Самодельный ДВУХМОТОРНЫЙ ГРИНДЕР, но что-то пошло не так…
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 28 ต.ค. 2020
- Чертежи в pdf, 3D модели в igs. obj. stp, полный комплект файлов для inventor 2019 и выше. drive.google.com/drive/folder...
=============================================================================
Видео про пайку • Пайка для новичков.
=============================================================================
Видео про ременную передачу • Ременная передача. Уро...
=============================================================================
Видео про подключение двигателей от стиралок • Как подключить двигате...
=============================================================================
Наша группа ВК epm_club
=========================================================
Отблагодарить автора за его труд, чертежи, 3D модели и уроки.
Карта МИР РНКБ 2200 0202 2317 0418
Яндекс.Деньги 410014334017254
money.yandex.ru/to/4100143340...
WebMoney (Z343563415592; R350733365372)
Кто из других стран, задонатить можно криптой.
METAMASK - 0x0b8c3f7C4A2ED9d799F079E955354d3772145aF7 - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
![[LIVE] BABYMONSTER(베이비몬스터) - SHEESH | 두시탈출 컬투쇼](http://i.ytimg.com/vi/6q-_9s6a_1g/mqdefault.jpg)
30:20 - Мудрость предков:
Есть "треугольник" и есть "звезда" -
Не так подключишь - мотору пи*да :D
Помню первый раз я это у старого доброго крастера услышал.
Это правило для трехфазных.
@@German_1984 он и есть трехфазный, через конденсатор можно подключить к одной
@@MrCubespace, в домашних стиральных машинах стоят моторы, работающие от одной фазы. Там две неравнозначные обмотки. А в трехфазном три одинаковые
@@German_1984 это в новых стиральных машинках используеься колекторный либо бессколекторный электродвигатель, в ссср был обычный асинхронник
Желаю автору в новом году сварочный полуавтомат и ленточнопильный станок по металлу)
сделанный из подручных средств в основном из ПВХ труб вентиляции.
@@hargluk с языка снял)))
И ещё балгарку и пачку дисков
сделать самому
и аппарат плазменной резки
Сколько сил потрачено, столько ручной работы точной, кошмар! Благодарю за такой труд в том числе за видео.
Выражаю благодарность за проделанную работу и потраченное время.
Меня одного смущает твой коммент каторый вышел 2 часа назад а видио вышло 10 минут назад???
Нужно группу посещать и будешь раньше просматривать видео.
Без УШМ.. ножовкой,напильником...видео в тренды !!!
Очень здорово, что вы делитесь чертежами и рассказываете о поделках всё как есть, со всеми ошибками. Однозначно лайк. Гриндер получился что надо, а главное упростит многое. Успехов. Жду с нетерпением новых поделок или новых видео.
Вот это эпичная конструкция!!! Спасибо за труды, тоже хочу сделать, но столько железа нет, только дерево...
металоприёмка
Прослушал всё на одном дыхании, лайк за труды. Терпения у вас вагон и тележка. Столько пилить ножовкой, это сколько нужно выдержки и усидчивости.
Классная работа! Особенно понравилось 3д моделирование движка. Я впечатлён, спасибо автору.
Китайские свёрла против советского вала могут только числом))
На наработку компетенций в материаловедении простого копирования и/или умножения числа занимающихся этим людей недостаточно, поэтому КНР до сих пор не может воспроизвести наши военные самолёты, ракетные комплексы и т.д.
Тоже самое с инструментом.
На больших оборотах спалить можно любое, он сам сказал что потом сверлил на маленьких оборотах!
Кстати при совке по ГОСТ было далеко не все (говорят что потом даже клеточки были не по 5мм, да сейчас тоже не по 5), правильнее будет, кое что и по ГОСТ было.
@@andriyhomutovskiy8323 чем моложе человек, тем лучше он знает как было при "совке")) Пруфоф как обычно не будет?
@@andreykitushin5018 Пожалуйста, мебель, одежда, автопром, эл.техника и т.д., почему то все, ВСЕ хотели купить зарубежное! Оно лучше и красивее, да, но и качественнее еще! Помню как у меня совковая обувь разлазилась за лето, но вот венгерская держалась и да был ребенком, а это ад для обуви.
@@andriyhomutovskiy8323 офигенные пруфы - я помню)) А мне как прикажите ваши воспоминания посмотреть? Голову вам медицинской пилой вскрыть? В общем, как всегда - кроме ляля ничего у вас за душонкой и нет.
Офигеть, гриндер на болтах! Спасибо за видео и огромнейшее спасибо за документацию.
Выражаю благодарность за качественный и интересный контент, и огромную проделанную работу.
От себя добавлю: мотору нужен кожух, при обработке изделий, пыль замечательно засасывается внутрь мотора.
И не смотря на слабость мотора, регулятор оборотов ему жизненно необходим.
Но это в дальнейшем, а пока что - огромный респект
Я не перестаю удивляться!
Какой же ты всё таки молодец !
Я ОЧЕНЬ жилаю тебе найти себя в жизни , профессии, дай Бог тебе добрую хорошую жину и много детей ....и чтобы все что ты делаешь у тебя ПОЛУЧАЛОСЬ !!!
Спасибо!
Эти видео (ну и ещё несколько про слесарку/токарку) я смотрю на одном дыхании!
Видео про пайку реально топ, никогда не понимал почему не получается паять, сейчас паяю всё что мне надо)
Неплохо, на вид конструкция неплохая, простая для повторения, молодец хорошо постарался, лайк.
Автору спасибо, труд приличный, но видимо- ему это в радость :)) Море оптимизма.
Очень интересное видео. Спасибо за проделанную работу.
Спасибо. С меня плюс. А для меня плюс - варианты использования сверлильного станка в разных ипостасиях. Видео полезное.
Лайк однозначно. Гриндер получился отличный. А вещь в хозяйстве мастера суперполезная.
13:08 Прикольный эффект получился (и случайно, похоже).
Да, автофокус иногда ещё и радовать может)
@@E_plus_M Один случай из ста ))
Ух, матерый Жук! Очень интересные видео и голосовое сопровождение очень содержательное. Хочется пожелать дальнейших успехов!
спасибо
Спасибо за видео! Полезная штука гриндер. Правда очень жаль что не токарный, очень хотелось его. Удачи в будущих проектах!
Прекрасный проект! Полезный опыт!
Спасибо! СПАСИБО! Дай Бог вам всего хорошего!
Талантливый человек талантлив во всем! Комментарий в продвижение
Как же люблю смотреть ваши видео, отлично!
Спасибо за чертеж и видео!!!
Автор лишний раз доказал, что без светлой головы, прямых рук и приложенной к ним мастерской, невозможно
собрать даже дерьмища из авна и палок. Спасибо за видео, приятно смотреть за умелыми движениями рук.
Я помнил о тебе) Думаю редко так стал выпускать ролики, но видя такую ОГРОМНУЮ работу все становится ясным) Посмотрел все 40 минут. Повторять конечно же не буду, да и нет возможности, но чисто залипательно :)
У меня глаз дергается каждый раз как вижу ножовку по металлу и напильник!))) Сразу вспоминается учитель трудовик)
Интересное видео, хотелось бы увидеть и другие станки с начала видео, спасибо
Отличная тренировка перед созданием многофункционального мощного гриндера.
Спасибо, посмотрел с удовольствием..... первый курс универа за 40мин. Таких чётких видосов для дилетантов очень мало
Офигенно. Даже повторить захотелось
Клёво!! Работает, а значит уже хорошо)
Вы большой молодец, что не сдались после двух подряд неудач! Но вот еще что меня смущает - угол охвата лентой приводного ролика. Там градусов 90 примерно. А это значит, что для хорошего зацепления лента должна быть сильно натянута, что приведет к быстрому износу подшипников двигателя. Вот если бы угол охвата увеличить по классике ременных соединений, применив дополнительный ролик, но это уже конструкцию менять надо.
Круто, что и ошибки показываешь, вообще видео очень понравилось.
7:48 очень сильно переживал за твои пальцы
Меня аж скосило. Вспомнил знакомого мужика с негнущимися пальцами. Тонкую ложку просверлить решил. Так ему этой ложкой сухожилия перерубило
Это очень круто! Спасибо большое!!!!
Самая подробная постройка гриндера и хоть где-то сказано без с варки и болгарки таки есть.спамибо за обзор
На первый взгляд вроде всё технически грамотно... автодеск инвентор, чертежи, механическая обработка... но сразу бросились в глаза два параллельно подключённых жёсткой сцепкой двигателя, тогда уж надо было ещё выпиливать дифференциал))
Ох маааа... На даче как раз старый движок от мертвой стиралки валяется. Будет чем себя занять на зимних каникулах.
Не зря потратил 40 минут.
Видео много в сети, но чертежи молодой кто выкладывает.
Спасибо.
*Класс))))При перемотке гриндеров и мой гриндер засветился))))*
Отлично получилось! Автор молодец!
Крутая штука, в мастерской при слесарных работах не заменим !!!!
PS: Автор канала красавчик !!!!
Ох как долго я ждал видео!!!
14:32 Техника безопасности страдает.
👍👍😬😫 сколько работы и мучения но конец 🤗. Молодец 👍
Годно,старайся делать видео раз в неделю и лям подписчиков уже скоро,
кстати про пайку полезное видео так как поступил на профессию где нужно много паять)
Если преподаватели будут хорошие, и не такому научишься ))))
Шикардос!
Ролик класса "токарные работы без токарного станка" тоже будет иметь довольно высокий рейтинг.
Как и тема адекватной замены токарного станка.
слышим: "вся на гайках и болтах"
в уме: "вся на соплях и костылях"
:D
зы. за использование обычных инструментов отдельный респект.
зы2. 24:58 прям как завести старенький ваз :D
зы3 проблема в том, что одинаковых двигателей не бывает: один крутится чуть быстрее, другой чуть медленнее - из-за этого возникают проблемы, чтобы этого избежать, оси нужно подключать чрез подобие дифференциала
Шикарнейшая вещь.
Спасибо. очень интересное видео.
Как всегда, всё классно )
Даже без сварки&токарки видео ярко иллюстрирует, сколько инструмента должно быть в мастерской, чтобы изготовить «бюджетный» станочек. Если прикинуть трудозатраты, то не останется никаких сомнений, что проще и дешевле заработать «на кошечках» на настоящий гриндер. Пусть кетайский, пусть самый простой. Зато он будет работать сразу, без этих плясок с бубном. За видео, конечно, лайк. Титанический труд.
Один подписчик из нашей группы ВК уже сделали такой гриндер, обошёлся он ему в 1300р да и инструмента у него в мастерской немного, обычный гараж как у всех.
Было интересно посмотреть! Отдельное спасибо за художественное описание косяков, а то вечно смотришь как у профи всё с первого раза получается - аж сомнения накатывают в собственной прямоте рук :)
Напишите пожалуйста сколько проживёт двигатель в условиях пыльной мастерской?
Тоже давно хочу гриндер, но рациональное мышление подсказывает, что чтобы не переделывать и не лечить детские болячки - всё таки нужны токарный, фрезер, желательно ленточная пила по металлу. Так что, я пошёл длинным путём... )
Спасибо за интересное видео и удачи!
Данная самоделка далеко не полная х**ня😂
Тебе срочно нужен дохтарь
@@user-hk9iq5xz9s Зачем? Он же у меня в голове
Прям голос доктора слышу)
глаза (док дью)
примерно 2 полуляха
Очень хорошее и познавательное видео . Информация к модернизации данного гриндера поставь на него коллекторный двигатель от стиралки с регулировкой и поддержкой оборотов и будет Тебе счастье .
Awesome job man. Don't think that i want to repeat this)
Я и забыл про этот канал
Я тоже
Сложный контент с чертежами и 3D моделями отнимает много времени :(
+
@@E_plus_M давай самолёт всяких танков, станков, роботов, машинок, кораблей в интернете много, а самолётов единицы.
@@E_plus_M зачем ты так много на гайки крутил можно же было сварить?
Прикольный конечно станок получился, оригинальный даже, но я представить не могу сколько же ты в него сил вложил!!! Я делал из двигателя от стиральной машины под небольшую наждачную ленту, там из всех работ была сделана плоска метала с несколькими отверстиями и к ней там наклонный механизм чтоб ленту направлять, все создание гриндера заняло минут 25. Я даже как то на канал выкладывал видео про него если тебе мож будет интересно посмотри там правда он прям простой получился и работает хорошо. Тесты даже вроде в видео были.
Видео отличное, работа шикарная, особенно по стали в 4 мм. Благодарность и лайк за проделанную работу однозначно.
Только вот по подшипникам. Дело вовсе не в смазке. Очень важно соблюдать посадочные размеры для подшипника, как больше, так и меньше очень сильно влияет на работу подшипника. Злую роль сыграла запресовка, притом сильная, в пропилен. Внешнаяя обойма с большим усилием давит на шарики и те на внутренюю обойму. Отсюда и нагрев подшипника, смазка тут вовсе ни причем.
Двигатели тоже не запускаются, горят из-за высокой нагрузки.
По поводу осей, есть призонные болты, но не всех диаметров. Там прецензионная шлифованая поверхность, болты каленые. Есть валы для 3D принтеров, цементированные, полированные, для осей очень подходят.
Эти подшипники даже не запрессованные во втулки вращаются одинаково туго из-за смазки.
Народ говорит, что это просто подшипники паршивые.
@@E_plus_M к подешевле ISB и подороже SKF, претензий не было. А если конкретный китай, так они и дороже получаются. Можно купить тюбик SKF под конкретные задачи) Хватает очень надолго и проблем пока не было.
Обожаю этот канал!
Спасибо за проделанную работу, жалко просмотров мало(
Хардкорненько👍 Руки ножовкой накачал?))) 💪
Рады видеть , гриндер топ.
благодаря этому видео добавился очень много подписчиков
Хорошие идеи с роликами, сделаю себе из фанеры, так как есть ЧПУ для дерева. Ну а консоль из профильной трубы.
На мой взгляд стоит повторить при возможности. Следил в группе за разработкой и почему-то начал думать, что видео будет про то, что лучше купить готовый.
Раз уж началась "эра станкостроения" рискну порекомендовать три наиболее востребованых темы:
1) стойка для дрели-шуруповерта, дающая в мастерской полноценный сверлильный станок.
2) торцовочно- отрезной станок из болгарки.
3) координатный стол. Позволяющий производить на сверлилке токарные и фрезерные работы.
÷÷÷
Главная проблема начинающего мастера это компромис, между люфтом и свободным ходом у подвижных деталей.
Вторая, это паралельность и перпендикулярность, взаимодействующих узлов.
На этих двух рифах потонуло тысячи, если не миллины проектов.
Как ни крути, но чтобы сделать фрезерный станок, нужен... фрезерный станок. Ибо без жёсткости и параллельности даже пластик нормально не пофрезеруешь.
Сделайте ролик про авиамодели, пожалуйста... Там очень много непонятных но важных моментов, а Вы прекрасно все объясняете...
Не проголосовали за самолёт
@@E_plus_M да, понимаю.
Молодець. На помилках вчаться в майбутньому менше буде, а так все класно. ЛЕГКО І ПРОСТО! Бажаю успіху в подальшій сфері.
По зову сердца)))
Офигенские съемки
Да таких анонистов я ещё не видал думаю и мир тоже металл 4 полотном в ручную пилить только за это лайк! Можно было и зил2 использовать даже алюминий прихватывает!
Очень много нужной информации
Поздравляю с Наступающим днём пасхи!
Спасибо тебе огромное с сыном делали по твоему видео
Сегодня инженер - это в первую очередь математик, токарь и оператор с киностудией
я понял зачем смотрел до конца, теперь знаю зачем нужен гриндер))
Всё праздники закончились давай давай видосы снимай и по быстрее.
Мужик, снимай перчатки при работе на сверлильном станке. Однажды еле успел выдернуть руку из перчатки, которую стало накручивать на сверло)
мужик, ты наверное листовым металлом по рукам не получал , когда сверло закусывает. если ты не заметил , у него правильные перчи, такие не наматывает
@@timsteel1060 деталь крепить нужно чтобы по пальцам не получать. а перчатки как раз такие наматывает . если ты не заметил они не по размеру и очень тонкие.
@@viskont100 вообще не все листовые детали можно закрепить, если ты не знал. на счет перчаток - они гладкие , без ниток, не мнутся и свободные чтоб не затянуло
Еще со школы в памяти картинка, как на сверлильном закусило деревяшку и начало крутить её на сверле...
Главное сила духа!!!
У меня как-то рубашку намотало на "заточной станок"(из советского детского токарного сделан).
Ну плечо выросло, момент упал, шпиндель остановился.. Ну да, рубашка в тряпки, до плеча разорвало рукав.
Правильно, Я знаю пацана который пальцы переламало момент, сверлил трубку и перчатку накрутили на сверло, станок был на педали как швейная машина , за секунду все случилось он даже ногу не успел убрать, не зря говорят, правило безопасности написаны кровью
моторы шуруповерта имеют обороты на холостых около 15-18 тыс в минуту, а пусковой ток каждого - 50-60 А (RS550) и 120А (RS775). Так что блок питания правильно реагирует отключением при пуске )). Можно, конечно при пуске соединять их последовательно, а затем параллельно - при помощи реле. А вообще-то для них лучше собрать ШИМ-софтстарт, а блок питания прикупить на 20 А. Эти моторы, кстати, автор засыпал стальными опилками, пока пилил болты над ними )) Стальные опилки коварная штука - они втягиваются в магнитный зазор и ни при каких условиях оттуда не вылетят, могут заклинить мотор.
Качественная порнушка. Смотрел не отрываясь
Попробуй во время сверления металла добавлять технический спирт на место сверления. Отверстия получаются куда ровнее и сверло живет дольше.
Как всегда годно!
Я вот также на этих два мотора просто взял соединил и хвалы получил преобразователь повышающий полтора Вольта до 6 и кулич компьютерный стол
всё, так.
Всё шло, как должно было.
7:40 блин, у меня аж сердце замерло... чувак, НЕЛЬЗЯ РАБОТАТЬ РЯДОМ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ В ПЕРЧАТКАХ!! (на сверлильном, точильном станке)
Во, узнаю наш инветор)
Недавно выкрутил из сломаной тиралки (автомата) мотор. После твоих слов решил глянуть на сколько он ватт. Он на 300W.
Если что, индекс (или что это) у мотора SY-2UA001A. Стиралка старая, 7 лет трудилась.
на лазерном станке по металлу можно сделать эти детали в 100 раз быстрее .
хотя в домашних условиях можно сверлом и напильником =)))
Гриндер удобный станок по сути! Своего нет, но по работать пришлось! Заточка ножей для чего либо вообще идеально с регулировкой наклона! Не надо к нождаку приблуды мутить и стоять выёжеваться)))
То чувство когда у канала новый ведущий. Всё по новому прям Реорганизация на канале случилась.
Давно не слышали про тебя)
сразу ошибки в тонкие конструкции нарезать резьбу глупо. минимум для резьбы 3 витка.
далее, два витка минимум должно оставаться на выход резьбы.
источник инфы - краткий тех справочник конструктора. толщиной 80 мм. краткий. :)
Честно говоря это даже интуитивно показалось сомнительным креплением... Лучше наверное на гайки с болтами, с фиксаторами резьбы и т.п.
вот поэтому, на моторе лучше не экономить и брать промышленный, без кучи отверстий по всей площади, как у стирального. с мизерными моторчиками итог предсказуемый кстати рабочую
упорную пластину нужно делать гладкую, идеально из чугуна (серого вроде), просто отдельной плитой, которая крепится на существующий уголок. в чугуне много графита, который улучшает скольжение. есть отдельно и графитовые пленки, для этих же целей. все остальные варианты, очень быстро изнашивают склейку ленты. и да, упорную пластину нужно выставлять ближе к ленте, с небольшим касанием, чтобы лента, при нагрузке в пустоту не проваливалась, а сразу шло опирание на плиту, иначе плоскости на обрабатываемых деталях не будет