Que tal Emilio... Bueno por cuestion de gustos estoy acostumbrado a hacer los trabajos a la antigua... Pero reconozco que tal vez seria mejor trabajar con insertos con sus respectivas geometrías.. Ya que garantiza mayor rapidez.. En fin.. Saludos Emilio cuidate, y buena vibra para Ti.... 🇵🇪👍🇵🇪👍🇵🇪👍
Lindo trabalho meu amigo Miguel!! Trabalho difícil e de muita precisão!! Parabéns pela organização da sua oficina. Aqui da para ver bem como a luneta fixa é uma ferramenta indispensável! Abraços!!
Alexandre, me alegra que te haya gustado el video, tienes razón la luneta fija es un accsesorio fundamental en el Torno … el tornillo sin fin requiere de cierta precisión , y si bien es cierto no viene mucho al taller, disfruto mucho maquinar este tipo de piezas. muchas gracias y buenas vibra para ti…
Que tal, gracias por comentar.. Si tienes razon.. Generalmente utilizo de avance de acabado...0.1 hastaa 0.14 de avance para acabado... Varia si el diámetro es mas pequeño 0.7 estaría bien.. Saludos y buena Vibra para Ti..
Que tal Dan.. Como su nombre lo dice sirve de arrastre cuando se tornea entre puntos... (Si no lo uso, al cortar, el eje se detendria, y los puntos de desgastan).... El perro de arrastre es muy simple es una aro que tiene un tornillo para sujetar el eje, y una " cola" o pin de arrastee que se coloca al lado de una de las tres. Mordazas, para que al girar arrastre al perro. Y este a la vez al eje al tornear....... (Realmente el perro de arrastre trabaja con una brida en vez del chuck pero al no tener lo uso asi) Gracias por el comentar.... saludos y buena vibra para Ti....👍👍👍👍👍👍👍👍👍.
Que tal Joelino.... El calculo se basa en la corona, que es el engrane que trabaja con el sin Fin, segun el diametro y la cantidad de dientes, se saca el Modulo... Si no me equivoco. Modulo = diametro exterior ÷ (número de dientes + 2), obtiene el Modulo y con eso programas la rosca modular en tu torno... La profundidad es Modulo x 2.25. o modulo x 2.166.segun el grado del la fresa... Espero haber ayudado un poco.. Para mas detalle tendras que revisar los libro, o tutoriales de Internet... Exitos saludos para Ti....
Que tal, al hacer el roscado, lo hace tumbado cuerpo con el cachete del buril o tiene la herramienta ya afilada con el ancho del fondo? Yo hice uno hace poco así como le digo, con un buril afilado a 29° en punta moviendo con el carro auxiliar para dar el ancho al diente, por que de la otra manera vibraria mucho
Que tal Daniel.. Si igulamente lo hago con un buril un poco mas angosto y boy jugando con el carro superior jasta dar el ancho.... Saludos y exiros para ti...
Buenas tardes. Amigo hay alguna ficha técnica de la barra de acero 4140 que usan para hacer este tornillo, me gustaría comprar una o en su defecto saber cuales son sus dimensiones.
Que tal Hermes.. gracias por comentar ..el Acero 4140 es un acero especial de bonificación con aleación de cromo molibdeno. Muy resistente a la tracción y a la torsión..aqui en Peru es conocido como acero VCL lo venden en formas de barras redondas de diferentes diametros .. vienen en barras de 2 ,3 ,6metros , se puede mandar a cortar segun requerimiento...aqui encontraras su ficha tecnica de la fabrica de acero Bohler ,( muy conocido en muchos paises) www.bohlerperu.com/app/uploads/sites/138/2019/09/VCL.pdf ....espero haberte ayudado en algo saludos , y suscribete a mi canal suerte...,
Que tal....¿si lo que preguntas es cuanto desplazo el charriot? , te diré que el paso programado en el Torno, lo divido entre 2 (por que es de doble entrada),, y su valor en Milímetros es lo que se desplaza en el charriot para la segunda entrada........ Nota: nunca afilo la cuchilla con la forma final del filete, me gusta afilarlo un poco más angosto, para poder meter de poco en poco y postear flanquear ambos lados del filete, (para que no se rompa la cuchilla), espero haber ayudado aunque sea en algo.. Mucha salud para Ud....
hola amigo como no tengo bomba de agua .. lo hago para enfriar el material ..y medir con seguridad con el micrometro .. con el aire como que enfria mas rapido.. y como sabes una pieza caliente tiende a dilatarse centesimas y eso engaña a la medicion saludos desde Peru...
Recién he descubierto tu canal. Están muy buenos tus trabajos. Permíteme hacerte otra pregunta, la terminación espejo tan brillante se debe a q utilizas vidia?
@@leonardofarias9647 Hola amigo casi siempre utilizo para acabado pastilla carburada con un buen filo sin redondeo en la punta y me ha dado buenos resultados ... y para ajustes le dejo unas centésimas para darle acabado con lija de agua ... también existen insertos que deja de por si un gran acabado las de 0.8 de radio de punta y la de 0.4 de punta para acabado ..obviamente depende también de la robustez de la maquina .. buena vibra
@@mikeram2000 Muchas gracias por tu respuesta. Voy a ver tus trabajos y seguir tu canal. Espero que puedas subir más d tus trabajos q realmente están muy buenos. Felicitaciones, sigue adelante Miguel. T mando un gran saludo desde Argentina
Es muy difícil de explicar por aquí.pero básicamente debes dividir el paso que quieres obtener entre el paso del gusano del torno patrón lo que lleva a fracciones para obtenés las ruedas que debes colocar en la lira ...en internet hay mucha información , difícil por este medio ....
Hola que tal...bueno al ser una roscado de dos entradas el paso es largo y por lo tanto en ocasiones el corte vibra mucho producto de la profundidad considerable del mismo.... Por eso a la Hora. De roscar Primero se desbasta con una cuchilla angosta el perfil del diente jugando con el carro superior de izquierda y derecha.. Hasta llegar aprox. La profundidad.. Y al último con una cuchilla le damos la pasadas finales con la Rpm más lentas pero siempre empezando por un lado y luego por el otro con bastante aceite.... Y da un acabado aceptable... Nunca afilo la cuchilla con todo el perfil.. Ya que si no.. Cortaría todo el borde de la herramienta y se troncharia y rompería la cuchilla blanca... Espero que te haya servido en algo mi explicación.. Saludos...
Que tal Hermes.... Tratamos siempre de dejar el mejor acabado posible en las piezas... Te dire que esta pieza nesecita en los extremos medida exacta cero, y en el siguiente diámetro ajustes de rodamiento, le damos mas 0.01 centesima al diámetro y obvismente un acabado liso y pulido... Saludos y bendiciones
Buenos días amigos de MIKERAM 2000. Tengo un pregunta, ¿Cuáles son los valores o en su defecto valores aproximados de la velocidad de corte, avance y el tiempo de corte para cada uno de los procesos de maquinado que presenta esta pieza? (desbaste, refrentado, torneado entre puntos, acabado y roscado)
Que tal Luke... Generalmente uso entre 400 y 800 Rpm entre desbaste y acabado, el diámetro maximo es 50 mm, con eso puedes calcular tu velocidad de corte. Estoy utilizando pastilla carburada como herramienta.. En total me demore creo que 5 horas.... Espero sea de ayuda en algo.. Exitos para Ti...
que tal Andres , el proposito del video es mostrar los diversos procesos al maquinar una pieza , por lo tanto no mencione las longitudes de cada diametro, mas Si en el processo mas vistoso que era el tornillo sin fin . recuerdo que aproximadamente esa pieza media total 520 mm aprox.. saludos Andres suerte y bendiciones para ti 👍👍👍👍
Hola que tal gracias por el Comentario... Desgraciadamente no conosco sobre las maquinas de inyección de plástico... Observando en Internet eh visto gráficos que trabajas con tornillos grandes de paso largo... Así que en teoría si podría funcionar pero tornillos mas grandes y varias entradas creo YO?... Sobre el precio si no me equivoco este tornillo de doble entrada costó 900 soles... Pero creo que esta devaluado el precio debería costar como mínimo 1200 para arriba... Saludos desde Perú.. Y tenga un excelente Días.
Que tal... La rosca es Modulo 2.5 pero es doble entrada... Lo que significa que debo programar en el torno el doble o sea Modulo 5, luego de terminar la primera entrada, debere correr con el carro superior, el modulo 2.5 su equivalencia en Milímetros (multiplico 2.5 x pi , o sea 2.5 x 3.1416 =7.85mm) y eso recorro con el carro superior o charriot para la segunda entrada.... Espero sea de ayuda en algo. Mi canal no es de tutoriales , solo comparto mis procesos en el torno , saludos buena vibra Men...
Gracias por el comentario..si es más duro y resistente a la fractura acá es conocido como acero VCL bonificado.. el acero 1045 es conocido acá como Acero H .. y es muy bueno para el temple. . saludos desde Peru
@@lilianperez1244 bueno en mi humilde opinión si es para trasmisión un acero 4340 es un poco mejor que el 4140 pero sin tratamiento térmico .... o tal vez un acero Ecn con tratamiento cementacion dureza superficial muy dura pero sin afectar en nucleo.....creo que deberías pedir más opiniones de fabricantes de Go kart... Ya que nunca hemos fabricado repuestos para eso.... suerte
Que tal Gerson.. Muchas gracias por Comentar... Bueno el Tornillo sin fin es de acero bonificado 4140..y trabaja con una corona de bronce... El Tratamiento térmico que se dará en Esta ocasión será NITRURADO... Que es un endurecimiento exterior.. Más no en el nucleo.. Con la particularidad que No deforma la pieza... Saludos...
Que tal... Muchas gracias por Comentar.... Por supuesto que si..... En el video uso todo el tiempo las gafas.. Excepto cuando hice los cambios en el tren de Engranajes del torno (obviamente con la la máquina totalmente apagada ) saludos y bendiciones....
EXCELENTE VIDEO !!! FELICITACIONES !!!
SALUDOS DESDE ROSARIO , REPÚBLICA ARGENTINA!!!!
Muchas Gracias Francisco. Igualmente un cordial saludos desde Lima- Perú, exitos y mucha salud para usted.,
Verdades empregos mto bom trabalho..
Gracias Edson saludos
muy buenos videos, una consulta, porque no usa herramientas con insertos??alguna razón en especifico?
Que tal Emilio... Bueno por cuestion de gustos estoy acostumbrado a hacer los trabajos a la antigua... Pero reconozco que tal vez seria mejor trabajar con insertos con sus respectivas geometrías.. Ya que garantiza mayor rapidez.. En fin.. Saludos Emilio cuidate, y buena vibra para Ti.... 🇵🇪👍🇵🇪👍🇵🇪👍
Que buen video muchas gracias!
Muchas gracias por el comentario.. Exitos y mucha salud para ti. 🇵🇪👍🇵🇪👍🇵🇪👍
Lindo trabalho meu amigo Miguel!!
Trabalho difícil e de muita precisão!!
Parabéns pela organização da sua oficina.
Aqui da para ver bem como a luneta fixa é uma ferramenta indispensável!
Abraços!!
Alexandre, me alegra que te haya gustado el video, tienes razón la luneta fija es un accsesorio fundamental en el Torno … el tornillo sin fin requiere de cierta precisión , y si bien es cierto no viene mucho al taller, disfruto mucho maquinar este tipo de piezas. muchas gracias y buenas vibra para ti…
Lo felicito por su trabajo y por explicarnos a q velocidad trabajo el material, creo q faltó decirnos que avance le puso para el acabado final.
Que tal, gracias por comentar.. Si tienes razon.. Generalmente utilizo de avance de acabado...0.1 hastaa 0.14 de avance para acabado... Varia si el diámetro es mas pequeño 0.7 estaría bien.. Saludos y buena Vibra para Ti..
@@mikeram2000 muchas gracias por compartir vídeos como estos . Ojalá siga adelante subiendo vídeos. Éxitos saludos desde Colombia
@@orlasalz5292 saludos desde Peru🇵🇪🇵🇪🇵🇪
Hola excelente video para que x sirve el perro de arrastre?
Que tal Dan.. Como su nombre lo dice sirve de arrastre cuando se tornea entre puntos... (Si no lo uso, al cortar, el eje se detendria, y los puntos de desgastan).... El perro de arrastre es muy simple es una aro que tiene un tornillo para sujetar el eje, y una " cola" o pin de arrastee que se coloca al lado de una de las tres. Mordazas, para que al girar arrastre al perro. Y este a la vez al eje al tornear....... (Realmente el perro de arrastre trabaja con una brida en vez del chuck pero al no tener lo uso asi) Gracias por el comentar.... saludos y buena vibra para Ti....👍👍👍👍👍👍👍👍👍.
@@mikeram2000 muy interesante y los admiro como manejan las diferentes herramientas
@@danpaint675 👍👍👍👍👍👍
Como se calcula para hacer roscas modulares. Buen trabajo!
Que tal Joelino.... El calculo se basa en la corona, que es el engrane que trabaja con el sin Fin, segun el diametro y la cantidad de dientes, se saca el Modulo... Si no me equivoco.
Modulo = diametro exterior ÷ (número de dientes + 2), obtiene el Modulo y con eso programas la rosca modular en tu torno...
La profundidad es Modulo x 2.25. o modulo x 2.166.segun el grado del la fresa... Espero haber ayudado un poco.. Para mas detalle tendras que revisar los libro, o tutoriales de Internet... Exitos saludos para Ti....
Que tal, al hacer el roscado, lo hace tumbado cuerpo con el cachete del buril o tiene la herramienta ya afilada con el ancho del fondo? Yo hice uno hace poco así como le digo, con un buril afilado a 29° en punta moviendo con el carro auxiliar para dar el ancho al diente, por que de la otra manera vibraria mucho
Que tal Daniel.. Si igulamente lo hago con un buril un poco mas angosto y boy jugando con el carro superior jasta dar el ancho.... Saludos y exiros para ti...
Muy buen trabajo Miguel!!!! Saludos desde argentina
Muchas Gracias Franco, me alegra que te haya gustado el Video... Igualmente un saludo desde Lima - Peru
Buenas tardes. Amigo hay alguna ficha técnica de la barra de acero 4140 que usan para hacer este tornillo, me gustaría comprar una o en su defecto saber cuales son sus dimensiones.
Que tal Hermes.. gracias por comentar ..el Acero 4140 es un acero especial de bonificación con aleación de cromo molibdeno. Muy resistente a la tracción y a la torsión..aqui en Peru es conocido como acero VCL lo venden en formas de barras redondas de diferentes diametros .. vienen en barras de 2 ,3 ,6metros , se puede mandar a cortar segun requerimiento...aqui encontraras su ficha tecnica de la fabrica de acero Bohler ,( muy conocido en muchos paises) www.bohlerperu.com/app/uploads/sites/138/2019/09/VCL.pdf ....espero haberte ayudado en algo saludos , y suscribete a mi canal suerte...,
@@mikeram2000 Gracias, qué medidas tiene la que usan en el vídeo antes de maquinar (la barra entera)
@@hermesdoppelganger2846 si no me equivoco era de diametro 60mm x 500 mm de largo
Cuantole metes con transversal de derecha a izquierda ono más es al ir ajustando si empre e tenido esa duda
Que tal....¿si lo que preguntas es cuanto desplazo el charriot? , te diré que el paso programado en el Torno, lo divido entre 2 (por que es de doble entrada),, y su valor en Milímetros es lo que se desplaza en el charriot para la segunda entrada........
Nota: nunca afilo la cuchilla con la forma final del filete, me gusta afilarlo un poco más angosto, para poder meter de poco en poco y postear flanquear ambos lados del filete, (para que no se rompa la cuchilla), espero haber ayudado aunque sea en algo.. Mucha salud para Ud....
Hola como estas? Muy bueno el laburo, me llamó la atención lo q hiciste con el líquido refrigerante y el aire,por q haces eso?
Muchas gracias.
hola amigo como no tengo bomba de agua .. lo hago para enfriar el material ..y medir con seguridad con el micrometro .. con el aire como que enfria mas rapido.. y como sabes una pieza caliente tiende a dilatarse centesimas y eso engaña a la medicion saludos desde Peru...
Recién he descubierto tu canal. Están muy buenos tus trabajos.
Permíteme hacerte otra pregunta, la terminación espejo tan brillante se debe a q utilizas vidia?
@@leonardofarias9647 Hola amigo casi siempre utilizo para acabado pastilla carburada con un buen filo sin redondeo en la punta y me ha dado buenos resultados ... y para ajustes
le dejo unas centésimas para darle acabado con lija de agua ... también existen insertos que deja de por si un gran acabado las de 0.8 de radio de punta y la de 0.4 de punta para acabado ..obviamente depende también de la robustez de la maquina .. buena vibra
@@mikeram2000
Muchas gracias por tu respuesta.
Voy a ver tus trabajos y seguir tu canal.
Espero que puedas subir más d tus trabajos q realmente están muy buenos.
Felicitaciones, sigue adelante Miguel. T mando un gran saludo desde Argentina
@@leonardofarias9647 Gracias saludos desde Peru
Hola cómo algo si no tengo rosca modular en mi torno, saludos
Es muy difícil de explicar por aquí.pero básicamente debes dividir el paso que quieres obtener entre el paso del gusano del torno patrón lo que lleva a fracciones para obtenés las ruedas que debes colocar en la lira ...en internet hay mucha información , difícil por este medio ....
Al momento de hacer el roscado, no te vibra con la cuchilla blanca?
Hola que tal...bueno al ser una roscado de dos entradas el paso es largo y por lo tanto en ocasiones el corte vibra mucho producto de la profundidad considerable del mismo.... Por eso a la Hora. De roscar Primero se desbasta con una cuchilla angosta el perfil del diente jugando con el carro superior de izquierda y derecha.. Hasta llegar aprox. La profundidad.. Y al último con una cuchilla le damos la pasadas finales con la Rpm más lentas pero siempre empezando por un lado y luego por el otro con bastante aceite.... Y da un acabado aceptable... Nunca afilo la cuchilla con todo el perfil.. Ya que si no.. Cortaría todo el borde de la herramienta y se troncharia y rompería la cuchilla blanca... Espero que te haya servido en algo mi explicación.. Saludos...
Buenas tardes. Amigo podría decirme los parámetros de calidad que buscan en su taller para esta pieza. Lo que es tolerancia y rugosidad superficial
Que tal Hermes.... Tratamos siempre de dejar el mejor acabado posible en las piezas... Te dire que esta pieza nesecita en los extremos medida exacta cero, y en el siguiente diámetro ajustes de rodamiento, le damos mas 0.01 centesima al diámetro y obvismente un acabado liso y pulido... Saludos y bendiciones
Buenos días amigos de MIKERAM 2000. Tengo un pregunta, ¿Cuáles son los valores o en su defecto valores aproximados de la velocidad de corte, avance y el tiempo de corte para cada uno de los procesos de maquinado que presenta esta pieza? (desbaste, refrentado, torneado entre puntos, acabado y roscado)
Que tal Luke... Generalmente uso entre 400 y 800 Rpm entre desbaste y acabado, el diámetro maximo es 50 mm, con eso puedes calcular tu velocidad de corte. Estoy utilizando pastilla carburada como herramienta.. En total me demore creo que 5 horas.... Espero sea de ayuda en algo.. Exitos para Ti...
Buenas noches. ¿cuáles son las dimensiones de este tornillo?, el diámetro son 50 mm, pero cuánto sería el largo y las dimensiones que faltan.
que tal Andres , el proposito del video es mostrar los diversos procesos al maquinar una pieza , por lo tanto no mencione las longitudes de cada diametro, mas Si en el processo mas vistoso que era el tornillo sin fin . recuerdo que aproximadamente esa pieza media total 520 mm aprox.. saludos Andres suerte y bendiciones para ti 👍👍👍👍
Cuánto pesa aproximadamente este tornillo?
De 8 a 9 Kilos aoroximadamente...
Legal muinto bom..
Muchas gracias colega paulo .. Saludos desde Peru ..
Amigo sabes mucho, ese tornillo lo puedo usar pata una maquina de inyecion de plastico ? Y en tu ais cuanto cobras por hacer ese trabajo
Hola que tal gracias por el Comentario... Desgraciadamente no conosco sobre las maquinas de inyección de plástico... Observando en Internet eh visto gráficos que trabajas con tornillos grandes de paso largo... Así que en teoría si podría funcionar pero tornillos mas grandes y varias entradas creo YO?... Sobre el precio si no me equivoco este tornillo de doble entrada costó 900 soles... Pero creo que esta devaluado el precio debería costar como mínimo 1200 para arriba... Saludos desde Perú.. Y tenga un excelente Días.
Gracias amigo por responder
K paso es el sinfin conpañero
Que tal... La rosca es Modulo 2.5 pero es doble entrada... Lo que significa que debo programar en el torno el doble o sea Modulo 5, luego de terminar la primera entrada, debere correr con el carro superior, el modulo 2.5 su equivalencia en Milímetros (multiplico 2.5 x pi , o sea 2.5 x 3.1416 =7.85mm) y eso recorro con el carro superior o charriot para la segunda entrada.... Espero sea de ayuda en algo. Mi canal no es de tutoriales , solo comparto mis procesos en el torno , saludos buena vibra Men...
@@mikeram2000 muchas cracias conpañero saludos desde mexico
👍👍
Ese material 4140 es mas duro que el acero 1045??
Gracias por el comentario..si es más duro y resistente a la fractura acá es conocido como acero VCL bonificado.. el acero 1045 es conocido acá como Acero H .. y es muy bueno para el temple. . saludos desde Peru
Mil gracias..entons cual me recomienda para eje de go kart??...es que quiero uno que recista y no se fracture..
@@lilianperez1244 bueno en mi humilde opinión si es para trasmisión un acero 4340 es un poco mejor que el 4140 pero sin tratamiento térmico .... o tal vez un acero Ecn con tratamiento cementacion dureza superficial muy dura pero sin afectar en nucleo.....creo que deberías pedir más opiniones de fabricantes de Go kart... Ya que nunca hemos fabricado repuestos para eso.... suerte
Mil gracias.por su opinion..y consejo.☺
1045 es fierrazoo ..😂😂
No lleva tratamiento?
Que tal Gerson.. Muchas gracias por Comentar... Bueno el Tornillo sin fin es de acero bonificado 4140..y trabaja con una corona de bronce... El Tratamiento térmico que se dará en Esta ocasión será NITRURADO... Que es un endurecimiento exterior.. Más no en el nucleo.. Con la particularidad que No deforma la pieza... Saludos...
@@mikeram2000 aja si entiendo eso me queda una duda ya no se rectifico nada despues del tratamiento?
NO.. El Nitrurado no altera las medidas ... Tal vez unas centésimas. Pero este no fue el caso..... 👍👍👍👍
Y los lentes de seguridad no los usas
Que tal... Muchas gracias por Comentar.... Por supuesto que si..... En el video uso todo el tiempo las gafas..
Excepto cuando hice los cambios en el tren de Engranajes del torno (obviamente con la la máquina totalmente apagada ) saludos y bendiciones....
Senatino
Si...han pasado por el taller algunos practicantes de Senati..con mucho talento
Jesús obrero
Amigo tienes tu plano ( tu dibujo Técnico) si me lo podrías pasar xfavor te doy mí número o otra red social q puedas
Lo siento , casi siempre trabajamos , con muestra física.. por eso no hay plano..suerte