วีดีโอ

Ich denke schon, das man das auch mit Anschlägen mit einer Oberfräse machen kann. Wird aber recht umständlich und dauert dann lange, denke ich. Es wird davon abhängen, wie viele Holzverbindungen du machen möchtest. Je mehr es werden, um so mehr lohnt sich eine Schablone. Die kann man recht einfach aus dünnen Holzplatten fertigen, dafür brauchst du keine CNC Fräse. Ob du als Oberfräsenanfänger das kannst, wenn man nicht ungeschickt ist und sich vor allem mit der Tiefenzustellung zurückhält und es nicht übertreibt, ja. Die Auflagefläche der Oberfräse sollte so groß wie möglich sein, um so sicherer ist das Arbeiten und um so besser wird das Ergebnis.

Hallo, meinst du den Fräser in der CNC-Fräse oder den Fräser in der Oberfräse? CNC Fräse: Für die Schablonen hab ich mit einem 6mm Fräser gearbeitet Oberfräse: 12mm Wendeschneidplattenfräser, 50mm Arbeitslänge Ich denke, man kann das nicht wirklich mit einem Bohrer fräsen 🙂

Ist das so? Also wenn die Zapfen nicht das gleiche Maß hatten, habe ich das wirklich nicht bemerkt. Aber als ich alles zusammen gebaut habe passte alles perfekt zusammen.

In our area we only have sandy soils. But I can at least report very positive results when demolishing and loading concrete and stones. Sure it's not a 10t excavator, but it does the same job as a small 1.5t excavator, I can assure you!

Da ich etwas Aufbauhöhe brauchte, musste ich mir was suchen, was halbwegs genau und verfügbar bei mir war. zwei Prismen und darin zwei Rundstücke aus gezogenem Material und ganz unten lagen auch noch mal zwei gezogenen Flacheisen.

@@frantzheld also im Prinzip nur eine Erhöhung für die Z Achse? Hatte überlegt wofür der Zylinder ist 😀

Genau, nur eine Erhöhung, etwas muss ja sein, damit man nicht in den Tisch fräst.

Na ja, man braucht ja keine CNC Fräse um sich eine Schablone zu machen, das kann man auch gut mit einer Stichsäge machen. Aber da ich eine habe, nutze ich die Genauigkeit und klar aus Bequemlichkeit 🙂

Im freien, bei entsprechender Windrichtung... Ich hatte auch keine Sicherheitsschuhe an!

Du Schlingel!

Danke für den Tipp, woran erkennst du das nur so schnell?

@@frantzheld fliegt nur schtaub hinten raus

@@gunterschroeder9934 na ja, ich denke, der Eindruck täuscht. 😉

Hallo Torsten, Der Kopierring hat bei mir 20mm gehabt, aber ist ja skalierbar. Klar braucht man keine CNC Fräse für Anfertigung der Schablonen, aber wenn man eine hat, kann man die Genauigkeit nutzen 😀

Hello, Yes I do 🙂

@@frantzheld Would you share it with me? I have the same machine and i can't manage to make it work.

@@dinurazvan86 😊Yes, of course. Please give me your email address, so I can share some information with you

Ja, das kleine Aluteil hab ich vorher auch auf meiner CNC-Fräse gefräst. Aber das lässt sich problemlos auch mit Säge und Feile vorbereiten.

😀

Da hast du nicht ganz Unrecht. Dadurch das ich draußen gearbeitet habe, war die Staubbelastung sehr gering, dachte ich.

Hallo Klaus, Vielen Dank für dein Feedback. Jeder hat ja so seine eigene Sicht auf die Dinge. Der eine will einen gesprochenen Begleittext, der andere will kein Gelaber hören,..... Zum Glück kann man den ton leise oder aus machen und auch "weiterspulen" Mache Leute wollen aber auch sehen, wie lange ein Arbeitsgangs dauert. Jeder nach seinem Geschmack

Also ich fand's interessant - so hat halt jeder seins! ;)

@VIKING1011 😂nach einem Jahr habe ich nicht mehr mit einem Kommentar gerechnet.

@VIKING1011 Mhhh, was meinst du denn mit privat geschrieben? Falls du mit "ne Bank zauberst" dachtest, ich würde dir eine Bank bauen: Da muss ich leider grundsätzlich passen, mir fehlt für solche Gefallen leider die Zeit (und fairerweise wäre da noch vorab eine lange Liste von Familienmitgliedern abzuarbeiten ;))

Ja, da hast du Recht, ich nutze auch einen 12mm Wendeschneidplattenfräser mit 50mm Nutzlänge Aber für mein Projekt war die Zapfenlänge völlig ausreichend gewesen

Habe den "ENT 11174" Nutfräser genommen. D:20 / GL:110 / NL: 60 (Schaft 12) Durch Schablone (10mm dick ) und Kopierring bin ich mit meiner Festool OF1400 auf 65mm lange Zapfen gekommen. Natürlich sicher gespannt bis zur Markierung am Fräser. Eine prima Art seine Schlitz / Zapfenverbindungen herzustellen. 😎

Welchen Fräser hast du genau?

Hallo, Die Fräse hab ich selbst gebaut. Ich wollte eine möglichst große Bearbeitungsfläche haben mit einer annehmbaren Höhe. Sie sollte mir die Option geben auch meinen Plasmabrenner mal zu integrieren, bis jetzt habe ich aber noch nicht die Zeit dafür gefunden. Ich wollte sie stabil haben, daher hab Stahlprofile gewählt. Auch wegen der Kosten. Vielleicht hätte ich das Ding ja nicht zum Laufen bekommen 😀 Aluprofile sind bestimmt genauer, aber auch sauteuer in den Größen

I had tested it before :-)

Hello, I think countless of these things have been built this way. Each is special. For each builder it was fun and often a challenge. As you know, size doesn't matter 😉

???

Yes, it is a bit noisy, you should wear ear plugs.

Obrigado pelo seu apreço

Hallo Firtz, Danke! Zur Frage der Befestigung, ich habe mir erstmal im Abstand von 100 x100mm ein Lochraster in die Aluplatte gebohrt um die Holzteile von unten mit einer Schraube einfach anschrauben zu können. Funktioniert sehr gut, nur muss man sich sehr gut vorher überlegen, wo man fräsen will ;-) Einen Fräser habe ich schon geschrottel, weil er die verdeckte Schraube voll erwischt hatte

:) Ah OK, sowas habe ich genau 1x gemacht und dann nie wieder eben aus den deinen o.g. Gründen :))

@@Tchefter Na ja, man muss sich bei allen Befestigungsarten immer gut überlegen was die Fräse macht und wo sie auch Leerfahrten hat Ich habe mir, bei dieser Befestigungsart, danach angewöhnt von oben einfach die Position vorher anzufahren und mit dem Fräser leicht anzukratzen, oder eine Markierung mit einem Stift zu setzen. Da das 100x100mm Raster ja bekannt ist, ist es kein Problem und ich habe eine optische "Erinnerung" und sehe ob ich die Aufspannung richtig gemacht habe zum fehlerfreien Fräsen.

I'm sorry, but there are already quite a few videos on the Internet where the excavator is shown from all sides, but where it is not working. I wanted to show how easy it is to work with. What would you like to see from the excavator?

Der originale Platz für den Drehrichtungsschalter, rechte Seite hinten, war mir zu umständlich zu bedienen, daher der kleine Umbau. Hat sich für mich auf jeden Fall gelohnt.

@@frantzheld Ich habe vor ein paar Jahren die "Wessi-Version" Deiner Maschine, eine Thiel Duplex 158, restauriert, und es ging mir genau so. Daher habe auch ich ein separates Bedienfeld gebaut. Allerdings einfach mit Tastern für Vor Rück Stopp. Dein Konzept ist m.E. besser.