วีดีโอ

Спасибо большое. Лестно, но веры в стану нет. Слишком долго жду. Последний ученик покинул завод и ушел в одну известную Московскую коммерческую фирму. Будет делать тоже самое только за удвоенную зарплату. Забрать знания, закрыть и продать в три дорога .... Ну что же, так оно и должно быть. Ждут нас всех трудные времена... Но, плакать и сдаваться не будем. Мы тем, кому за 50 были слабы, породили , жуткие несправедливые времена. Надеюсь придут сильные, им будет трудно но они должны, им придется создавать другие времена. Придется нарушать правила, карать, отделять зерна от плевел ..... А страна переродиться, такой страны как сейчас быть не может. Быстрее бы.

Смотреть меня кроме ютуба негде. Надо бы делать еще, но одни руки. Времени нет.

@@CAMTechnologyforNX , работал на военке 17 лет, вот веры в заводы и их управляющих точно нет. Маленькие фирмы гораздо эффективнее и производительнее. Хотя конечно кадры для этих маленьких фирм куют большие заводы :)

Согласен на все 100%. Но изделия делаются на заводах. Маленькие фирмы (в основном) делают комплектующие и малогабаритные, редко средне габаритные. Умрут заводы, следом умрут малые фирмы. Плюс управляющие делают иногда слишком много для малых фирм, видно такая политика чьей-то партии. И еще одно сейчас все держится на супер-технологе, супер-операторе. Слишком высокая разница в классификации между технологами и операторами. Войны одним спецназом не выигрываются. Нужно поднимать средний уровень. :) А у заводов денег нет или идут не туда.

Спасибо Вам. Это не титанический труд. Мне нравиться. И мне кажется в этом что-то есть. Хочется поделиться и узнать мнение коллег. Вы же не будете хвалить ребенка за то, что ему нравиться рисовать. А если нравиться рисовать, значит есть потребность это показать.

@@nxcam_gcodeLab Добрый вечер. Подобные проекты уже работают. Всё уже написано и прекрасно себя зарекомендовало и поддерживается силами самих предприятий.

Спасибо. Вам нужно установить Machine Configurator. В нем очень хорошая встроенная помощь. В курсе об этом будем говорить. Конечно покажу на примерах.

Совершенно верное замечание. Алгоритм такой, раз в моделе изначально отверстие ф20, то сверло система возьмет ф20. А ведь это косяк. Исправим .... Нужно параметры сверла взять из базы данных - параметры резьбы, там ф17.5. Т.е тогда потенциально можно делать любую резьбу несмотря на модель. В принципе это правильно. Только добавить дополнительную проверку - нельзя делать резьбу в отверстиях, диаметр которых меньше диаметра сверла под резьбу. В принципе жизненный алгоритм. Плюс возможность делать технологические резьбы в больших отверстиях, а затем из расфрезеровывать .... Спасибо.

Спасибо. :) Ты же меня знаешь Абдула. Я мзду не беру. Мне за державу обидно.

Спасибо. Летать легко, взлетать трудно. Пригласите меня на предприятие посмотрим, что можно сделать.

@@CAMTechnologyforNX передам главному технологу =)

Простите нас не разумных, что мы вот так работаем. Мы работаем так, как можем. Причем на разных предприятиях совершенно по-разному. И с папками, и с техпроцессами и без техпроцессов, и вообще без инструментов (я не о режущих). Мы работаем вопреки. Бывает даже когда с крыши течет. Часто не зная на какой станок (точно) будет ставится деталь. Примерно знаем, что собираются поставить вот на этот, но с вероятностью до 30% поставят на другой из опыта работы. Так что необходимо быстро если что всю работу перенаправить на другой станок.

Не совсем понял вопрос. Отвечу как понял. Вопрос перефразирую: На хрена возится с этой ботвой, если есть стандартный drilling (траектории типа Point to Point, HoleMaiking)? Дедуля, ты вводишь всех в заблуждение и заново изобретаешь велосипед. Отвечаю: 1. Вы еще не увидели конечную цель данной работы 2. NX не может и не хочет спускаться к стоечному программированию, это чистое CAM программирование. Описать циклы в NX как надо не возможно (общие циклы, не только сверление как частный, самый простой случай без использования UDE или каких либо приблудами) 3. Нужно смотреть в корень проблемы, а не решать частную задачу. 4. Досмотрите до конца - обработка на базе конструкторских элементов тогда будет более ясно.

Поставлю 85% что Вы работаете не на заводе. Модель с PMI это мечта. Но 1. Я за свою карьеру не встречал. 2. При перегонке моделей из одной системы в другую PMI вы свое потеряете 3. Здесь в видео, вопрос несколько о другом. В Вашем случае данную модель выложить нельзя (в том смысле что нужен файл, картинка, видео это не файл 3D модели с PMI) 4. Ясность одна из форм полного тумана - перефразируя Полная модель (c PMI) одна из форм просто модели. Частный случай должен обрабатываться по единым правилам с общим, если нет система развалится (не напасешься вариантов отработки частных случаев) 5. Я не против PMI полностью за. Это только упростит работу. Но в 80% (в моем случае в 100%) работаем на практике без PMI 6. ГЛАВНОЕ: Когда Вы займете ответственную должность на большом предприятии и вдруг изделие упадет (не дай Бог и не дай бог с жертвами). И будет работать комиссия по выяснению причин, поднимая все техпроцессы, паспорта к деталям и т. п. Вы вдруг осознаете куда можно засунуть 3d модели c PMI, без PMI. И будете молится богу, чтобы пронесло ....

Начал с этого вопроса, хотя он был последний. Спасибо Вам. Вы первый, кто начал какую-то дискуссию. Только в столкновении мыслей может что нибудь родиться. Но у меня тоже вопрос есть. Вы на каком предприятии работаете? Я бы заехал, посмотрел, поучился бы. PMI, все по техпроцессам, планирование, карты наладки, инструментальные карты и все по плану.... Господи он существует... Я знал, я знал, я верил. Я должен это увидеть. Пишите мне на почту приеду, посмотрю, пожму руку людям, которые это все сделали, хочу поучиться. Может возьмете на работу. Заранее спасибо.

@@CAMTechnologyforNX Советую посетить КВЗ, КнААЗ, НАЗ. Суперджет вон без чертежей производили и всё ок

@@CAMTechnologyforNX Я 17,5 лет на заводе работал. PMI передаются через step, ага стандарт это позволяет. Ну и ГОСТы по ЭМ, ЭСИ и прочему уже давно есть. Поэтому нужно вперёд двигаться. Без ТД, пока ещё, обойтись тяжело, но технологу работающему в CAM чертёж не нужен. Нужна утверждённая ревизия ЭМ детали и ТЭМ (если он отличен от ЭМ).

@@karabasbarabas1111 Вам повезло. Я лично нигде не встречал. А завод то какой? Посмотреть бы.

Очень хорошо. Только в столкновении характеров, что-то рождается настоящее. А лучше приходите к нам на завод. Вакансия технолог по механообработки всегда открыта. Поспорим. У меня зарплата чуть не дотягивает до 100 рублей. Желающих мало. Так что всегда ждем. Без обид.

Нет это не круто. Просто нужно знать как. Поверьте, исправлять траектории и искать какого хрена идут скачки, петли. Вот это круто. Планирую в этом году. Знаю одно, на заводах, там где я работал, подобные проекты в той или иной форме ведут технологи-программисты. Правда, теперь в основном занимаются только этим. Для них придумываются должности - типа инженер по CAM. Все зависит, от того как объяснять , какие исходники оставлять, и самое главное желание самих технологов-программистов. Желание развиваться. И еще одно это все не про Nx. Это про CAMы и работу технологов. Nx выбран как главный, ведомый CAM (то он ведется библиотеки, посты, симуляторы). Все остальные CAMы встраиваются в него. И ведутся как дополнительные. Нельзя и глупо вся обрабатывать в Nx (долго, трудно, затратно). Если бы заниматься только каналом, приходится и работу делать. Смотрите лекции в плейлисте 'Институты', станет все более понятно. И еще я думал, что вышестоящие люди будут помогать, нет .... Пугают, заставляют, просят удалять видео. Я всего месяц этой хренью занимаюсь, а уже пришлось удалить 4 видео. Господа руководители находят в них различные тайны. Но сдаваться никто не собирается. Поэтому точных дат дать не могу. Но все будет. Трудности должны возбуждать.

Да. Все правильно. В стандартном Nx не трогаем ни одного файла. Через bat файл идет загрузка Nx со своими параметрами. Все это показано в первом видео (01 Установка приложения). Конечная цель всего набора приложений, выйти на обработку на базе элементов. Причем УП для FBM получатся в параметрическом виде. То есть, если есть отверстие 20H7 глубиной 15 мм, то в УП в независимости от стойки оператор найдет переменную размера диаметра 20 и глубины 15. Система должна подобрать инструменты, режимы, траектории и в общем все на деталь из базы данных предприятия. То есть на предприятии должно быть установлено что для данного станка (конуса станка), для данного материала, данный элемент обрабатывается только так. Если форс-мажор (например нет инструмента) вмешается технолог.

@@CAMTechnologyforNX мы пытались разработать нечто похожее, система работала на основе базы предприятия. Сканировала все операции, извлекала контура и другие переменные, режимы, формировала базу и потом пыталась предсказывать решения

@@traktorbek92 Сделать данную работу только через посты не реально. Пройденный этап. Нужно подключить API Nx. Если контура - разберите геометрию, на которую ссылается обработка. Если хотите приблуду к самой траектории (например, вывод по уровням, каждый уровень через меняющуюся переменную) - выделите траекторию в библиотеку, настройте ее скрыв определенные параметры от пользователя (что бы он не смог куда не надо залезть) - далее работа поста. Но и пост должен быть особый, он должен помимо стандартным mom переменных, иметь возможность обратиться к параметрам окна настройки траектории. Многие этого не знают, что до 70% параметров настройки траектории могут быть доступны посту в стандарте. Если все будет хорошо, принцип покажу.

@@CAMTechnologyforNX там получали доступ ко всем необходимым данным) только в связи с отсутствием финансирования проект закрылся

@@traktorbek92 Бывает. Упрямство не хватило. Деньги конечно хорошо, но глупо садить их во главу стола. Что бы пробить хорошие проекты еще и большие кохонос нужны. И терпеть, когда их пытаются сдавить.

Курсы будут. Если меня не сотрут. Я попытаюсь сделать так, что бы на каждом заводе и частной фирме. Писали посты и приложения, симуляции сами без привлечения сторонних фирм. Заводы и так бедны, что бы еще и давать жиреть другим. Надоело переделывать, переписывать, внедрять так как нужно, так как хочется.

Здравствуйте. Очень лестно слышать. Спасибо. Но, давайте дойдем до конца. Здесь целый подход, целое видение, как должен быть организован процесс внедрения CAM на предприятии. И Установы - это маленькая часть большого приложения. Если честно малозначимая часть. Более весомые части - GTC и система единого инструментооборота, система единого постпроцессора, система единых визуализаторов, система расширения единого CAM за счет других CAM, система FBM предприятия, создание, ведение, расширение, связь FBM с параметрическим программированием. И кое-что еще. При наличии стольких модулей, которые еще в принципе могут работать как независимые приложения. Главное это не словить пшик. То есть превратить мультфильмы в жизнь. Нужно полноценное внедрение. Доказательство работоспособности, интеграции и самой возможности. Люди, которым было разослано приглашение на этот канал (уже значительное меньшинство до 15 человек) знают, что это будет работать. Потому что они знают меня. Но пока весь этот бред создается одним человеком. Но команда уже есть, она уже работает. И тестирование уже есть .... Россия такая страна, где все делается не благодаря, а вопреки.

Добрый день. Пока нет. Проходит тестирование на одном из предприятий С-Пб. Это будет очень хорошее большое комплексное решение. Главная задача всех приложений выйти на технологию FBM. Обработку подготовленной модели по одной кнопки. Плюс модуль интеграции специализированных CAM. По плану всё будет готово к октябрю 2024 года.

Значит Вы знали, или работали с великим человеком Живиловым Виталием Григорьевичем. Это настоящие технологи нам не чета. В цехах и на станки они ходили в костюмах. Полтора года как он ушел из жизни. Я часто навещал его, когда он уже не работал. Переводил его разработки с бумаги в 3d. Виталий Григорьевич очень жалел, что не дали возможности передать его опыт молодёжи. Был очень светлым человеком. Есть большое делание снять про него если не фильм, то хотя бы ролик. Он это заслужил. Страна должна знать своих героев.

Никто не виноват. Времена такие. Руководителей которые глубоко понимают мало. Нужно дождаться своего.

Это первое приложение, которое пишет простой технолог на обычном Российском заводе. Для технологов, во имя технологов, слушая технологов на базе здравого смысла и 30 летнего опыта работы в ОГТ. Надоело слушать приходящих советчиков от великих офисных фирм, которые все знают и все умеют. Они все умеют но не осознают и не видели какие подвиги иногда приходится делать на заводе (технологу, рабочему, мастеру) что бы на лету подобрать режущий инструмент, спроектировать и наладить станочное приспособление из того что валяется в цехе, часто вопреки, чем благодаря и за ту же зарплату. Всем тем, кто ночевал в цехе, ругался, доказывал, разуверился, иногда спился и сгорел посвящается эта работа. А насчет внедрения. Я предлагал это все внедрить (приложения, постпроцессоры, визуализаторы) в течении последних 15 лет руководству предприятий. В этом наверное была моя главная ошибка. Тупиковый путь. Нельзя метать бисер перед свиньями (без обид это просто пословица). Теперь я зайду через технологов, рабочих, мастеров. Покажу им. Понравится они сделают эту работу, они убедят, они докажут. Не смогут они - как же смогу я. Работайте Братья.

Красиво конечно звучит. Но надо помнить хорошее начало обыкновенно, хороший конец редкость. Хорошо кончить не у всех получается. Надеюсь все правильно поймут. Хотя здесь настоящих мужчин больше чем прекрасных женщин (девушек).

Полностью согласен. Но время нет. Сейчас главное внедрить и проверить всю эту хрень. Станок лучший судья. А если внедрение будет успешным можно и марафет начать наводить.