на мач3 тоже можно с любой строки начать. там главное стартовую каоординаты заготовки одни и теже. жля меня шабрение это звучит чтото сложное. не знаю как краску сделать или ее покупают. окуратный станок с душой сделан.
Добрый день, огромное вам спасибо за информацию о своем станке. Подскажите пожалуйста какое вакуумное реле вы используете? Сам собираю вакуумную станцию для станка и решаю какое реле взять....
..."что-то не стал его добавлять"...что-то ты не дорасказал ... может то, что песок на нижнюю часть весь осаждался ?!?!...вопрос почему ты это не сказал, может хочешь чтоб и другие споткнулись об это ?!?!
@@user-sj7bf1uz6o Я имел в виду усадку полимерной массы после ее схватывания, поэтому все пластики со временем немного "ведет". Одни больше, другие - меньше.
Состав полимербетона секрет? Выдаю страшную тайну! "СН 525-80 Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них." Только ни кому не говорите! Тайна!
Спасибо за информацию. Но я не согласен, что создатели полимербетонных станков держат в секрете составы смесей. Например, ролик трехлетней давности, который можно найти по названию "How to Build Epoxy Granite Machine Base". В нем автор не только публикует состав, но и приводит расчеты и показывает результаты своих экспериментов с различными смесями. У него есть также рекомендации по процессу смешивания, который очень важен для качества смеси (сначала мешать один компонент смолы с наполнителем, а только потом добавлять второй компонент). Кстати, жаль, что Вы не показали никаких промежуточных результатов, а только станок в сборе. Из-за этого непонятно качество проливки деталей.
Чего она не делает? Если речь про коэффициент теплового расширения, то у эпоксидки он невелик, но её в смеси полимербетона всего 20%. А у песка и гранита вообще этот коэффициент ничтожный. Так что это отметаем. А яхты премиум класса, изготовленные из стеклопластика (стеклоткань с эпоксидкой), тоже не защищены от изменения температуры?
До чего же крутой проект. У меня в мыслях похожий сделать, но я ноль в станкостроении и чпу. Скажите, для этого шпинделя цветнина- это максимум что что он сможет резать?
@@user-sj7bf1uz6oкак чисто сталь этим шпинделем резать нельзя, на оборотах до 1000 он просто встанет и оставит все зубы фрезы в заготовке, для этого нужен восьмиполюсный шпиндель на 6000 оборотов той же мощности, но тогда производительность по цветнине упадёт существенно
Не плохой станочек с виду! Насчет защиты не так то все сложно под зет сделал рулонную защиту может ка ничуть выложу кстати щас у меня тоже портальный ! Насчет охлаждения рекомендуемая рабочая температура подшипников 26 градусов! Насчет оборотов вы понимаете что происходит на малых оборотах с этими шпинделем? высоко частотная обмотка работает на низкой частоте на которую он не рассчитан. надеюсь вы правильно параметры V\F настроили согласно минимальной частоты! насчет мак3 на нем так же можно продолжить работу после сбоя по питанию, а вообще для станка проблемы с питанием в любом случае очень плохо.
На счет температуры я взял с интернета.Малые обороты я применяю только с механическим кромкодержателем. А в основном меньше 15000 оборотов я не работаю. По поводу Мак3, что то слышал только по моему сложно.
@@user-sj7bf1uz6o Если у вас подшипники не керамические то коэффициент расширения у них приличный эта рекомендация от более менее адекватного производителя шпинделей 26 градусов ниже тоже не очень хорошо, для стальных подшипников дает оптимальный натяг! если температура выше то подшипники начинают сильнее греется от чего натяг еще больше и нагрев растёт экспоненциально. А дальше все зависит от того как китайцы установили подшипники. Общался с Китайскими производителями насчет конструкции и типов дуплексных подшипников походу они не вникают в такие детали. Я до сих пор в шоке Китайцы все же такие Китайцы бля, собирают шпинделя на керамике со скользящей посадкой вала на передник и задних подшипниках, это бред вал должен быть зажат на передних подшипниках а на задник скользящею посадку иметь.
Ну Владимир, моё почтение. Достаточно впечатлил, конструкция достойная внимания, спасибо большое- я получил истинное удовольствие от просмотра. В заключении хотел бы Вас попросить продемонстрировать его работу над разными материалами.
Дядя, сколько ты в него влепил бабла и сколько маржи принес этот чудо аппарат? Вот главный вопрос... Красиво да, дорого богато)))) Ты хоть скажи чего на нем делаешь?))) и куда деваешь то что сделал? Поставил станок как на выставку и видосики снимает...
Сколько стоит не считал. Станок закончил строить не так давно пока делаю кое какие детали для себя. Делаю программы в АртКам 12.Но эта программа не очень хорошая для обработки цветмета. Освоил Солид Воркс , а вот Солид Кам никак не найду.
@@user-sj7bf1uz6o По логике, тоже бетон. Вы полимербетон используете, это же не только для жесткости, но и для отсутствия вибраций, полной стабильности станка. Значит и основание должно быть такое. Мои мысли такие. Работать то оно и так и так будет. Такие станки, их же из профилей тоже делают. Вы как бы на более высокую ступень шагнули, ну и соответственно ))) А вы добавляете в состав бетона какое либо волокно?
Какие у Вас серводвигатели? Чтото в видео не понять( И драйвера к тим какие?
Машина времени существует, я увидел в этом видео своё будущее, если доживу до пенсии.
Добрый день. Из какого материала сделана пылезащита?
на мач3 тоже можно с любой строки начать. там главное стартовую каоординаты заготовки одни и теже. жля меня шабрение это звучит чтото сложное. не знаю как краску сделать или ее покупают. окуратный станок с душой сделан.
туман опасен без защитного бокса, не вдыхайте рядом и опасен для открытой электроники
Хороший станок! Сколько сил и денег вложено! И сделано все руками. Только коллеги, такие же больные оценят.
👍
Спасибо таким людям как вы
Золотые руки и голова! Огромное уважение и восторг Ваашим произведением!
Владимир, станок классный 👍💪. Ссылочку в описании на контроллер не оставили. Где брали?
Добрый день, огромное вам спасибо за информацию о своем станке. Подскажите пожалуйста какое вакуумное реле вы используете? Сам собираю вакуумную станцию для станка и решаю какое реле взять....
блин... вроде DIY, но такой, что не каждый промышленный прибор с ним сравнится восторг и респект!
..."что-то не стал его добавлять"...что-то ты не дорасказал ... может то, что песок на нижнюю часть весь осаждался ?!?!...вопрос почему ты это не сказал, может хочешь чтоб и другие споткнулись об это ?!?!
Это шедеврально!
Вы удивительный человек! Спасибо!
Спасибо.
Это просто бомба
Радует глаз , чистая мастерская. А то что не видео о станках то "сарай"
Спасибо.
Очевидно вы инженер батенька. У вас получается со знанием дела. Зачетно.
Главный инженер.
Всё интересно, снимайте пожалуйста ещё!
Спасибо. Есть что еще показать.
Станок хороший. Но, начали с одного, провели экскурс. Самое главное, о чем начинали, ни слова. Печалька.
Просто я не думал показывать все это в ютубе
Владимир, усадка деталей из эпоксидной смеси как-то учтена вами?
Нет . Зачем . После полимеризации все равно все шабрить
@@user-sj7bf1uz6o Я имел в виду усадку полимерной массы после ее схватывания, поэтому все пластики со временем немного "ведет". Одни больше, другие - меньше.
Состав полимербетона секрет? Выдаю страшную тайну! "СН 525-80 Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них." Только ни кому не говорите! Тайна!
Я имел ввиду что говорят некоторые в интернете
Великолепная работа 👍
Как обещал, вы можете посмотреть как я реализовал защиту оси зет на своем портальике.
Где посмотреть.
@@user-sj7bf1uz6o Мое последнее видео
интересно!
ВГВ - везде гавно выплывет
Спасибо за информацию. Но я не согласен, что создатели полимербетонных станков держат в секрете составы смесей. Например, ролик трехлетней давности, который можно найти по названию "How to Build Epoxy Granite Machine Base". В нем автор не только публикует состав, но и приводит расчеты и показывает результаты своих экспериментов с различными смесями. У него есть также рекомендации по процессу смешивания, который очень важен для качества смеси (сначала мешать один компонент смолы с наполнителем, а только потом добавлять второй компонент). Кстати, жаль, что Вы не показали никаких промежуточных результатов, а только станок в сборе. Из-за этого непонятно качество проливки деталей.
Я имел ввиду интернет. Там я ничего не нашел по составу полимербетона
@@user-sj7bf1uz6o А TH-cam это не интернет? :D
спасибо за проделанную работу.
Вы большой молодец Владимир! Всё сделано очень профессионально.
Шеф, эпоксидка не облядает жёсткостью при изменение температуры и во времени. Леха технарь в помощь
Чего она не делает? Если речь про коэффициент теплового расширения, то у эпоксидки он невелик, но её в смеси полимербетона всего 20%. А у песка и гранита вообще этот коэффициент ничтожный. Так что это отметаем. А яхты премиум класса, изготовленные из стеклопластика (стеклоткань с эпоксидкой), тоже не защищены от изменения температуры?
100500 лайков за работу. Как оператор и наладчик могу сказать - отлично сделано. неплохо продуманно и вполне качественно. Молодец мужик!
Спасибо
Ви просто молодєць❤
Просто космос, молодец мужик
Стоп, а как вводите управляющую программу в стойку? С подключенного компьютера?
Извините не заметил Ваш вопрос. С флэшки.
Станок интересный получился! Молодец!!!
А на этом контроллере есть токарный режим ?
На токарном используется две оси. Наверное можно, точнее не могу сказать.
Посмотрите блог Ассоло он делал чпу токарный.
@@user-sj7bf1uz6o понял, спасибо
у вас перепутанны разрешения на энкодоре 0,1- перемещения быстрее чем на 0,001
Надо перепаять провода. Спасибо за подсказку.
Видно что талантливый мастер делал его
огромное количество полезной информации, спасибо! Отдельная благодарность за состав полимербетона.
Рад помочь.
Огромная работа проделана, я в восторге
Крутяк!
Здравствуйте, а какие рельсовые направляющие используете? Можно ссылку ))
Китайские, покупал на Алиэкспрес размер 20
Вот это молодец!!! Моё почтение!!!
Вы мастер ! Очень хороший станок.
Спасибо.
До чего же крутой проект. У меня в мыслях похожий сделать, но я ноль в станкостроении и чпу. Скажите, для этого шпинделя цветнина- это максимум что что он сможет резать?
Может и сталь, но не желательно
@@user-sj7bf1uz6oкак чисто сталь этим шпинделем резать нельзя, на оборотах до 1000 он просто встанет и оставит все зубы фрезы в заготовке, для этого нужен восьмиполюсный шпиндель на 6000 оборотов той же мощности, но тогда производительность по цветнине упадёт существенно
Не плохой станочек с виду! Насчет защиты не так то все сложно под зет сделал рулонную защиту может ка ничуть выложу кстати щас у меня тоже портальный ! Насчет охлаждения рекомендуемая рабочая температура подшипников 26 градусов! Насчет оборотов вы понимаете что происходит на малых оборотах с этими шпинделем? высоко частотная обмотка работает на низкой частоте на которую он не рассчитан. надеюсь вы правильно параметры V\F настроили согласно минимальной частоты! насчет мак3 на нем так же можно продолжить работу после сбоя по питанию, а вообще для станка проблемы с питанием в любом случае очень плохо.
На счет температуры я взял с интернета.Малые обороты я применяю только с механическим кромкодержателем. А в основном меньше 15000 оборотов я не работаю. По поводу Мак3, что то слышал только по моему сложно.
@@user-sj7bf1uz6o Если у вас подшипники не керамические то коэффициент расширения у них приличный эта рекомендация от более менее адекватного производителя шпинделей 26 градусов ниже тоже не очень хорошо, для стальных подшипников дает оптимальный натяг! если температура выше то подшипники начинают сильнее греется от чего натяг еще больше и нагрев растёт экспоненциально. А дальше все зависит от того как китайцы установили подшипники. Общался с Китайскими производителями насчет конструкции и типов дуплексных подшипников походу они не вникают в такие детали. Я до сих пор в шоке Китайцы все же такие Китайцы бля, собирают шпинделя на керамике со скользящей посадкой вала на передник и задних подшипниках, это бред вал должен быть зажат на передних подшипниках а на задник скользящею посадку иметь.
Ну Владимир, моё почтение. Достаточно впечатлил, конструкция достойная внимания, спасибо большое- я получил истинное удовольствие от просмотра. В заключении хотел бы Вас попросить продемонстрировать его работу над разными материалами.
Продемонстрирую в ближайшее время.
@@user-sj7bf1uz6o здравствуйте. мы ждем)
Успехов!
Дядя, сколько ты в него влепил бабла и сколько маржи принес этот чудо аппарат? Вот главный вопрос... Красиво да, дорого богато)))) Ты хоть скажи чего на нем делаешь?))) и куда деваешь то что сделал? Поставил станок как на выставку и видосики снимает...
Сколько стоит не считал. Станок закончил строить не так давно пока делаю кое какие детали для себя. Делаю программы в АртКам 12.Но эта программа не очень хорошая для обработки цветмета. Освоил Солид Воркс , а вот Солид Кам никак не найду.
Есть люди, которые живут ради маржи, а есть, которые для души своей делают инструменты, станки и изделия.
Зачем тебе знать? Ты же тогда совсем на грунт изойдешь кирпичами. Ведь получиться "кто то посмел мимо твоего кармана что то получить" :)))
Корпус полимербетон, а основание - каркас из профилей?! Как то нелогично. Или это временно?
А из чего нужно сделать? Профиль 50 на 50 стенка 5мм, все жестко .
@@user-sj7bf1uz6o По логике, тоже бетон. Вы полимербетон используете, это же не только для жесткости, но и для отсутствия вибраций, полной стабильности станка. Значит и основание должно быть такое. Мои мысли такие. Работать то оно и так и так будет. Такие станки, их же из профилей тоже делают. Вы как бы на более высокую ступень шагнули, ну и соответственно ))) А вы добавляете в состав бетона какое либо волокно?
@@KonyuxIvan ты ебу дал!? там чо мовзялей строить?))) станок по цветнине, закладные и плиты из дюрали, шпиндель 2квт
@@KonyuxIvan всю его жесткость хоронит хилый шпиндель.