Samuel Rey-Mermet
Samuel Rey-Mermet
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Diffusion: Wieso d Altu in d Nachklubs gehnt ?
Die Erklärung der Diffusion, die auf persönlichen Experimenten aus meiner Jugend beruht.
Eine Zusammenarbeit mit DJ Detta, der extra für dieses Video einen Mix zusammengestellt hat!
#djdetta #detta
#materialscience, #sciencedesmatériaux, #werkstofftechnik, #métallurgie, #metallurgy, #metallurgie, #onlineclasses, #cartoonvideo, #walliserdeutsch, #oberwallis, #diffusion, #ficklaw.
มุมมอง: 93

วีดีโอ

La diffusion : Pourquoi les vieux vont en boîte de nuit?
มุมมอง 573ปีที่แล้ว
L'explication de la diffusion basée sur des expérimentations personnelles réalisées dans ma jeunesse. Une collaboration avec DJ Detta, qui a préparé un mix exprès pour cette vidéo ! #djdetta #detta #materialscience #science des matériaux #werkstofftechnik #métallurgie #diffusion #atom #ficklaw #metallurgy #metallurgie #online teaching #cartoon art
Corrigé échangeur thermique dans Granta
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Design and Materials Ingenieur für industrielle Systeme?
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Ingénieur.e Design and Materials en Systèmes Industriels?
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La stratosphérique odyssée du titane (v2)
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Thermodynamisches Gleichgewicht
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Kriechen
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Fortschreitende Rissbildung
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ความคิดเห็น

  • @alanaliyev456GT
    @alanaliyev456GT หลายเดือนก่อน

    ya t'il une perspective de meilleure optimisatiin du Titane metal ?? en Aeronautique, il faut presque 100 kilos pour une piece finale de 10 kilos

  • @alanaliyev456GT
    @alanaliyev456GT หลายเดือนก่อน

    Genial, graçe à vous j 'apprend que " l' hydrogen embrittlement " et son danger en interstitiel cher aux acier existe aussi dans le Titane . Interressant le rappel sur les siderites ! MERCI À VOUS

  • @alanaliyev456GT
    @alanaliyev456GT หลายเดือนก่อน

    J'ai acheté une montre en titane. C'est original. Pour info CITIZEN ont plein de models titane......P.S : Le Titane Beta = IDEAL POUR LE MILLIEU MARIN CHAUD ... alors que l'Alpha est ultra fragile aux chlorures à chaud.

  • @alanaliyev456GT
    @alanaliyev456GT หลายเดือนก่อน

    Le Titane c'est ideal pour apprendre la metallurgie (cristallo) faut mieux commencer par lui que par les aciers .

  • @esquisaagrumes8887
    @esquisaagrumes8887 7 หลายเดือนก่อน

    Merci

  • @josecordova2794
    @josecordova2794 10 หลายเดือนก่อน

    Muy buen video!! Graciass

  • @user-mc7yj7pr8c
    @user-mc7yj7pr8c 11 หลายเดือนก่อน

    Faudra que je révise les bases, mais top!

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 10 หลายเดือนก่อน

      Merci cher collègue!

  • @user-io7xx1vp5t
    @user-io7xx1vp5t ปีที่แล้ว

    Bonjour. C'est possible d'avoir le cours en format pdf svp

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Bonjour malheureusement le cours n’existe pas en pdf. La source principale est donnée dans la vidéo il s’agit du livre de Kalpakjan.

    • @user-io7xx1vp5t
      @user-io7xx1vp5t ปีที่แล้ว

      C'est compris, merci

  • @alexandreboulch5455
    @alexandreboulch5455 ปีที่แล้ว

    Excellente vidéo comme d’habitude !!! Un plaisir. Merci beaucoup

  • @ecop.francois
    @ecop.francois ปีที่แล้ว

    La fréquence des sauts du vieux 😂

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      A part le vieux c’est du jargon technique 😜

    • @obruchez
      @obruchez 5 หลายเดือนก่อน

      Je tombe sur ce channel un peu par hasard. On reconnaît quand même bien l'influence leorienne dans ces vidéos !

  • @houssineaz7663
    @houssineaz7663 ปีที่แล้ว

    merci pour cette explication

  • @matthieugamarde3421
    @matthieugamarde3421 ปีที่แล้ว

    très bonne vidéo et explication ! on pourrait grâce à ça facilement voir le parallèle entre une réaction limitée par la diffusion et une réaction limitée par le transfert d'électrons. A l'aide des barmans qui n'ont pas assez d'affluences ( diffusion limitante) et le cas ou les barmans doivent gérer une affluence trop élevé ( transfert d'électrons).Pour l'électrochimie.

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Merci beaucoup. Oui on pourrait adapter la vidéo mais c’est du boulot 😊

  • @abdoudz3660
    @abdoudz3660 ปีที่แล้ว

    Your adress email , please

  • @alexandrabourguignon3758
    @alexandrabourguignon3758 ปีที่แล้ว

    Bonjour. Merci pour cette vidéo. Comment faites-vous pour dire que la vanne de réglage a un risque de défaillance de 10-4 ? Cela reste du subjectif ou bien il faut se documenter, chercher des éléments pour chaque risque ? C'est le point qui me pose le plus de difficulté.

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Bonjour, merci pour votre intérêt. La probabilité de défaillance de chacun des éléments doit être donnée par des spécialistes. Il existe aussi des bases de données mais elle coûtent cher. Sinon on peut prendre des ordres de grandeur comme 10-4 pour électrique et mécanique, 10-5 pour le génie civil et 10-3 pour l’électronique. Sinon les normes de dimensionnement peuvent aussi contenir ce genre d’information.

  • @hsbbabvavs8123
    @hsbbabvavs8123 ปีที่แล้ว

    sans dec pire video que j’ai vu de mon existence

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Fallait regarder autre chose si ça ne vous plaisait pas😅

  • @sandrahtn9308
    @sandrahtn9308 ปีที่แล้ว

    Contrôle sur les alliages de titane en vu 😂😂 merci pour la vidéo

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      J’espère que le contrôle se passera bien 😜

  • @soukainarochdi2799
    @soukainarochdi2799 ปีที่แล้ว

    merci bccccccp

  • @saidlagraf7006
    @saidlagraf7006 ปีที่แล้ว

    merci de nous expliquer le défaut des ondulations lors de laminage à froid

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Si j’ai bien compris le type de défauts que vous décrivez, il peut être causé par un flexion des rouleaux par exemple si la force appliquée est grande. L’écart entre les rouleaux n’est alors plus partout et/ou tout le temps le même, ce qui cause des différences d’épaisseur locale dans la tôle et probablement des ondulations de celle-ci. Comme je ne suis pas un spécialiste du laminage, je vous conseille de vérifier cette réponse dans la littérature p.ex. Kalpakjan.

  • @mahamdihoussam5312
    @mahamdihoussam5312 ปีที่แล้ว

    Bonsoir, professeur. Merci d'avoir précisé dans la vidéo. J'ai une demande. Pouvez-vous m'aider et m'envoyer des exercices, ou vous avez un livre qui contient des exercices avec des solutions dans le domaine de l'analyse des risques industriels, comme expliqué dans la vidéo contenu. Merci.

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Bonjour désolé mais je n’ai rien d’autre que cette vidéo. J’essaye de demander à mes chefs de créer un cours d’analyse de risques dans notre cursus mais il n’y en a pas encore.

  • @loupote47
    @loupote47 ปีที่แล้ว

    A 9:00 vous proposez d'enlever le facteur 2 car le calcul serait plus juste, mais pour moi c'aurait été plus juste de faire comme ça?: Membre degauche: le volume de la surface jaune est pi*[(a+da)^2-a^2]=pi*2a*da à l'ordre 1. Donc en multiplisant par sigma^2/2E, les 2 se simplifient et on obtient bien in fine sigma^2*a/E? Me trompe-je?

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Vous avez raison, mathématiquement le facteur 2 est juste. Mais l’erreur vient du fait que le champs de contraintes élastiques relâchées lors de l’avancement de la fissure n’est pas circulaire. Si on tient compte de sa géométrie spécifique le facteur 2 disparaît.

  • @cornegidouille1188
    @cornegidouille1188 ปีที่แล้ว

    Bonjour, Dans le cas de hypo-peritectique, n’y a t’il pas une transformation de la phase alpha en phase bêta au niveau de la disparition du liquide pour compenser le pourcentage excessif d’élément B dans le liquide restant comparativement à la phase Bêta au point peritectique ? Merci pour vos explications

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Oui c’est ce qui est dit dans la vidéo. L’alliage passe de alpha et liquide à alpha et beta. Le liquide forme du alpha et du beta autours de la dendrite primaire d’alpha. L’alpha primaire devrait s’appauvrir en B (comme vous le dites) mais seulement si la température est toujours assez élevée pour que la diffusion en phase solide ait le temps d’avoir lieu. Cette transformation est représentée par la couche de beta qui croit à la surface de la dendrite alpha. Voilà j’espère que j’ai répondu à votre question qui est plutôt difficile 😅

  • @RedxBoy00
    @RedxBoy00 ปีที่แล้ว

    je ne comprends pas la différence entre durcissement structural et solution solide

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Avec le durcissement structural des nouveaux grains d’une autre composition se forment et durcissent le matériau. En solution solide les atomes d’alliages restent dans la maille et bloquent les dislocations.

  • @WheelieMaster07
    @WheelieMaster07 ปีที่แล้ว

    Solide!!

  • @salahmohammed4381
    @salahmohammed4381 ปีที่แล้ว

    Merci pour cette explication, mais j'ai une question concernant le 1/2 qui selon vous n'est pas juste. Pourquoi ? Merci.

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Merci! Le facteur 1/2 est juste pour un champs de contraintes en demi anneau comme dans la vidéo. Mais en fait le champs de contraintes élastiques en pointe de fissure a une forme plus compliquée et le facteur dans ce cas est proche de 1.

  • @learnfrenchwithmoka4065
    @learnfrenchwithmoka4065 ปีที่แล้ว

    J’ai pas dormi et c’était super intéressant ! Merci

  • @alexandremarlier9556
    @alexandremarlier9556 ปีที่แล้ว

    Bonjour, j'ai l'impression que vos schémas ont été plagiés par "Learning dz" dans cette video-ci th-cam.com/video/fUY1jUPBBlo/w-d-xo.html

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Oui… merci pour l’information.

    • @alexandremarlier9556
      @alexandremarlier9556 ปีที่แล้ว

      @@SamuelReyMermet Beaux schémas et vidéo très claire au passage, merci !

  • @JeanTezenas
    @JeanTezenas ปีที่แล้ว

    Hello, Merci pour la video c'est vraiment super cool toutes ces infos. je suis tombé dessus car je fonds des pièces à la maison a partir d'arceaux en alu 7001 et j'aimerais trouver la meilleure manière d'augmenter leur résistance. Actuellement j'obtiens une résistance 9 fois inférieure à la traction à un alu 7075 T6 ce qui serait de l'ordre de 60mpa. J'aimerais en apprendre plus sur le traitement thermique qui pourrait augmenter ce chiffre. Merci !! Jean

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet ปีที่แล้ว

      Bonjour, merci pour votre intérêt. Pourriez-vous me décrire un peu mieux votre procédé en particulier le temps de refroidissement.

    • @JeanTezenas
      @JeanTezenas ปีที่แล้ว

      @@SamuelReyMermet Je fait fondre de l'alu 7001 dans du platre, je n'ai pas de refroidissement particulier, il refroidit à température ambiante en une 15aine de minute environ. Merci encore !

  • @dowsingltrad4610
    @dowsingltrad4610 2 ปีที่แล้ว

    😀😀😀

  • @redouane1557
    @redouane1557 2 ปีที่แล้ว

    Monsieur, ce quoi un milieu ecrouissable ?

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      Bonjour, je crois qu’il s’agit de matériau ecrouissable, j’ai dû faire un lapsus. C’est un matériau qui peut se déformer plastiquement, ce qui augmente les dislocations qu’il contient et augmente sa limite élastique.

  • @misterhmida2959
    @misterhmida2959 2 ปีที่แล้ว

    merci beaucoup monsieur

  • @wanassaben4406
    @wanassaben4406 2 ปีที่แล้ว

    شكرا 💙🇩🇿

  • @salim2tizi874
    @salim2tizi874 2 ปีที่แล้ว

    quand l-utile rencontre l'agréable !!!!!! bravo

  • @ismailehadjidj6906
    @ismailehadjidj6906 2 ปีที่แล้ว

    thanks you brother 💪

  • @validdov343
    @validdov343 2 ปีที่แล้ว

    Merci beaucoup🤩🤩🤩🤩

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      De rien, je suis toujours content que des gens regardent mes vidéos.

  • @kurupt9012
    @kurupt9012 2 ปีที่แล้ว

    Excellente vidéo merci ! :)

  • @chawki7515
    @chawki7515 2 ปีที่แล้ว

    le vidéo est vraiment utile , est ce que tu peux m'envoie le fichier ppt ?

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      Bonjour, il n’y pas de ppt c’est uniquement une vidéo.

    • @chawki7515
      @chawki7515 2 ปีที่แล้ว

      @@SamuelReyMermet ok merci beaucoup , bon courage .

  • @walidossodi2200
    @walidossodi2200 2 ปีที่แล้ว

    je vous remercie beaucoup pour ce cours , magnifique présentation et excellente lecture qui facilite la compréhension .

  • @renaudmerle8970
    @renaudmerle8970 2 ปีที่แล้ว

    Intéressant merci

  • @saidlagraf7006
    @saidlagraf7006 2 ปีที่แล้ว

    Bonjour; j'aimerai bien de m'envoyer comment calculer les paramettres de laminage à froid d'une tole en acier TC exemple épaisseur initial 2 mm épaisseur final 0.45 mm

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      Bonjour, la méthode faire ce calcul est expliquée dans la vidéo.

  • @fabienleguen
    @fabienleguen 2 ปีที่แล้ว

    Merci c’est extrêmement clair ! Dans la littérature ouverte (article Wikipedia sur la mécanique de la rupture notamment), il est écrit que la ténacité ou K1c dépend de la température et de la vitesse de chargement en plus de dépendre de la taille du défaut initial. Si la dépendance à la température se comprend bien intuitivement, j’ai du mal à comprendre les causes physiques de la dépendance à la vitesse de chargement. Je serais enchanté si vous pouviez me l’expliquer (avec, soyons fous, un lien vers un média l’expliquant voire une vidéo dédiée :-D)

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      C'est une question intéressante! Il y a effectivement un lien entre la vitesse de chargement, la température et le KIC. A faible vitesse 10^-5/s ou 10^-3/s cela peut avoir un impact sur la température de transition ductile fragile pour un acier. Plus on va lentement plus la température de transition est basse. Selon moi, c'est parce que la plastification doit être activée thermiquement et que les dislocations ne se déplacent pas à une vitesse infinie. Vous trouverez peut-être plus d'info ici: BARSOM, J. M., and S. T. ROLFE. 1999. Fracture and Fatigue Control in Structures, 3d ed., ASTM International, West Conshohocken, PA.

    • @fabienleguen
      @fabienleguen 2 ปีที่แล้ว

      @@SamuelReyMermet merci !

  • @fabienleguen
    @fabienleguen 2 ปีที่แล้ว

    Y a-t-il des modèles mathématiques de la nucléation des défauts de surface par exemple en fonction de la rugosité ?

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      Je n'en connais pas. Je penserai à vous si j'en croise un! Mais il y a des courbes de Wöhler mesurées sur des pièces de rugosité différentes.

  • @fabienleguen
    @fabienleguen 2 ปีที่แล้ว

    Merci ! Léger décalage entre l’audio et la vidéo mais toujours très clair ! Pourrez vous nous faire une vidéo sur les différents CND et leur capacité de détection/localisation/mesure des défauts ?

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      Bonjour merci pour vos commentaires. Une vidéo sur les CND pourrait arriver au semestre de printemps. Concernant le décalage, pourriez-vous me dire sur quel passage comme ça je pourrais éventuellement corriger.

    • @fabienleguen
      @fabienleguen 2 ปีที่แล้ว

      @@SamuelReyMermet a 1:00 le son est synchronisé avec les animations. Vers 14:00 le son est en retard sur les animations.

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      @@fabienleguen Ok merci

  • @fabienleguen
    @fabienleguen 2 ปีที่แล้ว

    Remarquablement clair, Merci ! Question : Pour un inox austénitique par exemple, quelle relation représente le mieux la réalité entre Goodman, Gerber et Söderberg ?

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      Merci beaucoup. Pour simplifier je prendrai Goodman qui fonctionne bien pour les matériaux ductiles.

  • @atmanemanou4087
    @atmanemanou4087 2 ปีที่แล้ว

    on aurais aimé que ça soit en français! on comprendra beaucoup mieux.

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      La vidéo existe aussi en français. Là c’est une traduction pour mes étudiants germanophones.

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 2 ปีที่แล้ว

      Le nom français est Fissuration progressive

  • @atmanemanou4087
    @atmanemanou4087 2 ปีที่แล้ว

    merci beaucoup

  • @fatmazohrabousbaine6206
    @fatmazohrabousbaine6206 2 ปีที่แล้ว

    merci beaucoup

  • @sallemhaifa475
    @sallemhaifa475 2 ปีที่แล้ว

    ثنائي حديدي لمواجهة جائحة كورونا 19

  • @jeanpralong4636
    @jeanpralong4636 2 ปีที่แล้ว

    Mon cher <3

  • @lhoucineboutahar8265
    @lhoucineboutahar8265 3 ปีที่แล้ว

    Merci cher professeur pour ce magnifique cours mené de manière extraordinaire et très pédagogique.Je suis tous vos cours et n'hésitez pas à nous exposer des résultats expérimentaux avec leurs analyses .

    • @SamuelReyMermet
      @SamuelReyMermet 3 ปีที่แล้ว

      Merci beaucoup pour votre intérêt. Ma recherche n'est pas exactement orientée dans le même domaine que mes cours. Mais si possible, j'intégrerai des résultats.

  • @dylanp.1016
    @dylanp.1016 3 ปีที่แล้ว

    Très instructif du début à la fin, merci !