วีดีโอ

Bonjour, Sur le forum, dont j'ai donné le lien, je cite l'origine de cette machine. Elle m'a été donnée par quelqu'un qui n'en avait plus l'usage. je n'ai donc pas choisi spécifiquement cette broche. Cependant je peux la comparer avec une broche brushless 300 W chinoise qui équipe ma première CNC (également décrite sur ce forum). C'est le jour et la nuit question puissance (600 W pour la Wolfkraft, qui est en fait une Kress ré-étiquetée pour des raisons commerciales. Je lui trouve cependant un inconvénient : J'ai fait des essais de fraisage dans de l'acier. Pour cela les paramètres de coupe donnent des vitesses de rotation très lentes, impossibles avec la Wolfkraft qui n'est pas pilotée par la CNC mais par un potentiomètre sur le corps de la broche, dont la vitesse minimum est de 8000 T/mn, trop élevée pour l'acier, on le voit bien sur cette vidéo avec la fumée dégagée. (voir forum également) Question accessoires, je n'ai pas eu à m'en procurer, donc je ne pourrai pas vous répondre sur ce point. Armand

Ah bon 🤣

Merci pour le commentaire, non, pinces ER 11. Je décris la réalisation de la machine à partir de la page 13 dans le forum ci-dessus

Ok top 👍,tu peux mettre des fraises jusqu'a diamètre 8 du coup ?

@@vincent3774 8, je ne sais pas ? J'ai des pinces de différents diamètres jusqu'à 6 mm. Je ne sais pas si du 8 mm existe au format ER11

The red display corresponds to the spindle rotation speed. This is a brushless spindle supplied with this accessory. See details here: forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?t=5194&start=120

@@armandschumacher7818 Thank you 🙏

merci

Je ne connaissais pas le terme épis de mais, m'ai c'est assez imagé, oui, c'est bien ça. Elle fait aussi penser à une râpe à bois. particularité, elle n'a pas de découpe hélicoïdale pour évacuer les copeaux et don on ne parle pas de nombre de dents. Sur le forum dont je mets le lien elle est évoquée à plusieurs reprises, mais il faut remonter loin vers le début des publications, voire dans le lien "CNC Fakir" indiqués en première page, je ne me souviens plus exactement

@@armandschumacher7818 j'avais déjà commencé à lire le forum et j'étais resté sur une fraise diamant de 2.5 et la hop, une belle vidéo de découpe parfaite du depron. Merci beaucoup pour ce partage. Je vais continuer ma lecture .

Thank you for your comment. I am not equipped for this current measurement. In any case, this spindle, which actually equips the CNC, gives complete satisfaction for my amateur needs. You can find more details and some milling videos on the forum (in French) whose link is given below. Videos also visible on my channel

@@armandschumacher7818 Thanks for the answer. Have you tried to aluminum with that brushless spindle?.

@@rufo4004 YES, it is the choice of milling cutter that makes the difference. Cutter 1 flute special alu = OK ordinary 2 flute cutter (cheap) = NOK th-cam.com/video/6V5v-QklVDs/w-d-xo.html

Broche 52 mm pour laquelle je découpe le support sur cette vidéo fr.aliexpress.com/item/4000372705763.html?spm=a2g0s.12269583.0.0.1a2b56d3qDko2G Broche 55 mm brushless montée sur la CNC de la vidéo : www.banggood.com/fr/Machifit-WS55-140-300W-Spindle-Motor-Clamp-Power-Supply-Driver-Controller-for-CNC-Engraving-Machine-p-1712088.html?rmmds=search&ID=522198&cur_warehouse=CN Tout le détail sur les 2 CNC que j'ai construites en partant d'une 3018 PRO : forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5194&start=120 (à partir de la page 13 pour la CNC de la vidéo et à partir de la page 26 pour une CNC plus petite qui sera finalement équipée de la broche 52 mm)

As I have already written elsewhere, the videos published here only serve to illustrate my CNC project described on the forum of my model aircraft club. You can see other videos by clicking on my name to discover my youtube channel. The forum is unfortunately in French, but with the illustrations you can manage to understand. From a CNC 3018 PRO I first made the machine that appears on this video and presented here on the forum: forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5194&start=120 Then, from page 26 of the same forum, I use the leftover parts from the 3018 to make a second, slightly smaller machine that looks more like the original 3018. I hope you can find some ideas for your project here.

Thank you

Merci pour vos commentaires. Dans ce domaine nous avons beaucoup d'expériences à partager. Mes vidéos ne sont que très peu commentées car elles ne sont que des compléments pour un sujet développé sur le forum de mon club d'aéromodélisme. A travers d'autres vidéos vous l'avez peut-être déjà trouvé. Je redonne le lien à toutes fins utiles : forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5194 A partir de la page 13 je décris la réalisation de la CNC de cette vidéo ci, évolution d'une 3018 PRO, bien connue. Puis à partir de la page 26, avec les pièces qui me restaient de la 3018 j'en réalise une seconde, un peu plus modeste, pour ne pas laisser sommeiller ces pièces. Sur le forum intervient régulièrement Jipé, un ex professionnel en la matière, qui nous apporte sa riche expérience.

KGT MGN 12 H fr.aliexpress.com/item/1000007480470.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.54683a9b5c4Vyp&s=p&ad_pvid=202010020857579623505734393200002638737_1&algo_pvid=124c5c99-a6fe-46a9-83de-5ff913b5e3ca&algo_expid=124c5c99-a6fe-46a9-83de-5ff913b5e3ca-0&btsid=0b0a187b16016542772471245ecf24&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_

Hello Ade, I replaced the 10mm X-carriage guide optical axes with 12mm ones and increased their spacing to 88mm. This required a total transformation of the machine: Bakelite side flanks replaced by plywood flanks cut on a larger CNC. Carriage Z replaced by another 3D print (due to the spacing of the axes). I kept the z guide axes, I just lengthened them, but I replaced the two small linear bearings with a single higher bearing, which also guarantees better support. I can provide you with the dxf and stl files for these parts. I actually modified my original 3018 much more extensively here: forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5194&start=120 At the end I had some parts left from the original CNC and I rebuilt another, smaller one, which is the one in the video you just watched. It is described starting on page 26 of this same post. Even if it is written in French, you can get an idea from the published photos and plans. I watched your video on your CNC. I think that for the needs you show it is sufficient and I share your conclusion (even if I don't understand spoken English very well ;-). I translate here with google) Indeed the 3018 is a good initiation machine. My problem, to cut model aircraft parts, is that it was not powerful enough and the large cut parts (plywood for example) did not respect the dimensions (losses of 1 to 2 mm). In addition, the surface of the work area was not sufficient. For engravings this point is less important. Bravo for the steam engines that you make (my videos are not commented, they just serve to illustrate the various posts of the aeromodelling forum of my club)

@@armandschumacher7818 Thank you for your reply, that is most helpful, I will have a read through the link you supplied. I am thinking of adding a 12mm rail above to add more stiffness, in addition to the two existing ones. Thank you

Merci Pierre pour ce commentaire et le partage de cette autre expérience. Au fait ici il s'agit pour moi d'une seconde expérience en partant d'une 3018, dont il me restait des pièces que je ne voulais pas laisser en sommeil. J'avais initialement modifié ma 3018 PRO de manière bien plus conséquente et en l'équipant d'une broche brushless 330 W. Le résultat est sans appel. C'est cette machine que j'utilise toujours. Le détail ici, à partir de la page 13 : forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5194. Celle objet de la broche de cette vidéo est décrite à partir de la page 26 (milieu de page) de ce même forum. La dernière reste plus proche de la 3018. Elle rend aujourd'hui de bons services à un modéliste suisse. (toutes les vidéos accessibles avec mon nom sont en fait des illustrations de différents posts du forum évoqué, c'est pourquoi on n'y trouve pas beaucoup d'explication

Thanks for the comment The first cut, of which we see the sharp edge from the 45th second in the video, then at the end with the comparison of the two, was carried out with a speed reduced by half, so indeed the speed seems too high for the second cut. But the first cut was made with a 1 tooth cutter suitable for aluminum, I think the cutter used also plays an important role. It was an attempt to see the limits of this machine. Primarily cutting wood for model aircraft making, I am very satisfied with the machine for this use

T8 Pitch 4 mm fr.aliexpress.com/item/32953719257.html?spm=a2g0s.12269583.0.0.329a43a4deF9sD

détail dans la réponse à Zenordik ci-dessous

Merci ;-) A partir de la page 13 du forum évoqué je décris celle qui est posée de dos sur la vidéo, et dont j'ai emprunté la broche pour cet essai. Egalement issue d'une 3018 PRO, elle est encore plus performante

D'autres vidéos en rapport en cliquant sur mon nom

Each case is different depending on the cutting needs. If you modify a 3018 it may be interesting to take the opportunity to increase the work surface. The stiffness of the Z axis should be the major point to correct. Then the increase in the power of the spindle makes it possible to work with harder materials, without deformation of the final dimensions. But it also means using more powerful stepper motors. There is no real limit if it is not the imagination. But at some point you have to wonder if it is not better to build a new machine from A to Z and keep the 3018 for small needs or possibly resell it. I do not regret the 3018 which allowed me to familiarize myself with CNC cutting, but this machine is too inefficient for regular use. I consider it as an educational tool, its low cost is suitable for this.

From a 3018 PRO I successively rebuilt two new CNCs and I took the opportunity to increase the work surface. The first reuses the bakelite frame of the 3018, but I replace the optical guide axes (too much play) with MGN 12 rails. I also put a 300 W brushless spindle which turns at 14,000 RPM It has become a very stiff and powerful machine, with which I have already cut 3mm DURAL and 18mm (very hard) formwork plywood. No parasitic vibration. It is described from page 13 on this forum (in French) forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5194&start=120 Since I had a lot of parts left from the original 3018, I decided to reuse them to build a second machine, but a little smaller. No longer having the bakelite sides, I cut them out of plywood using the CNC mentioned above. I didn't want to invest in expensive MGN rails anymore, so I replaced the 10mm optical axles with 12mm for better stiffness. I also added a 300 W spindle at 12,000 RPM, but not brushless. Unlike the work surface, which is a little smaller and by working slightly slower (spindle turns less quickly), you get almost the same result as with the first. This wooden machine does not vibrate either. It is described following the previous one from page 26 forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5194&start=250 I have posted several videos with cutouts with these two machines. Just click on my name to see all posted videos. I have no experience with a metal frame, but if I had to start over I would use plywood as it is cheaper than metal and much easier to work with.

Bonjour, avec les éléments que tu donnes il est difficile d’apporter une réponse précise car les paramètres de coupe dépondent étroitement de la machine CNC utilisée (rigidité des axes, puissance et vitesse de la broche, …), du diamètre et du type de fraise utilisée, ainsi que de la dureté du matériau travaillé (il y a bois dur et bois tendre). Enfin, UCS plateforme, que tu cites, est un logiciel de pilotage, c’est à lui, comme à n’importe quel autre logiciel qu’il faut donner les paramètres retenus. Le logiciel n’influe pas sur les paramètres, il ne fait que transmettre à la machine ceux que l’utilisateur a choisis. Comme tu rencontres des problèmes de casse de fraise, une première règle est déjà d’utiliser la fraise du diamètre le plus grand possible par rapport aux détails à découper. Sur les petites CNC c’est souvent 3. 17 mm, à préférer à des fraises de 1 mm. Mais en changeant de pince porte outil on peut aller au-delà si la puissance du moteur le permet (essais à faire) Ensuite bien entendu la vitesse d’avancement et la profondeur de passe sont primordiales (voir lien en fin de réponse) Voici d’autres vidéos que j’ai publiées avec deux machines différentes, celle citée en dernier avec le guidage par rails MGN est la plus rigide et la plus puissante : CNC guidée par axes optiques 12 mm, moteur 7000 T/mn de la 3018 d’origine : th-cam.com/video/06UQUfCydWs/w-d-xo.html CNC guidée par axes optiques 12 mm broche 300 W 12000 T/mn : th-cam.com/video/BHcvAkW2VLs/w-d-xo.html CNC guidée par axes optiques 12 mm broche brushless 300 W 14000 T/mn : th-cam.com/video/Hara-ZR18iM/w-d-xo.html CNC guidée par rails MGN et broche brushless 300 W 14000 T/mn : th-cam.com/video/h3U_6b8AFK8/w-d-xo.html th-cam.com/video/j14P-fKXod0/w-d-xo.html Enfin, tu trouveras davantage de détails concernant les paramètres de coupe ici : www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe bonne découpes …

@@armandschumacher7818 salut mon ami je vous remercie de votre réponse rapide car j'ai téléchargé la version de candle mais je trouve pas mon dessin sur la visualisation comme faire stp et mille mercis

@@zribimohamed8020 Je ne connais pas Candle, j'utilise EstlCam

Yes, only one MGN 12H per rail, as can be seen here: forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5194&start=170

@@armandschumacher7818 thank so much. i ordered Two linear guide mgh12 :)

Bonjour Alex, Cela fait plaisir de lire un tel commentaire. A vrai dire, en mettant l'immatriculation de l'avion dans le titre de la vidéo, j'avais un petit espoir de faire découvrir le BO à des pilotes de son grand frère, malheureusement disparu aujourd'hui. Nous nous sommes suivis à Bangui où je suis arrivé en été 2001, mais je n'ai rejoint l'aéroclub qu'en fin d'année. Le seul autre pilote, à ma connaissance, ayant connaissance de cette modeste semi maquette est Francis B. Qui était à l'époque président de l'aéroclub et moniteur. J'ai présenté la réalisation de cette réplique sur le forum de mon club d'aéromodélisme forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=26&t=4644 En page 4, et surtout 5 du post on y retrouve des photos de ce qui reste malheureusement aujourd'hui du BO.

Hello Amand, this is Doris, i learned your art work and sincerely would like to contact with you more. may i know your other online number or email? looking forward hearing from you

@@dorisyang128 Thank you for your interest in this achievement. I do not wish to distribute my contact details. You can ask questions on the forum mentioned above by registering (google will facilitate the translation into French)

I think our opinions converge. The 3018 is a very inexpensive machine that allows you to learn about CNC. We quickly went around it and very quickly we tried to go further. What I have achieved, you probably too, is no longer an improved 3018, but a new machine. If I had to start over I would go even further, but this current machine is sufficient for my needs in terms of work surface and precision and I lack space for a larger one. As you can see on my forum referenced in one of the answers, however, I built a second, a little smaller, starting from the parts that I had left of the 3018. It's more for fun than out of need and I wanted to see what a modification less important than the previous one could bring to the 3018. The result is satisfactory. this second machine will soon allow a friend to learn this technique, starting with capacities greater than the original, 3018

Avec du Depron la limite est celle d'avancement des moteurs pas à pas, car il n'y a pratiquement pas de résistance. Avec du balsa mince je travaille aussi sans problème à 1000 mm / mn, mais lorsque je ne suis pas pressé je préfère diviser cette vitesse par 2, je pense que la précision des petites découpes s'en ressentit, mais cela reste cependant à prouver. Encore de l'expérimentation en vue ...