วีดีโอ

大事なところがよく見えずわからんかった！ もう少しカメラワーク勉強して下さい。

素晴らしい動画でした♪

質問ですが、ALU-SとALU-2は、何がどのように違うのですか?よろしくお願いいたします。

否定的な意見が多いけど、ここまでできるショップはなかなか無いよ。

バンスのスーパースポーツが似合い過ぎる！ 私はSS2R着けてましたが静かでちょっと物足りなかったです 今時の妙ちくりんなサイレンサーよりこのシブい見た目が最高です

初めまして ありました 私も同じ体験がございました。サーモスタットが壊れて冷えていますランプがすぐに点灯してしまいました 本当に壊れるのですね サーモスタット自力ＤＩＹ交換の後にクーラントも全量交換しました チャンネル登録させて頂きましたー

プラグはＮＧＫですか？

とても分かりやすい画像です。118度。

ステンレスっぽいけどしょぼい溶接機でも付くんだ…

明日交換しようと思ってたんです。ありがとうございます。^_^

手厳しいコメントがちらほらありますが。。。 実際に動画を撮影・編集してアップロードするのは本当に大変ですよね。頑張ってください。 説明系動画の制作は突っ込みが怖い。(^-^;

空クランキングってプラグは抜いた状態でやるんですかね？昨日の雨でステップまでマジェスティが水没しました。どうしたらいいかわかりません。お願いします。

自分もつい最近ハイガー産業の１００V半自動を導入しマフラーの溶接にチャレンジしました。貴殿はかなり上手ですね！自分は排気漏れなく切った貼ったできたのですが、見た目が悲惨ですw サーモバンテージを巻いて見えなくしましたが。

ずいぶんウエイト多いですね、自分なら古いの全剥がしして、一度ビード落としてタイヤ回して組み付けリセットしますが。

「現役女子高生」ってタイトルにつけるだけで再生数1万回くらい増える説（10001人目）

火入れするならエクゾーストは組まなきゃダメですよ。あと変速プーリーに錆が出ていたら一度ばらして耐水ペーパーなどで除去してください。変速ベル偏磨耗しますよ

カーテシーランプ、いいですねー、かっこいいですね！ 自分はフリスパに乗ってるんですけど、カーテシランプが無いので付けたいなーと思っていました。 ちなみにこのランプはどちらで購入されたものですか？ 良ければ教えてください。

旅館の椅子www

もしかして、テン乗りさんでしょうか？

上向き難しいでしょ…俺も上向きの資格持ってるけど、それでも難しい、

100vノンガスは経験が有りません。 一応プロだから　アドバイス出来る事が有ります。 入力電源に制限がある場合　下向きで溶接は無理 出来るだけ立てて溶接してみては。 仕上がりは悪くなります。 でも強度が出ます。

今までで1番分かりやすかったです。

bgmがアイネクライネ

シンニング入れる時、左側で入れてるけどね。

上げながら　ひねりが無いから　一発で決められない　時間がかかり過ぎ

板厚はどれくらいでしょうねえ？ よく穴あけずに溶接できますね。 自分もIS-H40BFっていうシンプルな溶接機でロケスト作りしようとしたのですが、1.4mmの低電圧用溶接棒でも穴が開きまくって、家庭用100V溶接機でもけっこうパワーがでかくて無理なんだなと思い知りました。ま、下手だからかもしれないけど。

刃物の基礎を勉強なさってからドリル研磨に進みましょう。 クサビ角、逃げ角 を理解して、シンニング（thinning）は皆さんが言われているとおりこれでは必要なところがthinになっていません。　私から見ますと研削砥石がかなり粗いですね。仕上げに#120くらいの砥石を用意なさるとずっと切れるでしょう。 砥石の中央付近ばかり減らしていますね。せっかく修正したのに中央部がへこんでいるのが画像でも判ります。 私は1.5mmΦのドリル刃を研磨して、シンニングも施して、2mmΦの黄銅棒のコバ端に1.5mmの穴をあけるなんてこともします。 シンニングにはそのための工具を自作しています。 論理を理解して練習を積めば良い仕事に繋がることと思います。

勉強になりませんでした。ありがとうございました。

磨け

向きの確かめ方を乗せればより親切と思いますが、、

これではシンニングの意味をなしていませんね。シンニングの目的はセンターポンチが要らないようにすることではなく一番先端のチゼル部分である穴開けをしていない芯厚を減らして有効な削り刃部分を長くすること。今回の動画ではチゼル部分が全く減っていないので効果は全くないでしょう。センターポンチではなく、芯厚くらいの下穴が開いていればシンニングはあってもなくても変わりません。

これ1番難しいのはセンター出しですよね。 その辺りは個人のセンスと能力だと思います。 簡単にセンター出して研げるやり方が知りたいです。 センター出てなくて穴ふけて ワークがおシャカとか痛いですもんね。

は？

遅いw

センター飛ばす意味が分からん!ただ穴開けるならいいんじゃね

ドリルの先端角も重要（母材の材質に対して）ですが、それ以上に肩角(肩の高さ)を合わせなければいけません。 肩角を合わせれば切れ刃の長さは左右同じ（先端角は別です）になります。 それでドリルのセンターが出るのでシンニングはそれからです。 でも動画はシンニングをしてるようですが意味をなしていませんね。 動画では左右の切れ刃の長さはそれなりに合っているのでしょうが肩の高さが合っていないため、ちゃんとした穴はあきません。 薄い板だったら「おむすび形」にあいたり、厚い板だったら穴が曲がります。 直径6mmぐらいのドリルでしょうか？ ちゃんと研げれば下穴は必要ありませんので、頑張ってください。

勉強になりました、挑戦してみます。

時速110㎞以下の道路で走行するのにも調整は必要かな？ ★★★★★★★★★

3ミリ経ドリルは 視力悪いし　出来ない

ギヤオイルめっちゃ乳化してる……　水没怖ぇ…

この溶接の仕上げは、まともなガス付き半自動溶接機と比べ物にならない。

初コメです。 DA64Vのサーモはよく壊れますよね… じぶも最近21年式 MT5速買ったんですが、サーモ開きっぱなしで固着していて、すでにオーバークールしてました（ ; ; ）

そうですね ボール盤でもフライスで使う場合でも 基本センタードリル入れますからね 平座ぐりでほぼ180度に削ることもありました

昔 金型屋に入った時に 最初は新品の形状見て練習したなー 逃げ角は手でやるからオーバー気味にしてた 刃先角は切れか持ちかでその時々で変えてた

前の職場で上司・先輩が無理やりドリルを使ってたのを思い出しました（ぺーぺーの話なんか誰も聞きやしませんしね）。 当然，共用工具の棚には鈍ったドリルがゴロゴロ・・・これで短時間で良い作業が出来るのかと。

下穴有りのボール盤加工なら何ら問題なく使えるでしょうね。 ただ、この形状では旋盤加工には全く使えない

シンニングなんぞ時間の無駄。 センターポンチ打って終了。

シンニング以前に砥石に当てる角度が左右違うからセンターが出てないです。センター出てればチゼルがでかくても大丈夫です あと、砥石に当ててる時間が長いのでドリルに熱が入って焼けてると思います。 焼けると熱が逃げなくなるので切れ味や刃持ちが落ちたり母材が焼けたりします。

ドレッサーは角で砥石にあてるのではなく面で当てることです。また、砥石の成型の目的と砥石の詰まりを解消することです。

残念ですがシンニングのやり方がちがいます。シンニングの目的はキリが中心で回転させるためです。