купил...
По винтам Z есть решение проще. Надо убрать верхний подшипник. В таком варианте не возникает боковых нагрузок от биения. Конечно при этом гайки должны быть жёстко закреплены к столу.
Интересная мысль, спасибо подумаю.
Очень круто! Хотя я слабо себе представляю зачем могут понадобиться напечатанные детали такого большого размера.
У h-bot совсем другой основной недостаток - силы ремней крутят балку в горизонтальной плоскости и как следствие круглые детали печатаются овальными.
у нормального H-bot все в порядке с этим!
Одно дело ось Z при печати поднимается относительно стола, преодолевая силы гравитации, другое дело стол "проваливается" благодаря тем же силам и работе мотора. Не будет ли ошибок при печати, например нестабильность толщины слоя печати? Сейчас ничего не отвечайте, при желании можно доказать всё, что угодно, но что-то мне подсказывает, что не всё будет идеально. Конструкция, ну КИТАЙ ОБЗАВИДУЕТСЯ, и, не только они!! ЛАЙК!!
Мыслите правильно. Все зависит от плавности хода Z. Если при движении будет подкусывать, то такой эффект возможен. В моем случае проблем не замечено. Принтер работает практически в первозданном виде с 2017 года. Только направляющие смазываю, больше ничего не обслуживаю.
@@assolo7823 Спасибо за ответ, а поэтому ещё вопрос и просьба.
Приобрел бу ANET A8, выломана "перемычка" между крыльями, вообще хотел зч использовать для постройки CNC для дерева, пластика, но встретив неплохие отзывы об этом дрюкере возникла мысль восстановить, поиграться. Но мне необходимы точные размеры этой детали, её форму в НЕТЕ нашел, но некоторые значения критичны. Так-же не было карты, в связи с этим вопрос, что без этой карты он в состоянии делать, конечно, о самой печати не может быть и речи.
И ещё, если для увеличения стабильности "крыльев" использовать алюминиевый Т-профиль? Буду очень благодарен за ответ.
@@friedrichkrutsch4973 У меня на канале есть видео про такой принтер. Посмотрите по плейлистам. Я как раз его усиливал.
Размеры детали не подскажу. Принтер временно не у меня. Карту купить разве проблема? Стоит копейки. Без карты, его можно подключить напрямую к компу (нужен кабель usbA-usbB, как для обычного лазерного принтера) и будет полный функционал.
@@assolo7823 Дело не в карте, дело в том, что на ней. Я думал, на ней могут быть маленькие программки для печати, для ознакомления с принтером, собственно, с 3д печатью. А вопросы, собственно, и возникли после просмотра роликов об АНЕТ.
отличное решение и реализация.
Привет, чугунный стол нужно было делать :) Мужик это перебор!
Вон тут мужик вообще бетонный сделал и ничего)) th-cam.com/video/Q6JXy_sCD40/w-d-xo.html
Классно получается. Если есть возможность, поделитесь размерами профиля (так сказать для упрощения повторения конструкции/рамы).
Всё равно экструдер переедет к хотэнду ;) когда намаешся с трубочками ,нужен небольшой моторчик с редуктором, а для запуска и так нормально.
Очень поучительно!
Хорошая конструкция
у вас же рельс провалится в паз?
msdesign.ru Ну во-первых дешевизной конечно, а так для жесткости с верху и снизу установлены по два профиля на торец, я думаю для принтера такая жесткость хватает. Могу ошибаться )))
Ну внимательнее Вас похоже никто не смотрел. Берите профиль 60х120, а то вдруг и у Вас вдруг деформироваться будет)
msdesign.ru зачем большой, если поле 300*300?
msdesign.ru
Ставте нема 28 c энкодерами на ось X-Y , чтобы быстро тягать этот портал + дополнительно противовесы на ремнях для компенсации вибраций
Классная конструкция. Подробных чертежей не будет?
Тоже интересует чертёж, но по ходу не будет чертежа. А если и будет то позже!
instablaster
У вас интересный канал, подписался)
Автор, очень нравятся ваши видео. Просмотрел уже несколько и для меня как начинающего, очень доступно. В этом видео обратил внимание на ваше устройство для прокрутки ШД. Заказал у китайцев, но у них нет схемы подключения к драверам, а так же на плате есть две перемычки. Если бы вас не затруднило, не смогли бы вы кинуть мне описание или схему подключения.
Добрый день. Подскажите, пожалуйста, жёсткости 20-ых профилей хватает или лучше купить 30x30?
можно поставить зубчатые колёса большего диаметра? чтобы минимизировать износ ремней? или китайцы только 20 зубые ролики делают? всё-таки чем больше радиус перегиба ремня тем дольше он будет работать
И еще вопрос, если можно. А вы не рассматривали вариант крепления ходовых винтов и направляющих оси Z прямо на профиле? По-моему это еще бы увеличило размер рабочего стола и избавило бы от изготовления лишних деталей. Но может я ошибаюсь?
а чего экструдер один? Для печати поддержек надо ещё один, потом в воду бросаешь и поддержки растворяются. Продаются двойные хотенды, посмотри. Хотя двойной не знаю, наверное температура отдельно не выставляется, врать не буду, тогда это только для двух цветов одинакового пластика, тогда для печати поддержек надо два отдельных. Сам думал второй экструдер на Anet A8, но тяжело ему будет да и места нет, а область печати сокращать не хочется, тогда хоть помечтаю построить свой, авось и руки дойдут.
Очень нравится ваш принтер! Супер ))) Подскажите, пожалуйста, как вы подшипники на винты и шкивы крепили?....обтачивали винты на токарном? Если да то до какого диаметра?
Да, обрабатывал на токарном.
скажите а где покупали алюминиевую пластину для стола
Данный проект шикарен. Сам думаю такой сделать. Не поделитесь чертежами или хотя бы размерами?
Я такой собираю
@@dimas_34dimas37 поделитесь пожалуйста размерами самой конструкции
@@user-ip3yg3zy4p там архив есть со всеми 3d моделями для компаса 3d, и документ эксель со всеми размерами деталей
@@user-ip3yg3zy4p размер области печати 300х300х300, высота корпуса 560 , длина с шириной высчитывать нужно, примерно около 500. Скачивайте архив там есть модель принтера с размерами всех деталей
ссылка по чему то не цепляется на thingiverse
Добрый день Assolo, Что бы Вы изменили в конструкции сейчас ? какие слабые места обнаружились ? спасибо.
Класс!!!
Очень классное видео!
Уточни, пожалуйста, каким образом крепятся направляющие на 20-й профиль? И как выравниваются на профиле?
Выравнивается вручную, а крепиться при помощи болтов на М3. В паз профиля вставлена вставка с гайками М3. Вставка распечатана на 3д принтере.
Assolo на момент 2020 года, сборка 3D принтера по запчастям выходит дороже,чем купить уже заводской 3D принтер.
Это же для души, если опыт есть то все же результат превзойдет наших китайских друзей.
Если для области печати до 300x200 то конечно заводскую купить, а если 300x600 по своим чертежам, то конечно самому в кайф собрать.
Не соглашусь. Цена на сам принтер на али в районе 250-300$, но вот доставка от 300 до 600$. Соответственно принтер выходит вполне чувствительно
Очень понравились держатели направляющих по всем осям... Вы их вытачивали собственными усилиями я так понимаю?
Вытачивал на фрезерном станке с ЧПУ
А есть вариант заказать их и все остальные критически важные крепёжные элементы (я не про каркас)... Появилось желание тихой сапой, соорудить себе нечто подобное но немного погабаритнее...
Можно попробовать. vk.com/id372370994
Assolo я тогда вам в скайпик черкану, ок?
Здравствуйте, можете пожалуйста дать ссылку на колеса которые ездят по направляющим?
О, как раз такую же конструкцию обдумываю. Какой длины кольцевой ремень на Z получился?
1220
ну пока думаю, но вообще склонялся к мгн9. профиль, да - скорее всего 20х20
да не, пока вообще ничего нет, я пока в голове обдумывал, преимущества и недостатки различных конструкций
отлично!
Очень интересный принтер, вопрос если есть возможность, могли бы вы скинуть список матереалов, маркеровку и количество, мне понравился ваш проект и хотел бы собрать, спасибо заранее!
Конструкция оси Z весьма спорная. Замена приводного ремня превратится в сложный квест, с последующей регулировкой стола. По мне лучше чтобы шкивы были с внешней стороны опоры.
Сергей Batalov Вы считаете спорной всю конструкцию из-за сложности замены одного элемента? Вы часто ремни меняете? У меня китайский 3д принтер около года уже, ничего не менял в нем.
При замене, соглсен сложности будут, но не такие уж и большие. Мне не хотелось, чтобы механические узлы выходили за габариты рамы. А регулировка стола не вызовет проблем, если у Вас есть автолевел.
@@assolo7823 я вот смотрю у стола 3 точки опоры и 3 шаговика - то есть автолевел будет прям реально сам выставлять стол???
3 шаговика - это XYZ. Осью Z управляет один мотор.
Так есть же ремни которые не растягиваются. Дороже конечно, зато купил и забыл
за видео + чуток помедленнее говори чуток ))спешишь надеюсь и с другой стола доброту до такого финансы мать их (
Здравствуйте! Не сочтите за такой вопрос (я не спец), а экструдер будет 1? Можно ли сделать на Вашей конструкции 2-х экструдерный принтер?
Здравствуйте! А вы сможете смастерить 3D принтер для печати по металлу? Если да, то сколько будет примерно стоить такой принтер, если я его у вас закажу? :)
Печатать метал ? У меня друзья в институте им. патона занимаются расчетом и пишут дисеры по этой теме. Так что не прикалывайтесь, никто вам его не сделает)
Такие принтеры уже есть и промышленно выпускаются. Если на уровне небольшого производства, готовьте 15-30 000$, в остальных случаях мост Патона продать нужно что бы купить)))
Класс!!! У вас двигатели по оси x и y имеют шкиф на 36 зубов диаметр 22 мм это не влияет на точность печати? ведь градус передачи увеличился в 4.5 раза!
Градус то как раз никуда не увеличился, а как был 1,8, так и остался. Я понял о чем Вы, но только Вы считаете (4.5 раза) от диаметра вала мотора. Вы сможете тянуть ремень голым валом? Я нет. Корректнее было бы провести сравнение с 20-зубой шестерней, она диаметром 12 мм. Длина ее окружности составляет 38мм, соответственно за один шаг мотора ремень продвинется на 0,19мм против 0,35 мм - в моем случае. А теперь делим эти числа на 16 (дробление шага на драйвере 1/16) и получаем, что при 20 зубах будет 0,012мм/шаг, а при 36 зубах 0,022 мм. Хватит Вам точности в две сотых миллиметра на шаг или нет - считать Вам. Мне точно хватит. (Все числа в расчетах округлены)
Вы все правильно излагаете, за точку отчета я взял вал, можно было и шкив на 20 ну да ладно, потом пришел к 0.35 мм и здесь я загрузился начил думать о всяких редукторах и пониженных передачах((( Я просто не знал что драйвер может дробить шаги))) это полностью меняет все в корне. Это первый мой станок, хочу в дальнейшим не что большего... но нужно начать с малого, чтобы ошибки небыли сильно горькими. Респект вам, вы спасли меня...
Подскажите пожалуйста, где вы взяли такую дюралевую пластину для стола? Не могу найти такую) аж постройка принтера зависла
Вещь.
Короче, стало понятно, что если ты не матёрый слесарь со стажем и горой станков и инструмента, то иди покупай на али, а сам даже не суйся.
да, на коленке такое сделать, да чтоб в итоге ещё и работало, как задумано, это надо быть фанатом наколенного слесарного дела или маньяком.
Тем неменее реально, хоть и нецелесообразно ))
Линейные направляющие и винты, почему толстые такие? Думаю себе ставить 8мм-тровые и линейки и трапеции. Может есть соображения по которым надо толще?
Какие мне было удобно, те и поставил. Я под них гайки сам точу (метчик есть). Могу сделать любого размера и формы, по тому и винты такие ставил.
По оси Z не прорабатывали перемещение двигателя на заднюю стенку? И совмещение через центратор свингом? Или глупость пишу?
Не пробовал. А смысл? Все работает.
Кто-нибудь может объяснить, почему профиль не делают из стали? И почему уголки делают из пластика?
Делают, просто тяжелее гораздо
Тут кому что нравится
Ну, например, чтобы профиль никогда не ржавел. А уголки очень даже делают из металла.
Просто уголки, винты, Т-гайки и прочая гарнитура для профиля необоснованно дорогая, поэтому люди выкручиваются и печатают многое сами, дабы снизить стоимость затрат
Расскажите, пожалуйста, как закреплены блоки с противоположной от моторов стороны. Я так понимаю они крепятся к верхнему профилю, но как сделана ось что-то не пойму.
Иван Горнов Ось - это обычный болт DIN 912. только резьба у него не на всю длину. Если сориентировать болт головкой вниз, то там где нет резьбы, там и одет шкив. Оба шкива проточены и в них запресовано по 2 подшипника. После шкива на болт накручена гайка и одета шайба. Потом, оставшейся частью резьбы болт завернут в стандартную закладную гайку - сухарик и законтрогаено закрученной ранее гайкой. Надеюсь не запутал Вас, проще конечно показать, если есть ВК, то могу фотки скинуть
vk.com/ivan_gornov буду очень признателен!
Если не секрет )))-что за подшипники запрессованы в шкивы и не было ли потом несоосности при обработке шкивов на токарном???
А какие именно подшипники с фланцем, что в паре работают как шкивы в плоскости XY ?
Такие ali.pub/1u2539
Ну хоть стол не консольный это хорошо но никак в голову не возьму, почему все повально строят ось Z на винтах а не на ремнях ? у меня на ремнях, проблем вообще никаких.
@@viktord4729 напишите почту, вацап или вайбер
А что происходит c оськой z когда напряжение пропадает ?
@@11megadevais77 ничего абсолютно
@@Toommm83 гравитация перестаёт работать ?
@@11megadevais77 зайди на мой канал, там ответ на твой вопрос
А какие шкивы установлены напротив движков сверху? На движках GT2 pulley 32 teeth bore 5mm, а напротив?
И там и там шкивы на з6 зубов
Assolo не те ли это шпульки что с подшипником внутри ? Idler wheel? Которые не на вал. Немогу найти такие на али.
И не найдете. Посадки под подшипники я точил в шкивах на токарном станке, самостоятельно.
Бюджет станка еще не считали? Плата управления будет на 32бита?
Бюджет - нет. Плата - да.
Посоветуйте пожалуйста какие именно двигатели брать под такую модель. Спасибо.
В видео "Посылка от компании СОБЕРИЗАВОД. Будьте осторожны!" есть профиль 40*20 он тут где используется, не вижу?
Тут - нигде. Он весь вышел тут th-cam.com/video/h-UW6jtrCO0/w-d-xo.html
Подскажите пожалуйста. Где крепежи заказывали под валы и винты? если можно то ссылку
Сам делал.
Есть возможность сделать на заказ подобные у вас?
Да, есть. Пишите в ВК, в личку vk.com/id372370994
Сколько стоит такой принтер собрать?
Видео - класс.
Сейчас хочу построить свой первый 3д принтер и как раз рассматривал конструкцию на трех Китайский ШВП для экономии 4х направляющих по оси Z (2 ШВП+ 4 вала + подшипники -> 3 ШВП ) и как раз увидел это видео.
Очень понравилась реализация 3 направляющие и три винта не имеющие жесткой связи.
Хотел спросить:
1. Винты - это шпилька из Китая ( ru.aliexpress.com/item/3pcs-T10-10-mm-screw-500mm-length-2mm-lead-trapezoidal-spindle-screw-with-3pcs-brass-copprt/32300912710.html?spm=a2g0v.10010108.1000016.1.38f7f731vcMpHR&isOrigTitle=true ) ?
2. Зачем нужна дополнительная регулировка между двумя алюминиевыми плитами? Возможно ли выставить горизонтально стол печати используя только регулировку зажимов зубчатых шкивов?
Спасибо.
1. Винты не строительные. Это винты с трапециевидной резьбой Диаметр 12 мм, шаг 3 мм.
2. Теоретически да, возможно, но сложно. С другой стороны, если будет сделан автоуровень, то вообще без проблем. Тут есть другой нюанс. Стол то греться будет, зачем мне нагревать гайки приводных винтов? Да и площадь у этого стола - огромна, такой стол не прогреешь.
По поводу связки трапециевидного винта хотелось бы еще кое-что спросить.
Понимаю конечно, что выбор уже был сделан в пользу винта + направляющей, но все же, не могли бы вы помочь с выбором варианта построения прокомментировав мысль:
Как это вижу я (Возможно не верно):
Недостатки ШВП Китай:
1. Цена* 120$(1.1) за набор vs шпилька аналогичных размеров 71$(2.1)
2. Возможные изгибы при транспортировке.
Достоинства ШВП:
1. Простота конструкции.
2. Заявлен хоть какой-то класс точности (C7 ), чего не видел у шпильки.
Недостатки шпилька+вал
1. Если нет возможности купить вал локально проверив линейность, то это сводит на нет все “+”
2. Конструкция сложнее.
3. Нет заявленного класса точности (это о винтах на aliexpress )
Достоинства шпилька+вал.
1. Цена
2. Если есть возможность купить локально вал, конструкция должна быть лишена “воблинга”
1.1 Стоимость ШВП Китай 120$;
3 комплекта Китайских SFU 1205 + BK\BF10 с классом точности C7 стоят с учетом доставки примерно 120$ (Из которых примерно 40% это стоимость доставки).
2.1 Стоимость Винт трапециевидный - 71$;
3 линейных подшипника с фланцем LMK12LUU (11$), фиксатор вала - 6 шт. SHF12 10$, 3 шт. винты 22$, 2 шт. SHF16 (5$), подшипники 688ZZ (5$) , вал 12 мм 2 метра SFC12 (18$)
Подумал…
1. Скорее всего, я путаю назначение компонентов.
Направляющее - только удержание в плоскости XY
ШВП - только Z. Биение под вопросом.
Не слабоват ли будет один двигатель на ось Z, с таким тяжелым столом?
Не маловат. Нормально будет.
Скажите, а как провода будут проложены - планируется ли установка кабелеукладчиков ?
Скоро будет видео, там все и посмотрите.
Жду с нетерпением !
Assolo , подскажите пожалуйста, у вас можно заказать пластиковые детали (крепежи) для принтера? Или может кто из подписчиков делает детали на заказ.
Да, можно. Вы в ВК есть? Моя страничка vk.com/id372370994 Пишите в личку, обговорим.
Assolo а Вы из металла на заказ делаете крепежи?
вы же дельту хотели собрать...
Дельту я никогда не хотел. Не нравятся они мне, эти дельты.
Под такие приводы X Y надо свою материнку ? На какой прошивке это работает ?
будет и на обычной работать, но тогда оси X и Y будут по диагоналям столика.
В любой прошивке поддерживается core xy, надо только задать тип кинематики и все будет работать нормально
Здравствуйте, дайте пожалуйста размеры, или чертежи
Под этим видео th-cam.com/video/zqjvH1lLDeU/w-d-xo.html все ссылки. В том числе и на чертежи
Собрать железо и электронику -это пол дела ..найти рабочую прошивку еще нужно -не спалив пару драйверов и плат ATMEGA2560
11megadevais77 На этом принтере будет стоять не ATmega
Это не отменяет гемора с прошивкой )
11megadevais77 Посмотрите следующие видео по этому принтеру и Вы поймете, что ошибаетесь.
По смотрел -интересная электроника но ничего о подключении и прошивке ..а вот для нагрева стола фишку -взял на заметку -может пригодится если мой будет долго грется) ..
На этой плате уже все прошито (прошивка закрытая). Требуется только все подключить и настроить.
Напишите пожалуйста размеры профилей! И количество.
Профили 20х20 все почти длиной 400 мм. В высоту немного больше, сейчас и не помню уже.
Есть ли какой-нибудь чертёж или хотя бы схема конструкции?
Да, есть.
Здравствуйте. Чертежи продаются. Вопросы по стоимости в ВК, либо на почту.
Увас тоже H-bot, какой размер печатной области?
Роман Ежелин 300*300*270
Assolo от чего это зависит
Роман Ежелин От Вашего желания. Какой хотите сделать, такой и делайте.
Здравствуйте, скажите пожалуйста, как вы закрепили винты оси Z в 20-ти зубых шестернях? Насквозь рассверливали? Визуально вроде бы диаметр не должен позволить... не могу понять никак. И если осталась ссылка на продавца рельс, буду очень признателен. Спасибо за ваш труд и за то что делитесь опытом!
Винты проточены до диаметра 6мм. И шкивы тоже расточены с 5мм до 6 мм. Ссылка на рельсы, есть тут th-cam.com/video/P891ySA0UxA/w-d-xo.html
Скажите пожалуйста, винты для сборки рамы у вас M5 6мм или 8мм длинной? Собираюсь заказать хренову тьму этих винтов и боюс ошибиться =) Заранее спасибо!
М5 длина 4мм. На счет 6мм не знаю, а вот 8 мм точно много, он сквозь гайку упрется в дно паза.
Может что то не понимаю или запутался, но : 4мм-толщина стенки уголка,6мм-глубина паза профиля от пласти -
www.soberizavod.ru/upload/resize_cache/iblock/010/2000_650_1/2014_12_18_10_37_05_222_konstruktsionnyy_profil_20kh20.pdf_adobe_reader.png ,итого 10 мм,но это или в упор,или с шайбой.По моим прикидкам-8мм,самое оно.Спасибо.
Автор, а что это за схема такая интересная прокладки ремней по Х и У ? Где можно рассмотреть подробнее ?
Nick Lucky Схема H-bot называется.
что с принтером? довели до ума?
Где вы его купили?
Название ролика ни о чем не говорит?
@@assolo7823 Подскажите пожалуйста, для чего используете твердотельное реле?
@@user-th1gb8ru6xсказано же для грелки 220 (нагреватель стола)
ремень целиковый что ли?
Да, по оси Z ремень замкнутый.
Добрый день! Скажите от чего зависят размеры печатной области, и сами размеры рамы? При проектировке 3d принтера своего размера на что опираться? Подскажите пожалуйста, хочу построить свой 3d принтер с кинематикой h-bot, есть возможность проконсультровать yezhelin.roman@gmail.com буду признателен за помощь. С уважением к вам!
Можно у Вас заказать этот принтер ?
Николай Алексеев Нет, извините. Под заказ не делаю.
швп на 16?
Нет, на 12. И это не ШВП.
Слышно хреново